CN1675025B - 用于带有画线的板材的锯器导向尺 - Google Patents

用于带有画线的板材的锯器导向尺 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种新型的导向尺(216)，用于固定于一切割工具(200)以便切割一件具有多条基准线(112)标注在其上的板材(100)。导向尺(216)具有一组调准标记(220)和多个关联于各调准标记(220)的度量标尺(222)。每一度量标尺(222)对应于至少其中一条基准线(112)，以致当其中一个调准标记(220)调准于一特定的基准线(112)时，对应于此特定的基准线(112)的度量标尺(222)表明切割工具(200)的刀片(206)离开板材(100)一个边缘的距离。导向尺(216)的各特定实施例包含一装接于切割工具(200)前面的扁平部分(218)，或者另外，一激光器导向尺(716)可转动地固定于切割工具(200)的前面。还公开一些新颖的方法，用于利用本发明的各种导向尺在离开一件板材的一个边缘的某一预定距离处进行切割。

Description

用于带有画线的板材的锯器导向尺
技术领域
本发明一般地涉及切割工具的导向尺，并且更为具体地涉及一种锯器导向尺，用于精确而有效地将板材切割成特定的尺寸。
背景技术
板材通常用于在施工地点处覆盖结构的大块面积。典型的板材包含胶合板、颗粒板(particleboard)、定向刨花板(OSB)、墙板(wallboard)，以及多种成层板。胶合板和OSB一般用于形成结构的外墙、屋顶以及地板。类似地，墙板(诸如干墙、镶板等)被固牢于结构的内部框架从而限定和覆盖内墙。最后，各种成层板为平坦表面(诸如地板、柜台等)提供了装饰性覆盖材料。板材的安装一般要求施工工人要作至少一次较大切割从而适当地为应用场合定出板材大小。
为了适当的安装制备板材是一种耗时的过程。板材一般是在位于施工场地中心的切割位置处制备的，并按照以下过程用手持圆锯予以切割。首先，工人使用卷尺从板材的一个端部边缘量出一预定的距离，并在所述材料的一个侧面边缘附近于板材上标出一个“爪形”参照标记。工人然后重复度量和标注过程从而在材料的相反侧面边缘附近形成第二参照标记。接着，工人在两个参照标记之间拉出一条白垩线绳，并弹划出白垩线从而在预定距离处平行于板材的端部边缘在材料上标出一条切割直线。工人然后沿着白垩线切割板材以得到所需大小的一块材料。切割每块板材所需的若干步骤，即使对富有经验的工人来说正确地切割板材也是很花时间的，并导致很高的劳动成本。
许多现有技术的装置一直企图使之易于更为精确和高效地切割板材。诸如，框式导向尺装接于板材，以及或者是装接或贴靠于手锯，从而确保切割是笔直的。一般，框式导向尺是笨重而有时是完全静止不动的，因此需要额外的工作时间来将切割工具和/或板材变换到恰当位置以作出精确的切割。另外，框式导向尺不能消除对在板材上标注切割位置的需要。
另一类型的导向尺，通常称作锯栏(rip fence)，衔接材料的一个参照边缘并装接于锯子从而在切割期间将锯子保持在离开参照边缘的某一设定距离处。锯栏可能难以操纵和使用，因为导向尺必须与切割距离一样长。另外，锯栏的边缘处在板材的参照边缘上，并且在很长的切割距离上使用者难以协同锯子的运动沿着板材的边缘滑动锯栏。
已知的某些切割导向尺的又一个问题是，在切割期间难以在切割路径上作出精细的校正。诸如，刀片角度与导向尺直边之间的稍许偏差可能导致刀片的侧面粘靠于板材，或将锯栏从板材的参照边缘推开。具体地说，如果刀片不是准确地调准由刀片所形成的切割路径，则锯子将会遵循一条稍微不同(或是朝向或是背离导向尺)的切割路径。由于锯子的路径是由导向尺确定的，所以操作者将无法纠正这个问题。
因此，需要的是一种用于切割工具的导向尺，便于快速和精确地将切割工具的刀片定位在离开一片板材的参照边缘任何希望的距离处。同样需要的是一种不需要与正在作出的切割一样长的导向尺。另外需要的是一种便于使用者在切割期间校正切割路径的导向尺。
发明内容
本发明通过提供一种与切割工具一起使用、简单易用的导向尺而克服了与现有技术相关联的问题，这样不再需要作出多于一次的度量和/或在板材上划出切割直线。在披露的实施例中，在切割工具定位在板材上时导向尺没有任何部分伸展在板材的顶部表面以下，并且因此不干扰切割工具在板材上面的操控。
根据本发明第一方面，提供了一种导向尺，用于固定于一切割工具以便于切割一片板材，后者上面标注了多条基准线，所述导向尺包括：
一组调准标记；以及
至少三个度量标尺，其关联于所述调准标记，每一度量标尺对应于所述基准线中的至少一条基准线，使得当所述调准标记中的一个调准标记调准于所述基准线中的一条基准线时，对应于所述基准线中的所述一条基准线的度量标尺表明所述切割工具的刀片距所述板材一个边缘的距离。
优选地，所述度量标尺中的每一相继度量标尺对应于所述基准线中的相继一条基准线。
优选地，所述导向尺还包括多个各异的识别标记，每一所述各异的识别标记使所述度量标尺中的至少一个关联于所述基准线中的相应一条基准线。
优选地，每一所述多个各异的识别标记标识所述基准线之一的线型。
优选地，每一所述多个各异的识别标记标识所述基准线之一的颜色。
优选地，所述多个各异的识别标记包含参照字符。
优选地，对应于每一基准线的度量标尺不多于一个。
优选地，所述各度量标尺至少延伸相邻基准线之间的分隔距离。
优选地，所述各度量标尺延伸的距离不显著地大于相邻各基准线之间的分隔距离。
优选地，至少两个度量标尺对应于每一基准线。
优选地，对应于所述基准线之一的一个标尺表明在所述板材的所述边缘设置在所述切割工具的第一侧上时距所述板材的所述边缘的距离；以及对应于所述所述基准线中的所述一条基准线的另一标尺表明当所述板材的所述边缘设置在所述切割工具的相反一侧上时距所述板材的所述边缘的另一距离。
优选地，所述各度量标尺延伸的距离至少与相邻各基准线之间的距离一样长，但不显著地长于它。
优选地，对应于所述基准线中的同一基准线的两个标尺布置在单独一行上。
优选地，对应于所述基准线中的所述同一基准线的所述两个标尺彼此相对的取向表示出，按照所述板材的所述边缘相对于所述切割工具的取向，所述两个标尺中的哪一个是正确的。
优选地，所述各度量标尺延伸的距离至少与相邻各基准线之间距离的一半一样长，但不显著地长于它。
优选地，当所述切割工具切割所述板材时，所述导向尺的任何部分都不延伸在所述板材的顶部表面以下。
优选地，所述导向尺还包括：一底座部分，其固定于所述切割工具；以及一投射装置，其可转动地联接于所述底座部分，用于将一光束投射到所述板材上，从而所述调准标记中的所述一个调准标记通过将所述切割工具定位使得所述投射的光束射在所述基准线上而调准于所述所述基准线中的所述一条基准线。
优选地，所述组调准标记和所述各度量标尺形成在一围绕所述投射装置的环形部分上。
优选地，所述组调准标记和所述各度量标尺形成在所述底座部分和所述投射装置之一上；所述底座部分和所述投射装置之中的另一个包含一参照标记；以及所述调准标记中的所述一个调准标记通过将所述调准标记调准于所述参照标记、并将所述切割工具定位使得所述投射的光束射在所述基准线上而调准于所述基准线中的所述一条基准线。
优选地，所述投射装置包括一激光器。
优选地，所述导向尺还包括：一底座部分，其固定于所述切割工具；以及一调准件，其可滑动地联接于所述底座部分。
优选地，所述组调准标记和所述至少三个度量标尺设置在所述底座部分和所述调准件之一上；所述底座部分和所述调准件中的另一个包括一参照标记；以及所述调准标记中的所述一个调准标记通过使所述调准标记中的所述一个调准标记调准于所述参照标记并使所述调准件的一预定部分调准于所述基准线中的所述一条基准线而调准于所述基准线中的所述一条基准线。
优选地，所述调准件的所述预定部分是所述调准件的一个端部。
根据本发明另一方面，提供了一种用于在距一片板材的一个边缘某一预定距离处切割所述板材的方法，所述板材上面标注了多条基准线，所述方法包括：
从联接于切割工具的导向尺上的多个标尺中选定包含所述预定距离的标尺；
识别所述导向尺上的由所述标尺标识出的多个调准标记中的对应于所述预定距离的一个调准标记；
将所述识别出的调准标记调准于对应于所述选定标尺的所述基准线中的一条基准线；以及
在用所述切割工具切割所述板材的同时，保持所述识别出的调准标记与所述基准线中的所述一条基准线之间的调准。
优选地，每一所述基准线具有一识别线型；每一所述标尺关联于对应于一条相应基准线的所述识别线型的标记；以及使所述识别出的调准标记调准于所述基准线中的一条基准线的步骤包含按照关联于包含所述预定距离的所述标尺的所述标记来选定所述基准线中的所述一条基准线。
优选地，所述识别标记对应于所述基准线中的所述一条基准线的一种各异线型。
优选地，所述识别标记对应于所述基准线中的所述一条基准线的一种各异颜色。
优选地，所述选定所述标尺的步骤包括从所述板件的边缘计数(n)条基准线并选定对应于所述(nth)条基准线的所述标尺。
优选地，所述使所述识别出的调准标记调准于所述基准线中的所述一条基准线的步骤包括将所述调准标记放置在所述基准线上。
优选地，所述保持所述识别出的调准标记与所述基准线中的所述一条基准线调准的步骤包括使所述识别出的调准标记越过所述基准线。
优选地，所述使所述识别出的调准标记调准于所述基准线中的所述一条基准线的步骤包括：移动所述导向尺的一调准件以使所述识别出的调准标记调准于一参照标记；以及使所述调准件的一预定部分调准于所述基准线中的所述一条基准线。
优选地，所述使所述调准件的一预定部分调准于所述基准线中的所述一条基准线的步骤包括使所述调准件的一端调准于所述基准线中的所述一条基准线。
优选地，所述导向尺包括一投射装置，其可转动地联接于所述切割工具；以及所述使所述调准标记之一调准于所述基准线中的所述一条基准线的步骤包括使所述切割工具定位使得所述投射装置将一光束投射到所述基准线中的所述一条基准线上。
优选地，所述使所述调准标记之一调准于所述基准线中的所述一条基准线的步骤还包括相对于所述切割工具转动所述投射装置以使所述调准标记中的所述一个调准标记调准于一参照标记。
根据本发明另一方面，提供了一种用于切割板材的切割工具，所述板材在其表面上标注有多条基准线，所述切割工具包括：
一刀片；
一台板，用于在所述板材的所述表面上方滑动；以及
一导向尺，所述导向尺包括一组调准标记，和
至少三个关联于所述调准标记的度量标尺，每一度量标尺对应于所述基准线中的至少一条基准线，使得当所述调准标记中的一调准标记调准于所述基准线中的一条基准线时，对应于所述基准线中的所述一条基准线的度量标尺表明所述切割工具的刀片距所述板材一个边缘的距离。
根据本发明另一方面，提供了一种用于切割板材的切割工具，板材在其表面上标注有至少一条基准线，所述切割工具包括：
一刀片，用于切割所述板材；
一台板，用于在所述板材的所述表面上方移动；以及
一导向尺，具有一可调节地装于所述台板的调准件以使所述切割工具调准于所述基准线，所述调准件没有任何边缘接合结构。
优选地，所述导向尺没有任何度量标尺。
优选地，所述调准件包括一组调准标记、关联于所述组调准标记的度量标尺以及用于调准于所述基准线的预定部分；以及所述导向尺包含一参照标记；以及当所述参照标记调准于所述调准标记之一时，度量标尺表明所述刀片与所述调准件的所述预定部分之间的横向距离。
优选地，所述调准件是一扁平构件，具有一顶部表面，带有一个设置在其上的度量标尺，以及一底部表面，具有设置在其上的第二度量标尺。
根据本发明另一方面，提供了一种用于切割一片板材的方法，板材在其表面上具有多个基准线，所述方法包括：
确定所需的距离；
在所述板材上度量所需距离；
将一切割工具的刀片定位在度量出的距离处；
调节固定于切割装置的导向尺使之调准于所述基准线之一；以及
在切割所述板材的同时保持所述导向尺与所述基准线的调准。
根据本发明另一方面，提供了一种用于切割一片板材的方法，板材在其表面上具有多个基准线，所述方法包括：
确定一所需的距离；
算出所述所需距离与关联于所述基准线中的一条基准线的距离之间的差别以获得算出的距离；
调节固定于切割装置的导向尺以使所述导向尺上示出的所述算出的距离调准于一参照标记；
使所述导向尺的预定部分调准于所述基准线中的所述一条基准线；以及
在切割所述板材的同时保持所述导向尺的所述预定部分与所述基准线的调准。
根据本发明另一方面，提供了一种加工片材，包括：
第一平面表面；
第二平面表面，确定了所述第一平面表面与所述第二平面表面之间的所述加工材料的厚度；
至少一个参照边缘；
两个侧向边缘；以及
多条基准线，标注在所述第一和第二平面表面中的至少一个上，以及其中
所述各基准线平行于所述参照边缘；以及
所述各基准线中的每一条包括相对于其他基准线中的至少一些的区分特征，所述区分特征使所述各基准线中的每一条关联于锯导向尺上的多个参照标尺中的至少一个。
优选地，所述区分特征是颜色。
优选地，所述区分特征是线型。
优选地，所述区分特征是参照字符。
优选地，相邻基准线之间的间隔是至少30.48厘米(12英寸)。
优选地，相邻基准线之间的间隔是40.64厘米(16英寸)。
优选地，所述侧向边缘中的每一个的长度是至少2.4384米(8英尺)；以及所述片材包含的所述基准线少于7条。
优选地，所述侧向边缘中的每一个的长度是至少3.6576米(12英尺)；以及所述片材包含的所述基准线少于10条。
优选地，所述侧向边缘中的每一个的长度是至少4.8768米(16英尺)；以及所述片材包含的所述基准线少于13条。
优选地，所述各基准线均匀间隔开。
优选地，所述各基准线相对于所述片材的中心对称布置。
优选地，具有相同区分特征的所述基准线的基准线对相对于所述片材的中心对称布置。
优选地，至少三条所述基准线具有独特的区分特征。
优选地，所述基准线之一具有两条相邻的基准线；以及所述两条相邻的基准线中的各条基准线的区分特征彼此不同且不同于所述基准线所述之一的区分特征。
优选地，所述基准线中的每一个相对于每一个其他所述基准线包括独特的区分特征。
根据本发明另一方面，提供了一种用于切割工具以便于切割其上标注有多个基准线的板材的导向尺，所述导向尺包括：
底座，适于联接于所述切割工具；
投射装置，可转动地联接于所述底座，用于将调准标记投射在所述板材上；
角度位置传感器，联接于所述投射装置，用于产生对应于所述投射装置的角度方位的电子信号；以及
电子电路，用于接收所述电子信号并用于根据所述投射装置的角度方位算出所述切割工具的刀片与所述投射的调准标记之间的距离。
根据本发明另一方面，提供了一种用于固定于切割工具以便于切割其上标注有多个基准线的一片板材的导向尺，所述导向尺包括：
一组调准标记；
多个度量标尺，其关联于所述调准标记，每一度量标尺对应于所述基准线中的至少一条基准线，使得当所述调准标记中的一个调准标记调准于所述基准线中的一条基准线时，对应于所述基准线中的所述一条基准线的度量标尺表明所述切割工具的刀片距所述板材一个边缘的距离；以及
多个各异的识别标记，每一所述各异的识别标记使至少所述度量标尺中的至少一个关联于所述基准线中的相应一条基准线；并且其中
所述多个各异的识别标记中的每一个标识所述基准线中的一条基准线的线型。
根据本发明另一方面，提供了一种用于固定于切割工具以便于切割其上标注有多个基准线的一片板材的导向尺，所述导向尺包括：
一组调准标记；
多个度量标尺，其关联于所述调准标记，每一度量标尺对应于所述基准线中的至少一条基准线，使得当所述调准标记中的一个调准标记调准于所述基准线中的一条基准线时，对应于所述基准线中的所述一条基准线的度量标尺表明所述切割工具的刀片距所述板材一个边缘的距离；以及
多个各异的识别标记，每一所述各异的识别标记使所述度量标尺中的至少一个关联于所述基准线中的相应一条基准线；并且其中
所述多个各异的识别标记中的每一个标识所述基准线之一的颜色。
在一个实施例中，导向尺具有一组调准标记和多个与各调准标记相关联的度量标尺。每一度量标尺对应于至少一条基准线，以致当调准标记中的一个调准标记调准于一条特定的基准线时，对应于该特定基准线的度量标尺表明切割工具的刀片离开板材某一边缘的距离。在一具体实施例中，导向尺包含识别记号，其使各度量标尺与各基准线相关联。识别记号的一些实例包括但不限于各异的线型、各异的颜色和各异的参照字符。
各度量标尺的长度在不同的实施例中有所不同。在一个实施例中，各度量标尺至少与相邻各基准线之间的距离一样长，但不是显著地长于这个距离。在另一个实施例中，各度量标尺至少与相邻各基准线之间距离的一半一样长，但不是显著地长于这个距离。
在一些实施例中，至少两个度量标尺对应于每一基准线，而且二者设置在导向尺的同一行上。一个度量标尺表明当板材的参照边缘设置在切割工具的第一侧(例如左侧)时切割刀片距板材参照边缘的距离。第二度量标尺表明当所述参照边缘在切割工具另一侧(例如右侧)时刀片距参照边缘的距离。按照参照边缘相对于切割工具的定位，标尺的相对设置表示两个标尺中哪一个是有效的。
在另外一个实施例中，导向尺包含一联接于切割工具的投射装置。在一较为具体的实施例中，投射装置是一可转动的激光器，通过底座部分提升并且可转动地联接于切割工具的前面。导向尺具有一环形部分，包含各度量标尺、各调准标记以及它们的相关距离。各调准标记通过使一调准标记调准于一参照标记，然后将切割工具定位使得射出的光束射在基准线上，而被调准于各基准线。
在另一实施例中，导向尺包含一联接于切割工具的底座部分，以及一可滑动地联接于底座部分的调准件。调准件不伸展在板材的上部表面以下，以致不允许切割工具平放在切割工具的表面上。各调准标记和(各)度量标尺设置在底座部分和调准件二者之一上。底座部分和调准件二者之另一个包含一参照标记。各调准标记通过使调准标记调准参照标记并使调准件的一预定部分(诸如末端)调准于一条基准线而调准于此基准线。换句话说，使导向尺的一末端调准于一条基准线，并使导向尺上的一调准标记调准于切割工具上的一参照标记，可将切割工具的刀片定位成离开基准线某一预定的距离，并因而离开板材边缘某一预定的距离。在另外一项实施例中，调准件没有任何度量标尺。
还书明了一种用于切割在其上标注有多个基准线的一片板材的方法。一种方法包含的步骤是：从多个标尺中选定一包括某一预定距离的标尺；识别由所选定的标尺标识的多个调准标记中的对应于预定距离的调准标记；使所识别的调准标记与所述基准线中的对应于所述标尺的一条基准线调准；以及在切割板材的同时，保持所识别的调准标记与基准线的调准。
在一具体的方法中，使所识别的调准标记调准于所述基准线中的一条基准线的步骤包含移动所述导向尺的调准件以使所识别的调准标记调准于一参照标记，并使调准件的一预定部分(例如端部，一个标记等)调准于所述基准线。在另一具体的方法中，使调准标记调准于基准线的步骤包含转动一投射装置以使调准标记调准于一参照标记，并将切割工具定位使得由投射装置发出的光束射在基准线上。
另外一种切割在其上标注有各基准线的板材的方法包含的各步骤是：确定某一所需的距离，在板材上度量所需的距离，将切割工具的刀片定位在所需距离处，将固定于切割工具的一导向尺调节成与其中一条基准线调准，以及在切割所述板材的同时，保持所述导向尺与所述基准线的调准。
附图说明
本发明参照以下附图予以说明，其中同样的附图标记表明基本上相似的零件：
图1是符合本发明的在其上标注有明显的各条基准线的一张板材的俯视图；
图2是一切割工具的俯视图，此工具包含一种符合本发明一项实施例的导向尺；
图3是图2导向尺的特写视图；
图4是本发明一种导向尺的另一实施例的俯视图；
图5是本发明一种导向尺的又一实施例的俯视图；
图6是切割图1板材的图2所示切割工具和导向尺的附视图；
图7是装有本发明另一种导向尺的切割工具的侧视图；
图8是图7导向尺的后视图；
图9是图7导向尺一部分的放大后视图；
图10是切割图1板材的图7所示切割工具和导向尺的俯视图；
图11是装有本发明另一种导向尺的切割工具的俯视图；
图12是图11导向尺和图1板材的左侧视图；
图13A是综述一种切割图1板材的方法的流程图；
图13B是综述另一种切割图1板材的方法的流程图；
图13C是综述再一种切割图1板材的方法的流程图；以及
图13D是综述又一种切割图1板材的方法的流程图。
具体实施方式
本发明通过提供一种安装在一种切割工具上或者装入在其中的相对较小的导向尺而克服了与现有技术相关联的各种问题。此导向尺使用简便，并且可以迅速、容易和精确地将一种切割工具(诸如圆锯)定位在上面标出各条基准线的一张板材上，以便在任一所需的长度处切割板材。在以下的说明中，为了彻底了解本发明，对多种具体的细节(诸如，各种增量标尺、基准线的数量和间距、不同的线型和标记等)进行了说明。不过，本领域技术人员将会认识到，本发明可以脱离这些具体细节而予以实施。在其它情况下，公知的施工作业细节(诸如材料搬运、切割期间的板材支承等)和一些工具(诸如特殊的锯和锯条类型等)已经被略去，以便不会不必要地使本发明含混不清。
图1示出一张板材100(诸如胶合板、干墙、OSB等)的俯视平面图。板材100包含平面上表面102、左边缘104、右边缘106、顶边缘108、底边缘110，以及多个基准线112(1-5)。板材100一般是矩形的，左边缘104与右边缘106彼此平行，并且相似的是，顶边缘108与底边缘110也彼此平行。板材100可以是用在建造施工之中的任何类型的板材，包含但不限于在此所提供的一些具体范例。
各基准线112(1-5)有助于用下述的一种导向尺来度量和切割板材。各基准线112(1-5)以离开边缘104的各预定距离标在表面102上。在此特定实施例中，各基准线112(1-5)以一致的40.64厘米(16英寸)间隔排列开来，这对应于建筑结构的典型的立柱间距。不过，这一特定的间距并不被认为是本发明的本质要素。诸如，一张板材可以以较短的(诸如30.48厘米(12英寸))间隔包含较大数量的基准线或以较长的(诸如60.96厘米(24英寸))间隔包含较小数量的基准线。事实上，虽然均匀间隔开来的各基准线可能比较容易使用，但各线条均匀间隔开来并非是不可或缺的，可以想到的是，对于一些特定的应用场合来说，可能非均匀间隔的各线条是所希望的。
一如下面将要更为详细地说明那样，各线条的数量和间距决定了用于度量和切割板材的导向尺所需的最小长度。较大的线条间距需要较长的导向尺，而较小的线条间距便于使用较短的导向尺。虽然一般希望尽量减小导向尺的长度，但有时各基准线之间较近的间距使得难以将各线条彼此区分开来。
线条间距为30.48、40.64、60.96厘米(12、16和24英寸)是特别希望的。这些间距均匀地划分通常的2.4384、3.6576、4.8768米(8、12和16英尺)板材。此外，这些间隔容易记在心上。诸如，30.48厘米(12英寸)的线条可以易于数出：12、24、36、48等等。线条间距小于30.48厘米(12英寸)不是特别希望的，因为将各增量记在心上比较费时和困难。例如，在工人按照15.24厘米(6英寸)的间隔数到218.44厘米(86英寸)时，他/她本来已经能够经由通常的手段对材料作出度量和标记了。
还要注意，各条基准线112(1-5)是可以由一种独有的线型被区别开来的，使得它们可以容易辨识。在此特定实施例中，每一线条112(1-5)具有一独有的线型，但这一点并非必需。诸如，可以在板材中心附近对称地布置具有同样线型的多对线条。作为各独有线型的一种可供代换的方案，各基准线112(1-5)可以通过不同颜色或者通过以不同的参照符号进行标注而被彼此区别开来。在一特定的简单实施例中，各线条是等同的，但却容易区别开来，因为它们被适当地间隔开来(诸如40.64厘米、60.96厘米(16英寸、24英寸)等)从而便于看一眼就能辨识各线条位置。
图2表明一种用于切割图1板材100的切割工具200的俯视平面图。在此特定实施例中，切割工具200是一圆盘锯，包括台板202、马达204、刀片206、刀片护罩207、电缆208以及手把201。刀片206经由转轴214固定于马达204。在此实施例中，切割工具200代表一种电动圆盘锯(诸如SkillSawTM)，其在市场上易于购得，虽然其它各种类型的切割工具(诸如，刀锯、往复锯、手锯、灰泥板刀等)也可以与本发明的导向尺一起使用。这些切割工具的使用在本技术领域中是公知的，因此将不作详细说明。
锯200还包含导向尺216，其固定于台板202的前方。导向尺216配合各基准线112(1-5)以便于在离开边缘104的任何距离处快速和精确地切割板材100。导向尺216包含扁平部分218、一组调准标记220、多个与各调准标记220相关联的度量标尺222(1-7)、多个识别记号224(1-7)以及多个距离编号226(1-103)。每一距离编号226(1-103)被包含在其中一个标尺222(1-7)中，并与其中一个调准标记220相关联。某些调准标记220(1-7)对应于整数距离数值，而各整数调准标记220(1-17)之间的各个调准标记220识别分数间距。同时，各调准标记220和各距离编号226的功能类似于，但不等同于通常的尺子。但是，导向尺216上的各标尺220的布置和识别被认为是本发明的具有创造性的方面。
导向尺216可以通过任何传统的方法(诸如固紧件、焊接等等)固定于切割工具200，只要装接装置不会干扰在板材100上面滑动台板202即可。注意的是，扁平部分218的任何一段都不伸展在台板202以下。因而，台板202和导向尺216可以平放在板材100上，从而便于各调准标记220与各基准线112(1-5)的容易调准。
每一度量标尺222(1-7)对应于相关联的其中一条基准线112(1-5)。在本实施例中，各识别标记224(1-7)表明哪一度量标尺222(1-7)和哪一基准线112(1-5)彼此对应。识别标记224(1)和224(7)(两个空白)分别与板材100的左边缘104和右边缘106对应。各度量标尺222(1-7)沿侧向伸展而横跨导向尺216。当与该距离编号相关联的调准标记与对应于包含此距离编号的度量标尺的基准线调准时，每一距离编号226表明刀片206离开板材100左沿104的距离。有103(6次重复)个距离编号226(1-103)，因为本发明的这个特定实施例试图处理2.4384米(243.84厘米)(8英尺(96英寸))的一张板材。
一施工工人可按下述使用带有导向尺216的锯200，从而在离开板材100左边缘104的任何希望的距离处进行切割。首先，工人将把板材100定位在一支承结构(诸如锯架)上。接着，工人在其中一个度量标尺222上定位所需的距离。然后，工人利用与包含所需度量的标尺相关联的识别标记来识别其中一条对应于该度量标尺222的基准线112。接下来，对应于所需距离的一调准标记220与识别出来的基准线112调准。最后，工人在保持调准标记220与基准线112调准的同时切割板材100。切割下来的一片板材将是所需的长度。
图3较为详细地示出导向尺216的俯视平面图。导向尺216的两部分已经被移除以便在在页面范围内容纳视图。移除的部分基本上类似于导向尺216的其余部分，而设置在其上的各距离编号从右到左遍及每一标尺222(1-7)顺次地予以布置，与图示的各距离编号相一致。诸如，标尺222(2)在右边的略去部分中包含距离[9、10、11]，在左边的略去部分中包含距离[21、22、23]，各自从右到左。因此，与标尺222(2)相关联的各距离可以开始在与调准标记220(17)相关联的8处，而终止在与调准标记220(1)相关联的24处。
导向尺216上各距离226(1-103)布局的几项特点值得提及。首先，注意度量标尺222(1)和222(7)只具有其余各标尺222(2-6)的半数距离226。这是由于，与“零”距离编号226(1)相关联的调准标记220(9)与刀片206调准，而度量标尺222(1)和222(7)对应于板材100的各自端部。因此，如果在调准标记220(9)右侧的任一调准标记(诸如标记220(13))与板材100的左边缘104相调准，或者在调准标记220(9)左侧的任一调准标记与板材100的右边缘106调准，刀片206将不与板材120啮合。在另一实施例中，标尺222(1)和222(7)设置在同一行上。
应当注意的是，整数调准标记220(1)以左的各调准标记220，以及整数调准标记220(17)以右的各调准标记220，并不是为了能够度量板材100上的任一距离所必需的。在本发明的这个实施例中，各度量标尺222至少与相邻各条基准线112之间的间距等长，而又不显著地长于此间距。各度量标尺222可做得更长，但不必要的导向尺216的额外长度则可能被认为是一项缺点。
导向尺216的所述实施例具有几项优点。首先，导向尺216很容易认读和使用。只有一个度量标尺222关联于每一基准线112，并且每一度量标尺222印制在它本身的一行上。其次，上述的切割过程不需要在材料上量度(一般每一切割两次)和划出一条切割直线。因而省时而又节约人力成本。
导向尺216的另一优点是，在从板材100作出第一次切割之后，它可以切割任一尺寸的余料。其余各条基准线112(1-5)可迅速指示余料的大致尺寸，因为它们是相等间隔开来的，这样更可能利用板材100的余料。由于右边缘106一般在从板材100作出第一次切割之后已经是制成的，它可以用作参照边缘，用于利用导向尺216作出第二次切割。当然，余料上的各基准线与各度量标尺222之间的关联必须被反转过来。诸如，通过使基准线112(1)关联于标尺222(6)、使基准线112(2)关联于标尺222(5)、使基准线112(3)关联于标尺222(4)、使基准线112(4)关联于标尺222(3)、使基准线112(5)关联于标尺222(2)以及使边缘106关联于标尺222(1)，余料可以利用右边缘106作为参照边缘而予以切割。可选择的是，反转的标尺/基准线关联的标记可以印制在导向尺216的右端部分302上。
另外，各标尺222至少与相邻各基准线112之间的间距一样长，所以在离开板材100一侧的任一给定距离处可以作出一次切割。因而，板材100不需要为了切割任何特定的长度而重新取向。板材可以容易地拽出码垛而予以切割。
印制在板材上的各基准线的间距和数量确定了导向尺216的尺寸。通常，各基准线的数量决定了所需各度量标尺222的数量，以及导向尺的高度，而各基准线之间的间距则决定了各度量标尺的所需长度，以及导向尺的宽度。因此，增大各基准线112之间的距离将需要一个较宽、较短的导向尺，而增大各基准线的数量将产生一个较高、较窄的导向尺。因而，导向尺的尺寸可以按照特定的应用场合和/或偏好而规定和制作出来。
在给出各基准线的数量/间距与导向尺尺寸之间上述各种一般关系之后，公开了几种使导向尺216稍微紧凑一些的方案，因此稍稍减少了导向尺216的高度。一种方案是，标尺222(1)和标尺222(6)可以组合成为一个单一的标尺，因而稍微减小了导向尺216的高度。另一方案是，选定各基准线112(1-5)的数量/间距以致它们是可以容易计数的。然后，识别标记224(1-7)可从导向尺216上除去，进一步减小其宽度。此外，此后(图5)所述的另一实施例将公开一种导向尺，其带有的各标尺只需要长度是相邻各基准线之间距离的一半。
图4表明与锯200一起使用的一种导向尺416的另一实施例。导向尺416类似于导向尺216并具有扁平部分418、一组调准标记420(包含各整数标记420(1-17)和设置在其间的各分数标记)、多个度量标尺422(1-7)、多个识别标记424(1-7)、多个第一距离编号426(1-103)，以及多个第二距离编号427(1-103)。以上引入的每一要素基本上类似于导向尺216的各相应要素，除多个第二距离编号427(1-103)之外。
多个第二距离编号427(1-103)由于能使工人可从板材100的任一侧在任一所需距离处进行切割而给导向尺416增添了灵活性。具体地说，每一标尺422(2-6)包含设置在同一行上的两个分开的标尺。每一标尺422(2-6)用两个距离编号标注各整数标记420(1-7)，其中一个编号426(1-103)在左，而其中一个编号427(1-103)在右。各距离426(1-103)从左到右依次减小，而各距离427(1-103)从左到右依次增大。
在进行切割时，正确标尺的选择(亦其中一个距离426(1-103)或是其中一个距离427(1-103))取决于左边缘104相对于刀片206的取向。诸如，如果左边缘104指向刀片206的左面，则各距离编号426(1-103)提供了正确标尺。另一方面，如果左边缘104指向刀片206的右面(亦即从顶部边缘108切割)，则各距离编号427(1-103)提供了正确标尺。作为标尺选定规则的一种提示，各距离编号426(1-103)设置在各整数调准标记420(1-17)的左侧上，而各距离编号427(1-103)设置在各整数调准标记420(1-17)的右侧上。
一旦识别了边缘104的取向，并选定了适当的度量标尺，工人就可以如上所述地那样切割板材100。具体地说，工人将适当的调准标记调准于对应于所选定标尺的基准线112，并在切割期间保持调准。
导向尺416与本发明的其它各实施例相比具有一些优点和缺点。如同导向尺216，导向尺416的尺寸相当大(各标尺与各基准线112之间的间距一样长)，但有助于从顶部边缘108或是从底部边缘110处快速和精确地切割。导向尺416的微小缺点在于，由于各标尺重叠其比导向尺216在认读各度量标尺上稍稍有些困难。不过，可以预期各施工工人在短时间内会很快地习惯于认读导向尺416的各标尺，使得导向尺416成为一种节省时间和降低成本的工具。
图5表明与锯200一起使用的一种导向尺516的另一实施例。导向尺516包含扁平部分518、一组调准标记520(包含各整数标记520(1-9)和设置在其间的各分数标记)、多个度量标尺522(1-7)-包含多个识别标记524(1-7)、多个第一距离编号526(1-54)，以及多个第二距离编号527(1-45)。
导向尺516具有几项值得注意的特点。首先，导向尺516大致上是导向尺216或导向尺416的一半尺寸。具体地说，各度量标尺522至少与各相邻基准线112之间距离的一半一样长，但又不显著地长于此一半距离。其次，各识别记号524(1-7)是各参照字符(数字0-6)而不是如先前各实施例所示的各线型。每一识别标记524(1-7)表示自一参照边缘起各基准线的条数。由于各基准线112(1-5)在利用此实施例时要予以计数，所以它们不需要用各异的线型画出。可选择地，各参照字符(诸如，字母、数字等)可以印制在板材100上协助计数各基准线112。最后，各标记524(1-7)位于导向尺516的右边缘处以便提供一较大的区域来将导向尺516固定于台板202，以及使导向尺516和锯200的整体组合宽度达到最小。
导向尺516的主要优点是，与导向尺216和416相比尺寸较小。为了实现这一较小的尺寸，导向尺516要求某些切割从板材100的顶部边缘108进行，而其它一些切割从板材100的底部边缘110进行。其次，每一标尺522(2-6)用两个距离编号来标注每一整数调准标记520(1-9)。所有的距离编号526(1-55)都指向各整数调准标记520(1-9)的左侧，而各距离编号527(1-55)都指向各调准标记520(1-9)的右侧。正如在前述实施例之中那样，一特定距离的设置表明板材100的参照边缘104相对于刀片206的适当取向。诸如，如果需要一154.94厘米(61英寸)的切割，则所述切割必须参照锯200右侧的端部104进行，因为参照编号“61”设置于整数标记520(4)的右侧。可选择地，如果各基准线112对称地布置在板材100上(一如它们在披露的各实施例中那样)，则各基准线可以简单地从板材110的相反一端计数。因而，在前一实例中，可以从右边缘106利用第四基准线作出154.94厘米(61英寸)的切割。
图6表明锯200的俯视平面图，其装有导向尺216，相对于板材100的左边缘104(未示出)作出46.99厘米(181/2英寸)的切割。工人借助度量标尺222(2)找定一识别作为对应于46.99厘米(181/2英寸)的调准标记802。识别标记224(2)(长虚线)表明度量标尺222(2)对应于基准线112(1)。如图6之中所示，46.99厘米(181/2英寸)调准标记802与基准线112(1)调准。保持46.99厘米(181/2英寸)的调准标记802和基准线112(1)的调准可将刀片206定位于离开边缘104为46.99厘米(181/2英寸)处，并确保随着锯200从底部边缘110(未示出)被导引至顶部边缘108的笔直而精确的切割。切割板材100时刀片206追循的路径804是以虚线画出的。
图7示出装有另一种用于度量和切割板材100的导向尺716的锯200的左侧视图。导向尺716包含用于投射光束734的可转动投射装置732、环形部分736、底座738以及旋纽740。在本实施例中，投射装置732是一激光器，并从处在其前沿的位置733投射激光光束734(由短虚线表明)。激光器732可围绕中心轴线735转动以沿径向将激光光束734投射于板材100上的各点。环形部分736联接于激光器732并与之一起转动。此外，环形部分736具有标明在其上的多个标尺，诸如在先前各实施例之中所述的那些，在从锯200的后面观看时，它们是可以看到的。底座738将投射装置732和环形部分736支承在台板202以上的一个已知距离处，足以将激光光束734适当地投射到板材100上面。旋钮740允许锯200的操作者随意转动激光器732和环形部分736。在本实施例中，旋钮740是激光器732外壳的一个起棱部分以形成把手而易于转动。激光器732是由摩擦力保持就位的，该摩擦力大到足以防止切割期间不想要的运动，但又小到足以允许使用者调节其位置。可选择的是，一锁定装置(未示出)可以用于在调节之后将激光器732锁定到位。
图8较为详细地示出导向尺716的后视平面图。环形部分736包含一组调准标记820(包含整数标记820(1-17))、多个度量标尺822(1-7)，以及多个识别标记824(1-7)。另外，底座738包含参照标记842，其与刀片206一致，用于与其中一个调准标记820调准。各调准标记820相对于激光器732的中心按角度间隔开来。各度量标尺822(1-7)分别对应于板材100的左边缘104、各基准线112(1-5)，以及右边缘106。此外，各度量标尺822由对应于各基准线112(1-5)线型的各相关联的识别标记824(1-7)予以识别。实线标识左边缘104和右边缘106，而其余各识别标记824(2-6)是特定的各线型。此外，各距离编号826(1-103)(示于图9之中)划分在各度量标尺822(1-7)之间。
起初，当调准标记820(9)调准于参照标记842时，激光光束734向下直射到板材100上面与锯200的刀片206一致。向右或向左转动激光器732，因而也是转动环形部分736，将在板材100上沿同一方向移动激光光束734。当其中一个度量标记820对准于参照标记842时，而锯200定位成以致射出的光束射在其中一条基准线112上时，关联于此基准线的标尺表明刀片206离开板材100参照边缘104的距离。
各调准标记820和度量标尺822的角度位置可计算如下。给定轴线735的高度(h)，则为在板材100上形成射出光束734的某一特定侧向位移(x)，而需要的角度(θ)可按以下方程确定：
θ＝tan-1(x/h)
诸如，如果轴线735离开台板202底部的高度(h)是6.35厘米(2.5英寸)，则为了将激光光束734定位在离开刀片2062.54厘米(一英寸)远所需的角度(θ)是21.8度。由于每一调准标记820(1-17)间隔开数倍于2.54厘米的距离(几英寸)，所以各调准标记820(8)和820(10)可以分别定位在离开调准标记820(9)的-21.8度和+21.8度位置处。其余各调准标记820(1-7)可以通过递增x而以类似方式找到。侧向位移随后或是加到各基准线基本距离(诸如16，32，48，...)上，或是从中减去，以获得各距离编号826。
图9较为详细地示出一部分导向尺716，以致可以看到各距离编号826(1-103)。各距离编号826(1-103)相对于各度量标尺822(1-7)和各调准标号820(1-17)二者布置的方式类似于图2实施例中各距离编号226(1-103)相对于各度量标尺222(1-7)和各调准标记200(1-17)二者布置的方式。另外，导向尺716的各标尺可以布置成如图4和图5中前述的各实施例之中所示的那样。每一距离826(1-103)相关联于其中一个度量标尺822(1-7)，以及相关联于直接位于它下面的一个识别标记824(1-7)。环形部分736上最内和最外标尺822(1)和822(7)不直接相关联于某一识别类型，因为它们分别对应于板材100的左边缘104和右边缘106。
图10示出锯200的俯视图，此锯使用导向尺716进行一次离开板材100左边缘104的45.72厘米(18英寸)切割。参照图7-10，导向尺716的使用如下。起初，工人从各距离826(1-103)中找到所述的45.72厘米(18英寸)距离。45.72厘米(18英寸)的距离编号包含在度量标尺822(2)之中，后者关联于基准线112(1)。为了将激光光束234调定在适当距离处，转动激光器732直至调准标记820(7)被调准于参照标记842。接着，锯200被定位成以致激光光束734将光束734投射在基准线112(1)上，而左边缘104被置于刀片206的左面。换句话说，调准标记820(7)通过调准标记820(7)与参照标记842的调准而与基准线112(1)调准，并将锯200定位成以致光束734射在基准线112(1)上。随后在从板材100底缘110到顶缘108移动锯200的同时，利用激光光束734跟踪基准线112(1)而进行切割。
图11示出装有一种导向尺1116的锯200的俯视图。导向尺1116包含调准件1118、多个度量标尺1122(1-2)、多个距离编号1126(1-32)，以及一组调准标记1128。导向尺1116还包含一对导轨1144(1-2)、具有后部杠杆1148和压板1150的锁器1146以及刀片各调准标记1152。
导向尺1116的功能如下。各度量标尺1122(1-2)、各距离编号1126(1-32)和各调准标记1128形成(亦即印制、冲压等)在调准件1118上。度量标尺1122(1)和各距离1126(1-16)形成在调准件1118的一侧上，而度量标尺1122(2)和各距离1126(17-32)则形成在调准件1118的底侧上。各距离1126(1-32)表明数倍于2.54厘米(几英寸)的标尺1122(1-2)，并形成得类似于一个标准的尺子。此外，各调准标记1128将每一2.54厘米(英寸)细分成为常用的分数量(亦即几个八分之一2.54厘米(英寸))。调准件1118在两导轨1144(1-2)之内滑动，而不伸展在台板202下面。事实上，在这个特定的实施例中，调准装置1116完全是平的。
锁器将调准件1118夹紧就位。压下锁器1146的后部杠杆1148可使压板1150将调准件1118压靠于台板202，从而将其锁定就位。应当理解的是，众多已知的锁定装置(诸如翼形螺钉、棘爪、凸轮锁紧器等)都可以代替锁器1146，只要调准件可以快速释放以作调准之用并在随后的切割期间牢固地保持就位即可。
各刀片调准标记1152是一些细分标记，它们被冲压或标注在台板202上以指出刀片206相对于台板202的位置。各标记1152有助于靠近各基准线112进行切割，此处台板202会挡住基准线112的视线。在另一实施例中，调准件1118和各导轨1144(1-2)都位于台板202的前沿处，并且各调准标记1152不是必需的。
带有导向尺1116的锯200如下所述来切割板材100。首先，施工工人确定需要从板材100切割的某一所需距离，并将基准线112(x)直接置于所确定距离之前。在使用此特定的导向尺时，各基准线不需要用各异的颜色、线型等画出，但应当是容易计数的，并且应当以容易添加增量间隔开来。因而，从左边缘104到特定基准线112(x)的距离可以迅速地予以添加(16、32、36)。可选择地，到每一基准线的距离可以直接地标注在临近各基准线的板材上。接着，工人算出所需距离与对应于基准线112(x)的距离之间的差别。然后，工人滑动调准件1118而将某一由度量标尺1122(1)指明以对应于算出之差别的调准标记1128调准到与参照标记1154对准。这种调准确保预定的一部分调准件1118(在此情况下是其端部1156)与刀片206间隔开来的距离是由度量标尺1122(1)指明的经计算出来的距离。接下来，导向尺1116由锁器1146锁定就位，并且将保持导向尺1116的左侧末端1156保持调准于基准线112(x)而进行切割。
作为一数字实例，假定工人想要从板材100上切割50.8厘米(20英寸)的一段。由于各基准线112(1-5)等距间隔40.64厘米(16英寸)，所以基准线112(1)是各基准线112(1-5)中最接近所需50.8厘米(20英寸)宽度左侧的基准线。所需50.8厘米(20英寸)切口与40.64厘米(16英寸)基准线112(1)之间的差别是10.16厘米(4英寸)。工人然后将导向尺1116向左滑动通过两导轨1144(1-2)，使10.16厘米(4英寸)的其中一个调准标记1128调准于参照标记1154。在将调准件116锁定就位之后，工人可以通过使基准线112(1)跟踪调准件1118的左侧末端1156来进行切割。
前述的切割过程也可以利用板材100的右边缘106作为参照边缘，通过从导轨1144(1-2)上卸下导向尺116、将其翻转而显示度量标尺1122(2)以及将其重新放在导轨1144(1-2)之中而予以实现。标尺1122(2)的各距离1126(17-32)与标尺1122(1)的各距离1126(1-16)的方向相反从而简化从板材100的右边缘106进行度量。
虽然各标尺1122(1-2)在此实施例中所示的大约与相邻各基准线之间的间距一样长，但应当理解的是，各标尺1122(1-2)可以减短到大约是各基准线之间的间距的1/2长度，正如上述相对于图5实施例所述的那样。
导向尺1116的另一实施例便于在某一所需距离处进行切割而不需要在调准件1118上具有任何什么标尺。除了调准件1118没有任何度量标尺这一点，另一种导向尺基本上类似于导向尺1116。
由于另一种调准件没有任何度量标尺，所以必须在切割之前作出一次度量。起初，工人度量一下所需距离(诸如用通常的带尺)，并在板材上作出标记。接着，工人定位锯200以将刀片206调准于度量标记，而后调节另一调准件而将调准件的端部调准于最近的基准线。然后，以另一调准件的端部跟踪基准线，可以作出切割。与现有技术中的切割方法相比，此另一导向尺省去一次度量和在板材上划白垩线的步骤。虽然这特定的另一实施例要求工人用通常的手段作出一次度量，但发明人认为，这一实施例至少部分地因其使用简单，所以可能受到现场工人最为普遍的欢迎。
导向尺1116的一些估计到的优点和缺点如下。导向尺1116的一项优点是，与在此所述的其它各实施例相比，它体积不大。另一优点是，导向尺1116可以相对于板材100的左侧104或者右侧106而使用，而切割可以从顶部边缘108或是底部边缘110进行。导向尺1116的一项可能的缺点是，需要用心算来确定所需的切割距离和与最近的基准线相关联的距离之间的差别。
图12表明穿过导轨1144(1)的调准件1116的左侧视图。锁器1146通过经由压板1150施加压力来将调准件1116卡持在固定位置上。注意导向尺1146不是伸展在台板202以下，因此将不会干扰或妨碍切割板材100。另外，调准件1116不需要在台板202下延伸，并且因此不会干涉或阻碍板材100的切割。另外，调准件1116无需板材100的完成边缘而调准，而仅是调准于印制在板材100上的一条线。如果特别需要的话，导向尺1116也可以调准于板材的一个边缘(诸如左边缘104或右边缘106)。
图13A是一流程图，概括了用于切割板材的一种方法1300A，此方法采用一种具有多个对应于各基准线的标尺的导向尺，将各基准线标注在板材上，在离开板材其中一个边缘的预定距离处进行切割。在第一步骤1302中，工人在导向尺上选定包含预定距离在内的一个度量标尺。然后，在第二步骤1304中，工人在导向尺上识别对应于由选定的标尺指明的预定距离的一个调准标记。接着，在第三步骤1306中，识别出的调准标记调准于对应于选定的度量标尺的一条基准线。然后在第四步骤1308中，在保持识别出的调准标记与基准线调准的同时切割板材。
图13B是一流程图，概括另一种用于切割板材的方法1300B，此方法利用一种带有投射装置(诸如激光器)的导向尺，将各基准线标注在板材上，在离开板材其中一个边缘的预定距离处进行切割。在第一步骤1310中，施工工人选定包含预定距离在内的某一度量标尺。然后，在第二步骤1312中，工人识别对应于预定距离的调准标记。接着，在第三步骤1314中，工人转动激光器以将识别出的调准标记调准于一参照标记。然后，在第四步骤1316中，导向尺和所附切割装置定位成将光束投射到一条对应于所选定度量标尺的基准线112上面。最后，在第五步骤1318中，保持射出的光束与基准线112的调准，同时切割板材100。
图13C表明一流程图，又概括出另外一种用于切割板材的方法，此方法利用基本上没有各度量标尺的导向尺，将各基准线标注在板材上，在离开板材其中一个边缘的预定距离处进行切割。在第一步骤1320中，工人选定所需的切割距离。然后，在第二步骤1322中，工人在板材上度量所选定的距离，并可选地划出一个标记。接着，在第三步骤1324中，工人在板材上于度量出的距离处将固定于导向尺的切割装置的刀片定位。然后，在第四步骤中1326中，工人将导向尺的一预定部分(诸如左面末端)调准于一条基准线，并将导向尺锁定就位。最后，在第五步骤1328中，在切割板材时，工人保持导向尺与基准线的调准。
图13D是一流程图，概括一种用于切割板材的另一方法1300D，此方法利用一种至少具有一个在其上标注的度量标尺的导向尺，在离开板材其中一个边缘的预定距离处进行切割。在第一步骤1330中，工人选定一个在该处作出板材切割的距离。然后，在第二步骤1332中，工人算出所选定距离和关联于其中一条基准线的距离之间的差别。接着，调节导向尺以使导向尺一标尺上的算出距离调准于一参照标记。然后，在第四步骤1336中，工人将锯和所附的导向尺定位从而将导向尺的一预定部分(诸如调准件的末端)调准于基准线。最后，在第五步骤1338中，在切割板材时，工人保持导向尺与基准线的调准。
现在完成对本发明各特定实施例的说明。许多所说明的细节可予以代换、改变或省去而不会偏离本发明的范畴。诸如，另外一些识别记号(诸如颜色、数字等)可以代替图示的各线型从而将各度量标尺关联于各基准线。作为另一实例，在此所述的各种导向尺可以与其它切割工具-诸如线锯、刳刨器、手锯等一起使用。还应当注意的是，本发明的各种导向尺可以单独制成，而后装接于某一切割工具，或者可以与某一切割工具制成一体。其次，就采用激光器的实施例来说，可以用一种数字式角度位置检测器来代替所述的机械式调准标记。来自传感器的输出可以按照图8所述的公式予以处理，而其输出可以显示在显示器上。作为又一实例，虽然在此所述板材的实施例包含多个伸过板材窄边的基准线，但应当理解的是，本发明可以用在各基准线伸过板材长边的情况之下。其实，将伸展在两个方面上的各基准线结合起来可能是最好的。对本领域技术人员来说，这些和其它一些与所示各特定实施例的不同都将是显而易见的，特别是鉴于以前的阐述。

Claims (59)

1.一种导向尺，用于固定于一切割工具以便于切割一片板材，后者上面标注了多条基准线，所述导向尺包括：
一组调准标记；以及
至少三个度量标尺，其关联于所述调准标记，每一度量标尺对应于所述基准线中的至少一条基准线，使得当所述调准标记中的一个调准标记调准于所述基准线中的一条基准线时，对应于所述基准线中的所述一条基准线的度量标尺表明所述切割工具的刀片距所述板材一个边缘的距离。
2.按照权利要求1所述的导向尺，其中所述度量标尺中的每一相继度量标尺对应于所述基准线中的相继一条基准线。
3.按照权利要求1所述的导向尺，还包括多个各异的识别标记，每一所述各异的识别标记使所述度量标尺中的至少一个关联于所述基准线中的相应一条基准线。
4.按照权利要求3所述的导向尺，其中每一所述多个各异的识别标记标识所述基准线之一的线型。
5.按照权利要求3所述的导向尺，其中每一所述多个各异的识别标记标识所述基准线之一的颜色。
6.按照权利要求3所述的导向尺，其中所述多个各异的识别标记包含参照字符。
7.按照权利要求1所述的导向尺，其中对应于每一基准线的度量标尺不多于一个。
8.按照权利要求7所述的导向尺，其中所述各度量标尺至少延伸相邻基准线之间的分隔距离。
9.按照权利要求8所述的导向尺，其中所述各度量标尺延伸的距离不显著地大于相邻各基准线之间的分隔距离。
10.按照权利要求1所述的导向尺，其中至少两个度量标尺对应于每一基准线。
11.按照权利要求10所述的导向尺，其中：
对应于所述基准线之一的一个标尺表明在所述板材的所述边缘设置在所述切割工具的第一侧上时距所述板材的所述边缘的距离；以及
对应于所述所述基准线中的所述一条基准线的另一标尺表明当所述板材的所述边缘设置在所述切割工具的相反一侧上时距所述板材的所述边缘的另一距离。
12.按照权利要求11所述的导向尺，其中所述各度量标尺延伸的距离至少与相邻各基准线之间的距离一样长，但不显著地长于它。
13.按照权利要求11所述的导向尺，其中对应于所述基准线中的同一基准线的两个标尺布置在单独一行上。
14.按照权利要求13所述的导向尺，其中对应于所述基准线中的所述同一基准线的所述两个标尺彼此相对的取向表示出，按照所述板材的所述边缘相对于所述切割工具的取向，所述两个标尺中的哪一个是正确的。
15.按照权利要求11所述的导向尺，其中所述各度量标尺延伸的距离至少与相邻各基准线之间距离的一半一样长，但不显著地长于它。
16.按照权利要求1所述的导向尺，其中当所述切割工具切割所述板材时，所述导向尺的任何部分都不延伸在所述板材的顶部表面以下。
17.按照权利要求1所述的导向尺，还包括：
一底座部分，其固定于所述切割工具；以及
一投射装置，其可转动地联接于所述底座部分，用于将一光束投射到所述板材上，从而所述调准标记中的所述一个调准标记通过将所述切割工具定位使得所述投射的光束射在所述基准线上而调准于所述所述基准线中的所述一条基准线。
18.按照权利要求17所述的导向尺，其中所述组调准标记和所述各度量标尺形成在一围绕所述投射装置的环形部分上。
19.按照权利要求17所述的导向尺，其中：
所述组调准标记和所述各度量标尺形成在所述底座部分和所述投射装置之一上；
所述底座部分和所述投射装置之中的另一个包含一参照标记；以及
所述调准标记中的所述一个调准标记通过将所述调准标记调准于所述参照标记、并将所述切割工具定位使得所述投射的光束射在所述基准线上而调准于所述基准线中的所述一条基准线。
20.按照权利要求17所述的导向尺，其中所述投射装置包括一激光器。
21.按照权利要求1所述的导向尺，还包括：
一底座部分，其固定于所述切割工具；以及
一调准件，其可滑动地联接于所述底座部分。
22.按照权利要求21所述的导向尺，其中：
所述组调准标记和所述至少三个度量标尺设置在所述底座部分和所述调准件之一上；
所述底座部分和所述调准件中的另一个包括一参照标记；以及
所述调准标记中的所述一个调准标记通过使所述调准标记中的所述一个调准标记调准于所述参照标记并使所述调准件的一预定部分调准于所述基准线中的所述一条基准线而调准于所述基准线中的所述一条基准线。
23.按照权利要求22所述的导向尺，其中所述调准件的所述预定部分是所述调准件的一个端部。
24.一种用于在距一片板材的一个边缘某一预定距离处切割所述板材的方法，所述板材上面标注了多条基准线，所述方法包括：
从联接于切割工具的导向尺上的多个标尺中选定包含所述预定距离的标尺；
识别所述导向尺上的由所述标尺标识出的多个调准标记中的对应于所述预定距离的一个调准标记；
将所述识别出的调准标记调准于对应于所述选定标尺的所述基准线中的一条基准线；以及
在用所述切割工具切割所述板材的同时，保持所述识别出的调准标记与所述基准线中的所述一条基准线之间的调准。
25.按照权利要求24所述的方法，其中：
每一所述基准线具有一识别线型；
每一所述标尺关联于对应于一条相应基准线的所述识别线型的标记；以及
使所述识别出的调准标记调准于所述基准线中的一条基准线的步骤包含按照关联于包含所述预定距离的所述标尺的所述标记来选定所述基准线中的所述一条基准线。
26.按照权利要求25所述的方法，其中所述识别标记对应于所述基准线中的所述一条基准线的一种各异线型。
27.按照权利要求25所述的方法，其中所述识别标记对应于所述基准线中的所述一条基准线的一种各异颜色。
28.按照权利要求24所述的方法，其中所述选定所述标尺的步骤包括从所述板件的边缘计数(n)条基准线并选定对应于所述(nth)条基准线的所述标尺。
29.按照权利要求24所述的方法，其中所述使所述识别出的调准标记调准于所述基准线中的所述一条基准线的步骤包括将所述调准标记放置在所述基准线上。
30.按照权利要求29所述的方法，其中所述保持所述识别出的调准标记与所述基准线中的所述一条基准线调准的步骤包括使所述识别出的调准标记越过所述基准线。
31.按照权利要求24所述的方法，其中所述使所述识别出的调准标记调准于所述基准线中的所述一条基准线的步骤包括：
移动所述导向尺的一调准件以使所述识别出的调准标记调准于一参照标记；以及
使所述调准件的一预定部分调准于所述基准线中的所述一条基准线。
32.按照权利要求31所述的方法，其中所述使所述调准件的一预定部分调准于所述基准线中的所述一条基准线的步骤包括使所述调准件的一端调准于所述基准线中的所述一条基准线。
33.按照权利要求24所述的方法，其中：
所述导向尺包括一投射装置，其可转动地联接于所述切割工具；以及
所述使所述调准标记之一调准于所述基准线中的所述一条基准线的步骤包括使所述切割工具定位使得所述投射装置将一光束投射到所述基准线中的所述一条基准线上。
34.按照权利要求33所述的方法，其中所述使所述调准标记之一调准于所述基准线中的所述一条基准线的步骤还包括相对于所述切割工具转动所述投射装置以使所述调准标记中的所述一个调准标记调准于一参照标记。
35.一种用于切割板材的切割工具，所述板材在其表面上标注有多条基准线，所述切割工具包括：
一刀片；
一台板，用于在所述板材的所述表面上方滑动；以及
一导向尺，所述导向尺包括一组调准标记，和
至少三个关联于所述调准标记的度量标尺，每一度量标尺对应于所述基准线中的至少一条基准线，使得当所述调准标记中的一调准标记调准于所述基准线中的一条基准线时，对应于所述基准线中的所述一条基准线的度量标尺表明所述切割工具的刀片距所述板材一个边缘的距离。
36.一种用于切割板材的切割工具，板材在其表面上标注有至少一条基准线，所述切割工具包括：
一刀片，用于切割所述板材；
一台板，用于在所述板材的所述表面上方移动；以及
一导向尺，具有一可调节地装于所述台板的调准件以使所述切割工具调准于所述基准线，所述调准件没有任何边缘接合结构。
37.按照权利要求36所述的切割工具，其中所述导向尺没有任何度量标尺。
38.按照权利要求36所述的切割工具，其中：
所述调准件包括一组调准标记、关联于所述组调准标记的度量标尺以及用于调准于所述基准线的预定部分；以及
所述导向尺包含一参照标记；以及
当所述参照标记调准于所述调准标记之一时，度量标尺表明所述刀片与所述调准件的所述预定部分之间的横向距离。
39.按照权利要求36所述的切割工具，其中所述调准件是一扁平构件，具有一顶部表面，带有一个设置在其上的度量标尺，以及一底部表面，具有设置在其上的第二度量标尺。
40.一种用于切割一片板材的方法，板材在其表面上具有多个基准线，所述方法包括：
确定所需的距离；
在所述板材上度量所需距离；
将一切割工具的刀片定位在度量出的距离处；
调节固定于切割装置的导向尺使之调准于所述基准线之一；以及
在切割所述板材的同时保持所述导向尺与所述基准线的调准。
41.一种用于切割一片板材的方法，板材在其表面上具有多个基准线，所述方法包括：
确定一所需的距离；
算出所述所需距离与关联于所述基准线中的一条基准线的距离之间的差别以获得算出的距离；
调节固定于切割装置的导向尺以使所述导向尺上示出的所述算出的距离调准于一参照标记；
使所述导向尺的预定部分调准于所述基准线中的所述一条基准线；以及
在切割所述板材的同时保持所述导向尺的所述预定部分与所述基准线的调准。
42.一种加工片材，包括：
第一平面表面；
第二平面表面，确定了所述第一平面表面与所述第二平面表面之间的所述加工材料的厚度；
至少一个参照边缘；
两个侧向边缘；以及
多条基准线，标注在所述第一和第二平面表面中的至少一个上，以及其中
所述各基准线平行于所述参照边缘；以及
所述各基准线中的每一条包括相对于其他基准线中的至少一些的区分特征，所述区分特征使所述各基准线中的每一条关联于锯导向尺上的多个参照标尺中的至少一个。
43.按照权利要求42所述的加工片材，其中所述区分特征是颜色。
44.按照权利要求42所述的加工片材，其中所述区分特征是线型。
45.按照权利要求42所述的加工片材，其中所述区分特征是参照字符。
46.按照权利要求42所述的加工片材，其中相邻基准线之间的间隔是至少30.48厘米。
47.按照权利要求46所述的加工片材，其中相邻基准线之间的间隔是40.64厘米。
48.按照权利要求47所述的加工片材，其中
所述侧向边缘中的每一个的长度是至少2.4384米；以及
所述片材包含的所述基准线少于7条。
49.按照权利要求47所述的加工片材，其中
所述侧向边缘中的每一个的长度是至少3.6576米；以及
所述片材包含的所述基准线少于10条。
50.按照权利要求47所述的加工片材，其中
所述侧向边缘中的每一个的长度是至少4.8768米；以及
所述片材包含的所述基准线少于13条。
51.按照权利要求42所述的加工片材，其中所述各基准线均匀间隔开。
52.按照权利要求42所述的加工片材，其中所述各基准线相对于所述片材的中心对称布置。
53.按照权利要求52所述的加工片材，其中具有相同区分特征的所述基准线的基准线对相对于所述片材的中心对称布置。
54.按照权利要求42所述的加工片材，其中至少三条所述基准线具有独特的区分特征。
55.按照权利要求42所述的加工片材，其中
所述基准线之一具有两条相邻的基准线；以及
所述两条相邻的基准线中的各条基准线的区分特征彼此不同且不同于所述基准线所述之一的区分特征。
56.按照权利要求42所述的加工片材，其中所述基准线中的每一个相对于每一个其他所述基准线包括独特的区分特征。
57.一种用于切割工具以便于切割其上标注有多个基准线的板材的导向尺，所述导向尺包括：
底座，适于联接于所述切割工具；
投射装置，可转动地联接于所述底座，用于将调准标记投射在所述板材上；
角度位置传感器，联接于所述投射装置，用于产生对应于所述投射装置的角度方位的电子信号；以及
电子电路，用于接收所述电子信号并用于根据所述投射装置的角度方位算出所述切割工具的刀片与所述投射的调准标记之间的距离。
58.一种用于固定于切割工具以便于切割其上标注有多个基准线的一片板材的导向尺，所述导向尺包括：
一组调准标记；
多个度量标尺，其关联于所述调准标记，每一度量标尺对应于所述基准线中的至少一条基准线，使得当所述调准标记中的一个调准标记调准于所述基准线中的一条基准线时，对应于所述基准线中的所述一条基准线的度量标尺表明所述切割工具的刀片距所述板材一个边缘的距离；以及
多个各异的识别标记，每一所述各异的识别标记使至少所述度量标尺中的至少一个关联于所述基准线中的相应一条基准线；并且其中
所述多个各异的识别标记中的每一个标识所述基准线中的一条基准线的线型。
59.一种用于固定于切割工具以便于切割其上标注有多个基准线的一片板材的导向尺，所述导向尺包括：
一组调准标记；
多个度量标尺，其关联于所述调准标记，每一度量标尺对应于所述基准线中的至少一条基准线，使得当所述调准标记中的一个调准标记调准于所述基准线中的一条基准线时，对应于所述基准线中的所述一条基准线的度量标尺表明所述切割工具的刀片距所述板材一个边缘的距离；以及
多个各异的识别标记，每一所述各异的识别标记使所述度量标尺中的至少一个关联于所述基准线中的相应一条基准线；并且其中
所述多个各异的识别标记中的每一个标识所述基准线之一的颜色。
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