CN1646597A - 生物降解饱和/不饱和热塑性聚酯 - Google Patents

生物降解饱和/不饱和热塑性聚酯 Download PDF

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Abstract

本发明描述了可用于几种类型制品如膜、片材、网、膨胀模塑产品等的生产的、饱和－不饱和类型的生物降解脂族热塑性共聚酯，及其生产方法。

Description

生物降解饱和/不饱和热塑性聚酯
本发明涉及可用于各种物体如膜、片材、网、膨胀模塑产品等的生产的，饱和-不饱和类型的生物降解脂族热塑性共聚酯，及其生产方法。
二元酸/二元醇类型的生物降解聚酯是文献中已知的。然而，如果用作塑料，该聚合物受限于几个问题，如难以达到高分子量，差的韧性，老化，高密度和与其它聚合物的低相容性。特别已知(WO00/55236)二元酸/二元醇类型的聚酯，在该聚酯的制备方法中加入小百分比(最多至10％)的脂族羟基酸。然而，现有技术的教导具体涉及(第4页，第1段)饱和脂族聚酯的制备。
相反地，根据本发明的共聚酯具体涉及包括至少一个不饱和度的分子结构。
与现有技术的生物降解聚酯相比，根据本发明的共聚酯包括作为特征因素的在基础单体中存在至少一个不饱和度，这使得它特别适用于随后的改质工艺或，无论如何，适用于分子改性，例如通过反应性共混或引入不同的官能团。根据本发明的共聚酯的另一个特征因素是作为支化剂存在有一定数量的多官能分子。从本发明的描述，也将显然的是根据本发明的共聚酯可以适宜地用于各种类型物体的生产。本发明涉及从二元羧酸，二元醇，天然来源的不饱和酸和支化剂为原料获得的饱和-不饱和类型生物降解热塑性脂族共聚酯。特别地，根据本发明的共聚酯包含衍生自如下单体的单元：
a)含有2-20个碳原子的脂族二元羧酸或其酯；
b)含有2-20个碳原子的脂族或环脂族二元醇；
c)天然来源的不饱和酸或其酯；
d)选自含有至少三个官能团的分子的支化剂；
其中该支化剂的存在量为0.05-1.5摩尔％，基于支化剂摩尔数和脂族二元羧酸或其酯的摩尔数的总和。
已令人惊奇地发现，当衍生自含有至少三个官能团的分子的单元存在量范围是0.05-1.5摩尔％时，基于脂族二元羧酸和含有至少三个官能团的分子，包括衍生自以上单体的单元的共聚酯显示优异的性能。
二元羧酸的例子是草酸、丙二酸、琥珀酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、十一烷二酸、十二烷二酸和十三烷二酸。
二元醇的例子包括1，2-乙二醇、1，2-丙二醇、1，3-丙二醇、1，4-丁二醇、1，5-戊二醇、1，6-己二醇、1，7-庚二醇、1，8-辛二醇、1，9-壬二醇、1，10-癸二醇、1，11-十一烷二醇、1，12-十二烷二醇、1，13-十三烷二醇、1，4-环己烷二甲醇、丙二醇、新戊二醇、2-甲基-1，3-丙二醇、双脱水山梨醇、双脱水甘露糖醇、双脱水艾杜糖醇、环己二醇、环己烷甲二醇。
天然来源不饱和酸的例子是脂肪酸，其中单不饱和羟基酸，如蓖麻油酸、lesquerolic acid，和单或多不饱和单羧酸，如油酸、芥酸、亚油酸、亚麻酸。天然来源的不饱和酸可以按纯物质使用或与饱和或不饱和的其它脂肪酸混合使用。特别地，它们可以用作从它们所源自的植物油的皂化或酯交换获得的共混物形式使用。例如，蓖麻油酸甲酯形式的蓖麻油酸可以采用如下衍生的或多或少为纯物质形式使用：蓖麻油与甲醇的酯交换反应，并随后脱除甘油(反应副产物)和过量甲醇。
天然来源不饱和酸的浓度最多至40摩尔％，基于不饱和酸摩尔数和脂族二元羧酸或其酯摩尔数的总和。优选，不饱和酸的存在量按摩尔计最多至15％，基于不饱和酸摩尔数和脂族二元羧酸或其酯摩尔数的总和。更优选，不饱和羧酸的存在量为0.5-6％，基于不饱和酸摩尔数和脂族二元羧酸或其酯摩尔数的总和。已令人惊奇地发现，当存在更优选数量的不饱和酸时，根据本发明的共聚酯显示优异的性能。特别地，从这样共聚酯获得的膜显示优异的光学性能和高水蒸气透过率。
含有至少三个官能团的分子的例子包括甘油、季戊四醇、三羟甲基丙烷、柠檬酸、densipolic acid、auripolic acid、环氧化豆油和蓖麻油。
根据本发明的共聚酯的比浓对数粘度(对于浓度为0.2g/dl的CHCl3溶液在25℃下采用乌氏粘度计测量)为0.3-1.5dl/g，优选0.5-1.4dl/g和更优选0.7-1.3dl/g。
当用于塑料的典型应用领域(例如薄膜吹塑、注塑、泡沫材料等)时，根据本发明的聚酯的熔体流动速率(MFR)是0.5-150g/10min，优选2-70g/10min，更优选3.0-50g/10min(在150℃/2.16kg下，根据ASTMD1238测量)。
根据本发明的共聚酯采用Mohr-Westphal天平测量的密度小于1.25g/cm3，优选小于1.15g/cm3。
也已经令人惊奇地发现，根据本发明的共聚酯的特征为具有低凝胶含量，该低凝胶含量使得它们适用于好几种应用，例如薄膜吹塑。典型地，采用实施例中描述的方法测定的这样共聚酯的凝胶含量低于5％，优选低于2.5％，和更优选低于1％。
除上述的基础单体以外，根据本发明的共聚酯可包含数量为0-50摩尔％，优选0-30摩尔％的至少一种羟基酸，基于脂族二元羧酸的摩尔数。适宜的羟基酸的例子是乙醇酸、羟基丁酸、羟基己酸、羟基戊酸、7-羟基庚酸、8-羟基己酸、9-羟基壬酸和乳酸。
此外，根据本发明的共聚酯可包含最多至50摩尔％多官能芳族化合物，例如苯二甲酸，特别是对苯二甲酸，双酚A，对苯二酚等，基于二元羧酸和可能在链中包括的任何其它酸的含量，同时实际上保持了生物降解性。
另外，根据本发明的共聚酯可以与如下物质的共混物形式使用并也以该形式由反应性挤出获得：相同类型共聚酯，或其它生物降解聚酯(如聚乳酸、聚-ε-己内酯、聚羟基丁酸酯、聚亚烷基琥珀酸酯)，或聚酯以外的聚合物；它也可以与如下天然来源的聚合物的共混物形式使用：如淀粉、纤维素、壳聚糖、藻酸盐或天然橡胶。淀粉和纤维素可以是改性的并且其中可以提及，例如取代水平为0.2-2.5的淀粉或纤维素酯，羟丙基化淀粉，由脂肪链改性的淀粉。淀粉可以是以变构的，以凝胶或以填料形式使用。
如上所述，与现有技术生物降解聚酯相比，根据本发明的共聚酯具有如下特别有利的特征：在链单体中包括至少一个不饱和度；这使得它特别适于随后的改质或，无论如何，分子改性工艺，例如通过反应性共混或引入不同的官能团。根据本发明的共聚酯的另一个特征是存在能够产生一定支化度的至少一种三官能分子。可能在预先加入合适的光敏引发剂(如苯偶姻、樟脑醌、酒石酸及其衍生物)的条件下，共聚酯也特别适于进行由UV和可见光谱辐射引起的成网状工艺。
通过相关分子量的适当控制，根据本发明的饱和/不饱和共聚酯同样具有如下粘度值，该粘度值使它们适用于许多实际应用领域如膜、注塑产品、挤出涂层、纤维、泡沫材料、热成形产品等。
特别地，根据本发明的共聚酯适用于如下产品的生产：
-单向或双向的膜，和含有其它聚合物材料的多层膜；
-用于农业用途的膜，如地膜；
-用于有机废物收集的袋子和内衬；
-单层或多层食品包装物，如用于奶、酸乳、肉、饮料等的容器；
-采用挤出涂覆技术获得的涂层；
-含有纸、塑料、铝、金属化膜的层的多层层压材料；
-由合成获得的用于生产制品的膨胀或可膨胀珠粒；
-膨胀和半膨胀产品，包括从预膨胀粒子获得的膨胀块；
-膨胀和热成形片材及从其获得的用于食品包装的容器；
-一般用于水果和蔬菜的容器；
-采用胶凝化、变构和/或复合淀粉、天然淀粉、面粉，其它天然的、植物或无机填料作为填料的复合材料；
-用于卫生和保健领域的纤维、织物和非织造织物；
-用于工业应用的油粘化剂(oil viscosizing agents)。
可以根据用于聚酯合成的已知方法制备根据本发明的生物降解共聚酯。特别地，可以有利地通过缩聚反应获得该聚酯，其中在180℃-230℃的温度下进行第一酯化或酯交换步骤，直到蒸馏出至少85％，优选至少90％的副产物(水或一价醇)，随后优选在220℃-250℃的温度下，在强真空下，即在小于10mmHg，优选小于5mmHg的压力下进行第二脱二醇步骤。
有利地，可以在合适催化剂的存在下进行共聚酯的聚合方法。合适的催化剂是，如有机金属锡化合物，例如锡酸的衍生物，钛化合物，例如钛酸原丁酯，铝化合物，例如三异丙基铝，锑和锌化合物。
有利地，在根据本发明的共聚酯的生产方法中，在反应体系中以1-1.5摩尔/摩尔二元酸或其酯的数量提供二元醇。
在聚酯合成的已知方法中，也可以提及其中由发酵合成或基因工程方法获得聚合物的方法。
现在通过仅非穷举例示而说明根据本发明的共聚酯的一些实施例。
实施例
在实施例中：
-采用乌氏粘度计在25℃下，在氯仿中，在0.2g/dl的浓度下测量比浓对数粘度。操作方法根据ASTM D 2857-89。
-在2.16Kg和150℃下根据ASTM D 1238-89测量MFR。
-由如下方式测量凝胶含量：将聚酯样品(X1)放入氯仿中(以制备浓度接近0.02g/cm3的溶液)，加热直到氯仿回流8h，在筛网上在真空下过滤混合物，并将保留在过滤格栅上的材料重量称重(X2)。凝胶含量作为这样获得的材料相对于样品重量的比例(X2/X1)×100确定。
根据如下方法测量酸值。将约1-3克聚合物溶于10ml甲苯和10ml吡啶中，加热直到回流。然后将溶液冷却到室温，加入5ml水和50mlTHF并采用标准KOH溶液进行滴淀。不用测试物质而重复该测定(空白样品)。然后从如下公式得到酸值：
AN＝T×56.1×(V1-V2)/m
其中
T＝标准KOH溶液的滴定度
m＝以mg计的测试物质重量
V1＝带有测试物质使用的标准溶液的ml数
V2＝不带测试物质使用的标准溶液的ml数
实施例1
将
-4320g癸二酸(21.4摩尔)，
-2120g 1，4-丁二醇(23.6摩尔)，
-等于13摩尔％的1000g蓖麻油酸甲酯(3.2摩尔，＞98％纯度)，基于癸二酸和蓖麻油酸甲酯的含量，
-18g甘油(0.20摩尔，0.9摩尔％，基于二元羧酸和甘油的含量)
-10g一丁基锡酸(相应于4.8·10-2摩尔)
加入到配有机械搅拌器，氮气流入口，冷凝器，并与真空泵连接的25l钢反应器中。在剧烈搅拌和氮气流下逐渐升高温度直到210℃。进行反应直到蒸馏出85％的理论数量的挥发性副产物(水和甲醇)。
然后将温度升高到240℃并对***施加0.6mmHg的压力。反应进行300min。获得5.4kg的具有比浓对数粘度为1.21dl/g，MFR＝3.2g/10min，密度＝1.08g/cm3的聚合物。凝胶含量是0.3％。
其后在用于薄膜吹塑的Ghioldi机器(L/D＝30，螺杆直径＝40mm，热分布：120-135-145×2-145×4，45rpm和生产量＝20kg/h)中将这样获得的产物制成膜；在薄膜吹塑后15天，对25-30μm膜测量拉伸性能(ASTMD882-88)，抗撕裂性能(ASTM D1922-89)。结果见表I。
对比例A
将
-4320g癸二酸(21.4摩尔)，
-2120g 1，4-丁二醇(23.6摩尔)，
-等于13摩尔％的1000g蓖麻油酸甲酯(3.2摩尔，＞98％纯度)，基于癸二酸和蓖麻油酸甲酯的含量，
-40g甘油(0.43摩尔，2摩尔％，基于二元羧酸和甘油的含量)，
-10g一丁基锡酸(相应于4.8·10-2摩尔)
加入到配有机械搅拌器，氮气流入口，冷凝器，并与真空泵连接的25l钢反应器中。在剧烈搅拌和氮气流下逐渐升高温度直到210℃。进行反应直到蒸馏出85％的理论数量的挥发性副产物(水和甲醇)。
然后将温度升高到240℃并对***施加0.6mmHg的压力。在150min之后产物交联。
凝胶含量是25％。聚酯不可在薄膜吹塑机上加工。
对比例B
在实施例1的钢反应器中加入
-4320g癸二酸(21.4摩尔)，
-2120g 1，4-丁二醇(27.2摩尔)，
-15.7g甘油(0.17摩尔，0.8摩尔％，基于二元羧酸和甘油的含量)，
-10g一丁基锡酸(相应于4.8·10-2摩尔)。
在剧烈搅拌和氮气流下逐渐升高温度直到210℃。进行反应直到蒸馏出85％的理论数量的挥发性副产物(750水)。然后将温度升高到240℃并对***施加0.6mmHg的压力。反应进行300min。获得5.0kg的具有比浓对数粘度为1.17dl/g，MFR＝2.6g/10min，密度＝1.12g/cm3的聚合物。
其后在用于薄膜吹塑的Ghioldi机器(L/D＝30，螺杆直径＝40mm，热分布：120-135-145×2-145×4，45rpm和生产量＝20kg/h)中将这样获得的产物制成膜；在薄膜吹塑后15天，对25-30μm膜测量拉伸性能(ASTMD882-88)，抗撕裂性能(ASTM D1922-89)。结果见表I。
关于对比例B，根据实施例1的共聚酯较不坚硬并且在横向上具有改进的抗撕裂性能以及最好的平衡(在实施例1聚合物的纵向和横向上的断裂强度事实上可比)。
表I
实施例 1 对比例B
粘度(dl/g) 1.21  1，17
MFR 3.2  2，6
密度(g/cm3) 1.08  1，12
拉伸性能-机器方向
屈服应力(MPa) 10.5  27
断裂应力(MPa) 23  37，5
屈服伸长率(％) 5  7，5
断裂伸长率(％) 290  325
弹性模量(MPa) 340  800
断裂能(MJ/m3) 49  94
拉伸性能-横向
屈服应力(MPa) 10  23
断裂应力(MPa) 14  18.5
屈服伸长率(％) 4  3.6
断裂伸长率(％) 595  80
弹性模量(MPa) 475  1055
断裂能(MJ/m3) 55  12
抗撕裂性能(埃尔门多夫(Elmendorf))
纵向(N/mm) 3  3
横向(N/mm) 49  10
对比例C
在实施例1的钢反应器中加入
-4320g癸二酸(21.4摩尔)，
-2120g 1，4-丁二醇(27.2摩尔)，
-10g一丁基锡酸(相应于4.8·10-2摩尔)。
在剧烈搅拌和氮气流下逐渐升高温度直到210℃。进行反应直到蒸馏出85％的理论数量的挥发性副产物(750ml水和甲醇)。然后将温度升高到240℃并将***压力设定为0.6mmHg。反应进行300min。获得5.0kg的具有比浓对数粘度为1.27dl/g，MFR＝3.0g/10min，密度＝1.12g/cm3的聚合物。
其后在用于薄膜吹塑的Ghioldi机器(L/D＝30，螺杆直径＝40mm，热分布：120-135-145×2-145×4，45rpm和生产量＝20kg/h)中将这样获得的产物制成膜；对25-30μm膜测量断裂伸长率(ASTM D882-88)，抗撕裂性能(ASTM D1922-89)。
不用天然来源的不饱和酸而生产的聚合物(对比例B和C)，在支化剂(甘油)的存在下和不存在下，都显示能引起从其获得的膜变脆的结晶现象，及结果是在薄膜吹塑的两个方向上的抗撕裂性能和在横向上的伸长率都降低。这在表II中的结果中是清楚可见的，该表显示作为横向和纵向机械性能衰减的平均值计算的平均衰减值。
表II
实施例3 对比例B 对比例C
时间0 在6个月之后 时间0 在6个月之后 时间0 在6个月之后
埃尔门多夫N/MM 纵向 3  3  4  2  8  2
横向 49  57  15  8  32  13
平均衰减％ +8  -48  -67
断裂伸长率 纵向 290  290  320  320  320  570
横向 595  400  200  40  40  100
平均衰减％ -16  -40  -39
实施例2
将
-202g癸二酸(1摩尔)，
-100g 1，4-丁二醇(1.1摩尔)，
-46.8g蓖麻油酸甲酯(0.13摩尔，纯度＝85重量％)(由蓖麻油的碱催化酯交换反应和随后脱除甘油-反应副产物-和过量甲醇而获得)，等于13摩尔％，基于癸二酸和蓖麻油酸甲酯的含量，
-1.2g甘油(1.3·10-2摩尔，1.3摩尔％，基于二元羧酸和甘油的含量)
加入到配有机械搅拌器，氮气流入口，冷凝器，并与真空泵连接的1.5升Pirex玻璃锥形反应器中。在剧烈搅拌和氮气流下逐渐升高温度直到210℃。继续反应直到蒸馏出88％的理论数量的挥发性副产物。然后加入0.25g异丙醇铝。
然后将温度升高到240℃和将***设定在0.5mmHg的压力。反应进行360min。获得250g的具有比浓对数粘度为1.2dl/g，MFR＝5g/10min，密度＝1.08的聚合物。凝胶含量是0.4％。
实施例3
将
-5000g癸二酸(24.8摩尔)，
-2450g 1，4-丁二醇(23.6摩尔)，
-460g蓖麻油酸(纯度84重量％)-1.3摩尔，等于5摩尔％，基于癸二酸和蓖麻油酸的含量，
-12.3g甘油(0.13摩尔，等于0.5摩尔％，基于二元羧酸和甘油的含量)，
-6.6g一丁基锡酸，
加入到配有机械搅拌器，氮气流入口，冷凝器，并与真空泵连接的25l钢反应器中。在剧烈搅拌和氮气流下逐渐升高温度直到210℃。进行反应直到蒸馏出85％的理论数量的挥发性副产物(水)。
然后将温度升高到240℃并对***施加0.6mmHg的压力。反应进行210min。获得比浓对数粘度为1.18dl/g，MFR＝3.6g/10min，密度＝1.10g/cm3，酸值为1.6mgKOH/g的聚合物。
其后采用Formac机器(L/D＝25，螺杆直径＝20mm，热分布：60-110-120-130-135℃，35rpm和生产量＝2.1kg/h)将这样获得的产物进行薄膜吹塑。
对27-33μm膜测量水蒸气透过率(ASTM E 96-90)，获得890(g·30μm)/(m2·24h)的数值。
对比例D
将
-5000g癸二酸(24.8摩尔)，
-2450g 1，4-丁二醇(23.6摩尔)，
-12.3g甘油(0.13摩尔，等于0.5摩尔％，基于二元羧酸和甘油的含量)，
-6.6g一丁基锡酸
加入到配有机械搅拌器，氮气流入口，冷凝器，并与真空泵连接的25l钢反应器中。在剧烈搅拌和氮气流下逐渐升高温度直到210℃。进行反应直到蒸馏出85％的理论数量的挥发性副产物(水)。然后将温度升高到240℃并对***施加1.5mmHg的压力。反应进行240min。
获得比浓对数粘度为1.2dl/g，MFR＝3.1g/10min，密度＝1.12g/cm3，酸值为1.5mgKOH/g的聚合物。
其后采用Formac机器(L/D＝25，螺杆直径＝20mm，热分布：60-110-120-130-135℃，35rpm和生产量＝2.1kg/h)将这样获得的产物进行薄膜吹塑。
对27-33μm膜测量水蒸气透过率(ASTM E 96-90)，获得670(g·30μm)/(m2·24h)的数值。
实施例4
将
-4000g癸二酸(19.8摩尔)，
-1960g 1，4-丁二醇(21.8摩尔)，
-93.4g蓖麻油(88重量％的蓖麻油酸类单元含量)-相应于0.26mol蓖麻油酸(等于1.3摩尔％，基于二元羧酸和蓖麻油酸的含量)和0.1mol甘油(等于0.5摩尔％，基于二元羧酸和甘油的含量)，
-6.0g一丁基锡酸
加入到配有机械搅拌器，氮气流入口，冷凝器，并与真空泵连接的25l钢反应器中。在剧烈搅拌和氮气流下逐渐升高温度直到210℃。进行反应直到蒸馏出85％的理论数量的挥发性副产物(水)。
然后将温度升高到240℃并对***施加0.6mmHg的压力。反应进行120min。获得比浓对数粘度为1.25dl/g，MFR＝1.6g/10min，密度＝1.12g/cm3的聚合物。
实施例5
将
-4000g癸二酸(24.8摩尔)，
-1960g 1，4-丁二醇(23.6摩尔)，
-809g蓖麻油酸甲酯(纯度88％)-2.3摩尔，等于10摩尔％，基于癸二酸和蓖麻油酸甲酯的含量，
-10.1g甘油-0.11摩尔，等于0.5％，基于二元羧酸和甘油的含量，
-6.0g一丁基锡酸
加入到配有机械搅拌器，氮气流入口，冷凝器，并与真空泵连接的25l钢反应器中。在剧烈搅拌和氮气流下逐渐升高温度直到210℃。进行反应直到蒸馏出85％的理论数量的挥发性副产物(水和甲醇)。
然后将温度升高到240℃并对***施加0.6mmHg的压力。反应进行150min。获得比浓对数粘度为1.17dl/g，MFR＝4.9g/10min，密度＝1.09g/cm3的聚合物。
其后采用Formac机器(L/D＝25，螺杆直径＝20mm，热分布：60-110-120-130-135℃，35rpm和生产量＝2.1kg/h)将实施例3-5和对比例D中获得的产物进行薄膜吹塑。
在薄膜吹塑后15天，对27-33μm膜测量雾度和在源端口的透光率(Ts)(ASTM D1003)。结果总结于表III和图1和2中。
包含0.5-6％蓖麻油酸酯单元的产物比没有用蓖麻油酸酯单元而获得的产物或用的蓖麻油酸酯单元数量超过以上上限范围的产物，显示更好的光学性能。
表III
对比例D 实施例4 实施例3 实施例5
蓖麻油酸酯％ 0  1.3％  5％  10％
厚度μm 29  27  27  33
雾度％ 22  12  10  34
Ts％ 68  78  78  62

Claims (37)

1.一种饱和-不饱和类型的热塑性生物降解脂族共聚酯，其包含衍生自如下单体的单元：
a)含有2-20个碳原子的脂族二元羧酸或其酯；
b)含有2-20个碳原子的脂族或环脂族二元醇；
c)天然来源的不饱和酸或其酯；
d)选自含有至少三个官能团的分子的支化剂；
其中所述支化剂的存在量为0.05-1.5摩尔％，基于所述支化剂摩尔数和所述脂族二元羧酯或其酯的摩尔数的总和。
2.根据权利要求1的生物降解共聚酯，其特征在于所述天然来源的不饱和酸的存在量最多至40摩尔％，基于所述不饱和酸摩尔数和所述脂族二元羧酯或其酯的摩尔数的总和。
3.根据权利要求2的生物降解共聚酯，其特征在于所述天然来源的不饱和酸的存在量最多至15摩尔％，基于所述不饱和酸摩尔数和所述脂族二元羧酸或其酯的摩尔数的总和。
4.根据权利要求3的生物降解共聚酯，其特征在于所述天然来源的不饱和酸的存在量为0.5-6摩尔％，基于所述不饱和酸摩尔数和所述脂族二元羧酸或其酯的摩尔数的总和。
5.根据前述权利要求中任一项的生物降解共聚酯，其特征在于具有在0.3-1.5dl/g范围内的比浓对数粘度。
6.根据权利要求5的生物降解共聚酯，其特征在于具有在0.5-150g/10min范围内的熔体流动速率。
7.根据权利要求6的生物降解共聚酯，其特征在于具有低于1.25g/cm3的密度。
8.根据前述权利要求中任一项的生物降解共聚酯，其特征在于具有低于5％，优选低于2.5％，更优选低于1％的凝胶含量。
9.根据前述权利要求中任一项的生物降解共聚酯，其特征在于所述脂族二元羧酸选自草酸、丙二酸、琥珀酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、十一烷二酸、十二烷二酸和十三烷二酸。
10.根据权利要求9的生物降解共聚酯，其特征在于，所述脂族或环脂族二元醇选自1，2-乙二醇、1，2-丙二醇、1，3-丙二醇、1，4-丁二醇、1，5-戊二醇、1，6-己二醇、1，7-庚二醇、1，8-辛二醇、1，9-壬二醇、1，10-癸二醇、1，11-十一烷二醇、1，12-十二烷二醇、1，13-十三烷二醇、1，4-环己烷二甲醇、新戊二醇、2-甲基-1，3-丙二醇、双脱水山梨醇、双脱水甘露糖醇、双脱水艾杜糖醇、环己二醇、环己烷甲二醇。
11.根据权利要求10的生物降解共聚酯，其特征在于所述天然来源的不饱和酸是单不饱和的羟基酸或单或多不饱和的一元羧酸。
12.根据权利要求11的生物降解共聚酯，其特征在于所述天然来源的不饱和酸选自蓖麻油酸、lesquerolic acid、油酸、芥酸、亚油酸、亚麻酸。
13.根据权利要求9的生物降解共聚酯，其特征在于所述脂族二元羧酸是含有9-13个碳原子的饱和酸。
14.根据前述权利要求中任一项的生物降解共聚酯，其特征在于进一步包含数量最多至30摩尔％的至少一种羟基酸，基于脂族二元羧酸或其酯的摩尔数。
15.根据权利要求14的生物降解共聚酯，其特征在于所述羟基酸选自乙醇酸、羟基丁酸、羟基己酸、羟基戊酸、7-羟基庚酸、8-羟基己酸、9-羟基壬酸、乳酸。
16.根据前述权利要求中任一项的生物降解共聚酯，其特征在于包含最多至50摩尔％的多官能芳族化合物，基于二元羧酸和链中存在的任何其它酸的含量。
17.根据权利要求16的生物降解共聚酯，其特征在于所述多官能芳族化合物选自苯二甲酸，特别是对苯二甲酸，双酚A，对苯二酚。
18.根据权利要求1-7任一项的生物降解共聚酯，其特征在于所述支化剂选自甘油、季戊四醇、三羟甲基丙烷、柠檬酸、densipolic acid、auripolic acid、环氧化豆油和蓖麻油。
19.一种生物降解共聚酯共混物，其特征在于包含根据权利要求1的共聚酯与相同类型的共聚酯，其它生物降解聚酯，聚酯以外的聚合物，天然来源的聚合物。
20.根据权利要求19的生物降解共聚酯共混物，其中天然来源的聚合物选自淀粉、纤维素、壳聚糖、藻酸盐或天然橡胶。
21.根据权利要求20的生物降解共聚酯共混物，其中淀粉和纤维素是改性的或淀粉是以变构、胶凝化形式或填料形式。
22.根据权利要求1-17中任一项的生物降解共聚酯，其通过反应性共混而改质，通过不同官能团的引入而改性或借助UV和可见光谱辐射而经受交联工艺。
23.一种生产根据权利要求1的饱和-不饱和类型的生物降解共聚酯的方法，其特征在于包括第一酯化或酯交换步骤，和在催化剂存在下的第二真空脱二醇步骤。
24.根据权利要求23的方法，其中催化剂是有机金属化合物。
25.根据权利要求24的方法，其中在环境压力和180℃-230℃的温度下进行酯化或酯交换步骤，直到蒸馏出至少85％的副产物。
26.根据权利要求25的方法，其中在动态真空下和在220℃-250℃的温度下进行脱二醇步骤。
27.根据权利要求26的方法，其中使用的二元醇数量是1-1.5摩尔/摩尔二元羧酸或其酯。
28.权利要求1-22的生物降解共聚酯或生物降解共聚酯共混物用于生产如下产品的用途：
-单向或双向的膜，和含有其它聚合物材料的多层膜；
-用于农业用途的膜，如地膜；
-用于有机废物收集的袋子和内衬；
-单层或多层食品包装物，如用于奶、酸乳、肉、饮料等的容器；
-采用挤出涂覆技术获得的涂层；
-含有纸、塑料、铝、金属化膜的层的多层层压材料；
-由合成获得的用于生产制品的膨胀或可膨胀珠粒；
-膨胀和半膨胀产品，包括从预膨胀粒子获得的膨胀块；
-膨胀和热成形片材及从其获得的用于食品包装的容器；
-一般用于水果和蔬菜的容器；
-采用胶凝化、变构和/或复合淀粉、天然淀粉、面粉，其它天然的、植物或无机填料作为填料的复合材料；
-用于卫生和保健领域的纤维、织物和非织造织物；
-用于工业应用的油粘化剂。
29.可以从权利要求1-22中任一项的生物降解共聚酯或生物降解共聚酯共混物获得的成形制品。
30.根据权利要求29的成形制品，其中该制品选自单向膜、双向膜、含有其它聚合物材料的多层膜、地膜。
31.根据权利要求29的成形制品，其中该制品选自用于有机废物收集的袋子和内衬。
32.根据权利要求29的成形制品，其中该制品是选自奶容器、酸乳容器、肉容器、饮料容器、水果容器、蔬菜容器的单层或多层食品容器。
33.根据权利要求29的成形制品，其中该制品是由挤出涂覆技术获得的涂层。
34.根据权利要求29的成形制品，其中该制品是包括选自如下的材料的层的多层层压材料：纸、塑料、铝、金属化膜。
35.根据权利要求29的成形制品，其中该制品选自膨胀产品、半膨胀产品、由预膨胀粒子形成的膨胀块、膨胀片材、热成形片材和从其获得的食品包装用容器。
36.根据权利要求29的成形制品，其中该制品选自含有胶凝化、变构和/或复合淀粉、天然淀粉、面粉、植物或无机填料的复合材料。
37.根据权利要求29的成形制品，其中该制品选自用于卫生和保健领域的纤维、织物和非织造织物。
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