CN1674410A - 振动电机及其板式安装结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种振动电机，所述振动电机由一个电机本体、一个从电机本体伸出的电机轴、一个安装在电机轴上的偏心配重和一个用于将电机本体设置在一个板的一个表面上的安装框架构成，其中安装框架具有一对在厚度方向上跨在一电机壳体上且与电机轴平行地延伸的脚部，并且其中包括所述一对脚部的背面的一平面在两个点上与偏心配重的最外点的圆形轨道相交，从而使振动电机可安装在一个较薄的板上，本发明也涉及所述振动电机的板式安装结构。
Description
技术领域
本发明涉及振动电机，更具体来说，涉及适于安装在印刷电路板等上的结构的振动电机。
背景技术
过去，例如在日本专利公开文件(A)第11-234943号中公开的适于表面式安装在印刷电路板上的结构的振动电机中，人们知道，振动电机具有一个电机本体，该电机本体带有一个装在马达轴上的偏心配重；一个金属支承架，该金属支承架设有一个电机支承部件，用于在其内装配并支承电机壳体；以及一对外部接线端子构件(马达接线端)，该构件在偏心配重的相反侧装在用于开、闭电机壳体的塑料端盖上，其中，金属支承架和一对外部接线端子构件的平的背面通过涂覆焊糊与在印刷电路板上形成的结合图案和馈电图案相接触，并借助回流焊接而被表面式安装。
在移动电话和其它薄的器件中的印刷电路板上安装的许多电气元件制作得越来越薄、越来越小。但是，振动电机具有转动的偏心配重。为了保证预定的振动力，实际上不可能缩短从转动中心至偏心配重最外点的距离。构成偏心配重的钨和其它重金属的比重也是有限的。而且为了取得大于目前的振动力，人们指望偏心配重变得更大。与此相反，如果试图减小在板上占据的面积，由于电机本体以水平的俯卧设置在板表面上，因而即使增加轴向长度或增加周长，要想取得相同的电机性能，所占据的面积的减小效果改善得并没有那么大。现在有一种日益增强的趋势，在增大偏心配重的尺寸和减小电机本体尺寸之间求取折衷方案。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种能使安装板制得较薄的振动电机及其板式安装结构。
本发明的另一个目的是提供能减小在板上占据面积的振动电机及其板式安装结构。
按照本发明的第一方面，提供一种振动电机，由一个电机本体、一个从电机本体伸出的电机轴、一个装在电机轴上的偏心配重和一个用于在一板的一个表面上以水平俯卧位支承所述主电机主体的安装装置，其中：安装装置具有一对安装面，所述一对安装面跨在所述电机轴上，在一电机壳体的两侧与电机轴平行地延伸，以及一个包括所述安装面的平面在两个点上与偏心配重的最外点的圆形轨道相交。
优选的是，所述一对安装面的部分设置成比所述振动电机本身的重心更靠近所述偏心配重侧。
更为优选的是，所述电机本体具有弹性地装配在所述板的一个切除空间或敞开空间内。
优选的是，在连接所述两个点的线段的中点和穿过该中点的所述圆形轨道的直径线在包括所述一对安装面的一个平面的法向上与所述圆形轨道相交的一个点之间的距离至少为所述圆形轨道的半径且不大于该半径和所述板的厚度之和。
优选的是，安装在所述电机本体的与偏心配重侧相反那侧上的一对外部接线端子具有互补安装面，所述安装面基本处于与包括所述一对安装面的平面相同的平面内并与所述板的一个表面接触。
优选的是，所述电机本体具有在与所述偏心配重相反那侧上用于开、闭所述电机本体的一个端盖和一对安装在所述端盖上的外部接线端子，所述安装装置具有跨在所述电机壳体上在其厚度方向上的一对腿部、一个在所述电机壳体上连接所述一对腿部的腿部连接部分和在所述腿部的底部上形成的脚部，以及所述安装面是所述脚部的背面。
更为优选的是，所述脚部是通过向外弯曲所述腿部的底端而形成的。
更为优选的是，所述腿部连接部分具有一个凹槽，在所述端盖上形成的一个凸部分沿滑动方向与所述凹槽配合，以及所述端盖形成有一个定位间隔部分从所述腿部连接部分的背面镶填至所述电机壳体的圆周面。
更为优选的是，所述腿部连接部分和所述电机壳体的圆周至少部分地焊接起来。
更为优选的是，所述安装装置从所述腿部连接部分的偏心配重侧弯曲并与一个围绕所述电机壳体的一颈部装配的环套部分整体形成。
更为优选的是，所述电机壳体的一个凹槽和所述端盖的一个接合部分以所述端盖压配合在所述电机壳体的一个开口侧的状态装配在一起。
更为优选的是，所述接合部分被形成得夹置在所述电机壳体的外周和一个外部接线端子之间。
更为优选的是，所述端盖具有在所述端盖压配合在所述电机壳体的开口侧内的状态中，夹置在所述电机壳体的外周和另一个外部接线端子之间的一个绝缘部分。
更为优选的是，在所述端盖压配合在所述电机壳体的开口侧的状态中，所述端盖的定位间隔部分插至所述电机壳体的外周和所述安装装置的内角部分之间的空间。
更为优选的是，在所述端盖压配合在所述电机壳体的开口侧内的状态中，所述端盖的加压部分沿外侧弯曲线插在所述安装装置的所述腿部和所述脚部之间。
更为优选的是，所述脚部形成有比所述振动电机本身的重心的位置更伸向所述偏心配重侧的突起部。
更为优选的是，所述腿部形成有弹性地压紧在所述板的切除空间或敞开空间的侧表面上的接合突起部。
按照本发明的第二方面，提供一种振动电机的板式安装结构，该结构由上述的振动电机的任一个和一个设有切除空间或敞开空间的板构成，其中所述振动电机的一对安装表面在所述切除空间或敞开空间的侧面上装在所述板的一个表面上，所述振动电机被安装成使至少所述电机本体处于下沉在所述切除空间或所述敞开空间内的状态中。
附图说明
从对照以下附图进行的对优选实施例的说明中可更清楚理解本发明的上述的和其它的目的。
图1是按照本发明第一实施例的振动电机及其安装板的立体图；
图2是振动电机的分解立体图；
图3A是从偏心配重侧看去的振动电机安装在板上的状态的立体图，图3B是从与偏心配重相反侧看去的振动电机安装在板上的状态的立体图；
图4A是振动电机的前视图，图4B是振动电机的后视图；
图5A是振动电机的右侧视图，图5B是振动电机的左侧视图；
图6A是振动电机的平面视图，图6B是振动电机的底视图；
图7是表明安装表面和振动电机中的偏心配重之间的位置关系的示意图；
图8是按照本发明的第二实施例的振动电机的分解立体图；
图9是振动电机及其安装板的立体图；
图10是振动电机的接合构件和板的表面的接合状态的局部剖视图；
图11是按照本发明的第三实施例的振动电机及其安装板的立体图；
图12是振动电机的组装立体图；
图13A是从偏心配重侧看去的振动电机在板上的安装状态的立体图；图13B是从与偏心配重的相反侧看去的振动电机在板上的安装状态的立体图；
图14是振动电机中的端盖的立体图；以及
图15A是振动电机的前视图，图15B是振动电机的后视图，图15C是振动电机的底视图。
具体实施方式
下面对照附图描述本发明的优选实施例。
本发明的振动电机1具有电机本体2、从电机本体2突出的电机轴12和用于在一板5的一个表面上以水平俯卧位支承电机本体的安装框架50。安装框架50具有一对安装面，跨在电机轴12上并在电机壳体20的两侧与电机轴平行地延伸。如图7所示，一个包括所述一对安装面S1和S2的平面S在两个点P1和P2上与偏心配重3的最外点的圆形轨道C相交。
当在一板上安装这种振动电机1时，采用设有一切除空间5a或敞开空间的板5。即，振动电机1被安装成使一对安装面S1和S2在切除空间5a或敞开空间的两侧被固定在板5的一个表面上，并至少使电机主体2处于下沉在切除空间5a或敞开空间内。偏心配重3从板5的一个边缘被设置在外侧或被设置在切除空间5a内。过去，为了防止偏心配重的圆形轨道与板面相交，必须将金属架的平的背面和其它安装面布置在圆形轨道之外，但是，在本发明中，如图7所示，由于包括所述一对安装面S1和S2的平面S在两个点P1和P2与圆形轨道C相交，因而可以将振动电机安装在板5上，至少使电机本体沉入切除空间5a或敞开空间。因此，振动电机不是在板5的一个表面上安装，而是利用了板5的厚度部分。因此，能够减小振动电机从板5的一个表面伸出的高度，获得一个较薄的安装板5。在两个表面安装的情形中，厚度减小的效果更大。
另外，当使用敞开空间时，必须使偏心配重3沉入敞开空间，因而可使安装板5制得更薄，而并不减小在板5上占据的面积。当使用切除空间5a时，可以利用板5的一个侧缘外的空间(板侧缘和板壳体等之间的间隙)来布置偏心配重3，因而可以减小在板5上占据的实际面积。另外，可将偏心配重3制得更大。
这里，一对安装面S1和S2的部分最好设置得比振动电机1本身的重心更靠近偏心配重3侧。即使偏心配重3的重量大，也可以防止在将振动电机1放置在板5上时振动电机1倒向其偏心配重3的问题。
但是，由于不可将安装面S1和S2的部分设置在偏心配重3的圆形轨道C上，因而作为防止翻倒的手段，电机本体2最好具有弹性地装配在板5的切除空间5a或敞开空间内的接合装置。由于接合装置，在切除空间5a或敞开空间内产生一种夹持动作，能够可靠地防止振动电机1翻倒的问题。
另外，如图7所示，例如当使连接两点P1和P2的线段L的中点Q和穿过该中点Q的、在包括所述一对安装面S1和S2的平面S的法向上的圆形轨道C的直径线d与圆形轨道C相交处的点R之间的距离h至少为圆形轨道C的半径r且不大于半径r和板5的厚度之和时，转动中心O基本在板5的厚度中，因而可以使电机伸出两侧的量相等并可将厚度减至最小。
例如，当借助回流焊接进行表面安装时，如果安装面和板上的结合图案的结合力弱，那么，在将板运至炉子等处的过程中就容易出现位置偏差。为了防止这一问题，当安装在电机本体的与偏心配重侧相反那侧上的那对外部接线端子具有基本在与包括一对安装面的平面S的同一平面内且与板的一个表面接触的互补的安装面V1和V2时，甚至当在电机本体的与偏心配重3相反那侧上向馈电图案施加结合力时也可防止位置偏差。
作为安装装置，也可以采用通过切割并使电机壳体20的圆周面的部分向外弯曲而形成的突起部或塞入在电机壳体20上形成的孔中的塞入构件。在前一种情形中，不会引起零件数目的增加，但是，所引起的孔必须被塞住。在后一种情形中，零件的数目增加2个或更多，而且塞入构件必须被固定在电机壳体20的厚度部分中。
因此，电机本体2最好在与偏心配重3相反那侧具有一个端盖，以便开、闭电机壳体20，以及一对装在端盖上的外部接线端子构件。安装装置具有在其厚度方向上跨在电机壳体上的一对腿部、一个在电机壳体上连接所述一对腿部的腿部连接部分和在腿部的底部形成的脚部。安装面S1和S2是脚部的背面。安装装置是利用端盖安装的单一零件，因而无需任何专门的紧固件等。当通过向内弯曲腿部的底端而形成脚部时，只能将距离h从0设定至半径r的值，但是，脚部装在由电机壳本20占据的区域中，因而不会增加板5占据的面积。当通过向外弯曲腿部的底端而形成脚部时，在板上占据的面积确切地增加脚部的数量，但是，距离h可自由地从半径r的值设定至直径d。
作为将安装装置固定在端盖上的结构，腿部连接部分56最好具有一个凹槽，在端盖上形成的一个凸部在滑动的方向上与该凹槽配合，端盖形成有一个定位间隔部分，以便从腿部连接部分56的背面的空间插至电机壳体20的圆周面。由于这个定位间隔部分，电机轴12和腿部54能够从高的平行度设置，防止偏心配重3和板5之间的干涉。当腿部连接部分56的顶面是平面时，可以借助一个抽吸垫拾起腿部连接部分56，从而能够进行机械安装操作。
当端盖30的定位间隔部分以端盖压配合在电机壳体20的敞开侧中的状态***至电机壳体20的外周和安装装置的内角部分之间的空间时，由于定位间隔部分作为固定连接的间隔部分***内角部分，因而安装装置不必很高，因此，能够至少在部分上结合腿部连接部分56和电机壳体20的圆周。但是，当内装振动电机的移动电话等掉落，使振动电机受到震动时，由于偏心配重3相当重，在点焊处容易出现冲击应力，易于导致断裂，因而振动电机易于与安装装置脱开。
因此，安装装置最好从腿部连接部分56的偏心配重3侧弯曲，并与准备围绕电机壳体20的一个颈部安装的环套部分整体地形成。由于电机壳体20的这个颈部与一环套状部分配合并由安装装置支承，因而冲击应力不会集中在点焊处，具有断裂的耐受能力，振动电机1的耐冲击性能将得到显著改善。当然，即使没有点焊，也可以设置这种环套状部分。
当电机壳体20的凹槽和端盖的接合部分以端盖压配合在电机壳体20的敞开侧中的状态装配在一起时，端盖可被阻止发生转动。另外，当接合部分被形成得被夹置在所述电机壳体的外周和一个外部接线端子之间时，可以防止电机壳体20和外部接线端子的不良绝缘。
另外，当端盖30具有一个夹置在电机壳体20的外周和另一个外部接线端子之间，处于端盖压配合在电机壳体20的敞开侧中的状态中时，能够防止电机壳体20和外部接线端子间的不良绝缘。
当端盖30的加压部分沿外侧弯曲线插在安装装置的腿部和脚部之间，处于端盖压配合在电机壳体的敞开侧中的状态中时，定位间隔部分和加压部分夹紧安装装置，电机壳体20可被定位，因而使安装变得更为牢固。
当脚部形成有比振动电机本身的重心的位置更进一步伸向偏心配重的突起部时，突起构件具有夹紧作用，因而即使偏心配重3重量大，也可防止振动电机1在放置在板5上时翻倒。另外，当腿部具有弹性地压紧在板5的切除空间5a或敞开空间的厚度表面上的接合突起部时，如果将所述一对安装面放置在切除空间或敞开空间两侧的板5的一个表面上，那么，接合突起部就进入切除空间或敞开空间，并弹性地压紧在厚度表面上，因而产生一种夹紧动作，可防止振动电机翻倒。当然，在运送安装板等的时间可以防止位置偏差。另外，能够减小安装面积，在而也可减少焊糊的用量。
本发明使安装板5能够制得更薄，当使用设有切除空间的板5时，使在板5上占据的面积更小。另外，如果使用设有一开口的板5，安装板可被制得更薄。
下面对照附图描述本发明的具体实施例。
第一实施例
图1是按照本发明第一实施例的振动电机及用于安装该振动电机的板的立体图；图2是该振动电机的分解立体图；图3A是从偏心配重侧看去的振动电机安装在板上的状态的立体图，图3B是从与偏心配重的相反那侧看去的振动电机安装在板上的状态的立体图；图4A是该振动电机的前视图，图4B是该振动电机的后视图；图5A是该振动电机的右侧视图，图5B是该振动电机的左侧视图；图6A是该振动电机的平面图，图6B是该振动电机的底视图；图7是表示安装表面和振动电机中的偏心配重之间的位置关系的示意图。
本实施例的振动电机1由一个电机本体2和一个安装在从电机本体突出的一根电机轴12上的偏心配重3构成。电机本体2由一个转子10(在图2中由一剖开的视图表示)、一个圆筒形杯状铁的电机壳体20、一个端盖30、一对外部接线端子(电机端子)40和一个安装框架50构成，所述转子中装有一个电枢13、一个整流子14和一个环状调节电阻15，所述电机壳体在其端部具有一(金属)轴承22，能够旋转地支承电机轴12，所述端盖由塑料制成，用于支承内有180°张开角的电刷31及封闭电机壳体20的开口，所述一对外部接线端子装在端盖30的端面上，与所述一对电刷31相连接，所述安装框架用于将振动电机1本身以俯卧位设置在板面上。
安装框架50在横剖图中是左、右对称的，在其厚度方向上设有一对跨在电机壳体20上的腿部52，并且安装在端盖30上。腿部52的底端向外弯曲，形成一对脚部54，所述脚部跨在电机轴12上并与电机轴平行地延伸。脚部54毗邻电机壳体20的侧部，并处于比圆周的底部高的水平上。脚部54的背面构成与板上的结合图案(未画出)接触的安装面S1和S2。脚部54具有从腿部52伸向偏心配重3侧的突起部54a。突起部54a的突出端设置得比振动电机1本身的重心W更伸向偏心配重3侧，如图4B所示。安装框架50的腿部连接部分56构成具有一个凹槽56a的平板，端盖30的一个凸部32在滑动方向上装配在该凹槽中。端盖30具有一个从端部32外突的定位间隔部分32a，以便从腿部连接部分56的背面插向电机壳体20的圆周面来填充空间。
这里，如图7所示，包括所述一对脚部54的背面(安装面S1和S2)的平面S设置得稍许高于电机轴12(转动中心O)的水平，因而在两个点P1和P2相交于偏心配重3的最外点的圆形轨道C。另外，这两个点(P1和P2)的连接线段L的中点Q和穿过该点Q的圆形轨道C的直径线d在背面(安装面S1和S2)的法向N上与圆形轨道C相交的点R之间的距离h至少为圆形轨道C的半径r且不大于半径r和板5的厚度之和。
如图6B所示，端盖30具有一对继电器端子33，电连接于电刷对31，向外伸至后侧。每个外部接线端子40具有继电器端子33的突出部分，端盖30的后侧的一个定位突起部34***其中。所述一对外部接线端子40在形状上是左、右对称的。外部接线端子40具有从端盖30的侧缘向外伸出且向着端盖30的侧部弯曲的弯曲部分42。这些弯曲部分42的背面构成作为互补安装表面V1和V2的电极表面，用于与板上的馈电图案(未画出)相连接。另外，所述一对弯曲部分42的背面处于与在成对的脚部54的背面(安装面S1和S2)的延伸方向上的平面S相同的平面中。
当将这种振动电机1安装在板上时，如图1所示，使用的板5设有一个长的矩形的切除空间5a，使电机本体2可沉入其中。也就是说，脚部54和弯曲部分42的背面在板的一个表面上放置在切除空间5a的侧部上形成的图案(未画出)上并通过焊接等方式固定在那里，从而使电机本体2沉入或悬挂在切除空间5a内就位。偏心配重3从板5的一个侧缘设置在外侧。因此，振动电机1不是安装在板5的一个表面上，而是利用了板5的厚度部分，因此，可以减小振动电机1从板5的一个表面突出的高度，并可使安装板可以制得更薄。另外，在两个表面上安装的情形中，厚度减小的效果更大。
可以利用板5侧缘外面的空间(在板侧缘和板壳体等之间的间隙)来布置偏心配重3，这样就能够减小在板5上占据的实际面积(切除空间5a的面积)。另外，也可以实现偏心配重3的更大尺寸。
在本实施例中，外部接线端子40具有弯曲部分42，其背面也构成互补的安装面V1和V2。在借助回流焊接进行表面安装的情形中，甚至在与电机壳体2的偏心配重3相反那侧上也向板5施加一个结合力，因而可以防止位置偏差。
另外，由于突起部54a具有夹紧作用，因而即使偏心配重3的重量大，也可以防止在将振动电机1放置在板上时电机本身向偏心配重3侧翻倒的问题。
另外，由于安装框架50是利用端盖30安装的，因而无需专门的紧固件等。安装框架50的腿部连接部分56具有一个凹槽56a，端盖30的凸部分32在滑动方向上装配在该凹槽中。端盖30具有一个定位间隔部分32a，用于从腿部连接部分56的背面的空间插至电机壳体20的圆周面。定位间隔部分32a使电机轴12和腿部54以高精度保持平行，防止在偏心配重3和板5的边缘之间发生干涉。
另外，由于腿部连接部分56的顶面是平面，因而可借助抽吸垫拾起腿部连接部分56，这样就能够进行机械安装操作。
第二实施例
图8是按照本发明第二实施例的振动电机的分解立体图，图9是表示振动电机和安装振动电机的板的立体图，图10是表示振动电机的接合构件和板的厚度表面的接合状态的局部剖面图。应注意的是，对于图8至图10中的零件来说，与图1至图7中所示相同的零件使用与其相同的附图标记，并对其不再赘述。
本实施例的振动电机6与第一实施例的不同之处在于，安装框架50′的腿部54具有接合突起部54b，该突起部从基本中心位置向下向外伸出，并弹性地压紧在切除空间5a的厚度表面T上。接合突起部54b具有弯曲的弹性部分(称为“弯曲部”)，向外鼓突。接合突起部54b将脚部54分成两个部位。
如果成对的左、右脚部54的背面在切除空间5a的侧部放置在板5的一个表面上，接合突起部54b弹性地进入切除空间5a，并弹性地压紧在切除空间5a中的厚度表面T上，因而起到夹紧作用，可防止振动电机6翻倒。另外，在运送安装板等的期间也可防止位置偏移。另外，可以减小安装面积，从而也可减少焊糊的用量。用作接合装置的接合突起部54b与安装框架50′为整体的，因而不会引起零件数目增加，并可实现脚部54的定位功能，这样就消除了初始定位偏差。
第三实施例
图11是按照本发明第三实施例的振动电机和用于安装振动电机的板的立体图；图12是该振动电机的组装立体图；图13A是从偏心配重侧看去的振动电机在板上安装状态的立体图，图13B是从与偏心配重相反那侧看去的振动电机在板上安装状态的立体图；图14是振动电机中端盖的立体图；图15A是振动电机的前视图，图15B是振动电机的后视图，图15C是振动电机的底视图。应注意的是，图11至图15A-15C中，与图1至图7中所示相同的零件使用与其相同的附图标记，这里对其不再赘述。
本实施例的振动电机8与第一实施例的不同之处在于电机本体120中的电机壳体20′、安装框架150和端盖130。
也就是说，电机壳体20′的敞开边缘部分形成有一个凹口24，用于阻止端盖130的转动。另外，安装框架150的腿部连接部分56具有一个凹槽56b，用于在表面中心部分的点焊。安装框架150整体地具有一个环套状部分155，该部分从腿部连接部分56基本垂直地向下弯曲，夹在突起构件54a之间，并紧配合在电机壳体20′的颈部26上。
由绝缘塑料构成的端盖130具有一个管状部分135，电刷对31装入该管状部分中，该管状部分***电机壳体20′的开口中，但是端盖不设有象第一实施例中那种用来***腿部连接部分56和电机壳体20之间的定位间隔部分32a。因此，在本实施例中，可以紧密地连接电机壳体20′的圆周和腿部连接部分56，然后在凹槽56b处点焊，因而使电机壳体20′和安装框架的组装更牢固。
作为第一实施例的定位间隔部分32a的替代，端盖130具有一对定位间隔部分132，插在电机壳体20的外周和安装框架150的所述一对内角部分之间的空间中。另外，端盖130具有一对加压部分134，沿腿部53和脚部54的外侧弯曲线***。每个加压部分134横过一槽缝133与相应的定位间隔部分132的外侧整体形成，安装框架150的一个端缘***该槽缝中。如图14所示，在配合在电机壳体20′的内圆周的管状部分135的外周的槽缝133侧上整体地形成有一个***电机壳体20′的止动凹槽23中的接合部分136。接合部分136夹置在电机壳体20′的外周和一个外部接线端子40之间，因而能够可靠地防止其间的短路。另外，在接合部分136的相反侧在管状部分135的外周上，横过一个大约为电机壳体20′的开口边缘厚度的空间，整体地形成有一个绝缘壁137。绝缘壁137夹置在电机壳体20′的外周和另一外部接线端子40之间，因而能够可靠地防止其间的短路。
在端盖130压配合在电机壳体20′的开口侧内的状态中，凹槽24和接合部分136彼此配合，从而可阻止电机壳体20′转动。在安装框架150的端缘***端盖130的槽缝133，133内的状态中，一对定位间隔部分132***电机壳体132的圆周和安装框架150的内角部分之间，且一对加压部分134外侧弯曲线插在安装框架150的腿部52和脚部54之间，因而安装框架150和端盖130的安装更为牢固，电机壳体20′夹紧这两个构件而被固定。由于作为固定连接的间隔件，定位间隔部分132被***内角部分，因而安装框架150不必很高。另外，定位间隔部分132和加压部分134夹紧安装框架150，并且能够使电机壳体20′定位，因而使组装更为牢固。另外，如果安装框架150的凹槽56b被点焊，电机壳体20′和安装框架150就被结合在一起。
应注意的是，用于阻止转动的凹槽24靠近安装框架150的一个腿部52。颈部56具有装配在其上的环套状部分155。接合部分136和环套状部分155悬挂和支承电机壳体20′，因而当牢固结合起来时，能够先进行点焊。
这里，如果电机壳体20′和安装框架150只通过点焊固定，那么，当包括振动电机的移动电话或其它器件被止动，对振动电机产生冲击时，由于偏心配重3相当重，冲击应力易于出现点焊处，使其容易开裂，振动电机易于与安装框架150脱开。但是，在本实施例中，由于电机壳体20′的颈部26紧配合在环套状部分155内，并由安装框架150支承，因而在点焊处不会发生冲击应力集中现象，存在对开裂的耐受性能，也会显著改善振动电机对冲击的耐受性能。
应注意的是，本实施例的安装框架150的腿部54也可设有第二实施例的接合突起部54b。
应注意的是，在上述各实施例中，板5形成有一个切除空间5a，但是，也可以形成一个敞开空间，将振动电机作为整体以下沉状态装入该敞开空间中。在这种情形中，安装板也可制得较薄。
虽然为了说明的目的针对具体实施例对本发明进行了描述，但是，本专业技术人员显然可对其进行许多修改而并不背离本发明的基本构思或超出其范围。
本发明涉及2004年3月22日提交的日本专利申请第2004-082381号和2004年8月2日提交的日本专利申请第2004-225591号包含的主题，上述日本专利申请公开内容全部包括在本说明书中用作参考。
Claims (18)
1.一种振动电机，由一个电机本体、一个从电机本体伸出的电机轴、一个装在电机轴上的偏心配重和一个用于在一板的一个表面上以水平俯卧位支承所述主电机主体的安装装置，其中：
安装装置具有一对安装面，所述一对安装面跨在所述电机轴上，在一电机壳体的两侧与电机轴平行地延伸，以及
一个包括所述安装面的平面在两个点上与偏心配重的最外点的圆形轨道相交。
2.如权利要求1所述的振动电机，其特征在于：所述一对安装面的部分设置成比所述振动电机本身的重心更靠近所述偏心配重侧。
3.如权利要求1或2所述的振动电机，其特征在于：所述电机本体具有弹性地装配在所述板的一个切除空间或敞开空间内。
4.如权利要求1所述的振动电机，其特征在于：在连接所述两个点的线段的中点和穿过该中点的所述圆形轨道的直径线在包括所述一对安装面的一个平面的法向上与所述圆形轨道相交的一个点之间的距离至少为所述圆形轨道的半径且不大于该半径和所述板的厚度之和。
5.如权利要求1所述的振动电机，其特征在于：安装在所述电机本体的与偏心配重侧相反那侧上的一对外部接线端子具有互补安装面，所述安装面基本处于与包括所述一对安装面的平面相同的平面内并与所述板的一个表面接触。
6.如权利要求1所述的振动电机，其特征在于：
所述电机本体具有在与所述偏心配重相反那侧上用于开、闭所述电机本体的一个端盖和一对安装在所述端盖上的外部接线端子，
所述安装装置具有跨在所述电机壳体上在其厚度方向上的一对腿部、一个在所述电机壳体上连接所述一对腿部的腿部连接部分和在所述腿部的底部上形成的脚部，以及
所述安装面是所述脚部的背面。
7.如权利要求6所述的振动电机，其特征在于：所述脚部是通过向外弯曲所述腿部的底端而形成的。
8.如权利要求6所述的振动电机，其特征在于：
所述腿部连接部分具有一个凹槽，在所述端盖上形成的一个凸部分沿滑动方向与所述凹槽配合，以及
所述端盖形成有一个定位间隔部分从所述腿部连接部分的背面镶填至所述电机壳体的圆周面。
9.如权利要求6所述的振动电机，其特征在于：所述腿部连接部分和所述电机壳体的圆周至少部分地焊接起来。
10.如权利要求6所述的振动电机，其特征在于：所述安装装置从所述腿部连接部分的偏心配重侧弯曲并与一个围绕所述电机壳体的一颈部装配的环套部分整体形成。
11.如权利要求6所述的振动电机，其特征在于：所述电机壳体的一个凹槽和所述端盖的一个接合部分以所述端盖压配合在所述电机壳体的一个开口侧的状态装配在一起。
12.如权利要求11所述的振动电机，其特征在于：所述接合部分被形成得夹置在所述电机壳体的外周和一个外部接线端子之间。
13.如权利要求12所述的振动电机，其特征在于：所述端盖具有在所述端盖压配合在所述电机壳体的开口侧内的状态中，夹置在所述电机壳体的外周和另一个外部接线端子之间的一个绝缘部分。
14.如权利要求6所述的振动电机，其特征在于：在所述端盖压配合在所述电机壳体的开口侧的状态中，所述端盖的定位间隔部分插至所述电机壳体的外周和所述安装装置的内角部分之间的空间。
15.如权利要求7所述的振动电机，其特征在于：在所述端盖压配合在所述电机壳体的开口侧内的状态中，所述端盖的加压部分沿外侧弯曲线插在所述安装装置的所述腿部和所述脚部之间。
16.如权利要求6所述的振动电机，其特征在于：所述脚部形成有比所述振动电机本身的重心的位置更伸向所述偏心配重侧的突起部。
17.如权利要求6所述的振动电机，其特征在于：所述腿部形成有弹性地压紧在所述板的切除空间或敞开空间的侧表面上的接合突起部。
18.一种振动电机的板式安装结构，该结构由一个如权利要求1所述的振动电机和一个设有切除空间或敞开空间的板构成，其中所述振动电机的一对安装表面在所述切除空间或敞开空间的侧面上装在所述板的一个表面上，所述振动电机被安装成使至少所述电机本体处于下沉在所述切除空间或所述敞开空间内的状态中。
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