CN1636876A - 用具有毛细作用的多孔材料强化水分蒸发和层析分离方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用具有毛细作用的多孔材料强化水分蒸发和层析分离的方法,将一种或多种具有毛细作用的多孔材料置于盐田或苦咸水池或所含污染物为非挥发性物质的工业废水或污水池中,如天然纤维或合成纤维或金属纤维或碳纤维布或板状多孔陶瓷、板状硅藻土等物质,本发明采用具有毛细作用的多孔材料扩大水分的蒸发面积,强化水分蒸发,提高了盐产量或所含污染物为非挥发性物质的工业废水或污水的处理量,并利用层析作用完成海水或苦咸水或所含污染物为非挥发性物质的工业废水或污水中各盐分的初步分离,节省了能源,提高了分离效率。

Description

用具有毛细作用的多孔材料强化水分蒸发和层析分离方法
技术领域
本发明涉及一种强化水分蒸发的方法,特别是涉及一种用具有毛细作用的多孔材料强化盐田海水或苦咸水或所含污染物为非挥发性物质的工业废水或污水的蒸发和层析分离的方法。
背景技术
在传统盐田的晒盐过程中,海水的蒸发面积仅限于海水的水面。空气和海水的接触面积小,不利于水分蒸发,单位面积盐田面积产盐量低,为强化海水的蒸发,人们试图通过增大蒸发面积来完成。在专利CN1077935A中介绍了一种在一定高度上洒下盐水,或者一定压力下,在一定高度上喷洒的办法,立体式地扩大盐水溶液与流动着的湿度未饱和的空气接触面积,加强蒸发过程,缩短蒸发周期,从而提高盐水的蒸发效率和蒸发量,但该方法存在盐水液滴易被风吹走,且需要另外的动力来完成喷洒的缺点。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足,提供一种用具有毛细作用的多孔材料强化水分蒸发和层析分离的方法,可以用于海水或苦咸水或所含污染物为非挥发性物质的工业废水或污水的处理。
本发明的技术方案概述如下:
一种用具有毛细作用的多孔材料强化水分蒸发和层析分离的方法,将具有毛细作用的多孔材料置于盐田或苦咸水池或所含污染物为非挥发性物质的工业废水或污水池中,所述具有毛细作用的多孔材料可被海水或苦咸水或所含污染物为非挥发性物质的工业废水或污水所浸润。
所述具有毛细作用的多孔材料为天然纤维或合成纤维或金属纤维或碳纤维布。
所述天然纤维或合成纤维或金属纤维或碳纤维布的厚度为0.01-100毫米。
所述具有毛细作用的多孔材料为单层或多层悬挂在防腐的金属丝或纤维绳上。
所述具有毛细作用的多孔材料还可以选用板状多孔陶瓷或板状硅藻土。
所述板状多孔陶瓷或板状硅藻土为0-180°顶角的波纹板,所述波纹板的厚度为1-100毫米,波纹间距为1-1000毫米。
所述具有毛细作用的多孔材料的下端位于海水或苦咸水或所含污染物为非挥发性物质的工业废水或污水液面以下10-1000毫米,所述具有毛细作用的多孔材料的上端位于液面以上。
所述具有毛细作用的多孔材料之间的安装间距为4-1000毫米。
所述具有毛细作用的多孔材料之间的安装角度为0-90°。
同一池中设置一种或多种具有毛细作用的多孔材料。
本发明采用具有毛细作用的多孔材料扩大盐田海水或苦咸水或所含污染物为非挥发性物质的工业废水或污水的蒸发面积,强化水分蒸发,提高盐产量或所含污染物为非挥发性物质的工业废水或污水的处理量。并利用层析作用完成海水中各盐分的初步分离,节省了能源,提高了制盐效率。
具体实施方式
一种用具有毛细作用的多孔材料强化水分蒸发和层析分离的方法,将具有毛细作用的多孔材料置于盐田或苦成水池或所含污染物为非挥发性物质的工业废水或污水池中,所述具有毛细作用的多孔材料可被海水或苦咸水或所含污染物为非挥发性物质的工业废水或污水所浸润。
具有毛细作用的多孔材料可以选天然纤维或天然纤维织成的布,合成纤维或合成纤维织成的布,金属纤维或金属纤维织成的布,或碳纤维布。
天然纤维或合成纤维或金属纤维以及由它们分别织成的布或碳纤维布的厚度为0.01毫米,或100毫米或0.1毫米,或1毫米,或10毫米,或30毫米,或50毫米,或70毫米,或90毫米。
具有毛细作用的多孔材料可以为单层或多层悬挂在防腐的金属丝或纤维绳上。
具有毛细作用的多孔材料还可以选用板状多孔陶瓷或板状硅藻土。
板状多孔陶瓷或板状硅藻土为大于0°顶角的波纹板如1°顶角的波纹板、10°顶角的波纹板、30°顶角的波纹板、45°顶角的波纹板、90°顶角的波纹板、120°顶角的波纹板、150°顶角的波纹板或180°顶角的波纹板,波纹板的厚度或以选1毫米、5毫米、10毫米、15毫米、20毫米、30毫米、50毫米、70毫米、80毫米、或是100毫米,波纹间距可以选1毫米、10毫米、50毫米、100毫米、200毫米、400毫米、600毫米、800毫米、或者1000毫米。
具有毛细作用的多孔材料的下端位于海水或苦咸水或所含污染物为非挥发性物质的工业废水或污水液面以下可以是10毫米、50毫米、100毫米、200毫米、500毫米,600毫米、700毫米、800毫米、或者是1000毫米,具有毛细作用的多孔材料的上端位于液面以上。
具有毛细作用的多孔材料之间的安装间距为可以是4毫米、6毫米、10毫米、50毫米、100毫米、200毫米、500毫米、700毫米、900毫米、还可以是1000毫米。
具有毛细作用的多孔材料之间的安装角度可以是0°、10 °、30 °、45°、60°、90°。
同一池中设置可以设置一种具有毛细作用的多孔材料。或设置多种具有毛细作用的多孔材料。
在现有的或新建的盐田或苦咸水池或所含污染物为非挥发性物质的工业废水或污水池中,放置一种或多种具有毛细作用的多孔材料,天然纤维或合成纤维或金属纤维或碳纤维布、板状多孔陶瓷或板状硅藻土。具有毛细作用的多孔材料可将海水或苦咸水或废水或污水通过毛细作用抽提到其表面,从而扩大盐田海水或苦咸水或废水或污水的蒸发面积,强化水分的蒸发过程,提高了盐产量或所含污染物为非挥发性物质的工业废水或污水的处理量。同时,随着水分蒸发浓缩,在具有毛细作用的多孔材料表面形成了从上至下的浓度梯度,在不同高度上,不同盐分依一定次序析出,等蒸发结束后,分别收集不同高度的盐分,从而完成了各盐分的初步分离,加快了分离速度,节约了分离所需能量。

Claims (9)

1.一种用具有毛细作用的多孔材料强化水分蒸发和层析分离的方法,其特征在于将具有毛细作用的多孔材料置于盐田或苦咸水池或所含污染物为非挥发性物质的工业废水或污水池中,所述具有毛细作用的多孔材料可被海水或苦咸水或所含污染物为非挥发性物质的工业废水或污水所浸润。
2.根据权利要求1所述的一种用具有毛细作用的多孔材料强化水分蒸发和层析分离的方法,其特征在于所述具有毛细作用的多孔材料为天然纤维或合成纤维或金属纤维或碳纤维布。
3.根据权利要求2所述的一种用具有毛细作用的多孔材料强化水分蒸发和层析分离的方法,其特征在于所述天然纤维或合成纤维或金属纤维或碳纤维布的厚度为0.01-100毫米。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种用具有毛细作用的多孔材料强化水分蒸发和层析分离的方法,其特征在于所述具有毛细作用的多孔材料为单层或多层悬挂在防腐的金属丝或纤维绳上。
5.根据权利要求1所述的一种用具有毛细作用的多孔材料强化水分蒸发和层析分离的方法,其特征在于所述具有毛细作用的多孔材料为板状多孔陶瓷或板状硅藻土。
6.根据权利要求5所述的一种用具有毛细作用的多孔材料强化水分蒸发和层析分离的方法,其特征在于所述板状多孔陶瓷或板状硅藻土为0-180°顶角的波纹板,所述波纹板的厚度为1-100毫米,波纹间距为1-1000毫米。
7.根据权利要求1或2或5所述的一种用具有毛细作用的多孔材料强化水分蒸发和层析分离的方法,其特征在于所述具有毛细作用的多孔材料的下端位于海水或苦咸水或所含污染物为非挥发性物质的工业废水或污水液面以下10-1000毫米,所述具有毛细作用的多孔材料的上端位于液面以上。
8.根据权利要求1或2或5所述的一种用具有毛细作用的多孔材料强化水分蒸发和层析分离的方法,其特征在于所述具有毛细作用的多孔材料之间的安装间距为4-1000毫米。
9.根据权利要求1或2或5所述的一种用具有毛细作用的多孔材料强化水分蒸发和层析分离的方法,其特征在于所述具有毛细作用的多孔材料之间的安装角度为0-90°。
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Denomination of invention: Capillary porous material reinforced water evaporating and chromatographic separating process

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Record date: 2009.8.25

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Granted publication date: 20070404

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