CN1657261A - 硫化热压机上的平板胶带自动脱模工艺及装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种橡胶平板硫化生产线中的硫化热压机设备，特别是涉及硫化热压机上的平板胶带自动脱模的工艺及装置，通过在硫化热压机长度方向两端的定夹持机和硫化伸长夹持机上分别增加两只双作用活塞缸，使夹持机的上夹板在夹持机闭合夹紧后同下夹板、平板胶带成一整体時向下移动一定的距离，从而达到高温热压后的长达10米的平板胶带从热压板上自动脱下来。本发明带来的直接好处是缩短了橡胶平板生产的硫化周期，提高生产效率百分之十。

Description

硫化热压机上的平板胶带自动脱模工艺及装置

技术领域

本发明涉及橡胶平板硫化生产线中的硫化热压机技术，特别是涉及硫化热压机中的夹持机上、下夹板夹牢胶带后可整体向下移动来实现胶带脱模的工艺及装置。

技术背景

在以前的钢丝绳橡胶平板硫化生产线中，热压后的长达10米的平板胶带很容易粘在硫化热压机的热压板上，必须手工脱模或冷却后脱模，劳动强度大且硫化周期较长，生产效率也提不高。改进现有技术的脱模办法已成为企业和广大技术人员的目标。

发明内容

本发明的技术方案是：在硫化热压机两侧的定夹持机及硫化伸长夹持机上分别增加两只双作用活塞缸，把以前的夹紧柱塞缸同样改为3只双作用夹紧活塞缸，使夹持机的上夹板在夹持机闭合夹紧后同下夹板、平板胶带成一整体向下移动一定的距离，从而达到高温热压后的长达10米的平板胶带从热压板上脱下来。

本发明的技术方案是通过如下的技术措施来具体实现的：硫化热压机的平板胶带自动脱模工艺及装置，其特征是：

(a)它的脱模工艺是利用双作用活塞缸的动作，使夹持机的上夹板在夹持机闭合夹紧后同下夹板、平板胶带三件成一整体向下移动一定的距离，从而达到高温热压后的长达10米的平板胶带从热压板上脱下来；

(b)它的装置包括定夹持机1及硫化伸长夹持机2组成；其中：

——定夹持机1(见附图2)，主要由上夹板101、下夹板102、夹持活塞缸103、拉压活塞缸104、机架105、联接套a106、连接法兰a107、联接套b108、连接法兰b109、上滑块110、下滑块111、夹持限位装置112、托辊装置113等零部件组成，夹持活塞缸103选用活塞杆端为外螺纹、中部法兰连接型式的工程液压缸，3只夹持活塞缸的中部法兰通过螺栓连接在机架105开口下部的缸垫上，杆端通过联接套a106、连接法兰a107用螺栓与下夹板102联接起来；两只拉压活塞缸104选用杆端为外螺纹、端部法兰连接型式的工程液压缸，2只拉压活塞缸的端部法兰通过螺钉与下夹板102连在一起，活塞杆穿过下夹板102中间的两个通孔，杆端通过联接套b108、连接法兰b109用螺钉与上夹板101连成一体；机架105下部开有5个用于联接各活塞缸下腔油口管道的圆孔；上、下夹板的左右两端分别与上滑块110、下滑块111连成一体，分别沿机架105上的滑座上下滑动，滑动位移由固定在机架开口上下部位的限位装置112控制，平板胶带D位于定夹持机上、下夹板之间并由托辊装置113承托；

——硫化伸长夹持机2(见附图3)，主要由上夹板201、下夹板202、夹持活塞缸203、拉压活塞缸204、机架205、联接套a206、连接法兰a207、联接套b208、连接法兰b209、上滑块210、下滑块211、夹持限位装置212、托辊装置213、伸长活塞缸214、滚轮215、导轨216等零部件组成，夹持活塞缸203选用活塞杆端为外螺纹、中部法兰连接型式的工程液压缸，3只夹持活塞缸的中部法兰通过螺栓连接在机架205开口下部的缸垫上，杆端通过联接套a206、连接法兰a207用螺钉与下夹板202联接起来；拉压活塞缸204选用杆端为外螺纹、端部法兰连接型式的工程液压缸，2只拉压活塞缸的端部法兰通过螺钉与下夹板202连在一起，活塞杆穿过下夹板202中间的两个通孔，杆端通过联接套b208、连接法兰b209用螺钉与上夹板201连成一体；机架205下部开有5个用于联接各活塞缸下腔油口管道的圆孔；上、下夹板的左右两端分别与上滑块210、下滑块211连成一体，分别沿机架205上的滑座上下滑动，滑动位移由固定在机架开口上下部位的限位装置212控制，平板胶带D位于定夹持机上、下夹板之间并由托辊装置213承托。硫化伸长夹持机的平板胶带D长度方向伸长动作是由通过联接法兰与机架联成一体的伸长活塞缸214完成，使整台设备通过滚轮215在导轨216上行走，实现平板胶带D的张紧。

平板胶带脱模动作结构如附图1所示，定夹持机1及硫化伸长夹持机2位于硫化热压机的左右两侧，平板胶带D穿过定夹持机、硫化热压机及硫化伸长夹持机中间。当高温热压后的长达10米的平板胶带D硫化热压完成后，硫化热压机张开，这时定夹持机1及硫化伸长夹持机2的夹紧活塞缸下腔进油，下夹板上升到顶夹紧平板胶带，然后夹紧活塞缸两侧的拉压活塞缸上腔进油，使上夹板压紧平板胶带D及下夹板，这样上夹板、平板胶带及下夹板就成为一个整体，最后，夹紧活塞缸上腔进油，(两只拉压活塞缸处设置一个溢流阀)，上夹板、平板胶带及下夹板就整体下移一定的距离，使高温热压后的平板胶带从硫化热压机上脱模。

本发明的积极效果在于将平板硫化生产线上硫化热压后的长达10米的平板胶带自动从热压机上脱模，缩短了硫化周期，生产效率可提高10％。

附图说明

附图1：本发明平板胶带脱模装置工艺及结构组成示意图。

附图2：本发明平板胶带脱模装置定夹持机结构示意图。

附图3：本发明平板胶带脱模装置硫化伸长夹持机结构示意图。

附图中各图例标记分别表示如下意义：

101、上夹板；102、下夹板；103、夹持活塞缸；104、拉压活塞缸；105、机架；106、联接套a；107、连接法兰a；108、联接套b；109、连接法兰b；110、上滑块；111、下滑块；112、夹持限位装置；113、托辊装置；201、上夹板；202、下夹板；203、夹持活塞缸；204、拉压活塞缸；205、机架；206、联接套a；207、连接法兰a；208、联接套b；209、连接法兰b；210、上滑块；211、下滑块；212、夹持限位装置；215、滚轮；216、导轨；B、平板胶带长度；D、平板胶带；L、硫化热压机。

具体实施方式

本发明的一个实施例是钢丝绳芯层输送带平板硫化生产线上的平板胶带脱模装置，如附图1所示的结构由位于硫化热压机L两侧的定夹持机1及硫化伸长夹持机2组成。

——定夹持机1(附图2)主要由上夹板101、下夹板102、夹持活塞缸103、拉压活塞缸104、机架105、上滑块110、下滑块111等零部件组成。型号为HSGK01-160/110G-5112的活塞杆端为外螺纹、中部法兰连接型式的3只夹持活塞缸103的中部法兰通过M20的钢制螺栓连接在由材料为Q235高强度钢板焊接而成的机架105开口下部的缸垫上，杆端通过联接套a106、连接法兰a107用M20的钢制螺栓与45钢制成的下夹板102联接起来。型号为HSGK01-125/70G-4112的杆端为外螺纹、端部法兰连接型式的2只拉压活塞缸104，其端部法兰通过M16的钢制螺钉与45钢制成的下夹板102连在一起，活塞杆穿过下夹板102中间的两个通孔，杆端通过联接套b108、连接法兰b109用M20的钢制螺钉与上夹板101连成一体。机架105下部开有5个圆孔用于联接各活塞缸下腔油口管道。上、下夹板的左右两端分别与材料为Q235钢制上滑块110、下滑块111连成一体，分别沿机架105上的滑座上下滑动。滑动位移由固定在机架开口上下部位的限位装置112控制。平板胶带D位于定夹持机上、下夹板之间并由材料为精拉管制成的托辊装置113承托。

硫化热压机L硫化热压完成后张开，这时夹紧活塞缸103的下腔进油，下夹板102上升到顶后夹紧平板胶带D，然后位于夹紧活塞缸两侧的拉压活塞缸104上腔进油，使上夹板101压紧平板胶带D及下夹板102，这样上夹板101、平板胶带D及下夹板102就成为一个整体，最后，夹紧活塞缸103上腔进油，(2只拉压活塞缸处设置一个溢流阀)，上夹板101、平板胶带D及下夹板102就整体下移一定的距离，使高温热压后的平板胶带D从硫化热压机L上脱模。

——硫化伸长夹持机2(附图3)主要由上夹板201、下夹板202、夹持活塞缸203、拉压活塞缸204、机架205、上滑块210、下滑块211、伸长活塞缸214、滚轮215、导轨216等零部件组成。型号为HSGK01-160/110G-5112的活塞杆端为外螺纹、中部法兰连接型式的3只夹持活塞缸203的中部法兰通过M20的钢制螺栓连接在由材料为Q235高强度钢板焊接而成的机架205开口下部的缸垫上，杆端通过联接套a206、连接法兰a207用M20的钢制螺栓与45钢制成的下夹板202联接起来。型号为HSGK01-125/70G-4112的杆端为外螺纹、端部法兰连接型式的2只拉压活塞缸204，其端部法兰通过M16的钢制螺钉与下夹板202连在一起，活塞杆穿过下夹板202中间的两个通孔，杆端通过联接套b208、连接法兰b209用M20的钢制螺钉与45钢制成的上夹板201连成一体。机架205下部开有5个圆孔用于联接各活塞缸下腔油口管道。上、下夹板的左右两端分别与材料为Q235的钢制上滑块210、下滑块211连成一体，分别沿机架205上的滑座上下滑动。滑动位移由固定在机架开口上下部位的限位装置212控制。平板胶带D穿过定夹持机上、下夹板之间并由托辊装置213承托。硫化伸长夹持机的长度方向伸长动作是由通过联接法兰与机架联成一体的型号为HSGK01-250/140-5521伸长活塞缸214完成，使整台设备通过滚轮215在材料为HT200铸成的导轨216上行走，实现平板胶带D的张紧。

硫化热压机L硫化热压完成后张开，这时夹紧活塞缸203的下腔进油，下夹板202上升到顶夹紧平板胶带D，然后夹紧活塞缸两侧的拉压活塞缸204上腔进油，使上夹板201压紧平板胶带D及下夹板202，这样上夹板201、平板胶带D及下夹板202就成为一个整体，最后，夹紧活塞缸203上腔进油，(2只拉压活塞缸处设置一个溢流阀)，上夹板201、平板胶带D及下夹板202就整体下移一定的距离，使高温热压后的平板胶带D从硫化热压机L上脱模。

Claims (7)

1、硫化热压机的平板胶带自动脱模工艺，其特征在于：定夹持机[1]及硫化伸长夹持机[2]位于硫化热压机的左右两侧，平板胶带[D]穿过定夹持机[1]、硫化热压机及硫化伸长夹持机[2]中间，当高温热压后的长达10米的平板胶带[D]硫化热压完成后，硫化热压机张开，这时定夹持机[1]及硫化伸长夹持机[2]的夹紧活塞缸下腔进油，下夹板上升到顶，夹紧平板胶带[D]，然后夹紧活塞缸两侧的拉压活塞缸上腔进油，使上夹板压紧平板胶带[D]及下夹板，这样上夹板、平板胶带[D]及下夹板就成为一个整体，最后，夹紧活塞缸上腔进油，在两只拉压活塞缸处设置一个溢流阀，上夹板、平板胶带[D]及下夹板就整体下移一定的距离，使高温热压后的长达10米的平板胶带[D]从硫化热压机的热压板上脱落下来。

2、根据权利要求1所述的硫化热压机上的平板胶带自动脱模工艺，其特征在于所述的平板胶带[D]的张紧工艺是通过联接法兰与机架联成一体的伸长活塞缸[214]完成，使整台设备通过滚轮[215]在导轨[216]上行走，实现平板胶带[D]的张紧。

3、一种由权利要求1或2所述硫化热压机的平板胶带自动脱模工艺的装置，其特征在于：包括定夹持机[1]及硫化伸长夹持机[2]组成；其中：

——定夹持机[1]，主要由上夹板[101]、下夹板[102]、夹持活塞缸[103]、拉压活塞缸[104]、机架[105]、联接套a[106]、连接法兰a[107]、联接套b[108]、连接法兰b[109]、上滑块[110]、下滑块[111]、夹持限位装置[112]和托辊装置[113]组成，3只夹持活塞缸的中部法兰通过螺栓连接在机架[105]开口下部的缸垫上，杆端通过联接套a[106]、连接法兰a[107]用螺栓与下夹板[102]联接起来；2只拉压活塞缸的端部法兰通过螺钉与下夹板[102]连在一起，活塞杆穿过下夹板[102]中间的两个通孔，杆端通过联接套b[108]、连接法兰b[109]用螺钉与上夹板[101]连成一体；机架[105]下部开有5个用于联接各活塞缸下腔油口管道的圆孔；上、下夹板的左右两端分别与上滑块[110]、下滑块[111]连成一体，平板胶带[D]位于定夹持机上、下夹板之间并由托辊装置[113]承托；

——硫化伸长夹持机[2]，主要由上夹板[201]、下夹板[202]、夹持活塞缸[203]、拉压活塞缸[204]、机架[205]、联接套a[206]、连接法兰a[207]、联接套b[208]、连接法兰b[209]、上滑块[210]、下滑块[211]、夹持限位装置[212]、托辊装置[213]、伸长活塞缸[214]、滚轮[215]和导轨[216]组成，3只夹持活塞缸的中部法兰通过螺栓连接在机架[205]开口下部的缸垫上，杆端通过联接套a[206]、连接法兰a[207]用螺钉与下夹板[202]联接起来；2只拉压活塞缸[204]的端部法兰通过螺钉与下夹板[202]连在一起，活塞杆穿过下夹板[202]中间的两个通孔，杆端通过联接套b[208]、连接法兰b[209]用螺钉与上夹板[201]连成一体；机架[205]下部开有5个用于联接各活塞缸下腔油口管道的圆孔；上、下夹板的左右两端分别与上滑块[210]、下滑块[211]连成一体，平板胶带[D]位于定夹持机上、下夹板之间并由托辊装置[213]承托。

4、根据权利要求3所述的硫化热压机上的平板胶带自动脱模装置，其特征在于所述的3只夹持活塞缸[103]选用活塞杆端为外螺纹、中部法兰连接型式的工程液压缸。

5、根据权利要求3所述的硫化热压机上的平板胶带自动脱模装置，其特征在于所述的2只拉压活塞缸[104]选用杆端为外螺纹、端部法兰连接型式的工程液压缸。

6、根据权利要求3所述的硫化热压机上的平板胶带自动脱模装置，其特征在于所述的3只夹持活塞缸[203]选用活塞杆端为外螺纹、中部法兰连接型式的工程液压缸。

7、根据权利要求3所述的硫化热压机上的平板胶带自动脱模装置，其特征在于所述的2只拉压活塞缸[204]选用杆端为外螺纹、端部法兰连接型式的工程液压缸。

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