CN1641057A - 电机铝合金机壳的配方 - Google Patents

电机铝合金机壳的配方 Download PDF

Info

Publication number
CN1641057A
CN1641057A CN 200410016040 CN200410016040A CN1641057A CN 1641057 A CN1641057 A CN 1641057A CN 200410016040 CN200410016040 CN 200410016040 CN 200410016040 A CN200410016040 A CN 200410016040A CN 1641057 A CN1641057 A CN 1641057A
Authority
CN
China
Prior art keywords
alloy
aluminium alloy
parts
aluminium
alloy casing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 200410016040
Other languages
English (en)
Other versions
CN1277941C (zh
Inventor
许晓华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN 200410016040 priority Critical patent/CN1277941C/zh
Publication of CN1641057A publication Critical patent/CN1641057A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1277941C publication Critical patent/CN1277941C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Motor Or Generator Frames (AREA)

Abstract

一种电机铝合金机壳的配方，包括硅、铜、镁、锰、锌、铁、铝，各成分的配比为(铝以100份计)：硅：7～9份；铜：1.6～2.5份；镁：0.03～0.06份；锰：0.15～0.3份；锌：0.15～0.3份；铁：0.15～0.3份；钇：0.07～0.20份；钛：0.08～0.20份；锆：0.05～0.20份。该配比调整了合金中主要元素的含量，研制出了一种具有较好性能铝合金，具有强度较高，延展性能较好等特点，同时该铝合金还具有较强的耐蚀性能。

Description

电机铝合金机壳的配方
技术领域
本发明涉及一种配方，特别是一种电机铝合金机壳的配方。
背景技术
目前，铝合金的用途越来越广，涉及机械、建筑、电器等行业，从而各种各样的铝合金也相继问世。如专利“低铝硅铝合金及其生产工艺”，给出了一种主要用作中间合金的低铝硅铝合金，合金中铝的含量＜10％，Si的含量＞83％，合金成分均匀，组织严密、晶粒细化，是一种成本较低的铝合金。又如日本已公开的专利，给出了一种耐蚀铝合金，它是通过向铝镁合金中加入钙元素，以提高合金的耐蚀性能。虽然这些合金均有其独特的性能，但如何使铝合金既具有一定的强度和延伸率，又具有一定的耐蚀等性能仍是一个需要解决的问题。
发明内容
本发明解决了现有技术所存在的铝合金的延伸率和强度较难同时满足工业要求等的技术问题，提供了一种既有一定的强度，又同时具有较好的延伸率的铝合金。
本发明还解决了现有技术所存在的铝合金的耐腐蚀性能较差等的技术问题，提供了一种具有较好耐蚀性能的铝合金。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案解决的：一种电机铝合金机壳的配方，包括硅、铜、镁、锰、锌、铁、铝，各成分的配比为(铝以100份计)：硅：7～9份；铜：1.6～2.5份；镁：0.03～0.06份；锰：0.15～0.3份；锌：0.15～0.3份；铁：0.15～0.3份；钇：0.07～0.20份；钛：0.08～0.20份；锆：0.05～0.20份。
本发明针对上述的目的和要求，调整了合金中主要元素的含量，研制出了一种具有较好性能铝合金。本发明保持了较高的含硅量，为了使合金强度保持在较高的水平上，提高了合金的含铜量，并相应添加了一些强化元素，如镁、锰等。各元素的综合作用及其合理配方，使得该合金既保持了一定的延展性能，同时也具有一定的强度。另外，为了提高铝合金的耐蚀性能，本发明还加入了一定配比的钇元素，使合金的耐蚀性能大为提高。钇为灰黑色金属，有延展性，熔点1522℃，沸点3338℃，密度4.4689克/厘米3。钇在空气中较稳定；钇耐高温和耐腐蚀。钇能改善合金在气体氛围中的高温性能和抗氧化性能。另外，钇能增强铝膜的强度，并有助于与金属表面紧密结合，从而进一步强化了铝合金的各种性能。钛和锆的加入进一步强化了合金的性能，使所得合金应用更加广泛。
作为优选，所述的电机铝合金机壳的配方，各成分的配比为(铝以100份计)：硅：7.5～8份；铜：1.8～2.3份；镁：0.04～0.05份；锰：0.2～0.25份；锌：0.18～0.25份；铁：0.2～0.25份；钇：0.09～0.15份；钛：0.12～0.15份；锆：0.11～0.14份。使用该配方可进一步的优化铝合金的各种性能，从而使应用范围更广。
因此，本发明所述的铝合金具有强度较高，延展性能较好等特点，同时该铝合金还具有较强的耐蚀性能。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：
如表1所示，取7.5份的硅，1.8份的铜，0.03份的镁，0.2份的锰，0.18份的锌，0.15份的铁、0.09份的钇，0.08份的钛，0.14份的锆和100份的铝。将上述材料在一定温度下熔化，精炼，进而进行过滤、浇铸成各种型式的零件。所得铝合金具有较高的强度，较好的延展性能和较强的耐蚀性能。
其它实施例同实施例1。
电机铝合金机壳所用成分的配比

Claims (2)

1、一种电机铝合金机壳的配方，包括硅、铜、镁、锰、锌、铁、铝，其特征在于各成分的配比为(铝以100份计)：
硅：7～9份；
铜：1.6～2.5份；
镁：0.03～0.06份；
锰：0.15～0.3份；
锌：0.15～0.3份；
铁：0.15～0.3份；
钇：0.07～0.20份；
钛：0.08～0.20份；
锆：0.05～0.20份；
2、根据权利要求1所述的电机铝合金机壳的配方，其特征在于各成分的配比为：
硅：7.5～8份；
铜：1.8～2.3份；
镁：0.04～0.05份；
锰：0.2～0.25份；
锌：0.18～0.25份；
铁：0.2～0.25份；
钇：0.09～0.15份。
钛：0.12～0.15份；
锆：0.11～0.14份。
CN 200410016040 2004-01-18 2004-01-18 电机铝合金机壳 Expired - Fee Related CN1277941C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200410016040 CN1277941C (zh) 2004-01-18 2004-01-18 电机铝合金机壳

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200410016040 CN1277941C (zh) 2004-01-18 2004-01-18 电机铝合金机壳

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1641057A true CN1641057A (zh) 2005-07-20
CN1277941C CN1277941C (zh) 2006-10-04

Family

ID=34868183

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200410016040 Expired - Fee Related CN1277941C (zh) 2004-01-18 2004-01-18 电机铝合金机壳

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1277941C (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105680608A (zh) * 2016-01-16 2016-06-15 象山永和机械模具有限公司 水冷管、电机外壳及其制造方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105680608A (zh) * 2016-01-16 2016-06-15 象山永和机械模具有限公司 水冷管、电机外壳及其制造方法
CN105680608B (zh) * 2016-01-16 2019-03-01 上海雷祥压铸有限公司 水冷管、电机外壳及其制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1277941C (zh) 2006-10-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101363094B (zh) 一种高强度铸造铝合金材料
CN101363092A (zh) 一种高强度铸造铝合金材料
CN102676887B (zh) 加压铸造用铝合金及该铝合金的铸件
CN101363093B (zh) 一种高强度铸造铝合金材料
CN101205578A (zh) 高强高韧耐蚀Al-Zn-Mg-（Cu）合金
CN101921938A (zh) 一种具有高腐蚀性的5052铝合金及其制造方法
CN102002715A (zh) 一种高性能铝合金牺牲阳极
CN107881378B (zh) 铝合金组合物、铝合金元件、通讯产品及铝合金元件的制备方法
CN101660074A (zh) 一种高强度铝合金用的变质剂及其使用方法
CN106498243A (zh) 一种压铸铝合金散热器专用铝合金材料及其制备方法
CN102268577A (zh) 一种汽车轮毂用铸造铝合金材料
CA2662603C (en) Ductile magnesium alloy
CN113444929A (zh) 一种微合金化非热处理高强韧压铸铝合金及其制备工艺
CN114560019A (zh) 铝合金以及采用其制备的零部件
CN1664142A (zh) 高强韧性耐热稀土镁合金及其熔铸工艺
CN103103425A (zh) 耐热镁合金
CN103060636B (zh) 一种耐腐蚀导电铝合金及其制备方法
CN102312134A (zh) 一种新型3003铝合金
CN1306052C (zh) 高耐蚀铸造镁铝合金及制备方法
CN112813318A (zh) 一种铸造用铝合金材料
CN1277941C (zh) 电机铝合金机壳
CN1566386A (zh) Mg－Zn－Al基镁合金及其熔炼方法
CN113718144B (zh) 一种高塑性高弹性模量铝-硅系铸造合金及其制法与应用
CN105648284A (zh) 一种铝代铜高导合金材料
CN1865474A (zh) 一种换热器内翅片的铝合金材料及其生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20061004

Termination date: 20100220