CN1629863A - 提前生产订单的规划与控制***及方法 - Google Patents

Abstract

一种在一生产***中具有一原订产能的订单的提前生产请求的计划与控制***。一规划引擎被设计来接收订单的一提前生产要求，释放原先配置的产能，重新对提前生产的订单保留一产能，并根据引入生产***中的多个产能因子的一产能模型，对提前的订单产生一固定生产排程。一生产排程监控与评估模块评估该订单的生产是否符合固定生产排程，以及当该订单的生产偏离其固定生产排程时，评估是否调整固定生产排程。

Description

提前生产订单的规划与控制***及方法

技术领域

本发明有关于制造管理，特别有关于一种***与方法，以固定生产排程方式对提前生产(Pull-In)的订单进行生产规划与控制。

背景技术

供应链(Supply Chain)已经成为现代企业的重要管理工具之一，主要提供***化的原料采购、原料到成品间的加工过程管理，以及产品配销掌控等。在供应链中，制造商接到客户端所发出的需求或要求，包含在指定的日期内，要求收到一特定数量的某样产品。而制造商在收到该项要求后，则规划制造计划以满足客户的需求。

供应链管理目标在于降低库存并提高生产力。在现有认知中，生产***乃受限于原物料的供应与制造设备多寡。也因此，制造商未必可以满足所有客户的要求，制造商可能接受某些客户的全部订单或部分的订单，而婉拒某些客户的下单。因此，对于大部分的产销组织而言，如何在供应链中有效的管理订单需求与产能，避免损失剩余产能，则成为基本而重要课题。

一般而言，供应链适用于服务型与制造型组织，而供应链的复杂度会随着产业与产业或公司与公司间的不同有巨大的差异。对集成电路(IC)代工业者而言，IC产品的复杂度高，产品间的制程流程互异，而芯片成本与产能成本也相对较其它产业更高。

目前，许多大型商用供应链厂商，例如i2 technology或ADEXA Inc.等均提供套装***供大型制造商安装运用。对于制造商或工厂而言，客户通常在数季或数月以前会先提供预测的需求量。商用供应链产品通常提供需求规划引擎根据客户需求做未来生产的初步分配。而一般此种商用供应链***中更包含一生产排程引擎(Production Scheduling Engine)，在客户正式下单购买一产能后，藉由该引擎为其生产计划安排资源与原物料。此种生产排程引擎通常会对正式订单产生一主生产排程(Master Production Schedule，MPS)，供制造商遵循以进行制造。然而，现有的生产排程引擎的设计乃为了符合制造商或工厂的最大利用效率。更明确而言，一般的生产排程引擎均以产生最低成本、最高产能利用与最低库存的主生产排程(MPS)为目标。

对集成电路代工厂而言，目前商用的生产排程引擎在收到新订单时，会重新计算并产生一更新的主生产排程(MPS)，以确保制造厂内的产能与资源获得最佳分配。亦即，制造厂中的各批次进行制造时，其主生产排程(MPS)仍会持续更新，以浮动式的主生产排程来达到代工厂的资源最佳化。也因为主生产排程的持续变动，代工厂也往往难以承诺客户确实的出货时间。

此外，客户可能基于种种原因，要求集成电路代工厂将原先的订单提前生产(或称为Pull-In)。例如，若客户已对一产品下了一订单以预定一产能，并预定在11月出货，但由于市场对该产品的需求量增大，客户则希望该集成电路代工厂将该笔订单提早在9月中交货。然而，由于采用浮动式的主生产排程，集成电路代工厂也难以确知在九月份的何周或何日可以交出该批提前生产的产品。现有的生产排程引擎持续的更新主生产排程，使得代工厂难以承诺客户准确的交货时间。而对客户而言，无法确知交货时间，也会随之影响后续的运输、存货规划与管理等。

此外，浮动式的主生产排程也会导致客户增加将原订单提前生产的行为。由于代工厂藉由现有的生产排程引擎产生的浮动式主生产排程无法产生确定的交货日，因此客户倾向于要求提前生产其原订单，以避免后续可能的延迟。然而此种要求提前生产的行为迫使代工厂必须改变原来预计的产能顺序，而当许多订单意外的提前时，更会对代工厂的制造***造成严重的混乱。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种计算机***及其应用方法，用以在一生产***中对提前生产的订单进行规划与控制，主要对一提前生产的订单产生一固定的生产排程，供制造***遵循。

本发明的另一个目的在于提供一种提前生产的订单的计划与控制***与方法，用以根据一固定的生产排程以依时出货。

本发明的再一个目的在于提供一种***与方法，用以决定一生产***中对于提前生产的订单的服务等级。

为达成本发明上述与其它目的，本发明提供新颖的***与方法来克服现有提前生产订单的规划与控制问题。在一实施例中，一***提供在一生产***中具有一原订产能的订单的提前生产请求的计划与控制。一规划引擎被设计来接收订单的一提前生产要求，释放原先配置的产能，重新对提前生产的订单保留一产能，并根据引入生产***中的多个产能因子的一产能模型，对提前的订单产生一固定生产排程。一生产排程监控与评估模块评估该订单的生产是否符合固定生产排程，以及当该订单的生产偏离其固定生产排程时，评估是否调整固定生产排程。

更佳地，一动态式历史固定生产排程的达成模型被提供给上述***，用以评估该固定生产排程，其中，此模型是依据生产数据库中的历史生产信息。

在另一实施例中，一种计算机***评定在一生产***中对一提前生产的订单的服务等级。规划引擎设计来接收一订单的一提前生产要求，释放该订单的一原订产能，重新对该提前生产的订单保留一产能，并根据引入生产***中的多个产能因子的一产能模型，对该提前的订单产生一固定生产排程。一动态式历史固定生产排程的达成模型是根据一生产数据库中包括历史固定生产排程达标率、固定生产排程调整率与制造能力等的生产信息间的相关性而建立。一生产排程监控与评估模块评估该订单的生产是否符合该固定生产排程，以及当订单的生产偏离其固定生产排程时，根据动态式历史固定生产排程的达成模型评估是否调整该订单的固定生产排程。一提前模型是依据历史固定生产排程达标率、固定生产排程调整率以及提前需求建立，用以定义历史固定生产排程达标率与固定生产排程调整率之间具有一最少提前需求的一工作区域，并用以决定一服务等级。

在再一实施例中，一种方法提供在一集成电路代工厂中评定提前生产的订单的服务等级。首先，提供一生产数据库，用以储存该集成电路代工厂的生产信息。具有固定生产排程的多笔提前的订单被制造。之后，根据该生产数据库中的历史数据计算一固定生产排程达标率、一固定生产排程调整率与一订单提前生产的需求。根据固定生产排程达标率、固定生产排程调整率与订单提前生产的需求建立一相关模型。在模型中定义出可以达到最低订单提前的需求的固定生产排程达标率与固定生产排程调整率的工作区间。

本发明的一特征为替提前生产的订单产生固定生产排程。生产***被指定来依循固定的计划排程来制造订单的批货。其允许生产***紧盯住固定的计划排程来准时递送提前生产订单的批货。另外，其允许生产***保证客户一个相应其提前生产订单的递送日期。

本发明的另一特征为依据历史执行方法来评估固定的计划排程。固定的计划排程与实际订单的进程可以利用生产排程监控与评估模块依据历史结果进行评估与调整。

本发明的再一特征为可以决定生产***中提前生产订单的工作区域与服务等级，来减少提前生产需求。

附图说明

图1所示为根据本发明的一实施例中，在一集成电路代工厂中的一提前订单的规划与控制***架构，藉以产生一固定生产排程并据其进行制造。

图2A与图2B所示为根据图1的***，在一集成电路代工厂中对具有一原订产能的产品订单进行提前生产规划的方法流程。

图3所示为根据本发明的一实施例中，一提前生产的订单在制造过程中的分布状况。

图4所示为根据本发明的一实施例中的一种动态式历史固定生产排程的达成模型。

图5所示为根据本发明的一实施例中的一种提前模型。

图6所示为根据图1的***，在一集成电路代工厂中决定一订单提前生产服务的服务等级的方法流程。

符号说明：

110～提前生产订单；130～产能模型；140～规划引擎；142～摇动MPS(生产排程)；144～固定MPS；150～生产***；160～生产数据库；170～动态式达成模型；180～生产排程监控与评估模块；190～提前模型；S210、S220、...、S260～操作步骤；W～工作区域；S610、S620、...、S670～操作步骤。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图示，进行详细说明如下：

虽然本发明由芯片制造厂的观点来说明，但本发明的概念与精神并不限定于芯片制造厂，而可以适用于其它的产品、制造者、产业或是服务供应链。

如前所述，本发明提供新颖的***与方法来克服现有提前生产订单的规划与控制问题。

实施例I：提前生产订单的固定MPS产生

在IC产业中，客户依据其市场计划传送预测订单至IC代工厂。IC代工厂依据一产能模型为每一订单预留产能。基于各种原因，客户之后也许会因为市场需求强劲或是难以预料的事物影响到IC代工厂准时递送能力，而传送相应原来订单的提前生产需求来要求提前生产。

图1所示为根据本发明的一实施例中，在一IC代工厂中提前订单的规划与控制***架构，藉以产生一固定生产排程并据其进行制造。如图1所示，一客户(未显示)要求IC代工厂提前生产一产品，如200片芯片的绘图芯片的一订单110。规划引擎140接收此提前生产要求，且释放原先预留给订单110的原订产能。此提前生产要求被提前开始于超过原始计划的生产时间或是递送时间，因此元新预留的产能可以被释放给其它客户或是订单使用。为了完成提前生产需求，规划引擎140依据提前生产要求与产能模型130重新对提前生产订单110保留一产能。产能模型130引入IC代工厂的生产***中的多个产能因子，如总产能、预留的产能、空闲产能、制造技术、产品特征、产品路由(Route)信息与/或客户优先级。规划引擎140依据提前生产要求检索剩余的闲置产能，且预留产能给提前生产订单110。

在一较佳实施例中，如果没有足够的产能，规划引擎140可以将其它订单的产能进行交换。举例来说，规划引擎140将此要的订单延迟，且释放其产能给提前生产订单110。当产能得到时，规划引擎140依据产能模型130产生一固定主生产排程(MPS)144给提前生产订单110。一般来说，提前生产订单110可以依据处理单位分割为多个批货。举例来说，200片芯片的订单可以依据25片芯片为一批货的单位分割8个批货。提前生产订单110的批货被全部指定为固定MPS 144。

在一较佳实施例中，规划引擎140为了规划最佳化，可以在生产***150开始执行订单110的批货之前为提前生产订单110产生一摇动MPS 142。更具体地，规划引擎140会持续地在订单110的批货下货生产之前依据最新的生产状态更新MPS 142。规划引擎140指定最后的MPS 142为订单110的固定MPS 144。生产***150被指定来依循固定MPS 144来制造提前生产订单110的批货(之后称为在制品(Work In Process(WIP)、Lots In Process或Order In Process)。较佳地，生产***150更将在制品的制造进程回馈给产能模型130来进行调整。IC代工厂的所有生产信息都储存于一生产数据库160中。

图2A所示为根据图1的***，在一IC代工厂中对具有一原订产能的产品订单进行提前生产规划的方法流程。首先，如步骤S201，规划引擎140接收订单110的提前生产要求。之后，如步骤S202，规划引擎140释放原先预留的原订产能，并如步骤S203，重新为提前生产订单110保留一产能，并根据产能模型130产生一固定MPS。之后，如步骤S204，依循固定MPS制造提前生产订单110。

现有情况下，MPS在提前生产订单进行处理时仍然会摇动且更新，以便最佳化生产***。在此处的一个缺点是，提前生产订单的批货将会被指定一摇动MPS以维持生产***最佳的利益，如低成本或是劳力，且因此批货将会在不同的时间递送。另外，由于提前生产订单的MPS持续的依据生产***最新的状态进行更新，客户因此不能确认收到的提前生产订单的时间。本发明提供一***与方法，用以产生固定MPS，使得生产***可以依循固定MPS进行制造，且达到准时递送提前生产订单的批货。

实施例II：固定MPS评估与调整

图1更显示依据本发明一实施例在IC代工厂中评估固定MPS的***架构。一生产排程监控与评估模块180被设计来评估提前生产订单110的生产是否符合固定生产排程144。为了达到此目的，提供依据生产数据库160中的历史生产信息产生的历史固定生产排程的动态式达成模型170。生产排程监控与评估模块180评估提前生产订单110的生产是否符合固定MPS 144，以及当提前生产订单110的生产偏离其固定MPS 144时，评估是否调整固定MPS 144。

图3所示为根据本发明的一实施例中，一提前生产的订单在制造过程中的分布状况。一般地，生产***150依循固定MPS 144来制造提前生产订单110的批货。然而，提前生产订单110的批货被不会完全符合固定MPS 144。如图3所示，200片芯片分为8批货的提前生产订单110由第0天开始制造。在第M天时，6批货仍在一起处理，但其中有一个超前且一个落后。在第N天时，4批货超前地，1批货落后。在此情况中，只有3个批货符合固定MPS144。

生产排程监控与评估模块180监控提前生产订单110的批货的分布情形，且当提前生产订单110的生产偏离其固定MPS 144时，决定是否调整固定MPS 144。

较佳地，依据生产数据库160中的历史生产信息产生的历史固定生产排程的动态式达成模型170，如图1所示，被提供给生产排程监控与评估模块180来评估在制品的偏离状况。

图4所示为根据本发明的一实施例中的一种动态式历史固定生产排程的达成模型。较佳地，历史固定生产排程的动态式达成模型170包括固定MPS达标率(坐标A)、固定MPS调整率(坐标B)与偏离容忍度(坐标C)间的关系。偏离容忍度为固定MPS与实际IC代工厂处理批货进程的偏移，可以用来表示IC代工厂的制造能力。

依据历史制造信息，固定MPS达成的模型显示于图4中。曲线I显示固定MPS达标率与固定MPS调整率间的关系。如图4中的曲线I所示，固定MPS调整的频率越多次，会有越高的固定MPS达标率。曲线II显示固定MPS达标率与生产***150的偏离容忍度间的关系。生产***150的偏离容忍度越高，表示IC代工厂回复偏离的能力，会有越低的固定MPS达标率。

依据图4所示的模型，一最佳的工作区域W被定义，依据其关系来评估是否要调整提前生产订单110的固定MPS。工作区域W被指定在一范围，其中固定MPS被调整，而固定MPS达标率与最大偏离容忍度范围的改善可以被生产***150达到此固定MPS。生产排程监控与评估模块180当提前生产订单110的生产偏离其固定MPS 144时，依据动态式达成模型170的工作区域来决定是否调整固定MPS 144。如图3所示，当第N天时批货偏离固定MPS的工作区域，但仍然在固定MPS调整率的工作区域内时，规划引擎140依据偏离程度与IC代工厂中在制品依据的最新状态重新产生一个新的固定MPS给提前生产订单110。工作区域W提供一范围，其中IC代工厂可以得到一低固定MPS调整率与一高固定MPS达标率，从而维持客户与IC代工厂双方的最佳参数。

图2B所示为根据图1的***，在一集成电路代工厂中对具有一原订产能的产品订单进行提前生产规划的方法流程。

在步骤S250中，生产排程监控与评估模块180评估订单的生产是否符合固定生产排程。如果不符合，如步骤S260，生产排程监控与评估模块180判断是否依据历史固定生产排程的动态式达成模型170调整固定生产排程。

上述实施例显示在一生产***中提前生产订单的固定生产排程的评估与调整，以与固定生产排程的实作来维持弹性与实时控制，且因此提供可预测的制造排程。

在另一实施例中，更提供一储存媒体来储存提供在一生产***中用以规划具有一原订产能的一产品的一订单的提前生产计划的方法的计算机程序。储存媒体内的此方法包括利用计算机来接收一IC产品的一订单的一提前生产要求、释放该提前订单的原订产能、重新对该提前生产的订单保留一产能，并产生一固定生产排程、监控该提前订单的生产是否符合该固定生产排程、以及当该提前订单的生产不符合该固定生产排程时，根据一动态式历史固定生产排程的达成模型调整该固定生产排程。

实施例III：固定MPS评估与调整

图1更显示依据本发明一实施例在IC代工厂中评估提前生产订单服务的***架构。图1中，一提前模型190用以提供服务等级判断。

图5显示依据本发明实施例的历史固定MPS达标率(坐标D)、固定MPS调整率(坐标E)与提前生产需求(坐标F)间的关系所建立的提前模型190。较佳地，提前模型190是依据动态式达成模型170。因此，一工作区域W在提前模型190中被定义为固定MPS达标率D与固定MPS调整率E的交集，其具有一最小的提前生产需求F。如图5所示，不稳定的递送，如高固定MPS调整率，由于频率地调整固定MPS，因此导致来自客户的高提前生产需求。此外，如果IC代工厂维持超于其能力的固定MPS，由于IC代工厂无法如承诺地递送产品，因此低固定MPS达标率也会导致客户的提前生产需求。因此，一最佳工作区域W可以是高固定MPS达标率D、低固定MPS调整率E与低提前生产需求F的交集，如图5所示。

此外，IC代工厂的服务等级可以依据其进行评估。IC代工厂的能力是依据IC代工厂现在的制造能力是否可以达到此工作区域来判断。如果不能达到，服务等级太低且可能导致高的提前生产需求；且IC代工厂必须调整其资源来评估她们的服务等级来达到最佳工作区域。

图6所示为根据图1的***，在一集成电路代工厂中决定一订单提前生产服务的服务等级的方法流程。在步骤S610，提供一生产数据库160，用以储存IC代工厂的生产信息。如步骤S620，提前生产订单依据相应的固定生产排程被制造。所有制造数据与结果皆被储存至生产数据库160。之后，如步骤S630、S640与S650，提前模型190分别根据生产数据库160的数据计算固定MPS达标率、固定MPS调整率与订单提前生产的需求。在由生产数据库160撷取数据之后，如步骤S660，提前模型190根据固定MPS达标率、固定MPS调整率与订单提前生产的需求间的关系建立一模型。之后，如步骤S670，在该模型中定义出可以达到最低提前生产需求的固定生产排程达标率与固定生产排程调整率的工作区间。

在一较佳实施例中，更提供一储存媒体来储存提供在一IC代工厂中评定提前生产的订单的服务等级的方法。储存媒体内的方法是使用计算机根据生产数据库的数据计算固定生产排程达标率，固定生产排程调整率与订单提前生产的需求、根据固定生产排程达标率、固定生产排程调整率与订单提前生产的需求建立一模型、以及在模型中定义出可以达到最低订单提前的需求的固定生产排程达标率与固定生产排程调整率的工作区间。

本发明的方法与***，或特定型态或其部分，可以以程序代码的型态包含于实体媒体，如软盘、光盘片、硬盘、或是任何其它机器可读取(如计算机可读取)储存媒体，其中，当程序代码被机器，如计算机加载且执行时，此机器变成用以参与本发明的装置。本发明的方法与装置也可以以程序代码型态透过一些传送媒体，如电线或电缆、光纤、或是任何传输型态进行传送，其中，当程序代码被机器，如计算机接收、加载且执行时，此机器变成用以参与本发明的装置。当在一般用途处理器实作时，程序代码结合处理器提供一操作类似于应用特定逻辑电路的独特装置。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何熟习此技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视所附的权利要求范围所界定者为准。

Claims (19)

1.一种计算机***，用以规划具有一原订产能的一产品的一订单的提前生产计划，该计算机***包含：

一产能模型，引入一生产***中的多个产能因子；

一规划引擎，用以接收该产品的该订单的一提前生产要求，释放该原订产能，重新对该提前生产的订单保留一产能，并根据该产能模型，对该提前的订单产生一固定生产排程；以及

一生产排程监控与评估模块，用以评估该订单的生产是否符合该固定生产排程，以及当该订单的生产偏离其固定生产排程时，评估是否调整该固定生产排程。

2.根据权利要求1所述的计算机***，其中该生产***为一集成电路代工厂。

3.根据权利要求1所述的计算机***，其中为该提前的订单所保留的该产能，是由该生产***中的多余产能中保留，或与另一笔订单的产能交换而得。

4.根据权利要求1所述的计算机***，其中当接收到该生产排程监控与评估模块的调整通知后，该规划引擎根据该固定生产排程的偏移程度，产生一新的固定生产排程。

5.根据权利要求4所述的计算机***，更包含一动态式历史固定生产排程的达成模型，用以提供该生产排程监控与评估模块关联，藉以决定该订单的该固定生产排程的调整幅度。

6.根据权利要求5所述的计算机***，其中该动态式历史固定生产排程的达成模型包含固定生产排程达标率与固定生产排程调整率的一相关模式，或该动态式历史固定生产排程的达成模型更包含该固定生产排程达标率与生产产能间的一相关模式。

7.根据权利要求6所述的计算机***，其中该动态式历史固定生产排程的达成模型根据该等相关模式提供一最佳区间以调整该固定生产排程。

8.一种计算机***，用以评定在一生产***中对一提前生产的订单的服务等级，该计算机***包含：

一生产数据库，用以储存该生产***的生产信息；

一产能模型，引入该生产***中的多个产能因子；

一规划引擎，用以接收一产品的一订单的一提前生产要求，释放对该产品的该订单的一原订产能，重新对该提前生产的订单保留一产能，并根据该产能模型，对该提前的订单产生一固定生产排程；

一动态式历史固定生产排程的达成模型，是根据该生产数据库中的历史固定生产排程达标率、固定生产排程调整率与制造能力间的相关性而建立；以及

一生产排程监控与评估模块，用以评估该订单的生产是否符合该固定生产排程，以及当该订单的生产偏离其固定生产排程时，根据该动态式历史固定生产排程的达成模型评估是否调整该订单的固定生产排程；以及

一提前模型，是建立于该历史固定生产排程达标率、该固定生产排程调整率以及提前需求，用以定义该历史固定生产排程达标率与该固定生产排程调整率之间具有一最少提前需求的一工作区域，并用以决定一服务等级。

9.根据权利要求8所述的计算机***，其中该生产***为一集成电路代工厂。

10.根据权利要求9所述的计算机***，其中该动态式历史固定生产排程的达成模型中的该制造能力为固定生产排程的偏移容忍度。

11.一种在一生产***中用以规划具有一原订产能的一产品的一订单的提前生产计划的方法，包括下列步骤：

提供一产能模型，引入该生产***中的多个产能因子；

接收该产品的该订单的一提前生产要求；

释放该提前订单的原订产能；

根据该产能模型，对该提前生产的订单重新产生一固定生产排程；以及

根据该固定生产排程制造该提前订单的产品。

12.根据权利要求11所述的在一生产***中用以规划具有一原订产能的一产品的一订单的提前生产计划的方法，其中更包含下列步骤：

决定该提前订单的目前生产状态是否符合该固定生产排程；以及

决定是否根据一动态式历史固定生产排程的达成模型调整该固定生产排程。

13.根据权利要求12所述的在一生产***中用以规划具有一原订产能的一产品的一订单的提前生产计划的方法，其中该动态式历史固定生产排程的达成模型包含固定成产排程达标率与固定生产排程调整率的一相关模型，或该动态式历史固定生产排程的达成模型包含固定生产排程达标率与制造能力间的一相关模型。

14.根据权利要求13所述的在一生产***中用以规划具有一原订产能的一产品的一订单的提前生产计划的方法，其中该制造能力为固定生产排程的偏移容忍度。

15.根据权利要求14所述的在一生产***中用以规划具有一原订产能的一产品的一订单的提前生产计划的方法，其中该动态式历史固定生产排程的达成模型更根据该等相关模型提供一最佳区间以调整该固定生产排程。

16.一种在一集成电路代工厂中评定提前生产的订单的服务等级的方法，包含下列步骤：

提供一生产数据库，储存该集成电路代工厂的生产信息；

制造具有固定生产排程的多笔提前的订单；

根据该生产数据库的数据计算一固定生产排程达标率；

根据该生产数据库的数据计算一固定生产排程调整率；

计算一订单提前生产的需求；

根据该固定生产排程达标率、该固定生产排程调整率与该订单提前生产的需求建立一相关模型；以及

在该模型中定义出可以达到最低提前生产需求的该固定生产排程达标率与该固定生产排程调整率的工作区间。

17.根据权利要求16所述的在一集成电路代工厂中评定提前生产的订单的服务等级的方法，更包含一步骤：根据该工作区间决定一服务等级。

18.一种储存媒体，用以储存一计算机程序以提供在一生产***中规划具有一原订产能的产品订单的提前生产计划的方法，该计算机程序是使一计算机执行下列步骤：

接收一IC产品的一订单的一提前生产要求；

释放该提前订单的原订产能；

重新对该提前生产的订单保留一产能，并产生一固定生产排程；

监控该提前订单的生产是否符合该固定生产排程；

当该提前订单的生产不符合该固定生产排程时，根据一动态式历史固定生产排程的达成模型调整该固定生产排程。

19.一种储存媒体，用以储存一计算机程序以提供在一集成电路代工厂中评定提前生产的订单的服务等级的方法，该计算机程序是使一计算机执行下列步骤：

根据一生产数据库的数据计算一固定生产排程达标率，其中该生产数据库储存复数比提前的订单及其固定的生产排程；

根据该生产数据库的数据计算一固定生产排程调整率；

计算一订单提前生产的需求；

根据该固定生产排程达标率、该固定生产排程调整率与该订单提前生产的需求建立一相关模型；以及

在该模型中定义出可以达到最低提前生产需求的该固定生产排程达标率与该固定生产排程调整率的工作区间。

Images