CN1654345A - 腌、泡制酱菜废水的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种腌、泡制酱菜废水的处理方法,该处理方法包括以下步骤:将腌、泡制酱菜废水预处理;将预处理过的废水,用电解法处理,其中阳极采用铝板,阴极采用导电材料;将盐水和沉淀物分离。本发明解决了废水排放后造成的土地盐碱化,地下水和地表水的严重污染,保护了环境,节约了大量的水资源。经过本发明处理后的上清液,为只含盐份的清水,该含盐清水可继续回用到生产中去。这既节约了水资源,同时又可节省了大量的食盐,降低了生产成本,提高了经济效益;本发明及其相配套的工程建设和运行特点是:投资省、占地少、零排放,运行费用低、设备简捷、运行稳定、操作便捷。
Description
技术领域
本发明涉及一种废水的处理方法。
背景技术
大批的腌、泡制酱菜企业,将未经处理的高含盐、高污染(COD、BOD、SS等)的生产废水直接排出,不但污染了自然环境,同时又造成了水资源和食盐的严重浪费。
由于生产酱菜的企业众多且规模较小,往往认为废水少而直接排放,但生产酱菜的企业群体众大,直接排放造成的污染后果非常严重;如果要做到废水的达标直排,不但造成水资源及生产原料的浪费,更加大了企业的生产成本,使腌、泡制酱菜废水的治理成为“不可能”——由于生产成本的增加,大大降低了本类企业对废水处理的积极性,而使其治理成为一个难题。
蔬菜、瓜果在腌制、泡制过程中,由于盐水和添加剂的作用,将蔬菜瓜果中的大量有机物、无机物从蔬菜瓜果中析离出来,溶于水中,并形成一定的有毒有害物质,使水中的化学耗氧量COD、生化需氧量BOD、悬浮物SS、氰化物等,均在一个很高的污染指标上。该废水未经处理被直接排放且变质发臭,严重地污染了地下水、地表水,并导致土地的区域性盐碱化,严重的污染破坏了自然环境。
在废水处理中一般是用生物降解法和化学絮凝法为主。而腌、泡制酱菜废水中,由于Cl-的存在,使降解有机物的生物无法存活,生物降解法显然不行;而化学絮凝法,是在废水中加入携正离子的絮凝剂,使废水中带负电荷的胶体微粒的电位降低或消失,失去稳定性而相互聚集。同时,携正离子的絮凝剂,经水解和缩聚,又生长成线型结构的高聚物,被胶粒所吸附,通过该作用,使一定距离的两个胶粒间架桥,胶粒增大,经沉淀或气浮去除,从而实现固液分离,使水质澄清。该方法可用于一般的废水处理,但在腌、泡制废水中,絮凝剂却失去了活性,不再产生有机物和无机物的絮凝,不可能实现固液分离,当然也就谈不到废水处理的效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种去除废水中的有害成份,并使废水中的盐和水可重复利用的腌、泡制酱菜废水的处理方法。
为实现上述目的,本发明的技术方案是:腌、泡制酱菜废水的处理方法,该处理方法包括以下步骤:
a.将腌、泡制酱菜废水预处理;
b.将预处理过的废水,用电解法处理,其中阳极采用铝板,阴极采用
导电材料;
c.将盐水和沉淀物分离。
作为一种改进,所述的电解极都采用铝板,阳极和阴极交替使用。
由于采用上述技术方案,在腌、泡制酱菜废水的处理过程中,铝电极板在电流和电场的作用下,在阳极产生出极具活性的、氧化性极强的O2、Cl2和OCl-,它们可同时作用于有机物、无机物和废水中存在的有毒物质、菌类、藻类等,完成消毒、去味、氧化氰化物和金属离子的任务;而在阴极上则产生出具极强还原作用的H2,新生态的H作用于废水中的有机物,使大部分有机物开环裂解,使COD、BOD和SS得以降解去除。
在此电解过程中,经水解反应,产生的新生态的带正荷的Al(OH)3,活性极强,其絮凝性能是一般铝盐絮凝剂所无法比拟,它对废水中的有机物和无机物等杂质,都有极强的凝聚作用。从而解决了其它絮凝剂在该废水处理中的絮凝活性不足的问题。其原理在于,利用新生态的Al(OH)3极强的凝聚作用,使废水中胶体的双电层中电位曲线变陡,ε电位降低,以至完全消失,形成“等电状态”,胶体间的斥力消失,相互碰撞发生聚结,形成大的絮凝颗粒;同时使废水中的微小悬浮物和胶体、溶解性杂质脱稳、搭桥、絮凝,结合成大的絮凝颗粒,经沉淀或气浮从废水中分离出来,从而实现固液分离。
上清液为含盐清水,完全符合生产回用标准。
本发明通过调整电场强度,就能适应和处理不同盐度以及腌、泡制不同产品所产生的废水。
本发明不仅将给社会带来相当的社会效益、环境效益,还将为企业产生一定的经济效益:
1、社会效益:
解决了废水排放后造成的土地盐碱化,地下水和地表水的严重污染,保护了环境,节约了大量的水资源。
2、经济效益分析:
经过本发明处理后的上清液,为只含盐份的清水,该含盐清水可继续回用到生产中去。这既节约了水资源,同时又可节省了大量的食盐,降低了生产成本,提高了经济效益。
以处理一吨含盐废水计,其经济效益分析如下:
(1)本装置及附属设施的电耗(电费按0.60元/kw·h)、人工费(人均工资500元/人·月)、药剂费三项成本费用,合计为4.85元/吨废水。
(2)生产废水含盐平均为6%,则吨水含盐60kg,按现行原盐价格340.00元/吨计,节约食盐价款为20.40元/吨废水。
(3)节约的水源费、电费、人工费。水资源费0.85元/吨水、排污费0.60元/吨废水、取水耗电0.22元/吨水、人工费(500元/人·月)2.08元/吨水,合计为:3.75元/吨水。
综上所述,每处理一吨腌、泡制酱菜废水,含盐清水回用后,产生的经济效益为19.30元/吨水。
本发明及其相配套的工程建设和运行特点是:投资省、占地少、零排放,运行费用低、设备简捷、运行稳定、操作捷便。
具体实施方式
腌、泡制酱菜废水的处理方法,包括以下步骤:首先将腌、泡制酱菜废水预处理,主要是过滤掉较大的固态物,并进行一定的沉淀,尽量去除废水中的泥沙;然后,将预处理过的废水,用电解法处理,其中电解极都采用铝板,阳极和阴极交替使用;最后,将盐水和沉淀物分离。
本发明采用电极板为纯铝铸造的预设线路接口的长方形铝板。作用于极板的电压,是一个在36V以下的、可以调整的直流电压。将它加在以特定极间、组间距离组合的6-8级(视水量情况确定级数)电极板上,则在废水中形成一个随电压变化而变化的可控电场强弱的电场。
在上述可控电压的基础上,又设计上了一个特殊的控制电路。当设备经一段时间的工作后(工作时间的长短根据所处理的废水水质而设定),电压的正负极可自动(或人工)换相,以解决设备在运行一段时间后,在阳极板表面形成的一层钝化膜、影响对废水的处理效果和阳极板的析蚀问题。阳极板钝化膜的形成,阻碍了铝极板的电解,不利于废水的处理,影响到了处理效果。对此,我们设计通过电压正负极的转换,改变电场方向,阳极和阴极也随之发生了交换,消除形成于阳极表面的钝化膜,保证***的正常运行;同时有效地提高了组间极板的使用寿命,进而提高整体装置的使用寿命。
首先实现的是这个电场的强弱和方向的调整,并可根据腌制废水的水质和工作时间的长短要求而调正,实现了适应所有腌制废水和泡制废水的处理。
这个电场的建立和控制,是把220V的市电,用调压器降至36V以下的安全电压范围后,经整流滤波为直流电,电流密度在3.2-4.8A/dm2之间。根据水质的性质不同,可调整电流的大小,使电场强度适用于该水质。在电路中设计了时间继电器,用于适配线路控制(或人工控制)设备的工作时间和电场方向的要求。
这样一个可控电压、电流形成的电场,作用于处在废水中的电极板上,则在阳极和阴极板上,分别释放出O2、Cl2、Al3+、OCl-和H2等来作用于废水,同时在废水中经水解反应,形成Al(OH)3。其原理如下:
1、氧化作用:
在电场中的阳极板上,产生出O2,具有极强的氧化作用,可使废水中的有机物氧化。例如对废水中的氨基酸的氧化:
产生O2的同时,还产生出Cl2和OCl-,对水中的有机物也有极强的氧化作用。
2、还原作用:
在阳极释放气体离子的同时,阴极将产生大量的H2。它具有极强的还原作用,使阴极周围废水中的某些处于氧化状态的色素等氧化物,因新生态的H2的强还原作用而分解、脱色。
阳极在长时间的工作后,其极板表面将形成一层钝化层膜,而使处理效果下降,当极板换相、转换为阴极后,这个钝化膜便会被H2还原掉,可使废水处理设备保持稳定地处理效果。正是利用这个特性,在一段时间的工作后,极板换相,以便消除钝化膜。
3、絮凝作用:
在这个可控电场作用下,阳极板释放出Al3+,经水解反应形成Al(OH)3。即:
在阳极反应为:
在阴极反应为:
在水解过程中:
水解生成的新生态的Al(OH)3的活性很大,远远超过任何絮凝剂的活性。所以对于一般絮凝剂不能作用的腌制、泡制废水,经本装置产生的Al(OH)3,却能对废水中的有机物和无机物都有强大的凝聚作用。这是由于腌制废水中带正荷的Al(OH)3,能使胶体和带负电荷的悬浮物,以静电相吸作用,中和形成等电性的大颗粒的絮状物,从废水中分离出来,经沉淀过滤后去除,达到去除COD和BOD及SS的目的,净化了水质,符合了盐水回用再生产的要求。经过时间继电器的控制(同时设有人工控制开关),改变电场方向,使阳极板和阴极板实现交换,以清除阳极上生成的钝化膜,保证了稳定的处理效果。
Claims (2)
1.腌、泡制酱菜废水的处理方法,其特征在于:该处理方法包括以下步骤:
a.将腌、泡制酱菜废水预处理;
b.将预处理过的废水,用电解法处理,其中阳极采用铝板,阴极采用导电材料;
c.将盐水和沉淀物分离。
2.如权利要求1所述的腌、泡制酱菜废水的处理方法,其特征是:所述的电解极都采用铝板,阳极和阴极交替使用。
Priority Applications (1)
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CN 200510042535 CN1654345A (zh) | 2005-03-04 | 2005-03-04 | 腌、泡制酱菜废水的处理方法 |
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CN 200510042535 CN1654345A (zh) | 2005-03-04 | 2005-03-04 | 腌、泡制酱菜废水的处理方法 |
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CN1654345A true CN1654345A (zh) | 2005-08-17 |
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CN (1) | CN1654345A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101248888B (zh) * | 2008-04-03 | 2011-08-10 | 陈关海 | 醉鱼干深加工方法 |
CN104649389A (zh) * | 2013-11-22 | 2015-05-27 | 四川锦美环保科技有限公司 | 泡菜腌渍废水的两级混凝沉淀处理工艺 |
CN109880745A (zh) * | 2019-03-15 | 2019-06-14 | 江苏大学 | 一种利用腌制废水、晒盐卤水分段培养盐藻的方法 |
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2005
- 2005-03-04 CN CN 200510042535 patent/CN1654345A/zh active Pending
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