CN1664131A - 高铟高铁硫化锌精矿加压酸浸-溶剂萃取分离提铟新方法 - Google Patents
高铟高铁硫化锌精矿加压酸浸-溶剂萃取分离提铟新方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1664131A CN1664131A CN2004100796243A CN200410079624A CN1664131A CN 1664131 A CN1664131 A CN 1664131A CN 2004100796243 A CN2004100796243 A CN 2004100796243A CN 200410079624 A CN200410079624 A CN 200410079624A CN 1664131 A CN1664131 A CN 1664131A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- indium
- zinc
- iron
- high content
- bearing high
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及一种高铟高铁硫化锌精矿加压酸浸-溶剂萃取提取铟的方法。该方法通过将高铟高铁硫化锌精矿磨细处理后,与锌电积废液调浆,进入加压釜中直接进行酸浸,在实现锌浸出率99%以上的同时,铟浸出率达96%以上,然后用溶剂萃取分离浸出液中95%以上的铟,从而使铟从锌精矿到海绵铟的回收率达85%以上;分离铟之后的浸出液,采用传统湿法炼锌工艺中除铁、中性浸出、溶液净化、电积、熔铸等工序,即可产出锌。用本方法可使工艺简化,铟、锌回收率高,高效地处理高铟复杂锌精矿。
Description
技术领域
本发明属于高铟锌精矿的冶炼方法,更具体地说,涉及一种从高铟高铁硫化锌精矿中提取铟的方法。
背景技术
高铟高铁硫化锌精矿是指含铁在15%以上、含锌低于48%、并伴生有较高稀散金属铟、在选矿过程中无法将铁脱除的一类硫化锌精矿的总称。
对于“高铟高铁硫化锌精矿”这类物料的处理,目前采用“沸腾焙烧-高温高酸浸出-黄钾铁矾法除铁”或“沸腾焙烧-高温高酸浸出-针铁矿法除铁”工艺,由于在焙烧过程中形成铁酸锌包裹体,必须采用高温高酸浸出才能获得95%以上的锌、铟浸出率,但80%以上的铁也同时浸出,需要经过除铁净化,在净化过程中,浸出的锌又损失到铁渣中;同时,浸出的铟99%以上又沉淀进入铁渣中,从铁渣中回收铟,即经过焙解、浸出、萃取、反萃、置换等工序而获得海绵铟产品。经焙解、浸出、萃取、反萃、置换等工序而获得海绵铟产品。可见,上述工艺存在处理流程长,铟回收率低等缺点。尤其是对于含铁高达18~25%的含锌物料,难于采用传统的工艺流程进行经济地处理。
发明内容
本发明克服了现有方法的不足,提供了一种处理高铟高铁硫化锌精矿,工艺流程简短,锌、铟回收率高的冶炼方法。
实现本发明的步骤是:(1)将高铟高铁硫化锌精矿磨细95%~98%过0.043mm筛;(2)将磨细过精矿与含硫酸120g/L~140g/L锌电积废液调浆,然后加入加压釜中,控制温度110℃~150℃,直接进行通氧气酸浸;(3)浸出液经再次絮凝澄清预处理后,用溶剂萃取分离浸出液中的铟;(4)分离铟之后的浸出液,采用传统湿法炼锌工艺中除铁、中性浸出、溶液净化、电积、熔铸工序,即可产出锌。其中:高铟高铁硫化锌精矿含铟在0.03%~0.09%,含铁15%~25%,含锌40%~48%。浸出液预处理使用的絮凝剂为3#絮凝剂溶液和明胶溶液,萃取铟使用的萃取剂为P204+煤油。
有益效果
本发明的有益效果为:因高铟高铁硫化锌矿直接进入加压釜进行通氧气酸浸,浸出温度高,用锌电积废液中的硫酸直接浸出精矿中的锌、铟,将现行“焙烧-浸出”工艺中的焙烧、收尘、浸出集中在加压浸出过程中完成,使工艺简化,过程强化,实现高铟硫化锌精矿的高效直接浸出。浸出溶液经简单的预处理以后,直接进行溶剂萃取分离铟,将现行的“铁渣焙解-浸出-萃取”等工序集中在萃取过程中完成,流程简化,铟回收率高。
附图说明:图1为本发明的工艺流程图;
具体实施例
实施例1、高铟高铁硫化锌精矿的含铁量15%,含铟0.03%,锌42.45%,精矿磨细,98%过0.043mm筛。
将磨细过的高铟高铁硫化锌精矿与电积锌废电解液调浆,加入容积为4L、由钛材制成的耐酸加压釜中进行连续通氧气浸出。
锌浸出率99.28%、铟浸出率97.43%、硫的转化率82.38%,浸出液含锌138g/L,含铟45.78mg/L。浸出渣含锌0.67%,元素硫53.88%。
浸出液加3#0.3g/L、明胶0.15g/L,在65℃下静置6小时,经过预处理后,用20%P204+80%煤油溶液,采用5级逆流萃取铟,铟萃取率96.58%。
萃铟后液采用低污染黄铵铁矾法除铁,铁矾渣含锌2.0%。
实施例2、高铟高铁硫化锌精矿的含铁量18%,含铟0.09%,锌40%,精矿磨细,95%过0.043mm筛。
将磨细过的高铟高铁硫化锌精矿与电积锌废电解液调浆,加入4L钛材加压釜中进行连续通氧气浸出。
锌浸出率99.79%、铟浸出率98.02%、硫的转化率81.98%,浸出液含锌132g/L,高铟62.44mg/L。浸出渣含锌0.87%,元素硫55.23%。
浸出液加3#0.3g/L、明胶0.1g/L,在55℃下静置6小时,经过预处理后,用20%P204+80%煤油溶液,采用5级逆流萃取铟,铟萃取率95.89%。
萃铟后液采用赤铁矿法除铁,铁渣含锌0.81%。
实施例3、高铟高铁硫化锌精矿的含铁量25%,含铟0.042%,锌48%精矿磨细,96%过0.043mm筛。
将磨细过的高铟高铁硫化锌精矿与电积锌废电解液调浆,加入容积为4L、由钛材制成的耐酸加压釜中进行连续通氧气浸出。
锌浸出率99.48%、铟浸出率98.21%、硫的转化率83.62%,浸出液含锌141g/L,高铟55.63mg/L。浸出渣含锌1.02%,元素硫54.42%。
浸出液加3#0.3g/L、明胶0.2g/L,在常温下静置10小时,经过预处理后,用20%P204+80%煤油溶液,采用5级逆流萃取铟,铟萃取率97.13%。
萃铟后液采用低污染黄铵铁矾法除铁,铁矾渣含锌3.46%。
Claims (5)
1、一种高铟高铁硫化锌精矿加压酸浸—溶剂萃取分离提取铟的方法,其步骤是:
(1)将高铟高铁硫化锌精矿磨细95%~98%过0.043mm筛;
(2)将磨细过精矿与含硫酸120g/L~140g/L锌电积废液调浆,然后加入加压釜中,控制温度110℃~150℃,直接进行通氧气酸浸;
(3)浸出液经再次絮凝澄清预处理后,用溶剂萃取分离浸出液中的铟;
(4)分离铟之后的浸出液,采用传统湿法炼锌工艺中除铁、中性浸出、溶液净化、电积、熔铸工序,即可产出锌。
2、根据权利要求1所述的高铟高铁硫化锌精矿加压酸浸—溶剂萃取分离提取铟的方法,其特征是:所述的高铟高铁硫化锌精矿含铟在0.03%~0.09%。
3、根据权利要求1所述的高铟高铁硫化锌精矿加压酸浸—溶剂萃取分离提取铟的方法,其特征是:所述的高铟高铁硫化锌精矿含铁15%~25%。
4、根据权利要求1所述的高铟高铁硫化锌精矿加压酸浸—溶剂萃取分离提取铟的方法,其特征是:所述的高铟高铁硫化锌精矿含锌40%~48%。
5、根据权利要求1所述的高铟高铁硫化锌精矿加压酸浸—溶剂萃取分离提取铟的方法,其特征是:所述的浸出液预处理使用的絮凝剂为3#絮凝剂溶液和明胶溶液。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2004100796243A CN100351408C (zh) | 2004-12-15 | 2004-12-15 | 高铟高铁硫化锌精矿加压酸浸-溶剂萃取分离提铟新方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2004100796243A CN100351408C (zh) | 2004-12-15 | 2004-12-15 | 高铟高铁硫化锌精矿加压酸浸-溶剂萃取分离提铟新方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1664131A true CN1664131A (zh) | 2005-09-07 |
CN100351408C CN100351408C (zh) | 2007-11-28 |
Family
ID=35035440
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB2004100796243A Expired - Fee Related CN100351408C (zh) | 2004-12-15 | 2004-12-15 | 高铟高铁硫化锌精矿加压酸浸-溶剂萃取分离提铟新方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN100351408C (zh) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1317403C (zh) * | 2006-01-09 | 2007-05-23 | 锡矿山闪星锑业有限责任公司 | 锌精馏炉浮渣堆浸提铟工艺 |
CN100371708C (zh) * | 2006-03-24 | 2008-02-27 | 辽宁大学 | 铟矿试样纳米TiO2分离富集铟预处理方法 |
CN100393896C (zh) * | 2007-01-22 | 2008-06-11 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种高铟高铁高硫锌精矿的浸出新方法 |
CN101886272B (zh) * | 2010-01-08 | 2011-11-23 | 中南大学 | 一种锌精矿无铁渣湿法炼锌提铟及制取氧化铁的方法 |
CN102560087A (zh) * | 2012-03-23 | 2012-07-11 | 广西冶金研究院 | 一种从含高铁铟锌焙砂中提取铟锌及制备氧化铁的方法 |
CN102851496A (zh) * | 2012-10-08 | 2013-01-02 | 来宾华锡冶炼有限公司 | 一种高铟高铁锌精矿的处理方法 |
CN105886797A (zh) * | 2015-01-25 | 2016-08-24 | 昆明冶金高等专科学校 | 一种从多金属硫化物原料中制备海绵铟的方法 |
CN108977657A (zh) * | 2017-06-01 | 2018-12-11 | 中南大学 | 一种从含铟的甲基磺酸溶液中回收铟的方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2154120C1 (ru) * | 1999-06-07 | 2000-08-10 | Акционерное общество открытого типа "Челябинский электролитный цинковый завод" | Способ концентрирования индия из сульфатных цинковых растворов |
-
2004
- 2004-12-15 CN CNB2004100796243A patent/CN100351408C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1317403C (zh) * | 2006-01-09 | 2007-05-23 | 锡矿山闪星锑业有限责任公司 | 锌精馏炉浮渣堆浸提铟工艺 |
CN100371708C (zh) * | 2006-03-24 | 2008-02-27 | 辽宁大学 | 铟矿试样纳米TiO2分离富集铟预处理方法 |
CN100393896C (zh) * | 2007-01-22 | 2008-06-11 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种高铟高铁高硫锌精矿的浸出新方法 |
CN101886272B (zh) * | 2010-01-08 | 2011-11-23 | 中南大学 | 一种锌精矿无铁渣湿法炼锌提铟及制取氧化铁的方法 |
CN102560087A (zh) * | 2012-03-23 | 2012-07-11 | 广西冶金研究院 | 一种从含高铁铟锌焙砂中提取铟锌及制备氧化铁的方法 |
CN102560087B (zh) * | 2012-03-23 | 2013-06-12 | 广西冶金研究院 | 一种从含高铁铟锌焙砂中提取铟锌及制备氧化铁的方法 |
CN102851496A (zh) * | 2012-10-08 | 2013-01-02 | 来宾华锡冶炼有限公司 | 一种高铟高铁锌精矿的处理方法 |
CN102851496B (zh) * | 2012-10-08 | 2013-12-18 | 来宾华锡冶炼有限公司 | 一种高铟高铁锌精矿的处理方法 |
CN105886797A (zh) * | 2015-01-25 | 2016-08-24 | 昆明冶金高等专科学校 | 一种从多金属硫化物原料中制备海绵铟的方法 |
CN108977657A (zh) * | 2017-06-01 | 2018-12-11 | 中南大学 | 一种从含铟的甲基磺酸溶液中回收铟的方法 |
CN108977657B (zh) * | 2017-06-01 | 2019-10-08 | 中南大学 | 一种从含铟的甲基磺酸溶液中回收铟的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN100351408C (zh) | 2007-11-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1308466C (zh) | 含铟高铁硫化锌精矿加压酸浸-中和沉淀分离铟生产锌铟方法 | |
CN100374592C (zh) | 一种低污染沉矾除铁湿法炼锌方法 | |
CN101838736B (zh) | 湿法炼锌***净液钴渣中有价金属的湿法分离方法 | |
CN101037725A (zh) | 治理铜冶炼工业砷污染的方法 | |
CN102094126B (zh) | 二段高温高酸-黄钾铁矾除铁-铁矾渣酸洗湿法炼锌工艺 | |
CN101698904B (zh) | 有色金属硫化矿物的浸出方法及其浸出滤渣中的硫磺回收方法 | |
CN103667720B (zh) | 从锌冶炼高铁氧化锌混合物中回收锌、铟、铁、铅的方法 | |
CN102312083A (zh) | 一种从高铁高铟锌精矿中提取锌铟及回收铁的方法 | |
CN1126498A (zh) | 从硫化物原料回收金属 | |
CN102618719A (zh) | 从硫化锌精矿直接浸出锌及回收镓锗铟的方法 | |
CN103468979A (zh) | 从红土镍矿冶炼铁铝渣中回收钪的方法 | |
CN102430482A (zh) | 一种从氰化提金尾渣选铜后液中综合回收铜金银的方法 | |
CN102108447B (zh) | 湿法炼锌净液渣浸出液的除铁砷工艺 | |
CN113846214B (zh) | 一种湿法炼锌生产中含锌物料的处理方法 | |
CN101899571A (zh) | 从含镍钴矿石生产镍钴的工艺 | |
CN103014344A (zh) | 一种从高温高酸锌浸出液中二段沉铁的方法 | |
CN103243349A (zh) | 湿法炼锌综合回收***工艺 | |
CN108754148A (zh) | 一种含铜、锰、钴、锌、镍重金属废渣再回收的处理方法 | |
CN113667833A (zh) | 一种用于锌湿法冶炼的净化除镉方法 | |
CN112458280A (zh) | 利用酸性蚀刻液浸出低冰镍提取有价金属的方法 | |
CN101838745A (zh) | 高收率的沉矾除铁湿法炼锌工艺 | |
CN100351408C (zh) | 高铟高铁硫化锌精矿加压酸浸-溶剂萃取分离提铟新方法 | |
CN112725624A (zh) | 一种高效回收利用含砷钴镍渣的方法 | |
CN103952562A (zh) | 一种铁矾渣综合利用方法 | |
CN1966741A (zh) | 一种处理氧化铜矿的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20071128 Termination date: 20191215 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |