CN1629378B - 显示装置 - Google Patents

Abstract

在与经线准备机械、纬线准备机械、织机等织布机械的控制装置相连的显示装置中，能够容易地实施对于显示数据异常的故障检修。本发明在与织布机械的控制装置能够通信连接、以能够视觉识别的形式画面显示控制装置所把握的信息的织布机械的显示装置中，在相邻关联的显示数据的场所同时地显示对于显示的数据在实施故障检测时必要的与控制装置的内部状态相关的信息。

Description

显示装置 

技术领域

本发明涉及在经线准备机、纬线准备机、织布机等织布机械中，显示控制装置内部信息的显示装置。 

作为一种用来在织布中准备经线的经线准备机，公知的是对应生产份额以规定长度在织轴上卷绕所提供的多条经线，连续地生产多个织轴的经线卷绕装置。作为这样的经线卷绕装置，有以下的例子。 

(1)在板上排列从多个经轴架引出的多个经线作为经线板卷绕成部分织轴的装置。(2)在从一个以上部分织轴引出的经线板上进行上浆，将该经线板卷绕成在纺织中用的经线织轴或其它部分织轴的装置。(3)在板上排列从一个以上经轴架引出的多个经线，在经线板上进行上浆，将该经线板卷绕为在纺织中使用的经线织轴或其它的部分织轴的装置。(4)从多个部分织轴引出上浆结束的经线板，将合体的新的经线板再卷绕成在纺织中使用的经线织轴的装置。 

在这样的经线准备阶段中，为了进行织轴品质等的管理，在最终产生的经线织轴、或者是其前阶段的部分织轴上，提供使卷绕的各织轴中对应表示其生产份额编码的格式编码的母编码、和显示在此生产份额中经线织轴生产顺序号的子编码合体的份额编码。从而，在上述经线卷绕装置中，通过将对应于生产份额提供的多个经线每规定长度卷绕成织轴，连续不断地生产多个织轴，同时，在卷绕的各织轴上提供使上述母编码和子编码合体的份额编码。 

在使用如上所述的提供份额编码经线织轴进行纺织的织布工场中，有时纺织多种多样的织物，在经线准备工场中，在每一生产织轴上提供上述的份额编码，对应每个份额编码记录织轴产生时的质量、卷绕时或上浆时进行设定等的信息，在每个织轴上管理这些信息。在专利文献1中记载了这样向各织轴提供的每个份额编码中管理经线的缺点位置的技术。 

[专利文献1]特开昭60-52645号公报 

这样包含子编码的份额编码能够在每次经线织轴交换时手动进行提供，但操作者在织轴交换时应该进行的操作内容又多又忙，对于操作者这样的手动的提供操作较为麻烦，是没有效率的。因此，希望通过控制经线卷绕装置的控制装置或安装在设定器上的软件等的功能，在控制装置或设定器进行与织轴交换相关联的操作或在经线织轴的装卸状态的检测上连动，自动地更新提供份额编码，同时，在设定器的显示画面等上显示提供的份额编码。 

但是，通过控制装置或设定器自动提供的份额编码有时由于某种原因产生提供的错误，在这样的情况不能够正确地管理织轴的质量信息。在发现这样事态的时刻，操作者查清了故障的真正原因，但不能够把握控制装置内部的处理状态是怎么样的，特别是在考虑引起控制装置的故障原因是多个的情况，出现没有用来确定原因的信息而不能够确定真正原因为哪一个的结果，具有到故障修复完成费时的问题。 

并且，在这样的经线卷绕装置中的问题并不限于上述份额编码的提供错误，还有在织轴装卸时自动进行的卷绕长度计数器的复位处理(归零处理)，而且，同样地产生在相对于对应经线张力控制等的各种控制盒以外的操作的自动处理等中。而且考虑到在作为其以外的经线准备机械的经线卷绕装置或经线回卷装置或作为其以外的织布机械的纬线准备机械或织机，也产生相同的问题。 

发明内容

因此，本发明的目的在于，在连接到经线准备机械、纬线准备机械、织机等织布织机的控制装置的显示装置中，对于显示数据的异常能够容易地实施故障检修。 

因此，本发明在可以通信连接在织布机械的控制装置上、以能够视觉认识的形状画面显示控制装置把握的信息的织布机械的显示装置中，在对于显示的数据实施故障检修时，包含在相关联的显示数据接近的场所同时显示与涉及作为必需的控制装置的内部状态。 

按照本发明，对于在连接到控制装置的显示装置中显示的数据，通过显示出判断为异常的值，在实施故障检修时，因为与关联的显示数据同时显示操作者为了确定对应异常数据显示的真正原因所必需的控制装置的内部状态相关的信息，所以操作者根据显示形态能够正确地把握控制装置的内部处理状态，能够迅速地执行对应真正原因的处置。 

更具体地说，本发明包含：在所述控制装置中，输入用于操作所述显示数据的值的操作信号，另一方面，所述控制装置在全部满足用于完成显示数据操作的1个及以上的处理条件时，能够完成对于所述显示数据的操作，所述显示装置将涉及到所述处理条件成立有无的信息作为涉及到所述控制装置内部状态的信息进行显示。由此，在进行应该操作显示数据的规定操作时，在显示数据的值产生的不是原来所希望的状态的故障时，通过确认与显示数据的值同时显示的所述信息，能够容易地确定这样故障的原因为操作信息未输入或处理条件不成立中的任意一个，或进一步确定为不成立的处理条件为哪一个，能够迅速地对应真正故障原因执行处理。 

并且，作为在显示装置中显示的信息，例如包含与经线张力控制或卷绕长度等控制有关的设定值或实测值数据，还有合计的运转数据等，在关于内部状态的信息中包含与这些有关的内部标志等的状态。在上述控制装置中，在包含设定器和控制器的情况下，在涉及显示信息的处理在控制器端进行的情况时在显示器上进行显示的、和显示数据一起显示的其内部处理状态的信息是对应控制器内部的信息。但是，在由控制器和设定器分散进行处理的情况时，和显示数据一起显示的其内部处理状态的信息是对应于与其相关的控制器和设定器双方的内部信息，在专门设定器端进行处理的情况时，和显示数据一起显示的其内部处理状态的信息是对应于设定器端的内部信息。 

对于涉及控制装置的内部状态的信息的具体显示形态，除通过文字、记号、数值显示外，还考虑变更显示数据的显示色、从显示数据的连续显示切换为间歇显示，通过内部状态变更间歇显示周期等各种显示形态。 

更为具体地说，在由所述控制装置进行的显示数据的操作中，能够包含所计算的经线卷绕长度的归零处理或经线织轴的计数值的计数处理中至少一个。并且，在经线卷绕装置中，例如当进行卷绕织轴的装卸操作时进行这些处理的情况下，作为涉及这些显示数据的操作的内部处理信息，例如考虑到从涉及卷绕织轴的装卸的操作开关来的信号的输入状态、卷绕织轴的有无检 测状态、还有在份额生产时对应份额的开始设定的标志或在先前运转状态中对应卷绕长度卷绕规定长度的标志的状态等。 

如果这样做的话，即使假定在操作顺序中具有错误产生而不能完成对于显示数据的自动操作，通过与显示数据同时地显示与所述内部处理信息相关联的信息，操作者能够把握显示数据为异常的真正原因，换言之，对于在现有技术中不知晓真正的原因，显示数据的异常状态还继续产生的不合适状态，可以防患于未然。。而且，对于迄今根据操作者麻烦地手工卷绕织轴的计数值而对卷绕织轴的份额编码的提供或卷绕长度计数的归零的自动地处理的机械的可信度，可以更加提高。 

附图说明

图1为表示经线卷绕装置的整体的表示图。 

图2为控制经线卷绕装置的控制装置的内部模块图。 

图3为表示使用经线卷绕装置生产经线织轴时一连串工序的流程图。 

图4为表示在图3流程图的步骤102中控制器42的内部处理工序的流程图。 

图5为在控制装置的显示器中显示的画面的一个例子。 

图6为显示卷绕长度计数的计数长度时在控制装置的显示器显示的画面的一个例子。 

图7为显示提供给经线织轴的份额序号时在控制装置的显示器显示的画面的一个例子。 

符号说明 

10经线卷绕装置  11经轴架                12给线体       13张力器 

14、17经线      15a、15b、16a、16b导向辊轴             18拉紧辊轴 

20张力辊轴      21张力传感器            22卷绕织轴(经线织轴) 

25辅助马达      26卷绕马达              27卷径传感器   28臂 

29驱动螺线管    30旋转量检测器          31选择操作开关 

32运转按钮      35织轴装卸传感器        40控制装置 

42控制器   43MPU   44存储器             45输入输出端口(I/O端口) 

46端口          47、48、49电流产生器    50设定部       51MPU 

52存储器    53显示器(触摸屏)    54端口    55a、55b、55c、55d、 

55e、55f、55g、56a、56b、56c、56d、57a、57b、57c、57矩形框体 

具体实施方式

以下使用附图说明用来实施本发明的具体形态。图1中表示在工场内配置的作为经线准备机之一的经线卷绕装置10的整体。经线卷绕装置10概略地说，包含：载置多个给线体12的经轴架11；在经轴架11的前方设置的拉紧辊轴18和在拉紧辊轴18的经线运行方向下游方设置的张力辊轴20；卷绕经线板17的卷绕织轴22。 

经轴架11在上·下·左·右和前·后方向并列设置多个给线体12，另一方面，在每个给线体中设置张力器13。而且，在经轴架11和在其前方旋转自由地配置的拉紧辊轴18之间，一对导向辊轴15a、15b在上·下方向相互重合并且离间地配置，在另一方，与拉紧辊轴18相邻地分别配置导向辊轴16a、16b。从各给线体12经由张力器13引出的经线14通过一对导向辊轴15a、15b成为被合为一个的经线板17，卷挂到导向辊轴16a、拉紧辊轴18、导向辊轴16b的结果，接触到拉紧辊轴18的周围面，同时，经由在其前方设置的张力辊轴20被转向，导引到卷绕织轴22。 

上述导向辊轴15a、15b、16a、16b、拉紧辊轴18、张力辊轴20和卷绕织轴22通过任何在经线运行线路的两侧配置的、图中未示的框体被可自由旋转地支持。在拉紧辊轴18上连接产生旋转力矩的辅助马达25。而且，在张力辊轴20与接受它的图中未示的框体之间，安装有张力传感器21和图中未示的支架，张力传感器21将张力辊轴20接受的作用力，换言之就是经线板17(经线14)的总张力以电信号的形式输出。而且张力辊轴20在旋转自由地支撑在图中未示的所述支架上的同时，与检测其旋转量的旋转量检测器30相连接。 

另一方面，在卷绕织轴22上，在通过齿轮等传送机构连接将其旋转驱动的卷绕马达26的同时，设置检测卷绕成织轴22的经线板的卷绕直径的卷绕直径传感器27。而且在装卸卷绕织轴22时，为使其在规定的安装位置上上·下移动，在图中未示框体中设置旋转自由地支撑臂28和将其驱动的驱动螺线管29。各传感器、各马达和驱动螺线管分别连接到控制经线卷绕装置10的控制 装置40上。另外，在控制装置40上，连接有多个在装卸织轴时用来进行臂28的操作的选择操作开关31、用来对于经线卷绕装置10进行运转操作的运转按钮32或这以外图中未示的操作按钮。 

在经线卷绕装置10中，卷绕运转时，把经线运行速度维持在规定的值的控制、维持规定的卷绕张力的控制、另外使以规定的卷绕长度定长停止的停止控制等各种控制是通过控制装置40进行的。作为这些控制的代表，以下对于3个(从(1)到(3))进行详细说明。 

(1)经线运行速度控制 

通过根据来自卷绕直径传感器27的卷绕直径信号、或与从后述的设定部53发送来的经线运行速度相关的设定值、还有来自旋转量检测器30的信号计算的实际经线速度等，使板状的经线17以规定的运行速度进行卷绕那样，控制卷绕织轴的旋转即卷绕马达26的输出力矩。 

(2)卷绕张力控制 

根据与来自张力传感器21的张力信号和从后述的设定部50发送来的提供张力相关的设定值等，使卷绕运转中板状的经线17以规定卷绕张力进行卷绕那样，控制拉紧辊轴18的旋转力矩即辅助马达25的输出力矩。并且，在从各给线体12、12、…引出的经线17上，因为经由张力器13，由各张力器13、13、…的引出张力、和由拉紧辊轴18的提供张力的相加结果成为最终的卷绕张力，因而上述提供张力(提供力矩)的设定值将从设定的卷绕张力的设定值减去上述张力器13、13、…的提供张力的总和值(即总引出张力)的结果设定作为对于上述辅助马达的旋转力矩的设定值。其结果是在卷绕运转中，对应力矩设定值，接受所产生的从辅助马达25输出的力矩，拉紧辊轴18给予接触的经线17对应的作用力，即张力，对照经线的运行向相同方向进行旋转。并且，更好的是，控制从辅助马达25输出的力矩使维持通过来自张力传感器21的张力信号所检测的卷绕张力在规定值，这样构成。 

(3)停止控制 

根据来自连接到张力辊轴20的旋转量检测器30的旋转量信号，能够检测经线运行量，通过将作为在卷绕运转中检测的经线运行量的累计结果的经线卷绕长度达到后述的规定的预置值，能够以定长停止经线卷绕装置(为了 表示经线卷绕长度达到定长，使铃鸣叫，使经线卷绕装置10停止，所谓铃停止)。 

除上述以外，为装卸卷绕织轴，还可以通过控制装置40完成对应对于操作按钮的操作旋转臂28、和使经线卷绕装置40旋转等的控制。 

在图2中，表示控制装置40的内部模块图。控制装置40概略而言，是由在控制上述辅助马达25、马达26、驱动螺线管29等的螺线管的同时控制经线卷绕装置的运转或停止操作等整体操作的控制器42；和对于控制器42，具有与控制相关的设定值的输入功能和控制数据或运转信息等的显示功能的设定部50构成。 

控制器42将用于连接设定部50的端口46、存储控制处理程序的存储器44、用于向螺线管、操作开关、传感器等发送接收信号而连接的输入输出端口45(I/O端口)连接到作为中央处理器的微处理器(以下称为MPU)43上。在存储器44存储的程序中存储有用于操作控制器42的***程序或在对应机械的纺织机械生产端制作的控制机械的动作的控制处理程序等。在I/O端口45上，作为其输入，与装卸织轴时用于进行臂28的操作的选择操作开关31、或用于进行相对经线卷绕装置10的运转操作的运转按钮32、或这以外的图中未示的多个操作按钮、张力传感器21、或卷绕直径传感器27、或转动量检测器等各种传感器相连接，另外作为其输出，通过电流产生器47、48、49等连接到辅助马达25、或卷绕马达26、或驱动螺线管29等的螺线管。而且，端口46以可通信方式连接到后述的设定部50的端口。因此，MPU43通过根据在存储器44中存储的所述程序来控制I/O端口45或端口46，进行包含相对各螺线管的驱动控制的前述列出的控制等，控制经线卷绕装置10，此外，能够在与设定部50之间通信。 

与其相对，设定部50例如将兼具显示功能和信息输入功能的触摸屏式的显示器53、端口54、存储显示处理程序的存储器52连接到作为中央处理装置的微处理器(以下称为MPU)51上。在存储器52中存储用于操作显示器53的***程序；或用于显示设定值的输入操作或信息的显示处理或文字字体或画面显示框体等显示中所必需的显示处理程序；或为了经由端口54在控制器42侧识别所输入的信息而进行通信时必需的通信程序。而且，MPU51根 据所述显示处理程序在显示器53上显示应该显示的信息，另一方面，解析操作者在显示器53上的触摸位置，对应操作形态切换为新的画面显示，通过端口54向控制器42侧发送设定的设定值，另外完成在画面上显示出从控制器42侧发送的信息等的操作。 

优选地，也可以使控制器42具有涉及显示处理的处理功能，其它设定部50显示从控制器侧发送的信息，也可以通过操作者经由设定部50与控制器42进行对话，实现一连串的设定或显示功能。更具体地说，将对应作为对象的机械的设定值的输入或显示有关的处理程序作为控制器42端的处理程序在存储器44中进行存储，控制器42(在后更详细地描述)对应框体序号经由端口46向设定部50发送显示中必需的信息，在接收它的设定部50中，在各框体中显示对应的信息，通过操作者接触显示器53对应的框体，设定部50构成为通过经由端口54向控制器42发送对应该框体序号的信息，顺次收缩设定或显示的项目。由此，与设定或显示相关的各项目即使具有由制造时期或机种或种类而不同的多个机械，但是因为在控制器42侧的存储器44中存储有相对应的处理程序，能够共用设定部50，由此能够减少用户在故障时具有的预备部件的持有数。 

参考图3～图4，说明与由经线卷绕装置10进行经线织轴的生产相关的一连串的流程。参考图3，在设定部50设定各种条件或信息的所谓的份额生产开始设定操作在份额生产开始时率先由操作者进行(步骤101)。在该份额开始设定中，除卷绕装置的设定值、或与卷绕长度相关的预置值等的设定值之外，还合并设定提供给各卷绕织轴的母份额编码等信息。接着操作者通过进行将选择操作开关31切换为织轴安装侧的操作，经线卷绕装置10使得臂28转动到规定的安装位置上(图示的虚线的位置)，把空状态的卷绕织轴22安装在经线卷绕装置10上(步骤102)。并且，对于该步骤102的详细处理在后进行详细描述。而且，在经线卷绕装置10中，除这些操作之外，在经轴架11中载置给线体12，也并行进行为了开始经由张力器13或张力辊轴20等在卷绕织轴22上连结经线17等的卷绕运转的准备操作。 

接着，通过操作者操作运转按钮32，在端口45输入运转指令信号后，控制器42开始经线板17的卷绕运转(步骤103)。在该卷绕运转工序中，控 制器42因为通过图中未示的经线传感器检测到在经线板17中产生细毛或断线时，停止卷绕装置10，因此，在操作者修复断线等后，再次操作运转按钮使卷绕运转再次开始。而且，在经线卷绕装置10中，除对于前述这样的拉紧辊轴18控制提供张力的卷绕张力控制之外，还检测出经线运行量即经线卷绕长度，通过与规定预置值的比较结果进行使经线卷绕装置10停止的定长停止控制，在达到规定的预置长度的时刻马上停止经线卷绕装置10的运转。 

经线板17的卷绕长度达到规定的预置设定值，卷绕装置10被以定长停止后，操作者在进行切断经线17等必要处理的同时，通过进行将选择操作开关31切换到卸下织轴侧的操作，在经线卷绕装置10中旋转驱动臂28到规定的卸下时的位置(图示实线位置)，从卷绕装置卸下装满状态的经线织轴(步骤104)。接着，操作者判断现在的份额是否需另外生产经线织轴22，在现在的份额中需继续生产织轴的情况中，通过用于再次安装空状态的织轴的操作，进行返回步骤102的处理，此后能够生产下一经线织轴。而且相反地，在结束份额生产的情况，通过经由设定部50进行旨在结束份额的操作(步骤106)，能够结束一连串的经线织轴生产。 

在这样的经线卷绕装置10中，特别是在织轴22的装卸时，因为操作者应该进行的操作变得比较集中，因而为更加减轻操作者的负担，通过织轴的装入操作(步骤102)，在控制器42的存储器44中记录所存储的控制处理程序，使自动地进行作为对于经线织轴22的提供的份额序号的基础的织轴计数值的上计数处理或对于卷绕长度计数的复位处理(所谓归零处理)等的显示数据的操作，。因此，在图4中表示在执行图3中的织轴的装入操作(步骤102)时，控制器42进行的处理内容。首先，执行将选择操作开关31切换到织轴装入侧的操作、输入操作信号后，在控制器42中，通过进行将臂28旋转到图示虚线所示位置的处理，完成确认3个内部处理标志，例如份额确定标志、份额开始标志、织轴装入检测标志和织轴卸下检测标志的步骤112到115，在确认任何标志为打开时，进行将织轴计数值+1的上计数处理和复位(即归零)卷绕长度计数的实测长度处理(步骤116)，由此，在全部满足用于完成所述显示数据的操作的多个处理条件时，能够完成对于所述显示数据的操作。而且，在控制器42中，在确认上述的标志中任意一个为关闭时，不 做任何操作，返回到图3的步骤103。 

与其相对，各内部处理标志例如通过以下事态打开·关闭。首先，前份额确定标志，在步骤103的卷绕运转工序中，是从卷绕运转开始时的实测的经线的运行长度(卷绕长度)成为超过被定为规定长度(例如200mm左右)的预置值的状态时打开(即，计数长度直到由步骤106的处理预置之间为打开)的标志。而且，份额开始标志，为在步骤101中在卷绕运转所必要最小限度的设定条件被设定时打开、且通过步骤106的份额结束设定进行关闭的标志。而且，织轴安装检测标志为通过从检测卷绕织轴安装到经线卷绕装置10的状态的织轴安装检测传感器35来的信号输入被打开的标志。 

并且，这样通过标志判定的理由在于在将经线织轴装卸时的操作集中的倾向，并不限于操作者必需如图3所示的顺序进行操作。即，前份额的满卷织轴的卸下操作(步骤105)、前份额的结束设定(步骤106)、对于下一份额的份额的开始设定(步骤101)、对于下一份额的空状态的织轴安装操作(步骤102)的顺序能够进行前后替换。 

在图5中，表示构成设定部50，兼具输入功能和显示功能的显示器53的显示画面的一例。例如，图示的显示器53是这样的例子，它构成图示这样限制数值显示量的简易型的设定器，控制器42向设定部50发送在最上位阶层的选择画面显示所必需的信息，操作者通过从显示器53的显示中顺次地选择项目，通过向控制器42反复发送其意思的信息，收缩最终显示的项目，最终通过在显示器53上显示数据变更设定值。 

在图5的图示例子中，作为最上位阶层的显示画面，除表示该画面的阶层为最上位层(MAIN MENU)之外，还显示用于转移到通过作为经线卷绕长度计数功能的控制器42计测的卷绕长度的实测值的显示画面的项目(COUNT)、用于转移到变更对于上述经线卷绕长度计数功能的预置值的画面的项目(CSET)、用于转移到执行对于上述经线卷绕长度计数功能的实测卷绕长度复位(返0)的画面的项目(RESET)、另外还有用于转移到为显示经线的切断次数或卷绕织轴的卷绕直径、提供拉紧辊轴18的力矩指令值(换言之被提供的经线张力)等实际值而比其下位的阶层的选择画面的项目(ACT)、用于转移到为进行上述以外的设定值的输入或变更而比其下位的层 的选择画面的项目(SET)、用于转移到用于完成除此以外的设定或显示功能而比其下位的层的选择画面的项目(SUB)的各键。 

作为现在显示的阶层信息(MAIN MENU)被显示在矩形框体55a中，另一方面上述列出的(COUNT)～(SUB)的各项目以对应矩形框体55b、55c、55d、55e、55f、55g内的文字被显示。这些显示框体的区域作为触摸屏式显示器53的操作键区域作用。由此，操作者能够从在触摸屏式显示器上显示的最上位层的各种项目中选择作为目的的阶层的项目。 

在图6中，表示经过这样几个图中未示的画面的选择操作，达到用于显示计测的卷绕长度的实测值的画面时的显示器53的显示画面的一个例子。作为最下位层的显示画面，分别显示表示该菜单是显示经线卷绕长度的计数长度的菜单(T.UP COUNTVALUE)、所实测的现在的卷绕长度的数值显示、显示用于返回主菜单的项目(TO MAIN MENU)、另一方面，关系到在卷绕长度附近的卷绕长度的复位的3个内部处理标志的状态从来自控制器42侧的发送进行接收。 

作为现在的显示的阶层信息(T.UP COUNT VALUE)被显示在矩形框体56a中，另一方面所实测的现在的卷绕长度、用于返回主菜单的菜单(TOMAIN MENU)的各项目分别以对应矩形框体56b、56c的数值或文字进行显示，而且在显示卷绕长度的框体56b附近的框体56d中，是与卷绕长度复位处理相关的标志，以记号的形式从左顺序地显示份额确定标志、份额开始标志和织轴装入检测标志的各内部状态。由此，在显示器53的框体56d中，将涉及在操作控制器42中经线卷绕长度或经线织轴的计数值中至少一个时的与处理条件成立有无相关的信息作为涉及控制装置的内部状态的信息显示。 

并且，被显示的记号的“*”对应该标志为打开状态，而且记号“-”对应该标志为关闭状态，在图6的内容中，份额确定标志、份额开始标志和织轴装入检测标志的各内部状态分别表示打开、打开、关闭的各状态。而且，对于这样的标志的内部状态的显示，用户的操作者也可以在没有显著损失作为本来目的的各项目等的信息显示的目视性的程度上，而且以能够目视的形态显示，除上述记号外、除文字、数值外，能够为显示颜色不同的显示形态等(例如在点亮熄灭和连续之间切换，或点亮熄灭周期的变更)。 

然后，操作者在经线卷绕装置上安装空状态的卷绕织轴后，开始卷绕运转，而在运转开始前，成为向每一经线织轴提供的份额编码基础的织轴计数值、或卷绕长度计数值为正的状态，也就是确认织轴计数值为正进行计数，并且卷绕长度被重置(0.0mm)。因此，操作设定部50，确认成为希望的对应显示的状态。 

这里，在将选择操作开关31切换为织轴装入侧执行步骤102的处理时，假想通过某种理由成为不把卷绕长度计数复位(返零)的状态。即在现有技术中，因为只不过简单地显示仅单个的卷绕长度计数值，操作者必需要追究原因，但因为不明白内部处理状态从而就不能够追究真正的原因，其结果是成为进行紧急情况的应付(通过手动修正计数长度或织轴计数长度)，因此，由于在此以后也连续地产生异常状态(换言之在每次织轴装入时必需进行修正操作)，不能够阻止由于后面操作者修正遗漏而产生的不合适。 

对此，按照本实施例，如图6所示，因为在以记号形式显示卷绕长度计数的计数长度的框体56b的相邻位置的框体56d上，在相同画面上同时地显示关联卷绕长度计数的计数长度的复位的控制器42的内部标志的状态信息，所以操作者通过看见内部标志的状态显示，能够容易地推定卷绕长度计数没有复位的原因，若是从框体56d的左边第3序号的记号为“-”，标志为关闭的状态，即是为控制器42不能够识别来自织轴装入传感器35的装入信号的原因，操作者能够立刻进行必需的故障检修的应对，例如，能够进行对来自上述传感器的信号输出的确认、或信号布线路径的确认或更换故障部件等的应对。并且，假定在从框体56d的左边第1序号或第2序号的标志为关闭状态时，能够确认对应的操作工序为未完成状态。这样的内部状态解析能够根据从机械生产者侧发布的资料，或通过向生产者侧查询执行。而且，也可以在框体55d中，在各标志的状态外，作为这些显示数据操作处理的起点，将用于切换操作开关31到织轴装入侧的操作信号的输入状态作为与控制装置的内部状态相关的信息进行显示那样构成。如果这样，能够另外获得故障的原因是否为操作信号未输入的信息。 

图7与图6的情况相同，表示了经由几个图中未示的画面的选择操作，到达用于显示提供经线织轴的份额序号的画面时的显示器53的显示画面的 一个例子。作为最下位层的显示画面，表示的是该菜单是对经线织轴显示提供的份额序号的菜单(LOT CODE)、显示提供给经线织轴的份额编码的数值或文字表记、用于返回主菜单的项目(TO MAIN MENU)，另一方面显示关于份额序号更新的3个内部处理标志的状态。 

并且，对于份额序号，从图示例的左边开始的5位是通过命令写等指示的称为母份额序号的部分，对于在其右侧位置以所谓分数的形式表示的4个数字，分子的数值为现在经线织轴个数的计数值，而且分母的数值为对应在相同份额中经线织轴生产预定的总个数。其结果母份额编码为“#4521”，子份额编码为“02”。这2个编码合体成为份额编码“#4521_02”，成为最终提供给该经线织轴的份额编码。 

作为现在的显示的阶层信息(LOT CODE)在矩形框体57a中显示，另一方面，包含织轴计数值的份额序列、用于返回主菜单的菜单(TO MAINMENU)的各项目分别对应矩形框体57b、57c以数值和文字显示，而且在显示份额序号的框体57b相邻的框体57d中，与图6相同，作为与织轴计数值的加法处理相关的标志，以记号形式从左顺序地分别显示份额确定标志、份额开始标志和织轴装入检测标志的各内部状态。 

图7与图6的情况相同，为通过操作选择操作开关31到织轴装入侧而执行步骤102的处理，本来织轴计数值应该示为“3”而由于任意理由将织轴计数值表示为异常值“2”的例子。操作者在注意织轴计数值的异常(没有增加)时，确认框体57d的内部标志的状态显示，从框体56d的左边第3序号的记号为“-”标志成为关闭状态，能够容易地推定控制器42不能识别来自织轴装入传感器35的装入信号的原因。操作者能够立刻进行必需的故障检修的应对，例如，能够进行来自上述传感器的信号输出的确认、或信号布线路径的确认或更换故障部件等的应对。 

在上述实施例中，使控制器42具有与显示处理相关的处理功能的一部分，另外在设定部50中只显示从控制器侧发送的信息，操作者通过设定部50通过与控制器42的对话实现一连串的设定或显示功能，但其构成并不限定于此。例如，也可以构成为在设定部50侧的存储器52中存储与设定·显示功能相关的处理程序，设定部50主导执行设定功能、或显示功能、或运转信息的计算处理，根据需要向控制器42侧发送设定值，读出实测值。对于在此情况的显示数据的故障检修中必需的信息，分别对应设定部50的内部处理标志，所述内部处理标志的信息被显示在显示器53上。而且，在控制器42和设定器50之间分担执行与设定或显示处理相关的处理功能的情况，在对应显示数据的故障检修中必需的信息分别对应控制器42和设定器50双方的内部处理标志，在显示器53上显示所述内部处理标志的信息。 

对于上述实施例，表示了控制器42主导进行通信这样的构成，而设定器主导进行通信也是可以的。在上述实施例中，在框体56d、57d中一直显示内部处理信息，而操作者也可以通过根据需要切换显示方式，与关联的显示信息相邻显示这些内部信息。 

在上述实施例中，对于计数长度的复位处理或与份额序号相关的处理(织轴个数的计数处理)进行表示，但对于其以外的控制，也可以在该显示信息的附近合并显示关联的内部标志的状态信息。 

在上述实施例中，表示作为一个例子的经线卷绕装置，但也能够适用于其它织布机械，例如经线上浆装置、捻线机或络纱机等纬线准备装置或织机等，另外，对于织布机械以外的一般工业机械也能够广泛地适用。 

Claims (2)

1.一种显示装置，其用于经线准备机、纬线准备机或织布机中的任意一种机械，该机械具有控制机械的控制装置，所述显示装置以能够视觉识别的形式画面显示所述控制装置所掌握的显示数据，所述显示装置的特征在于，

在所述控制装置上连接用于把所述机械设定为规定的状态的操作信号，并且，当输入了所述操作信号时，所述控制装置通过执行预先存储的程序，来把所述机械设定为对应的规定的状态，并且通过预先决定的多个处理条件都成立，完成针对所述显示数据的操作，

在执行针对所述显示数据的故障检修时，所述机械的所述显示装置在显示所述显示数据的同一画面上，显示所述多个条件的成立状况。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，

所述机械是经线准备机，在由所述控制装置完成的针对所述显示数据的操作中，包含被计测的经线卷绕长度的复位处理或经线织轴的计数值的计数处理中至少任何一种处理。

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