CN1651213A - 阀门喷嘴 - Google Patents

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Abstract

本发明的阀门喷嘴，在阀门喷嘴本体的内部空间内，配设着由活塞、鱼雷状部件、螺旋弹簧和盖组装成一体的浇口开闭机构。活塞具有头部分和轴部。鱼雷状部件配设在喷嘴头的内部空间内，将活塞可滑动地支承着，导引活塞的滑动，并且在外周面上设有旋转的若干个作为树脂流路的凹条槽，该凹条槽相对于树脂注射方向形成螺旋。螺旋弹簧对活塞朝着浇口方向施力。盖闭塞鱼雷状部件的后端，并且作为螺旋弹簧的弹簧支承部。当树脂的压力为一定值以下时，活塞的头部分的圆形断面全周与喷嘴头的浇口内壁相接，树脂流路关闭。当树脂的压力达到一定值以上时，头部分从浇口后退，将浇口打开。

Description

阀门喷嘴
技术领域
本发明涉及合成树脂成形机中使用的阀门喷嘴，具体地说，涉及热流道成形中使用的阀门喷嘴(バルブノズル)、关闭喷嘴(シヤツトオフノズル)。
背景技术
在日本特开昭57-163542号公报(下面称为文献1)中，揭示了一种阀门喷嘴，其构造是，使关闭喷嘴的前端与喷嘴头前端的浇口相接，进行流路的开闭，关闭销被由内藏在密闭室内的螺旋弹簧朝着浇口方向施力，当树脂的压力达到某值以上、关闭销克服螺旋弹簧的弹性力时，朝着密闭室方向移动而将浇口打开。
上述文献1记载的阀门喷嘴，在关闭着树脂流路的阶段，浇口附近的残留应力大，成形品在该部分容易开裂。另外，开放树脂流路、通过浇口进行树脂的注射时，树脂沿着浇口的空间直线地前进，与金属模相碰后改变流向朝着横方向前进。因此，该构造中，浇口附近的树脂流动状况不好。
本发明者在日本特开平11-034109号公报(下面称为文献2)中，提出了浇口附近的树脂流动状况良好、并且浇口附近的残留应力小的阀门喷嘴。
上述文献2记载的技术，虽然能解决文献1的技术问题，但是，由于树脂的最适当温度范围窄，为了使浇口附近的树脂流动状况良好，必须要进行严格的温度管理，另外，在成形品上容易附着流痕，这一点尚需改进。
本发明者进一步研究，探明其原因，发现由于树脂流路仅为头部分的缺口部，即，树脂流动仅为一部分的流动，所以，浇口附近的树脂的热平衡差。本发明者在日本特愿2002-001765号的说明书和附图中，记载了温度管理范围宽、可得到流痕不明显的成形品的阀门喷嘴。
发明内容
本发明者进一步研究，发现在维修性方面还存在需要解决的问题。上述日本特愿2002-001765号的说明书和附图记载的构造中，在维修时，在卸下喷嘴头后，还要先卸下轴套，再卸下螺旋弹簧，最后卸下具有风向标状突起的闭塞，所以，必须要多阶段地分解。
为此，本发明的目的是提供一种能保持上述提案技术的性能，并且提高维修性的阀门喷嘴。
为了实现上述目的，本发明具有以下构造。
(1)本发明的阀门喷嘴，在具有喷嘴座和安装在该喷嘴座前端的喷嘴头的阀门喷嘴本体的内部空间内，配设着由活塞、鱼雷状部件、螺旋弹簧和盖组装成一体的浇口开闭机构；
上述活塞具有头部分和从该头部分连续形成的轴部；
上述鱼雷状部件配设在喷嘴头的内部空间内，将上述活塞可滑动地支承着，导引上述活塞的滑动，并且在外周面上设有旋转的若干个作为树脂流路的凹条槽，该凹条槽相对于树脂注射方向形成螺旋；
上述螺旋弹簧配设在该鱼雷状部件内，插通有上述活塞的轴部，对活塞朝着浇口方向施力；
上述盖安装在上述鱼雷状部件的后端，闭塞该后端，并且作为上述螺旋弹簧的弹簧支承部；
当树脂的压力为一定值以下时，上述活塞被由上述螺旋弹簧朝着浇口方向施力，该活塞的头部分的圆形断面全周与喷嘴头的浇口内壁相接，树脂流路关闭；当树脂的压力达到一定值以上时，克服上述螺旋弹簧的弹性力，上述活塞的头部分从喷嘴头的浇口后退，将浇口打开。
(2)如(1)记载的阀门喷嘴，其中，设在上述鱼雷状部件外周面上的若干个作为树脂流路的凹条槽的旋转方向，是同一方向。
(3)如(2)记载的阀门喷嘴，其中，设在上述鱼雷状部件外周面上的作为树脂流路的凹条槽，是线对称地设置连续地旋转的两个作为树脂流路的凹条槽而构成的。
(4)如(1)记载的阀门喷嘴，其中，设在上述鱼雷状部件外周面上的作为树脂流路的凹条槽，是并排地设置断续地旋转的若干个作为树脂流路的凹条槽而构成的。
(5)本发明的阀门喷嘴，在具有喷嘴座和安装在该喷嘴座前端的喷嘴头的阀门喷嘴本体的内部空间内，配设着由活塞、鱼雷状部件、螺旋弹簧和盖组装成一体的浇口开闭机构；该浇口开闭机构的外周面与上述阀门喷嘴本体的内周面之间，留有作为树脂流路的空隙；
上述活塞具有头部分和从该头部分连续形成的轴部；
上述鱼雷状部件配设在喷嘴头的内部空间内，将上述活塞可滑动地支承着，导引上述活塞的滑动，并且在外周面上设有与上述阀门喷嘴本体的内周面相接的两个或两个以上的凸条；
上述螺旋弹簧配设在该鱼雷状部件内，插通有上述活塞的轴部，对活塞朝着浇口方向施力；
上述盖安装在上述鱼雷状部件的后端，闭塞该后端，并且作为上述螺旋弹簧的弹簧支承部；
当树脂的压力为一定值以下时，上述活塞被由上述螺旋弹簧朝着浇口方向施力，该活塞的头部分的圆形断面全周与喷嘴头的浇口内壁相接，树脂流路关闭；当树脂的压力达到一定值以上时，克服上述螺旋弹簧的弹性力，上述活塞的头部分从喷嘴头的浇口后退，将浇口打开。
(6)如(5)记载的阀门喷嘴，其中，上述鱼雷状部件的凸条，相对于树脂注射方向形成螺旋。
(7)如(5)记载的阀门喷嘴，其中，在上述鱼雷状部件的凸条的至少靠浇口侧，形成叶片，该叶片相对于树脂注射方向形成螺旋。
上述构造的本发明，具有以下效果。
根据(1)及(5)项所示的发明，在由喷嘴座和安装在该喷嘴座前端的喷嘴头构成的阀门喷嘴本体的内部空间内，配置着由活塞、鱼雷状部件、螺旋弹簧和盖组装成一体的浇口开闭机构，所以，在维修时，通过卸下喷嘴头，就可以一次地将整个浇口开闭机构卸下。因此，提高了维修性，可解决上述的问题。
根据(1)项和(2)～(4)项所示的发明，在鱼雷状部件的外周面形成了若干个作为树脂流路的凹条槽，该凹条槽相对于树脂注射方向形成螺旋，朝着一个方向旋转，所以，注射的树脂不是直线地前进，而是全向均等地且呈放射状地流动，所以，浇口附近的流动性良好，树脂在浇口朝着360度全向注射，这样，树脂流动顺畅。
根据(3)项所示的发明，由于线对称地设置旋转的2个作为树脂流路的凹条槽，所以，树脂的流动平衡性好，可以对应于高压力注射成形。
根据(6)或(7)项所示的发明，鱼雷状部件的外周面与阀门喷嘴本体之间的空隙，作为树脂流路，鱼雷状部件外周面上的凸条和/或叶片，相对于树脂注射方向形成螺旋，所以，注射的树脂不是直线地前进，而是朝全向均等地且呈放射状地流动，所以，浇口附近的树脂流动性良好，树脂在浇口朝着360度全向注射，树脂流动顺畅。
附图说明
图1是表示本发明阀门喷嘴的第1实施例的断面图。
图2是图1的分解说明图。
图3是表示树脂流路的要部断面图(从树脂注射方向看的图)。
图4是浇口关闭机构的正面图。
图5是表示本发明阀门喷嘴的第2实施例的断面图。
图6是图5的分解说明图。
图7是表示树脂流路的要部断面图(从树脂注射方向看的图)。
图8是浇口关闭机构的正面图。
具体实施方式
下面，参照附图详细说明本发明。
实施例1
先参照图1～图4说明第1实施例。
图1中，本发明第1实施例的阀门喷嘴，主要由阀门喷嘴本体1、和配设在该阀门喷嘴本体1的内部空间内的浇口开闭机构2构成。
阀门喷嘴本体1如图2所示，具有喷嘴座11、和螺合在该喷嘴座11上的喷嘴头12，在喷嘴头的前端形成有浇口13。
浇口开闭机构2如图2所示，由活塞21、鱼雷状部件22、螺旋弹簧23和盖24构成，它们组装成为一体，配设在阀门喷嘴本体1的内部空间内。活塞21具有头部分21A和从该头部分21A连续地形成的轴部21B。鱼雷状部件22将活塞21可滑动地支承着，导引活塞21的滑动，并且在外周面上设有若干个作为树脂流路的凹条槽22D，这些凹条槽22D相对于树脂注射方向形成螺旋，朝着一个方向旋转。螺旋弹簧23配设在该鱼雷状部件22内，插通有活塞21的轴部21B，对活塞21朝着浇口13的方向(图中左方向)施力。盖24安装在鱼雷状部件22的后端，将该后端闭塞，并且作为螺旋弹簧23的弹簧支承部。
浇口开闭机构2配设在阀门喷嘴本体1的内部空间内时，浇口开闭机构2的外周面与阀门喷嘴本体1的喷嘴座11的内周面之间留有空隙。即，形成在作为浇口开闭机构2的一构成部件的鱼雷状部件22的外周面上的若干个作为树脂流路的凹条槽22D，如图3所示，与阀门喷嘴本体1的喷嘴座11的内周面之间有空隙，该空隙作为树脂注射时的树脂流路。未设置作为树脂流路的凹条槽22D的鱼雷状部件22的外周面，与阀门喷嘴本体1的喷嘴座11的内周面相接，这样，把含有鱼雷状部件22的浇口开闭机构2，支承在阀门喷嘴本体1的内部空间内。
另外，作为树脂流路的凹条槽22D，也可以是在鱼雷状部件22的外周面形成凹条槽，或者，也可以在作为树脂流路的凹条槽22D部分以外的鱼雷状部件22的外周面上形成凸条，把作为树脂流路的部分相对地形成为凹状，设置凹条槽22D，也可以将两者混合地形成。
作为树脂流路的凹条槽22D，形成有若干个，最好如图3和图4所示，线对称地设置朝一个方向旋转的2个凹条槽。但是，也可以保持平衡地设置3个或3个以上。
另外，作为树脂流路的凹条槽22D，不限定于图4所示那样连续旋转的形式，也可以并排地设置断续地旋转的若干个凹条槽。这时，在并排的凹条槽内流动的树脂，在断续的部分合流，在该合流部分混合后，再分别地流到并排着的各个凹条槽内。
另外，设置为断续的形式时，不限定于将若干个凹条槽并排设置的构成，也可以使若干个的旋转交叉地设置凹条槽。这时，若干个的旋转方向不是一致地朝着一个方向，而是交叉地朝着不同的方向旋转，这样，流动的树脂在凹条槽交叉的部分混合，在该交叉部分混合后，再分别地流到各个凹条槽内。
如上所述，通过作为树脂流路的凹条槽22D注射的树脂，树脂的流动不是直线地前进，而是螺旋地前进，所以，在全向均等且呈放射状地流动，由此，浇口13附近的流动性良好，在浇口13，树脂朝着360度全向注射，树脂流动顺畅。
在喷嘴关闭着的状态(图1所示状态)，形成在轴部21B上的锷部21C与形成在鱼雷状部件22内的台阶部22C相接，活塞21静止着。该活塞21的头部分21A是圆形断面，在喷嘴关闭的状态，头部分21A前端附近的圆形断面部分的外周与浇口13的圆孔内壁相接，将树脂流路25关闭。
当树脂压力达到某一定值以上时，克服螺旋弹簧23的弹性力，上述活塞21的头部分21A从喷嘴头12的浇口13后退，将浇口13打开，树脂流路25开放。活塞21的后退量最好通过螺旋弹簧23的弹性力或安装在鱼雷状部件22后端的盖24的位置调节来适当地设定。当树脂压力减小到某一定值以下时，活塞21回复到图1所示状态，树脂流路25关闭。
如前所述，活塞21可滑动地由鱼雷状部件22支承着，所以，在其移动时，鱼雷状部件22起到导引的作用。因此，不会发生头部分21A相对于浇口13错位，能正确地直线往复运动。
具有上述构造的本发明第1实施例中，阀门喷嘴本体1由喷嘴座11、和安装在该喷嘴座11前端的喷嘴头12构成，在该阀门喷嘴本体1的内部空间内，配设着由活塞21、鱼雷状部件22、螺旋弹簧23和盖24组装成为一体的浇口开闭机构2，所以，在维修时，通过卸下喷嘴头12，就可以一次地将整个浇口开闭机构2取出。因此，不必在卸下了喷嘴头后，卸下盖、再卸下螺旋弹簧、最后卸下具有风向标状突起的闭塞那样进行多阶段的分解，与上述现有技术相比，显著地提高了维修性。
特别是，由于浇口开闭机构2配设在阀门喷嘴本体1的内部空间内时，使该浇口开闭机构2的外周面与阀门喷嘴本体1的内周面之间留有空隙，而且，在浇口开闭机构2的一构成部件即鱼雷状部件22的外周面上，形成了若干个作为树脂流路的凹条槽22D，该凹条槽22D相对于树脂注射方向形成螺旋，朝着一个方向旋转，所以，与在构成浇口开闭机构2的各部件间或在各部件内部(例如螺旋弹簧23的内部等)流过树脂的构造相比，树脂流动性显著地顺畅，同时树脂阻塞、树脂凝固等麻烦极少。构成浇口开闭机构2的各部件的维修时，树脂也不进入鱼雷状部件22、螺旋弹簧23及盖24的内部，所以，维修非常容易。
实施例2
下面，参照图5～图8说明本发明的第2实施例。
图5中，本发明第2实施例的阀门喷嘴，主要由阀门喷嘴本体1、和配设在该阀门喷嘴本体1的内部空间内的浇口开闭机构2构成。
阀门喷嘴本体1如图5所示，具有喷嘴座11、和螺合在该喷嘴座11上的喷嘴头12，在喷嘴头的前端形成有浇口13。
浇口开闭机构2如图5所示，由活塞21、鱼雷状部件22、螺旋弹簧23和盖24构成，它们组装成为一体，配设在阀门喷嘴本体1的内部空间内。活塞21具有头部分21A和从该头部分21A连续地形成的轴部21B。鱼雷状部件22将活塞21可滑动地支承着，导引活塞21的滑动，并且在外周面的全周形成了与阀门喷嘴本体1的内周面相接的2条或2条以上的凸条22A。螺旋弹簧23配设在该鱼雷状部件22内，插通有活塞21的轴部21B，对活塞21朝着浇口13的方向(图中左方向)施力。盖24安装在鱼雷状部件22的后端，将该后端闭塞，并且作为螺旋弹簧23的弹簧支承部。
浇口开闭机构2配设在阀门喷嘴本体1的内部空间内时，浇口开闭机构2的外周面与阀门喷嘴本体1的内周面之间留有空隙。即，形成在作为浇口开闭机构2的一构成部件的鱼雷状部件22的外周面上的2条或2条以上的凸条22A，与阀门喷嘴本体1的内周面相接，除了凸条22A之外的外周面，不与阀门喷嘴本体1的内周面相接而留有空隙，浇口开闭机构2以悬浮状态支承着，该空隙作为树脂注射时的树脂流路25。在鱼雷状部件22的形成有凸条22A的部分，如图7所示，在二个或二个以上(图3中是六个)的凸条22A与凸条22A之间形成了凹槽22B，所以，树脂通过该凹槽22B。
本发明中，为了留有作为树脂流路25的空隙地、将浇口开闭机构2悬浮状态地配设在阀门喷嘴本体1的内部空间内，以及为了形成作为树脂流路25的凹槽22B，在鱼雷状部件22的外周面形成了两个或两个以上的凸条22A，但是，也可以将凹凸互换，在鱼雷状部件22的外周面上形成凹槽22B，将该凹槽22B以外的周面作为凸条22A。
上述凸条22A最好如图8所示，相对于树脂注射方向形成螺旋，这样，注射的树脂通过两个或两个以上的凸条22A间即凹槽22B，树脂的流动不是直线地前进，而是螺旋地前进，所以在全向均等地呈放射状地流动，浇口13附近的流动性良好，在浇口13树脂朝着360度全向注射，树脂流动顺畅。为了该目的，如图8中虚线所示，在鱼雷状部件22的凸条22A的前方(靠近浇口13侧)，最好设置相对于树脂注射方向形成螺旋的叶片26。
在喷嘴关闭着的状态(图5所示状态)，形成在轴部21B的中段上的锷部21C与形成在鱼雷状部件22内的台阶部22C相接，活塞21静止着。该活塞21的头部分21A是圆形断面，在喷嘴关闭的状态，头部分21A前端附近的圆形断面部分的外周与浇口13的圆孔内壁相接，将树脂流路25关闭。
当树脂压力达到某一定值以上时，克服螺旋弹簧23的弹性力，上述活塞21的头部分21A从喷嘴头12的浇口13后退，将浇口13打开，树脂流路25开放。活塞21的后退量最好通过螺旋弹簧23的弹性力或安装在鱼雷状部件22后端的盖24的位置调节来适当地设定。当树脂压力减小到一定值以下时，活塞21回复到图5所示状态，树脂流路25关闭。
如前所述，活塞21可滑动地由鱼雷状部件22支承着，所以，在其移动时，鱼雷状部件22起到导引的作用。因此，不会发生头部分21A相对于浇口13错位，能正确地直线往复运动。
具有上述构造的本发明的第2实施例中，阀门喷嘴本体1具有喷嘴座11、和安装在该喷嘴座11前端的喷嘴头12，在该阀门喷嘴本体1的内部空间内，配设着由活塞21、鱼雷状部件22、螺旋弹簧23和盖24组装成一体的浇口开闭机构2，所以在维修时，通过卸下喷嘴头12，就可以一次地将整个开闭机构2取出。因此，不必在卸下喷嘴头后，卸下盖，再卸下螺旋弹簧，最后卸下具有风向标状突起的闭塞那样进行多阶段分解，与已有技术相比显著地提高了维修性。
浇口开闭机构2配设在阀门喷嘴本体1的内部空间内时，在该浇口开闭机构2的外周面与阀门喷嘴本体1的内周面之间留有空隙，而且形成在浇口开闭机构2的一构成部件即鱼雷状部件22的外周面上的两个或两个以上的凸条22A，与阀门喷嘴1的内周面相接，浇口开闭机构2，其外周面不与阀门喷嘴本体1的内周面相接，留有空隙地以悬浮状态支承着，该空隙作为树脂注射时的树脂流路25，因此，与在构成浇口开闭部件2的各部件间或各部件内部(例如螺旋弹簧23的内部等)流通树脂的构造相比，树脂流动显著地顺畅，并且树脂阻塞或树脂凝固的麻烦极少。构成浇口开闭机构2的各部件的维修时，树脂也不进入鱼雷状部件22、螺旋弹簧23和盖24的内部，维修非常容易。

Claims (7)

1.一种阀门喷嘴，其特征在于，在具有喷嘴座和安装在该喷嘴座前端的喷嘴头的阀门喷嘴本体的内部空间内，配设着由活塞、鱼雷状部件、螺旋弹簧和盖组装成一体的浇口开闭机构；
所述活塞具有头部分和从该头部分连续形成的轴部；
所述鱼雷状部件配设在喷嘴头的内部空间内，将所述活塞可滑动地支承着，导引所述活塞的滑动，并且在外周面上设有旋转的若干个作为树脂流路的凹条槽，该凹条槽相对于树脂注射方向形成螺旋；
所述螺旋弹簧配设在该鱼雷状部件内，插通有所述活塞的轴部，对活塞朝着浇口方向施力；
所述盖安装在所述鱼雷状部件的后端，闭塞该后端，并且作为所述螺旋弹簧的弹簧支承部；
当树脂的压力为一定值以下时，所述活塞被由所述螺旋弹簧朝着浇口方向施力，该活塞的头部分的圆形断面的全周与喷嘴头的浇口内壁相接，树脂流路关闭；当树脂的压力达到一定值以上时，克服所述螺旋弹簧的弹性力，所述活塞的头部分从喷嘴头的浇口后退，将浇口打开。
2.如权利要求1所述的阀门喷嘴，其特征在于，设在所述鱼雷状部件外周面上的若干个作为树脂流路的凹条槽的旋转方向，是同一方向。
3.如权利要求2所述的阀门喷嘴，其特征在于，设在所述鱼雷状部件外周面上的作为树脂流路的凹条槽，是线对称地设置连续旋转的两个作为树脂流路的凹条槽而构成的。
4.如权利要求1所述的阀门喷嘴，其特征在于，设在所述鱼雷状部件外周面上的作为树脂流路的凹条槽，是并排地设置断续地旋转的若干个作为树脂流路的凹条槽而构成的。
5.一种阀门喷嘴，其特征在于，在具有喷嘴座和安装在该喷嘴座前端的喷嘴头的阀门喷嘴本体的内部空间内，配设着由活塞、鱼雷状部件、螺旋弹簧和盖组装成一体的浇口开闭机构；该浇口开闭机构的外周面与所述阀门喷嘴本体的内周面之间，留有作为树脂流路的空隙；
所述活塞具有头部分和从该头部分连续形成的轴部；
所述鱼雷状部件配设在喷嘴头的内部空间内，将所述活塞可滑动地支承着，导引所述活塞的滑动，并且在外周面上设有与所述阀门喷嘴本体的内周面相接的两个或两个以上的凸条；
所述螺旋弹簧配设在该鱼雷状部件内，插通有所述活塞的轴部，对活塞朝着浇口方向施力；
所述盖安装在所述鱼雷状部件的后端，闭塞该后端，并且作为所述螺旋弹簧的弹簧支承部；
当树脂的压力为一定值以下时，所述活塞被由所述螺旋弹簧朝着浇口方向施力，该活塞的头部分的圆形断面的全周与喷嘴头的浇口内壁相接，树脂流路关闭；当树脂的压力达到一定值以上时，克服所述螺旋弹簧的弹性力，所述活塞的头部分从喷嘴头的浇口后退，将浇口打开。
6.如权利要求5所述的阀门喷嘴，其特征在于，所述鱼雷状部件的凸条，相对于树脂注射方向形成螺旋。
7.如权利要求5所述的阀门喷嘴，其特征在于，在所述鱼雷状部件的凸条的至少靠浇口侧，形成叶片，该叶片相对于树脂注射方向形成螺旋。
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