CN1647732A - 断续螺纹一体正反拉伸真空保温杯及生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种断续螺纹一体正反拉伸真空保温杯及生产工艺。本发明所要解决的技术问题是提供一种将杯盖与杯体通过断续螺纹连接的断续螺纹一体正反拉伸真空保温杯，其保温性能好，成品合格率高。解决该问题的技术方案是：真空保温杯包括杯盖、杯底、由内层和外层组成的杯体，内层、外层一体拉伸成型，外层底端与杯底焊接，杯底、外层与内层之间形成夹层，该夹层被抽成真空，杯底处开有将夹层抽成真空后被密封的抽真空孔；杯盖内壁设有的彭出点与杯体外层的断续螺纹相互配合固定。本发明可用于保温生产行业。

Description

断续螺纹一体正反拉伸真空保温杯及生产工艺

技术领域

本发明涉及一种真空保温杯，尤其是一种断续螺纹一体正反拉伸真空保温杯及生产工艺。

背景技术

现有市场上销售的不锈钢真空保温杯的杯盖1和杯体12的结合通过密封圈3来完成。由于密封圈3采用橡塑制品加工，其压缩力有限，当长时间使用后材料老化，则完全失去压缩能力，为此杯盖1和杯体12的结合力大大减少，甚至消失，这将影响密封保温能力。另外，在杯体侧翻时，会引起掉盖。

发明内容

本发明要解决上述现有技术的缺点，解决现有保温杯密封能力差的问题，提供一种将杯盖与杯体通过断续螺纹连接的断续螺纹一体正反拉伸真空保温杯，其保温性能好，成品合格率高。

本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种断续螺纹一体正反拉伸真空保温杯，包括杯盖、杯底、由内层和外层组成的杯体，内层、外层一体拉伸成型，外层底端与杯底焊接，杯底、外层与内层之间形成夹层，该夹层被抽成真空，杯底处开有将夹层抽成真空后被密封的抽真空孔；杯盖内壁设有的彭出点与杯体外层的断续螺纹相互配合固定。

这种断续螺纹一体正反拉伸真空保温杯的生产工艺，包括以下步骤：

1)落料，根据杯体的形状、尺寸经过计算落好材料；

2)正拉伸，选择专用模具在拉伸机上拉伸，形成杯体的外层；

正拉伸后还包括以下步骤：

3)胀断续螺纹：用特制模具在杯体外层由内向外胀出若干段断续螺纹；

4)反拉伸：选择专用模具，沿正拉伸反方向进行反拉伸，形成杯体的内层；

5)配杯底：根据杯体的尺寸配好与杯体外层相匹配的杯底，在杯底开抽真空孔；

6)焊接：把正反拉伸好的杯体外层与杯底焊接在一起，将焊缝打磨光滑平整，杯底、外层与内层之间形成夹层；

7)抽真空：从杯底的抽真空孔将夹层抽成真空，然后将抽真空孔密封；

8)制作杯盖：根据杯体的尺寸制作相匹配的杯盖，并在杯盖内壁用特制模具由内向外胀出若干个彭出点。

本发明有益的效果是：1)杯体与杯盖通过断续螺纹旋紧，使密封圈受力增大，确保杯体和杯盖紧密、牢固结合，从而大大提高密封保温性能和合盖时牢固度；2)正反拉伸工艺可确保杯口断续螺纹的垂直度，确保杯体和杯盖紧密连接；3)紧配衬套可增加焊接点的厚度，防止焊接时将杯壁焊破或者打磨焊缝时将焊缝磨破。生产时，不会由于杯壁焊破或焊缝磨破造成夹层漏气，因此，成品的合格率高。

附图说明

图1是背景技术的结构示意图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明的工艺流程图；

图4是本发明的杯底结构示意图；

图5是本发明具有斜度的杯底结构示意图；

图6是本发明紧配衬套的结构示意图。

图中：1—杯盖，2—抽真空孔，3—密封圈，4—断续螺纹，彭出点4′，5—内层，6—紧配衬套，7—焊缝，8—杯底，9—焊片，10—外层，11—夹层，12—杯体。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

这种断续螺纹一体正反拉伸真空保温杯，包括杯盖1、杯底8、由内层5和外层10组成的杯体，杯盖1是中间夹层11被抽成真空的双层结构。内层5、外层10一体拉伸成型，外层10底端与杯底8焊接，外层10与杯底8焊接处其内侧衬有紧配衬套6。杯底8、外层10与内层5之间形成夹层11，该夹层11被抽成真空，杯底8处开有将夹层11抽成真空后被密封的抽真空孔2；杯盖1与杯体12之间通过杯盖内壁的彭出点4′与杯体外层的断续螺纹4配合固定。

这种断续螺纹一体正反拉伸真空保温杯的生产工艺，包括以下步骤：

1)落料：根据杯体形状和大小，选用材料厚度，计算下料，在冲床上用下料模冲压直径255mm不锈钢薄板一块。

2)正拉伸：参看图3，选择专用模具，按规定拉伸系数，在拉伸机上根据产品尺寸将255mm不锈钢薄板进行正拉伸。正拉伸先后四次，每次拉伸形成的直径先后为133mm、101mm、88mm、70.4mm。然后在直径70.4mm的基础上再向上拉伸出直径56.32mm的台阶圆。直径70.4mm的部分最后形成杯体的外层10。

正拉伸后还包括以下步骤：

3)胀断续螺纹：参看图3，当正拉伸达到设计尺寸时，用特制模具在杯体杯口部的外层10由内向外胀出断续螺纹4(其尺寸按设计要求)。本例断续螺纹4在杯体的圆周方向上共有四段，每隔90°均匀分布。螺纹和杯口的垂直度必须保证。断续螺纹4也可根据需要胀成二段，每隔180°均匀分布；或者共三段，每隔120°均匀分布。

4)反拉伸：参看图3，选择专用模具，在压机上将杯体直径56.32mm的部分，沿正拉伸反方向进行反拉伸，拉伸高度按设计要求，形成杯体的内层5。使断续螺纹4刚好位于杯口附近。内层、外层相对平行，在机床上割平外边。

5)配杯底：根据设计尺寸和要求(如上、下尺寸相同的圆形或者上大、下小的圆台形或者其它形状)配好杯底。在杯底8中间开3mm抽真空孔2抽真空，并焊上焊片9一块。

6)焊接：把正反拉伸好的杯体与杯底8用氩弧焊焊接在一起，为了确保焊缝7质量，在焊缝7内侧衬上特制的紧配衬套6(宽10mm左右，两端尺寸与杯体外层和杯底紧配)。焊好后要把焊缝7打磨光滑平整。

7)抽真空：用空压机按要求将夹层11抽真空，在抽真空过程中逐步对焊片9加热，当温度升到800℃时，夹层真空度达到要求，此时焊片9可自动熔化封口。

8)制作杯盖；根据杯体的尺寸制作相匹配的杯盖1，并在杯盖1内侧用特制模具胀出半球形的彭出点4′，本例为4个。杯盖1的生产工艺和杯体相同，因为杯盖1的高度不高，因此不需要另配拉伸加工后的盖底，只配一块盖板即可。在盖板上也同样的开一个3mm抽真空孔2，点焊上一块镍片9，与经正反拉伸后的盖体焊接后，把焊缝打磨光滑平整，抽真空即成。

最后，形成的产品外径为70mm左右，高度为120mm左右，材料选用厚度0.4-0.8mm不锈钢板。断续螺纹的段数可根据杯体大小设定。普通杯子2-4段，特大杯子4段以上。

使用时杯体口部的断续螺纹4配合杯盖内的彭出点4′(数量一致)，盖上后只要旋转一个角度即可扣住。

Claims (6)

1、一种断续螺纹一体正反拉伸真空保温杯，包括杯盖(1)、杯底(8)、由内层(5)和外层(10)组成的杯体，内层(5)、外层(10)一体拉伸成型，其特征是：外层(10)底端与杯底(8)焊接，杯底(8)、外层(10)与内层(5)之间形成夹层(11)，该夹层(11)被抽成真空，杯底(8)处开有将夹层(11)抽成真空后被密封的抽真空孔(2)；杯盖(1)内壁设有的彭出点(4′)与杯体外层(10)的断续螺纹(4)相互配合固定。

2、根据权利要求1所述的断续螺纹一体正反拉伸真空保温杯，其特征是：所述外层(10)与杯底(8)间的焊缝(7)处其内侧衬有紧配衬套(6)。

3、根据权利要求1或2所述的断续螺纹一体正反拉伸真空保温杯，其特征是：所述杯盖(1)是中间夹层被抽成真空的双层结构。

4、一种断续螺纹一体正反拉伸真空保温杯的生产工艺，包括以下步骤：

1)落料，根据杯体的形状、尺寸经过计算落好材料；

2)正拉伸，选择专用模具在拉伸机上拉伸，形成杯体的外层(10)；

其特征是：正拉伸后还包括以下步骤：

3)胀断续螺纹：用特制模具在杯体外层(10)由内向外胀出若干段断续螺纹(4)；

4)反拉伸：选择专用模具，沿正拉伸反方向进行反拉伸，形成杯体的内层；

5)配杯底：根据杯体的尺寸配好与杯体外层(10)相匹配的杯底(8)，在杯底(8)开抽真空孔(2)；

6)焊接：把正反拉伸好的杯体外层(10)与杯底(8)焊接在一起，将焊缝(7)打磨光滑平整，杯底(8)、外层(10)与内层(5)之间形成夹层(11)；

7)抽真空：从杯底(8)的抽真空孔(2)将夹层(11)抽成真空，然后将抽真空孔(2)密封；

8)制作杯盖：根据杯体的尺寸制作相匹配的杯盖(1)，并在杯盖(1)内壁用特制模具由内向外胀出若干个彭出点(4′)。

5、根据权利要求4所述的断续螺纹一体正反拉伸真空保温杯的生产工艺，其特征是：

所述步骤6)中，把正反拉伸好的杯体外层(10)与杯底(8)焊接在一起后，杯体与杯底(8)间的焊缝(7)内侧衬有特制的紧配衬套(6)。

6、根据权利要求4所述的断续螺纹一体正反拉伸真空保温杯的生产工艺，其特征是：

所述步骤7)中，将抽真空孔(2)密封采用如下工艺：

在杯底的抽真空孔(2)焊上焊片(9)一块，在抽真空过程中逐步对焊片(9)加热，当温度升到800℃时，夹层(11)真空度达到要求，此时焊片(9)可自动熔化封口。

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