CN1673488A - 地下气化炉调整控制*** - Google Patents
地下气化炉调整控制*** Download PDFInfo
- Publication number
- CN1673488A CN1673488A CN 200510063046 CN200510063046A CN1673488A CN 1673488 A CN1673488 A CN 1673488A CN 200510063046 CN200510063046 CN 200510063046 CN 200510063046 A CN200510063046 A CN 200510063046A CN 1673488 A CN1673488 A CN 1673488A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gasifying agent
- gasification
- gasification furnace
- gasifying
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
地下气化炉调整控制***属于煤炭地下气化生产领域,本发明采用分段隔离破管注剂技术,严格控制气化剂的注入方式和强度,对各炉实行单独调控。根据气化炉监测装置获得的信息,经气化过程参量关联计算机分析***处理,优化出理想参量,据以调控汽氧比、气化剂流量、煤气流量、正负压差等参量达到预期值,使气化炉运行于理想状态。
Description
技术领域
本发明属于煤炭地下气化生产领域,特别涉及一种地下气化炉调整控制***。
背景技术
在确定的地质条件下,地下气化炉型和气化剂的气氧比、注入速度、注入压力及煤气抽出压力等因素,决定了煤气的组分和产量。目前还不明了地下气化炉运行状态,对上述诸因素的相互关系,尚无明确结论。现有的多数地下气化炉随着气化过程的进行,煤气的产量和质量都逐渐下降,不得不反复改换注抽气方向,维持气化炉间歇式的低速运行。当然更缺少连续稳定运行的控制方式和手段。
发明内容
本发明的目的是提供一种地下气化炉调整控制***。大规模生产煤气的地下气化炉群以选用规格较大的U型炉为宜,实行单向注入气化剂,连续气化。为保证主要气化过程只在气化工作面内平稳进行,采用分段隔离破管注剂技术,严格控制气化剂的注入方式和强度,对各炉实行单独调控是本发明的主要方案。
本发明采用分段隔离破管注剂技术,由气化剂控制壁龛(1)、氧气支管(2)、水蒸汽支管(3)、氧气导管(4)、水蒸汽导管(5)、气化剂混合器(6)、混合气化剂管(7)、带风门的隔离墙(8)、安全隔离带(9)、气化剂通道(10)、气化工作面(11)、泄放气化剂三通(12)、定温燃融挡板(13)、定温燃融垫板(14)、煤气控制壁龛(15)、煤气导管(16)、密闭墙(17)、煤气通道(18)、集中控制巷(19)、煤气支管(20)、泄水巷(21)组成。
1.在所述的气化剂控制壁龛(1)中,从氧气支管(2)(或氧气输送支巷)和水蒸汽支管(3)分别接出氧气导管(4)和水蒸汽导管(5),其末端接入气化剂混合器(6),混合器(6)的另一侧接混合气化剂管(7)始端。
a.钢质混合气化剂管(7)经两道带风门的隔离墙(8)通过安全隔离带(9)进入气化区,敷设于气化剂通道(10)中,末端止于气化工作面(11)。在钢质混合气化剂管(7)上,每隔3~5m夹装钢质的泄放气化剂三通(12),三通(12)支管端口安放定温燃融挡板(13)。
b.气化剂通道(10)中每隔6~10m设一道带风门的隔离墙(8),两墙之间容纳两个三通(12)。
c.氧气导管(4)和水蒸汽导管(5)及混合气化剂管(7)上都装设电控液动阀门和压力、流量、温度直读仪表与相应传感器,用以对汽氧比和流量的监测与调控。
2.在所述的煤气控制壁龛(15)中设煤气输出导管(16),其始端经两道密闭墙(17)通过安全隔离带(9)进入煤气通道(18)上端,导管(16)末端接入集中控制巷(19)中的煤气支管(20)或煤气输送支巷。
导管(16)上装设电控液动阀门和压力、流量、温度直读仪表与相应传感器及煤气采样接口,用以对煤气流量的监测调控和煤气组分样本的采集。
3.在所述的煤气通道(18)下端通过安全隔离带(9)的两侧,设置两道带风门的隔断墙(8)。
4.在所述的气化工作面(11)始端由气化剂输入余压提供正压,末端由煤气抽出***提供负压,由此形成气化炉区的单向气体流动***。
5.所述的定温燃融挡板(13)和定温燃融垫板(14),设定其燃融温度高于煤层燃点温度,但高出量要在100℃之内。
本发明的突出特点是采用分段隔离破管注剂技术。在气化剂通道(10)中设置了夹装泄放气化剂三通(12)的混合气化剂管(7),三通支管口安放了定温燃融挡板(13),在气化剂通道(10)中每隔6~10m设一道带风门的隔离墙(8)。
本发明的有益效果是根据对气化炉运行状态监测装置获得的信息,经气化过程参量关联的计算机分析***处理后,优化出最佳运行控制参量,通过本发明对气化炉运行参数进行调控,将气化炉运行于理想状态,即:
(1)分别调整氧气导管阀门和水蒸汽导管阀门的不同开度,使得两管流量达到需要的汽氧比。
(2)分别调整混合气化剂管阀门和煤气输出导管阀门的不同开度,使气化剂流量、煤气流量、正负压差达到预期值。
下面结合附图和实施例对本发明作一详细描述。
附图说明
图1为本发明***平面示意图;
图2为本发明图1中S所示泄放气化剂三通放大示意图;
图3为本发明图1中A-A、E-E所示集中控制巷和气化剂控制壁龛断面示意图;
图4为本发明图1中B-B泄水巷断面示意图;
图5为本发明图1中C-C气化剂通道断面示意图;
图6为本发明图1中D-D煤气通道断面示意图;
图7为本发明图1中F-F气化工作面断面示意图;
图8为本发明图1中G-G安全隔离带断面示意图;
图9为本发明图1中H-H U型水封断面示意图。
具体实施方式
参见图1、2、6,气化剂控制壁龛1,氧气支管2,水蒸汽支管3,氧气导管4,水蒸汽导管5,气化剂混合器6,混合气化剂管7,带风门的隔离墙8,安全隔离带9,气化剂通道10,气化工作面11,泄放气化剂三通12,定温燃融挡板13,定温燃融垫板14,煤气控制壁龛15,煤气导管16,密闭墙17,煤气通道18,集中控制巷19,煤气支管20,泄水巷21。
图1是个比较典型完整的单个地下气化炉调整控制***平面示意图,表明了地下气化炉的主要结构。突出表明了分段隔离破管注剂结构,实现对气化炉的直接有效调整控制。
图2是泄放气化剂三通示意图,表明了泄放气化剂三通的详细结构。
图3-9是地下气化炉调整控制***巷道断面示意图,表明了集中控制巷、控制壁龛、泄水巷、气化剂通道、煤气通道、气化工作面、安全隔离带、U型水封的主要结构。
本发明的调整控制是这样实现的:
1.在所述的气化剂控制壁龛1中,从氧气支管2(或氧气输送支巷)和水蒸汽支管3分别接出氧气导管4和水蒸汽导管5,其末端接入气化剂混合器6,混合器6的另一侧接混合气化剂管7始端。两导管和混合气化剂管7上都装设电控液动阀门和压力、流量、温度直读仪表与相应传感器,用以对汽氧比和流量的监测与调控。混合气化剂管7经两道带风门的隔离墙8通过安全隔离带9进入气化区,敷设于气化剂通道10中,末端止于气化工作面11。
a.所述的钢质混合气化剂管7上,每隔3~5m夹装钢质的泄放气化剂三通12,于三通12支管端口安设定温燃融挡板13。挡板抗压强度高于管内气体对其压力,并具应有余度。
b.为阻断气化剂或气化燃烧进入未气化的气化剂通道,在气化剂通道10中每隔6~10m设一道带风门的隔离墙8,两墙之间容纳两个三通12。
2.所述煤气控制壁龛15中设煤气输出导管16,其始端经两道密闭墙17通过安全隔离带进入煤气通道18上端,末端接入集中控制巷19中的煤气支管20或煤气输送支巷,用以输出煤气。导管上装设电控液动阀门和压力、流量、温度直读仪表与相应传感器及煤气采样接口,用以对煤气流量的监测调控和煤气组分样本的采集。
3.本发明的分段隔离破管注剂技术是:
①设定定温燃融挡板13的燃融点略高于煤层燃点,在气化工作面11接近或到达时,定温燃融挡板13燃烧融碎,气化剂从三通12支管端口泄出,对气化工作面11实现自动控制式的阶段跟进注入气化剂。
②当定温燃融挡板13不能燃烧融碎时,要从混合气化剂管7始端送入***包到欲开口处引爆,炸碎挡板,气化剂从三通12支管端口泄出,对气化工作面11实现人工控制式的阶段跟进注入气化剂。
③气化剂通道10和煤气通道18采用石材或砼砌块碹体支护,在气化区侧的墙壁砌体中加入2~3层定温燃融垫板14。设定定温燃融垫板14的燃融点略高于煤层燃点,气化工作面11到达时垫板14燃融碎失,通道支护及本段隔离墙8失稳坍塌,形成新通道。同时气化剂通道10中在此处的泄放气化剂三通12上的定温燃融挡板13接触高温燃烧融碎,或者用***将挡板13炸碎,泄出气化剂,完成一个气化阶段推进。
4.在所述的煤气通道18下端通过安全隔离带9的两侧,设置两道带风门的隔断墙8。
5.所述气化工作面11始端由气化剂输入余压提供正压,末端由煤气抽出***提供负压,由此形成气化炉区的单向气体流动***。气化剂经混合气化剂管进入气化工作面,产出的煤气经煤气通道、煤气输送导管进入煤气输送***输出到地面。
6.本发明的各阀门调整有就近和远方两种方式,均可独立进行操作。
(1)需要临时停炉时,先关闭本炉混合气化剂管阀门,再根据煤气压力允许程度,逐渐减小本炉煤气输出导管阀门的开度,直至关闭。
(2)需要清炉降温或关炉时,先关闭本炉氧气导管阀门,调整本炉水蒸汽导管阀门开度,仅注入水蒸气或氮气。待煤气组分极度变差时,关闭本炉煤气输出导管阀门,同时开启本炉排放废气阀门,废气经敷设于集中控制巷和煤气输出***井巷的废气管道,输出到地面排空。当气化炉达到预期状态时,关闭本炉所有阀门。
Claims (9)
1.一种地下气化炉调整控制***,其特征在于,采用分段隔离破管注剂技术,由气化剂控制壁龛(1),氧气支管(2),水蒸汽支管(3),氧气导管(4),水蒸汽导管(5),气化剂混合器(6),混合气化剂管(7),带风门的隔离墙(8),安全隔离带(9),气化剂通道(10),气化工作面(11),泄放气化剂三通(12),定温燃融挡板(13),定温燃融垫板(14),煤气控制壁龛(15),煤气导管(16),密闭墙(17),煤气通道(18),集中控制巷(19),煤气支管(20),泄水巷(21)组成。
2.根据权利要求1所述的地下气化炉调整控制***,其特征在于,所述的注剂控制壁龛(1)中,从氧气支管(2)和水蒸汽支管(3)分别接出氧气导管(4)和水蒸汽导管(5),其末端接入气化剂混合器(6),混合器(6)的另一侧接混合气化剂管(7)始端,混合气化剂管(7)经两道带风门的隔离墙(8)通过安全隔离带(9)进入气化区,敷设于气化剂通道(10)中,末端止于气化工作面(11)。
3.根据权利要求1、2所述的地下气化炉调整控制***,其特征在于,所述的钢质的混合气化剂管(7)上,每隔3~5m夹装钢质的泄放气化剂三通(12),气化剂三通(12)支管端口安设定温燃融挡板(13)。
4.根据权利要求1、2或3所述的地下气化炉调整控制***,其特征在于所述的气化剂通道(10)中每隔6~10m设一道带风门的隔离墙(8),两墙之间容纳两个三通(12)。
5.根据权利要求1所述的地下气化炉调整控制***,其特征在于,所述的煤气控制壁龛(15)中设煤气输出导管(16),其始端经两道密闭墙(17)通过安全隔离带(9)进入煤气通道(18)上端,末端接入集中控制巷(19)中的煤气支管(20)或煤气输送支巷。
6.根据权利要求1所述的地下气化炉调整控制***,其特征在于,所述的煤气通道(18)下端通过安全隔离带(9)的两侧,设置两道带风门的隔离墙(8)。
7.根据权利要求1、2、5所述的地下气化炉调整控制***,其特征在于,所述的在氧气导管(4)、水蒸汽导管(5)、混合气化剂管(7)、煤气输出导管(16)上都装设电控液动阀门和压力、流量、温度直读仪表与相应传感器。
8.根据权利要求1、2所述的地下气化炉调整控制***,其特征在于,所述的气化工作面(11)始端由气化剂输入余压提供正压,末端由煤气抽出***提供负压,由此形成气化炉区的单向气体流动***。
9.根据权利要求1、2所述的地下气化炉调整控制***,其特征在于,所述的定温燃融挡板(13)和定温燃融垫板(14),设定其燃融温度高于煤层燃点温度,但高出量要在100℃之内。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2005100630469A CN100351492C (zh) | 2005-04-05 | 2005-04-05 | 地下气化炉调整控制*** |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2005100630469A CN100351492C (zh) | 2005-04-05 | 2005-04-05 | 地下气化炉调整控制*** |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1673488A true CN1673488A (zh) | 2005-09-28 |
CN100351492C CN100351492C (zh) | 2007-11-28 |
Family
ID=35046242
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB2005100630469A Expired - Fee Related CN100351492C (zh) | 2005-04-05 | 2005-04-05 | 地下气化炉调整控制*** |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN100351492C (zh) |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102220858A (zh) * | 2011-04-28 | 2011-10-19 | 新汶矿业集团有限责任公司 | 有井式地下煤层气化出气量稳定性自动控制装置 |
CN102486085A (zh) * | 2010-12-01 | 2012-06-06 | 新奥气化采煤有限公司 | 一种用于含碳有机质地下气化的气化剂输配***及工艺 |
CN103556979A (zh) * | 2013-10-30 | 2014-02-05 | 新奥气化采煤有限公司 | 煤炭地下气化方法 |
CN103711471A (zh) * | 2013-12-23 | 2014-04-09 | 新奥气化采煤有限公司 | 地下气化炉与地面配套***的开车方法 |
CN104251133A (zh) * | 2013-06-26 | 2014-12-31 | 新奥气化采煤有限公司 | 一种可控注气点注气装置、注气工艺及气化方法 |
CN105804717A (zh) * | 2016-03-10 | 2016-07-27 | 新奥气化采煤有限公司 | 地下气化的控制方法 |
US9428978B2 (en) | 2012-06-28 | 2016-08-30 | Carbon Energy Limited | Method for shortening an injection pipe for underground coal gasification |
US9435184B2 (en) | 2012-06-28 | 2016-09-06 | Carbon Energy Limited | Sacrificial liner linkages for auto-shortening an injection pipe for underground coal gasification |
CN107120104A (zh) * | 2017-06-16 | 2017-09-01 | 新疆国利衡清洁能源科技有限公司 | 一种用于将气化剂进行混合配比的***及方法 |
CN107165613A (zh) * | 2017-07-07 | 2017-09-15 | 新疆国利衡清洁能源科技有限公司 | 一种煤炭地下气化矿井式气化炉安全保障***及实施方法 |
CN110284867A (zh) * | 2019-06-19 | 2019-09-27 | 贵州盘江精煤股份有限公司 | 一种煤炭地下气化炉结构及施工方法 |
CN113667515A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-11-19 | 西安航天源动力工程有限公司 | 气化剂供应***、气化剂供应控制方法与煤气化*** |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4499945A (en) * | 1983-05-26 | 1985-02-19 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Silane-propane ignitor/burner |
BE901892A (fr) * | 1985-03-07 | 1985-07-01 | Institution Pour Le Dev De La | Nouveau procede de retraction controlee du point d'injection des agents gazeifiants dans les chantiers de gazeification souterraine du charbon. |
CN1061733C (zh) * | 1996-06-27 | 2001-02-07 | 柴兆喜 | 换管注气点后退式煤层气化方法 |
-
2005
- 2005-04-05 CN CNB2005100630469A patent/CN100351492C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102486085A (zh) * | 2010-12-01 | 2012-06-06 | 新奥气化采煤有限公司 | 一种用于含碳有机质地下气化的气化剂输配***及工艺 |
CN102220858A (zh) * | 2011-04-28 | 2011-10-19 | 新汶矿业集团有限责任公司 | 有井式地下煤层气化出气量稳定性自动控制装置 |
US9963949B2 (en) | 2012-06-28 | 2018-05-08 | Carbon Energy Limited | Sacrificial liner linkages for auto-shortening an injection pipe for underground coal gasification |
US9428978B2 (en) | 2012-06-28 | 2016-08-30 | Carbon Energy Limited | Method for shortening an injection pipe for underground coal gasification |
US9976403B2 (en) | 2012-06-28 | 2018-05-22 | Carbon Energy Limited | Method for shortening an injection pipe for underground coal gasification |
US9435184B2 (en) | 2012-06-28 | 2016-09-06 | Carbon Energy Limited | Sacrificial liner linkages for auto-shortening an injection pipe for underground coal gasification |
CN104251133A (zh) * | 2013-06-26 | 2014-12-31 | 新奥气化采煤有限公司 | 一种可控注气点注气装置、注气工艺及气化方法 |
CN103556979A (zh) * | 2013-10-30 | 2014-02-05 | 新奥气化采煤有限公司 | 煤炭地下气化方法 |
CN103556979B (zh) * | 2013-10-30 | 2017-04-05 | 新奥科技发展有限公司 | 煤炭地下气化方法 |
CN103711471B (zh) * | 2013-12-23 | 2016-08-17 | 新奥气化采煤有限公司 | 地下气化炉与地面配套***的开车方法 |
CN103711471A (zh) * | 2013-12-23 | 2014-04-09 | 新奥气化采煤有限公司 | 地下气化炉与地面配套***的开车方法 |
CN105804717A (zh) * | 2016-03-10 | 2016-07-27 | 新奥气化采煤有限公司 | 地下气化的控制方法 |
CN105804717B (zh) * | 2016-03-10 | 2018-12-04 | 新奥科技发展有限公司 | 地下气化的控制方法 |
CN107120104A (zh) * | 2017-06-16 | 2017-09-01 | 新疆国利衡清洁能源科技有限公司 | 一种用于将气化剂进行混合配比的***及方法 |
CN107165613A (zh) * | 2017-07-07 | 2017-09-15 | 新疆国利衡清洁能源科技有限公司 | 一种煤炭地下气化矿井式气化炉安全保障***及实施方法 |
CN110284867A (zh) * | 2019-06-19 | 2019-09-27 | 贵州盘江精煤股份有限公司 | 一种煤炭地下气化炉结构及施工方法 |
CN113667515A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-11-19 | 西安航天源动力工程有限公司 | 气化剂供应***、气化剂供应控制方法与煤气化*** |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN100351492C (zh) | 2007-11-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100351492C (zh) | 地下气化炉调整控制*** | |
CN103277082B (zh) | 一种注气点后退式煤炭地下气化***及工艺 | |
CN1050385C (zh) | 用于熔炼铝、含铝碎屑及残余物的方法及装置 | |
CN102046755A (zh) | 用于将初级燃烧用空气定向地导入焦炉组的气体空间的装置 | |
KR20110125669A (ko) | 수평형 코크스 오븐 챔버의 1 차 주요 가열 공간부에 1 차 연소 공기를 주입 및 차단하는 장치 및 방법 | |
WO2022262261A1 (zh) | 煤层气煤气矿井 | |
CN105838835A (zh) | 一种高炉开炉铁口装置及方法 | |
CN100406676C (zh) | 地下气化生产矿井 | |
CN111520147A (zh) | 一种长距离引水隧洞施工方法 | |
CN204247086U (zh) | 专用于泥浆生产及输送的防堵塞回流装置 | |
KR20240101516A (ko) | 코크스로 무연 석탄 장입과 탄화실 압력 안정화를 구현하는 방법 및 시스템 | |
CN1017083B (zh) | 向竖炉和冲天炉送进添加剂的方法和装置 | |
CN104807015B (zh) | 一种热解焚烧熔融一体化的废弃物处理装置 | |
CN104594873A (zh) | 煤炭地下气化炉及气化方法 | |
CN208362249U (zh) | 隧道窑连续碳化炉 | |
CN1077951C (zh) | 煤炭地下气化工艺 | |
CN205926545U (zh) | 二硫化碳生产线所用的除烟尘装置 | |
CN206266486U (zh) | 除尘管道粘附焦油处理*** | |
CN105062510A (zh) | 一种焦炉看火孔热修方法及热修工具 | |
CN103642505A (zh) | 焦炉热态炉顶泥浆灌浆施工方法 | |
CN101118123A (zh) | 一种沥青烟气自净化炭素焙烧炉 | |
CN208430086U (zh) | 一种焦炉废气循环控制*** | |
CN204897818U (zh) | 一种焦炉看火孔热修工具 | |
CN219752226U (zh) | 一种焦炉立火道煤气调节装置 | |
CN106216342B (zh) | 二硫化碳生产线所用的除烟尘装置及所构成的除烟尘*** |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20071128 Termination date: 20130405 |