CN1659037A - 印刷的、压印的和金属化的材料 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种包括伸长挠性片材卷材的印刷材料的制造方法，它包括在所述卷材的一个主面的至少一部分表面上印刷压印涂料、用光学可变器件压印印刷在该主面上的压印涂层、用金属涂料使所述主面的至少一部分表面金属化的加工步骤。本发明还提供一种用于制造所述印刷材料的设备或装置10，它包括多个加工段，该加工段包括压印涂料印刷段24、压印段32和金属化段40。本发明还提供包括挠性片卷材的挠性印刷材料，它是用本发明方法或设备或装置10制得的。

Description

印刷的、压印的和金属化的材料

本发明涉及印刷的材料。更具体地说，本发明涉及一种印刷的材料的制造方法，该材料适用但不限于包装。本发明还涉及用于制造这种印刷的材料的设备或装置，还涉及用所述方法或使用所述设备或装置制得的挠性的印刷的材料。

本发明提供一种包含挠性片材的伸长卷材的印刷的材料的制造方法，它包括如下步骤：

将压印涂料印刷在所述片材卷材的一个主面的至少一部分表面上；

用光学可变的装置对印刷在所述主面上的压印涂层进行压印；

用金属涂料将所述主面的所述表面的至少一部分金属化。

所述印刷和压印是流线连续进行的，直至压印所需长度的表面或卷材，所述卷材向前经过一系列加工段，在各加工段中各自进行流线(in-line)的加工步骤。所述系列加工段包括印刷段(印刷压印涂料)、紧跟印刷段的压印段(进行压印)以制造其主面至少部分压印的挠性片材的卷材，并且至少一部分所述主面被金属化。

在所述方法的一个具体实例中，所述压印涂层被印刷在所述主面的至少一部分所述表面上，并且在压印后将所述主面整个所述表面金属化，以制得其主面是部分压印且所述主面全部金属化的挠性片材的卷材。显然也可以仅部分主面需要金属化。更具体地说，所述挠性片材可以是透明挠性聚合物塑料膜。

所述方法还可包括彩色印刷所述卷材主面的步骤，所述彩色印刷与印刷压印涂层是连续地在线进行的，并与压印是流线进行的。较好的是，将彩色印刷限制在所述主面的至少一个未压印的表面部分上。

所述彩色印刷可采用凹版印刷技术使用印刷滚筒实施，尽管显然可使用任何合适的其它印刷技术。较好的是，彩色印刷滚筒构成凹版印刷机械的部件。

具体地说，可在印刷压印涂层前进行彩色印刷。

换句话说，彩色印刷可以在金属化之前进行，并且可以任选地在印刷压印涂层之前、在印刷压印涂层和进行压印之间进行、或者在压印后进行，彩色印刷可以与印刷压印涂层流线进行并且与压印在线进行，它较好限制在所述主面的未压印部分表面上。因此，压印部分和/或未压印可连续地沿卷材的全部长度延伸，或者这两个部分中的一个或两个可分隔成单独的部分，这些单独的部分可相互隔开，并且这些部分的压印和/或排列可使压印的卷材具有例如一种或多种重复的图案。在本文中彩色印刷包括用颜料(白色、黑色或灰色颜料)印刷，尽管颜料不局限于所述的颜色。

更具体地说，金属化步骤和除流线进行的的印刷和压印步骤以外的任何附加加工步骤均可分次进行。

用光学可变的装置进行压印的方法可选自全息压印(二维或三维)、立体图像压印(形成立体图像)、衍射光栅压印(使用衍射光栅)、点阵压印及其组合(使用各种光学可变装置)。较好的是，所述压印是全息压印。具体地说，如上所述压印使经压印的卷材具有例如至少部分重复的压印图案。

本发明方法还可包括将所述经压印的金属化的卷材与挠性片材背衬卷材相叠合的加工步骤，形成叠合的复合材料，其中压印层、金属涂层和彩色印刷层夹在卷材之间，从而使所述压印的金属化卷材是反向印刷的，并且至少一层卷材是透明的。与压印的金属化卷材的挠性片材相同，背衬卷材的挠性片材膜可以是(但不一定是)透明的。因此，将压纹的金属化的卷材与背衬卷材相叠合的步骤可例如使用粘合剂将两种卷材粘合固定在一起，形成叠合的复合材料。另外，本发明方法可包括沿长度方向将将压印的金属化卷材裂开成至少两条并将所述条卷成卷的步骤。显然，除了卷成卷以外，可将所述条横向切成单独的片材。

换句话说，本发明方法还包括例如用粘合剂将压印的金属化的卷材与挠性片材背衬卷材粘性固定在一起而将这两种卷材叠合的加工步骤，所述背衬卷材可以是或者不是挠性聚合物塑料膜，并且可以是或者不是透明的，所述压印的涂层、金属涂层和任何彩色印刷层夹在两片卷材之间，从而使压印的金属化的卷材是反向印刷的，在最后卷成卷材之前涂层沿纵向撕分所述叠合的复合材料或者将其沿横向切割成单独的片材。

尽管每一种所述卷材可由纸或挠性板制成，但是每一种所述卷材较好由选自聚酯、聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、其混合物、掺混物或共聚物的聚合物材料制成。较好的是，所述聚合物材料选自聚酯或聚丙烯，所述金属化是真空金属化。

具体地说，金属化步骤可使用铝来实施，尽管如有必要显然也可使用其它金属和其它金属化技术。

压印涂料可以是溶剂基涂料，可使用印刷滚筒印刷压印涂料。压印涂料也可以是水基涂料或者可以是无溶剂涂料。较好的是，用凹版印刷技术用印刷滚筒施涂压印涂料，所述印刷滚筒构成凹版印刷机械的部件。换句话说，可以使用凹版印刷技术，该印刷滚筒构成凹版印刷机械(例如照相凹版印刷机)的部件。

同样，可使用带有全息雕刻的印刷表面的压印滚筒进行压印。雕刻的印刷表面可以雕刻在滚筒本身上，或者该表面可由固定在压印滚筒上的一片或多片全息雕刻垫片提供。较好的是，该压印滚筒也构成凹版印刷机械的部件，该印刷机械较好是包括印刷压印涂层用印刷滚筒的同一印刷机械。当使用彩色印刷时，它同样可使用印刷滚筒印刷并可使用凹版印刷技术，这种印刷滚筒较好是同一凹版印刷机械(即用于印刷压印涂料的滚筒和用于压印压印涂层的滚筒也是该凹版印刷机械的构成部件)的部件，从而本发明方法使用单一的凹版印刷机。在这种情况下，如果使用八色凹版印刷机，则最多六个滚筒可在各自的加工段流线地用于彩色印刷，所述加工段不同于压印涂覆印刷加工段和压印段并且与其分开。

更具体地说，如上所述，所述压印步骤和各个印刷步骤可使用同一凹版印刷机的单独的滚筒构成部件实施。

本发明还涉及用于制造印刷的材料的设备或装置。所述设备或装置包括多个加工段，所述加工段包括：

压印涂料印刷段，用于将压印涂料印刷在伸长的挠性片材的卷材的一个主面的至少部分表面上；

压印段，用于压印在所述印刷段印刷在卷材上的压印涂层；

金属化段，用于使所述主面的至少一部分表面金属化，所述印刷段和压印段成流线排列，并且所述设备或装置的排列和构造使得伸长的挠性片材的卷材连续前进通过所述印刷段和所述压印段。

较好的是，所述设备或装置的排列和构造使得伸长的挠性片材的卷材向前通过压印段，随后再通过金属化段，将所述主面的整个表面金属化，或者金属化其部分表面。

所述设备或装置可包括至少一个彩色印刷段，它与压印涂层印刷段和压印段成流线排列，用于将彩色的涂层彩色印刷至所述主面的未涂覆部分表面上。

除了所述印刷段和压印段以外，各个加工段可排列成分次加工所述卷材的模式。

在所述设备或装置的一个较好实例中，各个印刷段和压印段可构成同一具有多个滚筒的凹版印刷机械的构成部件，各个印刷段和压印段成在线排列并且各自占用所述机械的一个滚筒。

所述金属化段可包括真空金属化段，用于用金属(如铝)将所述主面真空金属化。

所述装置或设备还可包括一个叠合段，用于将经金属化以后的所述卷材主面叠合在挠性片材背衬卷材上；所述设备或装置包括一个任选的裂分段用于将经金属化的卷材裂分成多个卷材部分，和一个任选的卷绕段用于将各个经金属化的卷材或者卷材部分卷绕成至少一个卷。显然也可以用切割段代替该卷绕段，将各个金属化的卷材或卷材部分切割成单独的片材。

本发明还涉及包括挠性片卷材(例如透明聚合物塑料膜)的挠性的印刷的材料，它是由上述方法制得的和/或用上述装置或设备制得的。

具体地说，所述卷材可包括一个压印部分和一个未压印部分，它们各自沿卷材的整个长度方向连续延伸。较好的是，压印部分和未压印部分被分隔成单独的部分，它们相互隔开并沿卷材的长度方向交替排列。

所述多个部分的排列使得卷材具有至少一种重复图案。

尽管本发明涉及使用卷材(经压印和金属化的卷材)和背衬卷材(纸或挠性板)，但是使用的经压印和金属化的卷材和背衬卷材可方便地由选自聚酯、聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、其混合物、掺混物和共聚物的聚合物塑料材料制成。

在本发明的一个具体实例中，所述挠性的印刷材料可以是至少一种支票的形式。

在本发明的另一个具体实例中，所述挠性印刷的材料可以是包装材料的形式。

下面将参照附图用非限定性的说明书实施例描述本发明。所述附图是本发明方法的流程示意图。

在用标号10总体上表示本发明流程图的附图中，具有多个加工段或工作站，所述加工段用多个流动路径或流动线相互相连，用于本发明方法的材料沿所述流动路径或流动线移动，流向各个加工段并经过该加工段。在各个加工段进行加工步骤，加工段的名称与加工仪器的加工项目有关，它们通过加工线相连并指明进行的加工步骤。因此，标号10总体上是指实施本发明方法的设备或装置。

装置10包括未印刷的挠性片材(如聚酯(PET)、双轴取向的聚丙烯(BOPP)、聚氯乙烯(PVC)、纸、挠性板等，在本实施例中假定为PET)供料段或存储段12。图中存储段12通过流动线14与彩色印刷段16相连，卷材在彩色印刷段接受来自凹版印刷机的印刷滚筒20通过加工线18提供的加工，随后卷材通过流动线22由加工段16输送至压印涂料印刷段24，在该印刷段它接受输送凹版印刷机的另一个印刷滚筒28通过加工线26提供的加工。

流动线30将所述卷材由加工段24输送至压印段32，在该压印段32它接受来自输送凹版印刷机的再一个印刷滚筒36沿加工线34提供的加工，所述滚筒36是全息雕刻的，或者，滚筒36可带有固定在其上的全息雕刻的薄片。

经印刷的卷材经流动线38由加工段32输送至金属化段40，在该金属化段它接受来自真空金属化机44经加工线42提供的加工。流动线46将经加工的卷材由加工段40输送至叠合段48，在该段来自叠合机52经加工线50提供的加工。

流动线54将卷材由加工段48输送至撕分段56，在该段接受来自撕分机60经加工线58的加工。流动线62将产品由加工段56输送至产品存储段64。

最好，如图所示，密封膜(同样地为聚酯膜)供料或存储段66沿流动线68将密封膜加入叠合段48。

根据本发明方法，在存储段12，连续的条状未印刷的聚酯膜卷材由其材料卷通过流动线14加至彩色印刷段16并穿过该印刷段，在该印刷段卷材的一部分接受印刷滚筒20沿加工线18提供的反向印刷的彩色涂层。随后卷材沿流动线22由加工段16移至压印涂料印刷段24，在该印刷段它接受来自印刷滚筒28沿加工线26对其不同的但是也是未印刷的部分的印刷，形成反向印刷的压印涂层。

随后卷材沿流动线30由加工段24移至压印段32，在压印段它接受来自雕刻滚筒36沿加工线34对其带压印涂层部分进行的反向印刷全息压印。卷材随后沿移动线38移至金属化加工段，在该加工段其整个印刷表面均接受来自金属化机44沿加工线42提供的反向(reverse-printed)印刷的金属化涂层。

卷材随后沿流动线46由加工段40移至叠合段48，在该叠合段它接受来自叠合机52沿加工线50的叠合加工，在叠合段48它与来自存储段66沿流动线68移动至叠合段48的聚酯叠合膜卷材相叠合。叠合的卷材随后沿流动线54移至撕分段56，在该撕分段其接受来自撕分机60沿加工线58提供的撕分加工，纵向撕分成纵向延伸的卷材部分。最好，撕分的卷材部分沿流动线62经卷绕段(图中未表示，在该卷绕段叠合膜的撕分部分被卷绕成卷，该卷沿流动线62移至存储段64)输送至存储段64。

就上面的描述而言，应注意附图说明的本发明方法对于彩色印刷、印刷压印涂料和压印是流线的连续(非分次)方法，此时来自存储段12的膜卷材以连续卷材的形式连续地或间歇地移动，直至压印段32。随后在附图说明的实例中，对于金属化、叠合、撕分和卷绕步骤，附图说明的实例中后续的加工步骤是在卷材上分次进行的。

还应注意流动线14、22、30、38、46、54、62和68是卷材(单独的卷材或叠合后的叠合在一起的卷材)由存储段12和66由一个加工段移至另一个加工段的移动线，其彩色印刷段16、压印涂料印刷段24和压印加工段32各自流线排列。相反，加工线18、26、34、42、50和58无需是材料流，而是在不同的加工段用与各自加工段相关的设备或装置向进入并穿过加工段的卷材施加的加工或方法步骤。显然存在与加工线18相关的彩色印刷材料流、与加工线26相关的压印涂料流和与加工线42相关的金属化金属(假定铝蒸气)流，但是沿加工线34、50或58则不存在材料流。

上面参照附图描述的方法的优点在于使用至少部分流线的方法(其中在原料膜上施涂全息涂层，随后全息压印)，印刷压印涂料和对该涂料进行压印仅根据需要在部分原料膜上进行，对其余部分不进行此类加工。与使用预先全息化压印的原料膜(该原料膜全部压印，包括准备进行彩色印刷的膜部分上的不必要的全息压印，这些压印是浪费的)的方法相比，本发明方法具有特别的优点。另外，除了成本因素以外，预先压印的膜一般具有有限数量的不同的压印设计。因此，除了减少昂贵的压印以外，设计的灵活性得到改进，尤其是在压印滚筒上使用雕刻薄片的情况下。在一个相对低成本具有提高的艺术可能性的流线方法中，使用凹版印刷机可在膜的所需部分上进行压印，并可在膜的其它所需部分上进行彩色印刷。具体地说，可在产品上全息压印公司标识或品牌名称，有助于防止伪造(尤其是)支票，并改进由该膜制得的包装的存储要求。

Claims (42)

1.一种包括伸长的挠性片材卷材的印刷材料的制造方法，它包括如下步骤：

在所述片材卷材的一个主面的至少部分表面上印刷压印涂料；

用光学可变的器件压印印刷在所述主面上的压印涂层；

用金属涂料使所述主面的至少一部分所述表面金属化，

所述印刷步骤和压印步骤连续地流线进行，直至压印所需长度的表面或卷材，卷材前进通过一系列的加工段，在各个加工段各自实施流线的加工步骤，所述一系列加工段包括用于印刷压印涂料的印刷段和该印刷段后用于压印的压印段，形成的挠性片材卷材的一个主面至少部分被压印，并且所述主面的至少一部分被金属化。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述压印涂料印刷在所述主面的一部分所述表面上，并且金属化实施在所述主面的整个表面上，制得的挠性片材卷材的一个主面部分被压印，并且整个主面被金属化。

3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于所述挠性片材是透明的挠性聚合物塑料膜。

4.如权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于它还包括彩色印刷所述卷材主面的步骤，所述彩色印刷步骤与所述印刷压印涂料的步骤连续流线进行，并与压印步骤流线进行。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于所述彩色印刷被限制在至少所述主面未压印的部分表面上。

6.如权利要求4或5所述的方法，其特征在于所述彩色压印是使用凹版印刷技术用印刷滚筒实施的。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于所述彩色印刷滚筒是凹版印刷机的构成部件。

8.如权利要求4-7中任一项所述的方法，其特征在于所述彩色印刷是在印刷压印涂料之前进行的。

9.如前面任一项权利要求所述的方法，其特征在于所述金属化步骤和除流线印刷和压印步骤以外的附加步骤均分次进行。

10.如前面任一项权利要求所述的方法，其特征在于用光学可变的器件进行的压印选自全息压印、立体压印、衍射光栅压印、点阵压印及其组合。

11.如权利要求10所述的方法，其特征在于所述压印是全息压印。

12.如前面任一项权利要求所述的方法，其特征在于所述压印使经压印的卷材具有至少部分重复的压印图案。

13.如前面任一项权利要求所述的方法，其特征在于它还包括将经压印的金属化卷材与挠性片材背衬卷材叠合以形成叠合的复合材料的步骤，其中压纹、金属涂层和任何彩色印刷夹在两片卷材之间，从而压印的金属化卷材是反向印刷的，并且至少有一种卷材是透明的。

14.如前面任一项权利要求所述的方法，其特征在于它还包括将压印的金属化卷材沿纵向裂分成至少两条卷材条的步骤，以及卷绕所述卷材条成卷的步骤。

15.如前面任一项权利要求所述的方法，其特征在于所述卷材各自由选自聚酯、聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、其混合物、掺混物或共聚物的聚合物材料制成。

16.如权利要求15所述的方法，其特征在于所述聚合物材料选自聚酯或聚丙烯，所述金属化是真空金属化。

17.如前面任一项权利要求所述的方法，其特征在于所述金属化步骤是用铝进行的。

18.如前面任一项权利要求所述的方法，其特征在于所述压印涂料是溶剂基涂料，压印涂料是用印刷滚筒印刷的。

19.如权利要求18所述的方法，其特征在于所述压印涂料是用凹版印刷技术用印刷滚筒施涂的，所述印刷滚筒构成凹版印刷机的构成部件。

20.如前面任一项权利要求所述的方法，其特征在于所述压印是用压印滚筒进行的，该压印滚筒具有全息雕刻的滚筒表面。

21.如权利要求20所述的方法，其特征在于所述压印滚筒构成凹版印刷机的构成部件。

22.如前面任一项权利要求所述的方法，其特征在于所述压印步骤和各个印刷步骤均是用同一凹版印刷机单独的滚筒构成部件进行的。

23.一种用于制造印刷材料的设备或装置，它包括多个加工段，所述加工段包括：

压印涂料印刷段，用于在伸长的挠性片材卷材的一个主面的至少部分表面上印刷压印涂料；

压印段，用于压印在印刷段印刷在卷材上的压印涂层；

金属化段，用于使所述主面的至少一部分所述表面金属化，

所述印刷段和压印段呈流线排列，所述设备或装置排列或构造成使伸长的挠性片材卷材连续向前通过所述印刷段和所述压印段。

24.如权利要求23所述的设备或装置，其特征在于它排列或构成成使伸长的挠性片卷材向前通过压印段，随后通过金属化段。

25.如权利要求24所述的设备或装置，它还包括至少一个彩色印刷段，该彩色印刷段与压印涂料印刷段和压印段呈流线排列，用于将彩色涂料彩色印刷在所述主面的未涂覆部分表面上。

26.如权利要求23-25中任一项所述的设备或装置，其特征在于除印刷段和压印段以外的加工段排列成分次加工所述卷材。

27.如权利要求23-26中任一项所述的设备或装置，其特征在于所述印刷段和压印段构成同一具有多个滚筒的凹版印刷机的构成部件，印刷段和压印段流线排列，各自占用印刷机的一个滚筒。

28.如权利要求23-27中任一项所述的设备或装置，其特征在于所述金属化段包括真空金属化段，用于真空金属化所述主面。

29.如权利要求23-28中任一项所述的设备或装置，其特征在于它还包括一个叠合段，用于将经金属化的所述卷材主面叠合在挠性片材背衬卷材上。

30.如权利要求23-29中任一项所述的设备或装置，其特征在于它还包括裂分段，用于将金属化的卷材裂分成多个部分。

31.如权利要求23-30中任一项所述的设备或装置，其特征在于它还包括一个卷绕段，用于将各个金属化的卷材或卷材部分卷绕成至少一卷。

32.一种包括挠性片材卷材的挠性印刷材料，它是由权利要求1-22中任一项权利要求所述的方法制得的。

33.一种包括挠性片材卷材的挠性印刷材料，它是用权利要求23-31中任一项所述的设备或装置制得的。

34.如权利要求32或33所述的挠性印刷材料，其特征在于所述卷材包括压印部分和未压印部分，它们各自沿卷材的整个长度连续延伸。

35.如权利要求34所述的挠性印刷材料，其特征在于所述压印部分和未压印部分各自分隔成单独的部分，各部分相互隔开并沿卷材的长度方向交替延伸。

36.如权利要求34或35所述的挠性印刷材料，其特征在于各部分的排列使得卷材具有至少一个重复的图案。

37.如权利要求32-36中任一项所述的挠性印刷材料，其特征在于经压印和金属化的卷材以及使用的背衬卷材是由选自聚酯、聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、其混合物、掺混物或共聚物的聚合物材料制得的。

38.如权利要求32或33所述的挠性印刷材料，它是至少一种钞票形式。

39.如权利要求32-37中任一项所述的挠性印刷材料，它是包装材料形式。

40.如权利要求1所述的方法，基本如本文所述和说明。

41.如权利要求23所述的设备或装置，基本如本文所述和说明。

42.如权利要求32或33所述的挠性印刷材料，基本如本文所述或说明。

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