CN1664551A - 一种动态弯矩的测量方法 - Google Patents

一种动态弯矩的测量方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1664551A
CN1664551A CN 200510018467 CN200510018467A CN1664551A CN 1664551 A CN1664551 A CN 1664551A CN 200510018467 CN200510018467 CN 200510018467 CN 200510018467 A CN200510018467 A CN 200510018467A CN 1664551 A CN1664551 A CN 1664551A
Authority
CN
China
Prior art keywords
dynamic
bending moment
strain
value
load
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 200510018467
Other languages
English (en)
Other versions
CN1330959C (zh
Inventor
冯美斌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongfeng Motor Corp
Original Assignee
Dongfeng Motor Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongfeng Motor Co Ltd filed Critical Dongfeng Motor Co Ltd
Priority to CNB200510018467XA priority Critical patent/CN1330959C/zh
Publication of CN1664551A publication Critical patent/CN1664551A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1330959C publication Critical patent/CN1330959C/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)

Abstract

本发明涉及一种动态弯矩的测量方法,以应变作为中间量,采用静标动测的原理进行载荷标定;根据大小相等的静态弯矩、动态弯矩可使试件某部位所产生的静、动态应变相等,以静载为基准通过应变这一中间量来标定动载,它包含两大步骤:静载荷标定与动载校准。该方法解决了现有谐振式弯曲疲劳试验装置的弯矩不能直接度量与显示的难题,以静载为基准通过应变这一中间量来标定动载,大大减小了测量误差,动态弯矩误差不大于2%。

Description

一种动态弯矩的测量方法
技术领域
本发明属于疲劳试验技术范围,特别涉及一种动态弯矩的测量方法。
背景技术
弯矩作为一种载荷形式被广泛用于材料和试验。但迄今为止,弯矩的度量与显示采用的都是间接的方法,即通过计算力与力臂的乘积得到,其中力是被测量。目前还没有一种试验机能够直接度量与显示弯矩,尤其是谐振式弯矩疲劳试验装置,不仅弯矩的度量与控制更为困难,而且误差大,难以满足试验工作的需要。如图1所示是典型的谐振式弯曲疲劳试验装置,主要由振动控制器1、激振器7、对称固定在试件8两端的摆臂4构成的谐振***、加速度计5组成;激振器7通过推杆与其中一个摆臂4连接,加速度计5固定在另一个摆臂4上,激振器8通过功率放大器9与振动控制器1连接,加速度计5经电荷放大器3分别与数字电表2、振动控制器1连接。当激振器8以一定的幅度激励***发生谐振时,两摆臂的惯性力所产生的对称的正弦变矩就施加到试样3上。设摆臂振动的角加速度为β,摆臂绕振动中心的转动惯量为J,则作用在试件上的弯矩为
         M=Jβ                                                      (1)
由于角加度不易测量,当β较小时,可通过加速度计测定摆臂上某一点的线加速度a,然后利用下式求出
         β=a/L                         (2)式中L为加速度计至摆臂振动中心的距离,将式(2)代入(1)中,得
        M=(J/L)a                        (3)
对于某一种特定***,当试件结构、摆臂不变,加速度计的位置固定时,式(3)中的J、L均为常量,试验载荷M与加速度成正比。。但加速度测量的误差大,利用式(3)进行计算结果误差大,弯矩精度低,通常在5%以上,同时它与弯矩之间往往不是简单的整数比例关系,这给实际的应用带来很大的不便。
发明内容
本发明为了解决利用现有谐振式弯曲疲劳试验装置测量弯矩存在测量的误差大、弯矩精度低、实际测量不方便的问题,提出一种动态弯矩的测量方法。
为此,本发明的技术方案为:一种动态弯矩的测量方法,以应变作为中间量,采用静标动测的原理进行载荷标定;根据大小相等的静态弯矩、动态弯矩可使试件某部位所产生的静、动态应变相等,以静载为基准通过应变这一中间量来标定动载;其具体步骤为:
a、静载荷标定:把试件和摆臂构成的谐振***平放在铁底板上并垫平,测力计串接在加载螺杆和摆臂上的力作用点之间,应变片连接在试件上,应变片与应变仪、数字电压表连接;自零开始加载,依次记录力-应变电压数据组。测得力-应变电压数据后,根据力臂的长度,将它们转换成静弯矩—应变电压组;
b、动载校准:先规定加速度电压与动态弯矩之间的当量关系,例如2mV相当于1Nm;根据这一当量关系和静态应变值与动态应变有效值与峰值之间关系,将静标中得到的静态弯矩—应变电压数据组转换成动态弯矩—加速度电压—动态应变电压有效值数据组,并将它作为动态弯矩校准的基准值;把试件和摆臂构成的谐振***固定悬挂,采用激振器与其中一摆臂连接,用加速度计固定在另一摆臂上,加速度计经电荷放大器与数字电压表连接;应变片连接在试件上,应变片与应变仪、数字电压表连接;取动态弯矩—加速度电压—动态应变电压有效值数据组的某一数据Mdr、ar、εdr作为参照点,通过调节摆臂振幅,使测得的动应变电压有效值与所选取的εdr相等,根据标定原理,这时作用在试件上的动态弯矩为Mdr,所对应的加速度电压读数应为ar。检查当前的加速度电压读数,通过调整电荷放大器的灵敏系数或加速度计的位置,直至动应变电压数值维持为εdr,而加速度电压的值为ar为止,从而保证了动态弯矩与加速度电压之间的对应关系;测量动态弯矩时,直接通过数字电压表可以读出加速度电压的值,通过加速度电压的值与动态弯矩的当量关系直接导出动态弯矩的值。
有益效果:本发明解决了解决利用现有谐振式弯曲疲劳试验装置的弯矩不能直接度量与显示、弯矩精度低的问题,采用静标动测的原理进行载荷标定,通过标定动态弯矩与加速度电压的值之间的当量关系直接导出动态弯矩的值,测量方便直观,保证在所标定的载荷范围内,任一点的动态弯矩误差不大于2%。
附图说明
图1为现有的谐振式弯曲疲劳试验装置的示意图。
图2为静载荷标定示意图。
图3为动态校准示意图。
具体实施方式
一种动态弯矩的测量方法,以应变作为中间量,采用静标动测的原理进行载荷标定;根据大小相等的静态弯矩、动态弯矩可使试件某部位所产生的静、动态应变相等,以静载为基准通过应变这一中间量来标定动载;其具体步骤为:
a、静载荷标定:
如图2所示,所用的仪器设备主要有应变片11、测力计15、数字电压表17和应变仪18。试件12和摆臂13构成的谐振***平放在铁底板上并垫平,测力计15串接在加载设备16的螺杆和摆臂13上的力作用点之间,测力计15与摆臂13通过一直径10~15毫米的钢球14接触,以提高力作用点的精度,并保证摆臂13受力偏移后,测力计15端面仍能保持在水平位置上。自零开始加载,依次记录力-应变电压数据(静标定至少应进行两次)。静标定至少应进行两次测得力-应变电压数据后,根据力臂的长度,将它们转换成静弯矩-应变电压。
b、动态校准:
先规定加速度电压与动态弯矩之间的当量关系,例如2mV相当于1Nm;根据这一当量关系和静态应变值与动态应变有效值与峰值之间关系,将静标中得到的静态弯矩—应变电压数据组转换成动态弯矩—加速度电压—动态应变电压有效值数据组,并将它作为动态弯矩校准的基准值;
如图3所示,把试件12和摆臂13构成的谐振***固定悬挂,采用激振器20与其中一摆臂连接,用加速度计21固定在另一摆臂上,加速度计21经电荷放大器23与数字电压表22连接;应变片11连接在试件12上,应变片11与应变仪18、数字电压表17连接;激振器20与激振控制器19连接,电荷放大器23并与激振控制器19连接。为监视应变波形和加速度波形,还连接有双踪示波器24。
取动态弯矩—加速度电压—动态应变电压有效值数据组的某一数据Mdr、ar、εdr作为参照点,通过调节摆臂13振幅,使数字电压表17显示的动应变电压有效值与所选取的εdr相等,根据标定原理,这时作用在试件上的动态弯矩为Mdr,所对应的数字电压表22显示的加速度电压读数应为ar。检查当前的加速度电压读数,通常它与ar之间存在某一偏差,通过调整电荷放大器23的灵敏系数或加速度计21的位置,直至动应变电压数值维持为εdr,而加速度电压的值为ar为止,从而保证了动态弯矩与加速度电压之间的对应关系;测量动态弯矩时,直接通过数字电压表22可以读出加速度电压的值,通过加速度电压的值与动态弯矩的当量关系直接导出动态弯矩的值。
下面,可以进行载荷误差估算:
标定后,***的载荷误差:
            δm=δsd式中:δs为静标定误差,δd为动测误差。
若将应变测量误差纳入δd,则δs的大小为:
            δs=δf1式中:δf为力值测量误差,δ1为力臂测量误差,当采用三等测力计时,δf =0.3%,而
          δ1=ΔL/L
式中L为力臂的精确值,ΔL为力臂测量器具的绝对误差,如采用500mm的钢板尺,可取ΔL=0.5mm。
通常,在所标定的载荷范围内,任一点的动态弯矩误差不大于2%。

Claims (1)

1、一种动态弯矩的测量方法,以应变作为中间量,采用静标动测的原理进行载荷标定;根据大小相等的静态弯矩、动态弯矩可使试件某部位所产生的静、动态应变相等,以静载为基准通过应变这一中间量来标定动载;其具体步骤为:
a、静载荷标定:把试件和摆臂构成的谐振***平放在铁底板上并垫平,测力计串接在加载螺杆和摆臂上的力作用点之间,应变片连接在试件上,应变片与应变仪、数字电压表连接;自零开始加载,依次记录力-应变电压数据组。测得力-应变电压数据后,根据力臂的长度,将它们转换成静弯矩—应变电压组;
b、动载校准:  先规定加速度电压与动态弯矩之间的当量关系,例如2mV相当于1Nm;根据这一当量关系和静态应变值与动态应变有效值与峰值之间关系,将静标中得到的静态弯矩—应变电压数据组转换成动态弯矩—加速度电压—动态应变电压有效值数据组,并将它作为动态弯矩校准的基准值;把试件和摆臂构成的谐振***固定悬挂,采用激振器与其中一摆臂连接,用加速度计固定在另一摆臂上,加速度计经电荷放大器与数字电压表连接;应变片连接在试件上,应变片与应变仪、数字电压表连接;取动态弯矩—加速度电压—动态应变电压有效值数据组的某一数据Mdr、ar、εdr作为参照点,通过调节摆臂振幅,使测得的动应变电压有效值与所选取的εdr相等,根据标定原理,这时作用在试件上的动态弯矩为Mdr,所对应的加速度电压读数应为ar。检查当前的加速度电压读数,通过调整电荷放大器的灵敏系数或加速度计的位置,直至动应变电压数值维持为εdr,而加速度电压的值为ar为止,从而保证了动态弯矩与加速度电压之间的对应关系;测量动态弯矩时,直接通过数字电压表可以读出加速度电压的值,通过加速度电压的值与动态弯矩的当量关系直接导出动态弯矩的值。
CNB200510018467XA 2005-03-26 2005-03-26 一种动态弯矩的测量方法 Active CN1330959C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB200510018467XA CN1330959C (zh) 2005-03-26 2005-03-26 一种动态弯矩的测量方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB200510018467XA CN1330959C (zh) 2005-03-26 2005-03-26 一种动态弯矩的测量方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1664551A true CN1664551A (zh) 2005-09-07
CN1330959C CN1330959C (zh) 2007-08-08

Family

ID=35035742

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB200510018467XA Active CN1330959C (zh) 2005-03-26 2005-03-26 一种动态弯矩的测量方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1330959C (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101526437B (zh) * 2009-04-03 2010-12-01 哈尔滨工程大学 桅杆惯性力响应测量方法
CN109827705A (zh) * 2019-04-08 2019-05-31 中国工程物理研究院总体工程研究所 一种用于弯矩传感器性能检测的标定装置
CN110487529A (zh) * 2019-08-29 2019-11-22 中国航空工业集团公司沈阳飞机设计研究所 一种利用角速度传感器测量大展弦比翼面弯矩的方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1201832A (en) * 1968-04-05 1970-08-12 Rolls Royce Bending fatigue machine
GB1438200A (zh) * 1973-12-17 1976-06-03
CN85203875U (zh) * 1985-09-10 1986-06-18 第二汽车制造厂 带角速度测量装置的测力方向盘
DE10127430B4 (de) * 2001-06-06 2007-03-22 Roch Prüfdienste AG Verfahren zum Prüfen der Biegefestigkeit eines stehend verankerten, länglichen Objektes
CN1268903C (zh) * 2004-05-24 2006-08-09 西北工业大学 一种测量复合应力的装置

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101526437B (zh) * 2009-04-03 2010-12-01 哈尔滨工程大学 桅杆惯性力响应测量方法
CN109827705A (zh) * 2019-04-08 2019-05-31 中国工程物理研究院总体工程研究所 一种用于弯矩传感器性能检测的标定装置
CN109827705B (zh) * 2019-04-08 2023-10-03 中国工程物理研究院总体工程研究所 一种用于弯矩传感器性能检测的标定装置
CN110487529A (zh) * 2019-08-29 2019-11-22 中国航空工业集团公司沈阳飞机设计研究所 一种利用角速度传感器测量大展弦比翼面弯矩的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1330959C (zh) 2007-08-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102072806B (zh) 固定结合面动态特性参数测试装置及其测试方法
JP2002202244A (ja) 微細摩擦摩滅実験装置
CN101813499B (zh) 一种三维微触觉传感器的校准方法与装置
CN102269636A (zh) 一种飞机驾驶盘多维力及位移测量装置及其测量方法
US8096191B2 (en) Mechanical test fixture with submicron tolerance
CN1975335A (zh) 一种通用型精密位移测量辅助装置以及测量方法
CN1330959C (zh) 一种动态弯矩的测量方法
Klaus et al. Determination of model parameters for a dynamic torque calibration device
CN107290085A (zh) 基于弹性吊承的微小扭矩校准测量装置
CN117053974A (zh) 基于柔性台架的微小力值测量装置及方法
CN114111541B (zh) 基于应力刚化效应的桥梁动挠度测试***及方法
CN107144381B (zh) 一种永磁电机齿槽转矩测量方法
CN106679777A (zh) 电子秤温度补偿装置及其补偿方法
CN208432333U (zh) 一种台面组合体
CN207197712U (zh) 基于弹性吊承的微小扭矩校准测量装置
Liu et al. Investigating the cutting force monitoring system in the boring process
Klaus et al. Modelling of a dynamic torque calibration device and determination of model parameters
CN103091192B (zh) 一种电磁式微扭矩材料试验机的校准装置和方法
Zheng et al. Dynamic force transducer calibration based on electrostatic force
Park et al. Column-type multi-component force transducers and their evaluation for dynamic measurement
US20220214238A1 (en) Devices and methods for monitoring health and performance of a mechanical system
JPS6216368B2 (zh)
Niehe A new force measuring facility for the range of 10 mN to 10 N
RU108842U1 (ru) Устройство для исследования микромеханических характеристик твердых тел индентированием
RU193242U1 (ru) Устройство для исследования условий равновесия тел под действием сил

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: DONGFENG CAR CO.

Free format text: FORMER OWNER: DONGFENG AUTOMOBILE CO., LTD.

Effective date: 20130711

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 442001 SHIYAN, HUBEI PROVINCE TO: 430056 WUHAN, HUBEI PROVINCE

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20130711

Address after: 430056 Wuhan economic and Technological Development Zone, Hubei Province, Dongfeng Road, No. 1, No.

Patentee after: Dongfeng Motor Corporation

Address before: Shiyan City, Hubei province 442001 City Road No. 1

Patentee before: DONGFENG MOTER Co.,Ltd.