CN1651582A - 高含砷硫铁矿综合利用砷硫元素的方法 - Google Patents

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CN1651582A CN 200410065946 CN200410065946A CN1651582A CN 1651582 A CN1651582 A CN 1651582A CN 200410065946 CN200410065946 CN 200410065946 CN 200410065946 A CN200410065946 A CN 200410065946A CN 1651582 A CN1651582 A CN 1651582A
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易东明
魏兰
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Abstract

本发明属于硫铁矿焙烧法化工技术领域，适用于从高含砷硫铁矿中综合利用砷硫元素。含砷硫铁矿加入还原炉进行缺氧培烧，脱除砷和大部分硫；还原炉出来的渣和经热旋风收集下来的尘再进入氧化炉进行氧化焙烧，进一步脱硫；两股烟气经各自的降温除尘***后汇合于电除尘器进口，再进入收砷制硫酸***。本发明对高含砷硫铁矿加以处理，对脱除出来的砷硫元素加以综合回收，确保满足环保要求。该工艺流程通畅，控制手段完备，可靠性、安全性好。

Description

高含砷硫铁矿综合利用砷硫元素的方法
技术领域：本发明属于硫铁矿焙烧法化工技术领域，具体涉及一种高含砷硫铁矿综合利用砷硫元素的方法。
背景技术：与本发明相关的技术有：
1、瑞典波立登(Boliden)公司—缺氧磁化焙烧技术用于硫砷金精矿的处理，其特征是控制反应过程中的氧含量，使矿渣中的铁以Fe3O4形态存在，同时矿渣全部由烟气从炉顶带出，进入除尘设备。
主要反应：
2、BASF两段流化床焙烧含砷黄铁矿，其特征是控制反应过程中的氧含量，使第一段炉渣中的铁以FeS形式存在，第二段炉渣中的铁以Fe2O3形式存在。
主要反应：
         
发明内容：本发明的目的是通过焙烧法处理含砷硫铁矿，最大限度地脱除砷硫元素，满足严格的环保要求，烟气中的砷硫元素均能通过相应的方法回收。
发明内容：本发明式这样来实现的：主要包括以下连续工艺流程步骤：
A、第一段炉为还原炉，采用干法进料，缺氧焙烧，含硫28～42％，含砷2～8％的硫铁矿加入还原炉内进行缺氧焙烧，焙烧温度控制在850～980℃；保持进料量相对稳定，燃烧器温升5～30℃来控制进空气量，使沸腾炉处于缺氧气氛，砷全部挥发以As2O3形态进入烟气中，硫大部分以SO2及升华硫形态进入烟气，少量以FeS形态进入渣尘，渣尘含有效硫4～8％；
B、还原炉出来的渣与从热旋风收集下来的尘通过密闭输送进入第二段氧化炉进行氧化焙烧，焙烧温度控制在500～650℃，控制进气量使FeS、Fe3O4在空气过量条件下完全氧化成Fe2O3，硫绝大部分生成SO2进入烟气中，少量生成硫酸盐进入渣尘中。
C、还原炉及氧化炉烟气分别收尘降温后进入电收尘器，再去收砷制硫酸***；
D、烟尘中含有少量FeAsO4，经调浆后送入还原炉进行二次焙烧脱砷。
E、两沸腾炉炉底风机的停机与制酸***电除雾器安全封、SO2风机联锁。
本发明一般实施方式的流程说明：
含砷硫铁矿经皮带加料机加入还原炉进行缺氧焙烧，焙烧所需空气由离心风机鼓入，风量由燃烧器燃烧升华硫所产生的温升来自动调节。
主要反应如下：
    
    
    
    
    
还原炉出来的渣及热旋风收集下来的尘通过密闭输送进入氧化炉进行氧化焙烧，焙烧所需空气由炉底罗茨风机鼓入，风量通过氧表来自动调节。
主要反应如下：
    
    
    
还原炉所产生的烟气经过热旋风收尘、燃烧器燃烧升华硫、余热锅炉(或炉冷器)降温后与氧化炉降温收尘后的烟气汇合进入电除尘器，再进入收砷制硫酸***。
本发明对高含砷硫铁矿加以处理，对脱除出来的砷硫元素加以综合回收，确保满足环保要求。该工艺流程通畅，控制手段完备，可靠性、安全性好。
具体实施方式：下面结合实施例对本发明加以详细描述。
实施例：
设计规模为80kt/a100％硫酸，含硫30～42％，含砷2～8％。硫铁矿通过皮带加料机加入还原炉内进行缺氧焙烧，焙烧温度控制在850～980℃；燃烧器温升5～30℃来控制进风量，烟气SO2浓度13～15％，含AS2O38～28g/Nm3，渣尘含有效硫4～8％。还原炉渣尘密闭输送进入氧化炉进行氧化焙烧，焙烧温度控制在500～650℃；氧表控制风量为6500～8000Nm3/h，烟气SO2浓度6～8％，不含砷。两股烟气汇总后通过收砷制酸***回收SO2、AS2O3。

Claims (1)

1、一种高含砷硫铁矿综合利用砷硫元素的方法，其特征在于它主要包括以下连续工艺流程步骤：
A、第一段炉为还原炉，采用干法进料，缺氧焙烧，含硫28～42％，含砷2～8％的硫铁矿加入还原炉内进行缺氧焙烧，焙烧温度控制在850～980℃；保持进料量相对稳定，燃烧器温升5～30℃来控制进空气量，使沸腾炉处于缺氧气氛，砷全部挥发以As2O3形态进入烟气中，硫大部分以SO2及升华硫形态进入烟气，少量以FeS形态进入渣尘，渣尘含有效硫4～8％；
B、还原炉出来的渣与从热旋风收集下来的尘通过密闭输送进入第二段氧化炉进行氧化焙烧，焙烧温度控制在500～650℃，控制进气量使FeS、Fe3O4在空气过量条件下完全氧化成Fe2O3，硫绝大部分生成SO2进入烟气中，少量生成硫酸盐进入渣尘中。
C、还原炉及氧化炉烟气分别收尘降温后进入电收尘器，再去收砷制硫酸***；
D、烟尘中含有少量FeAsO4，经调浆后送入还原炉进行二次焙烧脱砷。
E、两沸腾炉炉底风机的停机与制酸***电除雾器安全封、SO2风机联锁。
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