CN1628962A - 生产板形物品购物袋的方法 - Google Patents

Abstract

一种在供应一长管状塑料薄膜的同时生产板形物品购物袋的方法，其包括：(1)形成一皮带形薄膜，该皮带形薄膜在两个侧边和该上薄膜的中心部分处具有联接折叠；(2)在该上薄膜的中心部分纵向地切割该薄膜；(3)通过一冲孔刀片形成一指孔；(4)通过一冲孔刀片形成一近似圆形的切口孔；(5)热封所述联接折叠和该上薄膜，以形成一对具有朝向袋子各侧边敞开的形状的热封线；以及(6)热封和切割该皮带形薄膜，以生产具有购物袋宽度的一块薄膜。该购物袋能够被有效地生产，其在水平保持物品的同时能够容纳板形物品，并且易于容纳和取出该物品。

Description

生产板形物品购物袋的方法

技术领域

本发明涉及一种用于生产板形(plate-shaped)物品购物袋(carrier-bag)的方法。更特别地，本发明涉及一种用于有效生产板形物品购物袋的方法，该购物袋由塑料薄膜制成，能够在水平保持物品的同时容纳板形物品，减少容纳物品所需时间，并且易于取出所容纳的物品。

背景技术

通常，包含寿司、午餐、日式蛋糕、西式蛋糕或类似物的板形物品在水平地握持这些物品的条件下被沿途携带，以保护其内含物。这些物品常常以能够水平地握持并沿途携带的方式，利用包装布包裹或利用细绳系住。近年来，已经使用有更为便利的板形物品购物袋。然而，许多板形物品的塑料购物袋具有缺陷，即这些购物袋容易破裂并且外观低劣。

本发明人在日本实用新型申请待审号No.Showa 59(1984)-60916中提出了能够克服上述缺陷的板形物品购物袋。图18示出了这种板形物品购物袋的俯视图、沿着线A-A切割的截面图和沿着线B-B切割的截面图。该板形物品购物袋由薄膜制成，包括板形的袋部分60和用于水平握持该袋部分的握持部分61。在该购物袋中，在横向上敞开的开口62沿着该袋部分上表面的中心线形成。两个磁带形(tape-shaped)薄膜从该袋部分的一***部分到另一***部分沿着该开口的边缘放置，并且这些磁带形薄膜的两个端部被固定于该带部分的***部分。每个磁带形薄膜的侧边之一被固定于该开口的对应边上，指孔63形成在该开口的每个侧边的中心。

即使物品很重，该板形物品购物袋仍然能够容纳板形物品；并且即使物品重量不均衡，该物品仍然能够被水平地握持。因此，该购物袋已经获得良好声誉，并且已被广泛地使用。然而，其使用舒适性仍然有待改进，从而能够更容易地容纳和取出板形物品，以及更有效地生产购物袋。

发明内容

本发明具有这样的目的，即提供一种有效生产板形物品购物袋的方法，该购物袋由塑料薄膜制成，能够在水平保持物品的同时容纳板形物品，减少容纳操作所需的时间，并且易于取出所容纳的物品。

本发明人曾经发现，通过在板形物品购物袋的开口的两端处设置近似半圆的切口(notch)能够开阔地敞开该开口，并且能够更为容易地将板形物品容纳到购物袋中，以及从购物袋中取出该板形物品；当通过利用其刀片部分具有波浪形侧面形状的冲孔(punching)刀片来形成用于形成购物袋的近似半圆切口的指孔和近似圆形的切口孔时，能够便于冲孔，能够形成具有良好形状的孔，能够延长冲孔刀片的寿命，以及能够几乎完全抑制冲孔步骤中噪音的产生。本发明正是基于这样的认识来完成的。

本发明提供：

[1]一种生产板形物品购物袋的方法，其包括：

(1)由一长管状的塑料薄膜形成一皮带形薄膜，该皮带形薄膜在两个侧边具有一对W形联接折叠，并且在上薄膜的中心部分具有一对v形联接折叠；

(2)在该上薄膜的中心部分所形成的该对v形联接折叠之间的中间部分处，在该皮带形薄膜的纵向上切割该上薄膜；

(3)通过在一冲孔接纳板上的一冲孔刀片，在与该皮带形薄膜中心线上该购物袋的中心相对应的位置处，在该对v形联接折叠和该上薄膜中形成一指孔，其中该冲孔接纳板被***到该皮带形薄膜中心部分处的该上薄膜和下薄膜之间；

(4)通过在一冲孔接纳板上的一冲孔刀片，在与该皮带形薄膜中心线上该购物袋的一侧边相对应的位置处，形成一近似圆形的切口孔，其中该冲孔接纳板设置于该皮带形薄膜下方的一位置处，并且与该皮带形薄膜相接触；

(5)热封所述V形联接折叠的两薄膜和该上薄膜，以这样的方式在该皮带形薄膜的纵向上形成两对密封线，即将沿该皮带形薄膜中心线设置的一对热封刀片，按压到在一热封热绝缘接纳板上的该皮带形薄膜上，在该皮带形薄膜的该中心线的对边上形成的各对所述密封线的形状形成为朝向更靠近各对所述密封线的该购物袋的各侧边敞开的形状，其中该热封热绝缘接纳板被***到该皮带形薄膜中心部分的该上薄膜和该下薄膜之间；并且

(6)将一热封刀片按压到在一热封接纳板上的该皮带形薄膜上，来热封该皮带形薄膜的一部分，该部分具有与该购物袋的宽度相对应的该皮带形薄膜的长度，其中该热封接纳板设置于该皮带形薄膜下方的一位置处，并且与该皮带形薄膜相接触，然后在该已热封的部分切割该皮带形薄膜，以生产具有与该购物袋的宽度相对应的长度的一块薄膜；或者

(6’)通过在该皮带形薄膜的一部分处，将一热封和切割刀片按压到该皮带形薄膜上，来同时热封和切割该皮带形薄膜，以生产具有与该购物袋的宽度相对应的长度的一块薄膜，其中该部分具有与该购物袋的宽度相对应的该皮带形薄膜的长度；

在供应该长管状塑料薄膜的同时进行步骤(1)至(6’)；

[2]按照[1]所述的方法，其中该冲孔刀片的刀片部分具有波浪形的侧边形状，并且该冲孔接纳板具有配合该冲孔刀片的凹陷或由一种硬弹性材料制成；

[3]一种生产板形物品购物袋的方法，其包括：

(1)形成一皮带形薄膜，该皮带形薄膜在两个侧边具有一对W形联接折叠；

(2)在该皮带形薄膜的上薄膜中心部分的顶部上，设置一单独的磁带形薄膜或彼此平行排列的两个磁带形薄膜；

(3)在该皮带形薄膜的纵向上，当在(2)中设置所述单独的磁带形薄膜时，切割该皮带形薄膜的该上薄膜和该单独的磁带形薄膜的结合，或者当在(2)中设置所述两个磁带形薄膜时，在该上薄膜的中间部分切割该皮带形薄膜的该上薄膜；

(4)通过在一冲孔接纳板上的一冲孔刀片，在与该皮带形薄膜中心线上该该购物袋的一侧边相对应的位置处，形成一近似圆形的切口孔，其中该冲孔接纳板设置于该皮带形薄膜下方的一位置处，并且与该皮带形薄膜相接触；

(5)热封所述磁带形薄膜和该上薄膜，以这样的方式在该皮带形薄膜的纵向上形成两对密封线，即将沿该皮带形薄膜中心线设置的一对热封刀片按压到在一热封热绝缘接纳板上的该皮带形薄膜上，在该皮带形薄膜的该中心线的对边上形成的各对所述密封线的形状形成为朝向更靠近各对所述密封线的该购物袋的各侧边敞开的形状，其中该热封热绝缘接纳板被***到该皮带形薄膜中心部分的该上薄膜和下薄膜之间；并且

(6)将一热封刀片按压到在一热封接纳板上的该皮带形薄膜上，来热封该皮带形薄膜的一部分，该部分具有与该购物袋的宽度相对应的该皮带形薄膜的长度，其中该热封接纳板设置于该皮带形薄膜下方的一位置处，并且与该皮带形薄膜相接触，然后在该已热封的部分切割该皮带形薄膜，以生产具有与该购物袋的宽度相对应的长度的一块薄膜；或者

(6’)通过在该皮带形薄膜的一部分处，将一热封和切割刀片按压到该皮带形薄膜上，同时热封和切割该皮带形薄膜，以生产具有与该购物袋的宽度相对应的长度的一块薄膜，其中该部分具有与该购物袋的宽度相对应的该皮带形薄膜的长度；

在供应该长管状塑料薄膜的同时进行步骤(1)至(6’)；以及

[4]一种按照[3]所述的方法，其中该冲孔刀片的刀片部分具有一刀片部分，该刀片部分具有波浪形的侧边形状，并且该冲孔接纳板具有配合该冲孔刀片的凹陷或由一种硬弹性材料制成。

附图说明

图1示出了展现本发明的生产板形物品购物袋的方法的实施例的示意图。

图2示出了皮带形薄膜的截面图。

图3示出了展现本发明的生产板形物品购物袋的方法的另一实施例的示意图。

图4示出了展现本发明的生产板形物品购物袋的方法的另一实施例的示意图。

图5示出了一皮带形薄膜和一单独的磁带形薄膜的截面图。

图6示出了一皮带形薄膜和两个磁带形薄膜的截面图。

图7示出了具有线性侧边形状的冲孔刀片的刀片部分实例的侧视图。

图8示出了具有波浪形侧边形状的冲孔刀片的刀片部分实例的侧视图。

图9示出了具有波浪形侧边形状的冲孔刀片的刀片部分的另一实例的侧视图。

图10示出了具有波浪形侧边形状的冲孔刀片的刀片部分的另一实例的侧视图。

图11示出了具有波浪形侧边形状的冲孔刀片的刀片部分的另一实例的侧视图。

图12示出了冲孔接纳板的一实施例的局部截面图。

图13示出了冲孔接纳板的另一实施例的局部截面图。

图14示出了板形物品购物袋的一实施例的俯视图和截面图。

图15示出了板形物品购物袋的另一实施例的俯视图和截面图。

图16示出了板形物品购物袋的另一实施例的俯视图和截面图。

图17示出了板形物品购物袋的另一实施例的俯视图和截面图。

图18示出了传统的板形物品购物袋的俯视图和截面图。

附图中的标号和字符具有如下列出的含义：

1：W形联接折叠        2：V形联接折叠

3：皮带形薄膜         4：固定刀片；

5：冲孔刀片           6：冲孔接纳板

7：冲孔刀片           8：热封刀片

9：热封接纳板         10：热封刀片

11：切割刀片          12：板形物品购物袋

13：冲孔接纳板        14：冲孔刀片

15：板形物品购物袋    16：W形联接折叠

17：握持部分的薄膜    18：握持部分的薄膜

19：皮带形薄膜        20：固定刀片

21：冲孔接纳板        22：冲孔刀片

23：热封刀片          24：热封和切割刀片

25：板形物品购物袋    26：冲孔接纳板

27：硬橡胶板          28：冲孔刀片

29：槽                30：叠层薄膜

31：冲孔接纳板        32：侧边

33：切割边                34：板形袋部分

35：握持部分              36：联接折叠

37：密封线                38：开口

39：指孔                  40：朝着购物袋的侧边敞开的密封线

41：近似半圆的切口        42：指孔

43：侧边                  44：切割边

45：板形袋部分            46：握持部分

47：联接折叠              48：密封线

49：开口                  50：朝着购物袋的侧边敞开的密封线

51：近似半圆的切口        52：侧边

53：密封线                54：板形袋部分

55：握持部分              56：联接折叠

57：开口                  58：朝着购物袋的侧边敞开的密封线

59：近似半圆的切口        60：板形袋部分

61：握持部分              62：开口

63：指孔

具体实施方式

本发明的生产板形物品购物袋的方法的第一实施例包括：

(1)由一长管状的塑料薄膜形成一皮带形薄膜，该皮带形薄膜在两个侧边具有一对W形联接折叠，并且在上薄膜的中心部分具有一对v形联接折叠；

(2)在该上薄膜的中心部分所形成的该对v形联接折叠之间的中间部分处，在该皮带形薄膜的纵向上切割该上薄膜；

(3)通过在一冲孔接纳板上的一冲孔刀片，在与该皮带形薄膜中心线上该购物袋的中心相对应的位置处，在该对v形联接折叠和该上薄膜中形成一指孔，其中该冲孔接纳板被***到该皮带形薄膜中心部分处的该上薄膜和下薄膜之间；

(4)通过在一冲孔接纳板上的一冲孔刀片，在与该皮带形薄膜中心线上该购物袋的一侧边相对应的位置处，形成一近似圆形的切口孔，其中该冲孔接纳板设置于该皮带形薄膜下方的一位置处，并且与该皮带形薄膜相接触；

(5)热封所述V形联接折叠的两薄膜和该上薄膜，以这样的方式在该皮带形薄膜的纵向上形成两对密封线，即将沿该皮带形薄膜中心线设置的一对热封刀片，按压到在一热封热绝缘接纳板上的该皮带形薄膜上，在该皮带形薄膜的该中心线的对边上形成的各对所述密封线的形状形成为朝向更靠近各对所述密封线的该购物袋的各侧边敞开的形状，其中该热封热绝缘接纳板被***到该皮带形薄膜中心部分的该上薄膜和该下薄膜之间；并且

(6)将一热封刀片按压到在一热封接纳板上的该皮带形薄膜上，来热封该皮带形薄膜的一部分，该部分具有与该购物袋的宽度相对应的该皮带形薄膜的长度，其中该热封接纳板设置于该皮带形薄膜下方的一位置处，并且与该皮带形薄膜相接触，然后在该已热封的部分切割该皮带形薄膜，以生产具有与该购物袋的宽度相对应的长度的一块薄膜；或者

(6’)通过在该皮带形薄膜的一部分处，将一热封和切割刀片按压到该皮带形薄膜上，来同时热封和切割该皮带形薄膜，以生产具有与该购物袋的宽度相对应的长度的一块薄膜，其中该部分具有与该购物袋的宽度相对应的该皮带形薄膜的长度；

在供应该长管状塑料薄膜的同时进行步骤(1)至(6’)。

在第一实施例中，优选地，用于形成指孔和近似圆形切口孔的冲孔刀片的刀片部分具有波浪形的侧边形状，并且该冲孔接纳板具有配合该冲孔刀片的凹陷或由一种硬弹性材料制成。

本发明的生产板形物品购物袋的方法的第二实施例包括：

(1)形成一皮带形薄膜，该皮带形薄膜在两个侧边具有一对W形联接折叠；

(2)在该皮带形薄膜的上薄膜中心部分的顶部上，设置一单独的磁带形薄膜或彼此平行排列的两个磁带形薄膜；

(3)在该皮带形薄膜的纵向上，当在(2)中设置所述单独的磁带形薄膜时，切割该皮带形薄膜的该上薄膜和该单独的磁带形薄膜的结合，或者当在(2)中设置所述两个磁带形薄膜时，在该上薄膜的中间部分切割该皮带形薄膜的该上薄膜；

(4)通过在一冲孔接纳板上的一冲孔刀片，在与该皮带形薄膜中心线上该该购物袋的一侧边相对应的位置处，形成一近似圆形的切口孔，其中该冲孔接纳板设置于该皮带形薄膜下方的一位置处，并且与该皮带形薄膜相接触；

(5)热封所述磁带形薄膜和该上薄膜，以这样的方式在该皮带形薄膜的纵向上形成两对密封线，即将沿该皮带形薄膜中心线设置的一对热封刀片按压到在一热封热绝缘接纳板上的该皮带形薄膜上，在该皮带形薄膜的该中心线的对边上形成的各对所述密封线的形状形成为朝向更靠近各对所述密封线的该购物袋的各侧边敞开的形状，其中该热封热绝缘接纳板被***到该皮带形薄膜中心部分的该上薄膜和下薄膜之间；并且

(6)将一热封刀片按压到在一热封接纳板上的该皮带形薄膜上，来热封该皮带形薄膜的一部分，该部分具有与该购物袋的宽度相对应的该皮带形薄膜的长度，其中该热封接纳板设置于该皮带形薄膜下方的一位置处，并且与该皮带形薄膜相接触，然后在该已热封的部分切割该皮带形薄膜，以生产具有与该购物袋的宽度相对应的长度的一块薄膜；或者

(6’)通过在该皮带形薄膜的一部分处，将一热封和切割刀片按压到该皮带形薄膜上，同时热封和切割该皮带形薄膜，以生产具有与该购物袋的宽度相对应的长度的一块薄膜，其中该部分具有与该购物袋的宽度相对应的该皮带形薄膜的长度；

在供应该长管状塑料薄膜的同时进行步骤(1)至(6’)。

在第二实施例中，优选地，用于形成近似圆形切口孔的冲孔刀片的刀片部分具有一刀片部分，该刀片部分具有波浪形的侧边形状，并且该冲孔接纳板具有配合该冲孔刀片的凹陷或由一种硬弹性材料制成。

在本发明的方法中，步骤(1)(形成具有联接折叠的皮带形薄膜)至步骤(6)(切割皮带形薄膜以生产具有与购物袋宽度相对应的长度的一块薄膜)或者(6’)(同时热封和切割皮带形薄膜，以生产具有与购物袋宽度相对应的长度的一块薄膜)可作为一个连续的单独工艺或者作为多个分开的工艺来进行。例如，联接折叠可以形成在长管状的塑料薄膜中，并且所得到的塑料薄膜被卷绕以产生一材料卷。然后，该材料卷可被展开以得到具有联接折叠的皮带形薄膜，并且所得到的皮带形薄膜可用于后续步骤。

图1示出了展现本发明的生产板形物品购物袋的方法的第一实施例的示意图。图2示出了在本实施例中用作材料卷的皮带形薄膜的截面图。该皮带形薄膜在两边具有一对W形的联接折叠1，并且在上薄膜的中心部分具有一对V形联接折叠2。从材料卷提供的皮带形薄膜3被固定刀片4切割，该固定刀片4在皮带形薄膜的纵向上，位于设置在上薄膜中心处的该对V形联接折叠的中间。为了使固定刀片4进行切割，切割接纳板(图中未示出)被***到固定刀片的下方，并且在V形联接折叠中间处的薄膜被单独地切割。在V形联接折叠的中间处已被切割的皮带形薄膜中，通过在***于上薄膜和下薄膜之间中心部分的冲孔接纳板(图中未示出)上的冲孔刀片5，在与皮带形薄膜纵向中心线上的购物袋中心相对应的位置处，在V形联接折叠的两个薄膜和上薄膜中形成指孔；并且，通过设置于皮带形薄膜下方位置处的与皮带形薄膜相接触的冲孔接纳板6上的冲孔刀片7，在皮带形薄膜的中心线上、与购物袋的侧边相对应的位置处，形成近似圆形的切口孔。然后，通过将沿着皮带形薄膜的中心线设置的一对热封刀片8按压到在热封接纳板上的皮带形薄膜上，其中，该热封接纳板***在中心部分处的上薄膜和下薄膜之间(图中未示出)，热封V形联接折叠的两个薄膜和皮带形薄膜的上薄膜，以通过这样的方式在皮带形薄膜的纵向上形成两对密封线，即在皮带形薄膜中心线的对边上形成的每一对所述密封线形成为朝向更接近该对密封线的购物袋的各侧边敞开的形状。在本实施例中，形成指孔的步骤(3)、形成切口孔的步骤(4)、和热封V形联接折叠的两个薄膜以及上薄膜的步骤(5)能够以任意想要的次序来进行。

然后，通过将热封刀片10按压到热封接纳板9上的皮带形薄膜上，其中，该热封接纳板9被设置于皮带形薄膜下方的一位置处并且与皮带形薄膜相接触，热封皮带形薄膜的一部分，该部分具有与购物袋的宽度相对应的皮带形薄膜的长度，然后该皮带形薄膜在已热封的部分处被切割刀片11切割，以生产具有与购物袋的宽度相对应的长度的一块薄膜。由此就完成了板形物品购物袋12。热封刀片10具有平行的两个刀片。两条平行热封线以这样的方式形成于皮带形薄膜中，即近似圆形的切口孔的中心介于两条热封线之间。由于在两条平行线之间的部分处切割皮带形薄膜，以生产具有与购物袋的宽度相对应的长度的一块薄膜，所以切割而成的板形物品购物袋的边缘被密封，并且由开口两侧端的近似圆形的切口孔形成近似半圆的切口。在本发明中，替代在步骤(6)中相继地热封和切割皮带形薄膜，在步骤(6’)中，通过将热封和切割刀片按压到皮带形薄膜上，来同时热封和切割皮带形薄膜，以生产具有与购物袋的宽度相对应的长度的一块薄膜。由于通过相继地热封和切割皮带形薄膜制备的板形物品购物袋在热封部分具有很大的强度，所以该购物袋可有利地用于容纳具有沉重重量的板形物品。同时热封和切割皮带形薄膜是比相继地热封和切割更为简单的方法，并且能够经济地进行。

图3示出了展现本发明的生产板形物品购物袋的方法的另一实施例的示意图。在本实施例中，具有图2截面图所示截面形状的皮带形薄膜被用作材料薄片。该皮带形薄膜在两边具有一对W形的联接折叠1，并且在上薄膜的中心部分具有一对V形联接折叠2。从材料卷提供的皮带形薄膜3被固定刀片4切割，该固定刀片4在皮带形薄膜的纵向上，位于设置在上薄膜中心处的该对V形联接折叠的中间。为了使固定刀片4进行切割，切割接纳板(图中未示出)被***到固定刀片的下方，并且在V形联接折叠中间处的薄膜被单独地切割。在V形联接折叠的中间处已被切割的皮带形薄膜中，通过在***于形成各V形联接折叠的薄膜之间的冲孔接纳板13上的冲孔刀片14，在关于皮带形薄膜纵向上的中心线彼此对称的位置处，以及购物袋的中心部分处，在V形联接折叠的上薄膜中形成指孔；并且，通过设置于皮带形薄膜下方位置处的与皮带形薄膜相接触的冲孔接纳板6上的冲孔刀片7，在皮带形薄膜的中心线上、与购物袋的端部相对应的位置处，形成近似圆形的切口孔。然后，通过将沿着皮带形薄膜的中心线设置的一对热封刀片8按压到在热封接纳板上的皮带形薄膜上，其中，该热封接纳板***在中心部分处的上薄膜和下薄膜之间(图中未示出)，热封V形联接折叠的两个薄膜和皮带形薄膜的上薄膜，以通过这样的方式在皮带形薄膜的纵向上形成两对密封线，即在皮带形薄膜中心线的对边上形成的每一对所述密封线形成为朝向更接近所述该对密封线的购物袋的各侧边敞开的形状。在本实施例中，在纵向切割皮带形薄膜的步骤(2)、形成指孔的步骤(3)、和形成切口孔的步骤(4)能够以任意想要的次序来进行。当在纵向切割皮带形薄膜之后，形成指孔的步骤(3)和形成切口孔的步骤(4)的次序可以改变，并且形成切口孔的步骤(4)和热封V形联接折叠的两个薄膜以及上薄膜的步骤(5)的次序可以改变。

然后，通过将热封刀片10按压到热封接纳板9上的皮带形薄膜上，其中，该热封接纳板9被设置于皮带形薄膜下方的一位置处并且与皮带形薄膜相接触，热封皮带形薄膜的一部分，该部分具有与购物袋的宽度相对应的皮带形薄膜的长度，然后该皮带形薄膜在已热封部分处被切割刀片11切割，以生产具有与购物袋的宽度相对应的长度的一块薄膜。由此就完成了板形物品购物袋15。热封刀片10具有平行的两个刀片。两条平行热封线以这样的方式形成于皮带形薄膜中，即近似圆形的切口孔的中心介于两条热封线之间。由于在两条平行线之间的部分处切割皮带形薄膜，以生产具有与购物袋的宽度相对应的长度的一块薄膜，所以切割而成的板形物品购物袋的边缘被密封，并且由近似圆形的切口孔在开口两侧端处形成近似半圆的切口。在本发明中，替代在步骤(6)中相继地热封和切割皮带形薄膜，在步骤(6’)中，通过将热封和切割刀片按压到皮带形薄膜上来同时热封和切割皮带形薄膜，以生产具有与购物袋的宽度相对应的长度的一块薄膜。由于通过相继地热封和切割皮带形薄膜所制备的板形物品购物袋在热封部分具有很大的强度，所以该购物袋可有利地用于容纳具有沉重重量的板形物品。同时热封和切割皮带形薄膜是比相继地热封和切割更为简单的方法，并且能够经济地进行。

图4示出了展现本发明的用于生产板形物品购物袋的方法的另一实施例的图。图5示出了本实施例中所用的形成袋部分的皮带形薄膜和形成握持部分的单独的磁带形薄膜的截面图。图6示出了本实施例中所用的形成袋部分的皮带形薄膜和形成握持部分的两个磁带形薄膜的端部截面图。该皮带形薄膜在两边具有一对W形联接折叠16，并且一用于握持部分的单独的磁带形薄膜17或彼此平行排列的用于握持部分的两个磁带形薄膜18被设置于皮带形薄膜的上薄膜中心部分的顶部上。在图4所示的实施例中，一用于握持部分的单独的磁带形薄膜17被设置于从材料薄片卷所提供的皮带形薄膜19的顶部上，并且用于握持部分的薄膜和皮带形薄膜的上薄膜沿纵向在中心部分被一固定刀片20切割。当彼此平行排列的用于握持部分的两个磁带形薄膜被设置以替代单独的磁带形薄膜时，皮带形薄膜的上薄膜被单独切割。为了使固定刀片20进行切割，一切割接纳板(图中未示出)被***于固定刀片之下，并且以这样的方式进行切割，即不损坏皮带形薄膜的下薄膜。在设置于皮带形薄膜的上薄膜顶部上用于握持部分的薄膜和皮带形薄膜的上薄膜(二者在中心部分已被切割)中，通过在冲孔接纳板21(设置于皮带形薄膜之下的位置处并且与皮带形薄膜相接触)上的冲孔刀片22，在与购物袋的侧边相对应的皮带形薄膜中心线上的位置处，形成一近似圆形的切口孔。然后，通过将一对沿着皮带形薄膜的中心线设置的热封刀片23按压到在中心部分处***于上薄膜和下薄膜之间的热封接纳板(图中未示出)上的形成袋部分的薄膜上，来热封形成握持部分的薄膜和皮带形薄膜的上薄膜，以在皮带形薄膜的纵向上形成两对密封线，其方式为，在皮带形薄膜中心线的对边上形成的各对所述密封线的形状，是朝向更靠近所述该对密封线的购物袋的各侧边敞开的形状。在本实施例中，形成切口孔的步骤(4)和热封形成握持部分的薄膜以及皮带形薄膜的上薄膜的步骤(5)的次序可以改变。然后，进行步骤(6’)，即，通过将热封和切割刀片24按压到皮带形薄膜上，同时热封和切割皮带形薄膜的一部分，该部分具有与购物袋的宽度相对应的皮带形薄膜的长度，从而完成板形物品购物袋25。通过将皮带形薄膜切割成对应于袋宽的长度，从近似圆形的切口孔起，在开口的两侧形成近似半圆的切口。与图1所示实施例相似，替代同时进行热封和切割的步骤(6’)，在步骤(6)中可相继地热封和切割皮带形薄膜的一部分，该部分具有与购物袋的宽度相对应的皮带形薄膜的长度。由于缺少形成指孔的步骤，所以在图4所示的实施例中的方法比在图1所示的实施例中的方法能够更为经济地进行。

在本发明的方法中，用于形成指孔和近似圆形切口孔的冲孔刀片的形状并不特别地限定。冲孔刀片的实例包括：具有线性侧边形状的刀片部分的冲孔刀片，如图7中所示；以及具有波浪形侧边形状的刀片部分的冲孔刀片，如图8至11中所示。在这些刀片中，优选地使用：具有波浪形侧边形状的刀片部分的冲孔刀片；以及，具有与该冲孔刀片配合的凹陷形状的冲孔接纳板，或者由一种硬弹性材料制成的冲孔接纳板。

在本发明中，刀片部分的波浪形侧边形状并不特别地限定。该形状的实例包括：图8中所示的锯齿形状；图9中所示的三角形状；图10中所示的具有交替排列的大三角和小三角的形状；以及图11中所示的弯曲形状。在冲孔刀片的刀片部分中，在从波浪形状的尖端到凹入部分之间的部分中形成锋利的切割边缘。当具有波浪形侧边形状的冲孔刀片被用于在弹性薄膜中冲孔时，该波浪形状的尖端首先与薄膜相接触，并且薄膜不可能从刀片的边缘脱离。随着冲孔刀片进一步降低，从波浪形状的尖端到凹入部分之间的刀片倾斜部分会切割薄膜。因此，该薄膜被锋利地切割，并且能够出色地实现冲孔而不形成细纹(thin thread)。优选地，冲孔刀片波浪形状的尖端之间的距离在2至20mm之间，更优选地，在4至10mm之间。当波浪形状的尖端之间距离短于2mm时，该薄膜可能在冲孔期间脱离。当该距离超过20mm时，冲孔部分的形状可能变得不规则。

本发明中所用的冲孔刀片的材料并不特别地限定。材料实例包括碳素工具钢、合金工具钢、不锈钢、陶瓷和硬树脂模型制品。在本发明的方法中，由于冲孔刀片不撞击该冲孔接纳金属板，所以对于冲孔刀片来说，不需要冲击强度。用于生产冲孔刀片的方法并不特别地限定。例如，每个图8至图11中所示的刀片可通过机械地磨制薄金属板的边缘部分来形成，并且焊接两个端部以生产冲孔刀片，该冲孔刀片具有指孔或近似圆形的切口孔的形状。用于将冲孔刀片固定于冲孔机的基板的方法并不特别地限定。例如，冲孔刀片可通过螺丝或通过装配于基板中所形成的槽中而固定于基板。

图12示出了冲孔接纳板的一实施例的局部截面图，该冲孔接纳板具有配合冲孔刀片的凹陷。在该实施例中，一硬橡胶板27被置于冲孔接纳板26上，与从上方位置降低的刀片28相配合的槽29被形成为凹陷。从上方位置降低的冲孔刀片在刀片部分切割叠层薄膜30，并且配合于槽中。由于刀片的边缘不与冲孔接纳板相接触，所以所产生的噪声显著地小于传统机器在刀片的边缘撞击冲孔接纳板时所产生的噪声。由于冲孔刀片的刀片部分仅仅与软塑料薄膜相接触，所以对于刀片边缘的损坏非常小，并且冲孔刀片的寿命能保持很长。此外，即使冲孔刀片的刀片边缘与冲孔接纳板偶然发生接触，通过冲孔接纳板上放置的硬橡胶板，能够防止形成大的损坏。

图13示出了由硬质弹性材料制成的冲孔接纳板的实施例的局部截面图。在该实施例中，冲孔刀片28从上方位置降低到由硬质弹性材料制成的冲孔接纳板31，并且在硬质弹性材料产生很小弹性变形的同时，切割冲孔接纳板上放置的叠层薄膜30。硬质弹性材料和冲孔刀片之间的接触不产生大的噪声。由于硬质弹性材料的弹性变形很小，所以抑制了对刀片边缘的损坏，并且冲孔刀片的寿命能够保持很长。上面所用的硬质弹性材料并不特别地限定。硬质弹性材料的实例包括硬橡胶、聚碳酸酯、聚酰胺、异丁烯酸树脂、耐冲性聚苯乙烯、ABS树脂、硬质聚氯乙烯、聚醚醚酮、聚酰胺-酰亚胺、软铁和超弹性合金。尽管在表面变得粗糙时需要将硬质弹性材料制成的冲孔接纳板替换为新板，但是不需要准备与冲孔刀片的各种形状相对应的多种接纳板，而且单个类型的冲孔接纳板能够用于多种冲孔刀片。冲孔刀片和冲孔接纳板的相对位置也不需要精确地调整。

在本发明的方法中，冲孔刀片可被充分地降低，以在叠层薄膜中完全地形成指孔或近似圆形的切口孔，或者可被降低到中间位置而不进一步降低，从而未切割的部分被留置于叠层薄膜中，并且形成接缝孔。在本发明的方法中，通过利用在刀片部分中具有波浪形侧边形状的冲孔刀片，将冲孔刀片降低到中间位置，能够在薄膜中形成接缝孔。

在本发明中，能够通过气浪(air transport)，将冲孔刀片的冲孔所形成的粉末从皮带形薄膜的表面除去。例如，当在步骤(4)中形成指孔时，使用具有圆筒形状的冲孔刀片，并且该圆筒连接于低压管道。当对v形联接折叠的两个薄膜和皮带形薄膜的上薄膜或者v形联接折叠的两个薄膜冲孔时，冲孔刀片一侧的压力被同时降低，并且由冲孔形成的薄膜粉末被吸入到冲孔刀片的圆筒中。可选地，使用具有圆柱形状的冲孔刀片，并且压缩空气的排出口被连接于冲孔接纳板。当对v形联接折叠的两个薄膜和皮带形薄膜的上薄膜或者v形联接折叠的两个薄膜冲孔时，同时从压缩空气的出口提供压缩空气，并且冲孔形成的薄膜粉末被吹入到冲孔刀片的圆筒内部中。

当在步骤(5)中形成近似圆形切口孔时，对薄膜冲孔所形成的粉末能够在冲孔刀片或冲孔接纳板的方向上被除去，并且压缩空气、低压或机械装置能够用作除去冲孔所形成的粉末的装置。例如，在冲孔接纳板中的近似圆筒形凹入形状内部，形成圆筒空间。当对皮带形薄膜冲孔时，同时降低圆筒空间内部的压力，并且通过对薄膜冲孔所形成的粉末被吸入到圆柱空间中。作为另一方法，当对皮带形薄膜冲孔时，同时从冲孔刀片提供压缩空气，并且对薄膜冲孔所形成的粉末会被吹入到圆筒空间中。作为又一方法，能够垂直移动的推杆被置于冲孔刀片内部，并且在对皮带形薄膜冲孔时，通过同时降低冲孔刀片中的推杆，将对薄膜冲孔所形成的粉末推入到圆筒空间中。

当冲击刀片具有线性侧边时，在冲孔刀片与薄膜相接触的情况下，该薄膜易于从刀片脱离，并且迄今为止例如形成具有图1所示形状的指孔，需要四个步骤，即形成一孔，该孔对应于相对于皮带形薄膜纵向上的中心线而言右侧和左侧的任一侧中的半个指孔；通过从中心线的另一侧的拦截(catching)来除去冲孔粉末；形成一孔，该孔对应于皮带形薄膜另一侧中的剩余半个指孔；以及，通过从中心线的另一侧的拦截来除去冲孔粉末。当通过分离的两次冲孔操作来形成该指孔时，生产线的长度增加，此外，在两次冲孔操作中配合到左右两侧中两个半孔的位置，需要很大的劳动量。通过冲孔刀片的波浪形侧边形状并且同时除去冲孔所形成的粉末，可简化该方法，并且生产线的长度能够减少约30％。

图14示出了按照本发明的方法生产出的板形物品购物袋实施例的俯视图、沿着A-A线切割的截面图和沿着B-B线切割的截面图。按照图1所示的方法，本实施例的板形物品购物袋是由皮带形薄膜生产的，该皮带形薄膜在两个侧边具有一对W形联接折叠，并且在上薄膜中心部分具有一对v形联接折叠。本实施例的板形物品购物袋包括：一板形袋部分34，其具有这样的矩形形状，该矩形形状具有作为四个边的两个侧边32和两个切割边33；以及握持部分35，用于握持该袋部分。该板形袋部分在两个边上具有联接折叠36，并且在切割边附近具有平行于切割边形成的热封线37。该握持部分和包括W形联接折叠的该袋部分在热封线处被热封。该握持部分和该袋部分的上薄膜具有一开口38和一指孔39。该握持部分的两个薄膜和该袋部分的上薄膜在皮带形薄膜纵向上的两对热封线40处被热封，这两对热封线的每一对形成朝向更接近热封线的购物袋的每个切割边33敞开的形状。近似半圆的切口41形成于该开口的两个端部。

由于本实施例的板形物品购物袋在两个侧边具有W形联接折叠，所以通过打开这些联接折叠，能够增加袋部分的内部容量，并且能够容纳具有大尺寸的内含物。由于该握持部分和该袋部分在热封线处被强力热封，所以袋子很坚固，并且能够可靠地容纳具有沉重重量的内含物。由于握持部分由两个折叠薄膜制成，所以该握持部分很坚固。由于形成了指孔，所以能够容易地用手提该购物袋。由于该握持部分的两个薄膜和该袋部分的上薄膜在皮带形薄膜纵向上的两对密封线处被热封，这两对热封线的每一对形成朝向更接近热封线的购物袋的各侧边敞开的形状，所以能够防止在热封线处的压力集中。皮带形薄膜中心线的对边上所形成的每对热封线所形成的形状，即形成朝向更靠近该对热封线的购物袋的各侧边敞开的形状，并不用特别地限定。优选地，通过一对直线、曲线或由直线和曲线组合形成的线条来形成该形状，其中从中心处的开口到购物袋的四个矩形角之间形成这些线条。由于近似半圆的切口形成于该开口的两个端部，所以在容纳物品的操作中能够开阔地打开该开口。因此，能够有效地容纳物品，并且购物者能够很容易地将其取出。近似半圆的切口的形状不需要严格地限定为半圆，而可以是任意想要的弯曲形状，只要没有易于产生压力集中的拐角即可。

图15示出了按照本发明的方法生产出的板形物品购物袋另一实施例的俯视图、沿着A-A线切割的截面图和沿着B-B线切割的截面图。按照图3所示的方法，本实施例的板形物品购物袋是由皮带形薄膜生产的，该皮带形薄膜在两个侧边具有一对W形联接折叠，并且在上薄膜中心部分具有一对v形联接折叠。本实施例的板形物品购物袋包括：一板形袋部分34，其具有这样的矩形形状，该矩形形状具有作为四个边的两个侧边32和两个切割边33；以及握持部分35，用于握持该袋部分。该板形袋部分在两个边上具有联接折叠36，并且在切割边附近具有平行于切割边形成的热封线37。该握持部分和包括W形联接折叠的该袋部分在热封线处被热封。该握持部分和该袋部分的上薄膜具有一开口38，并且该握持部分的薄膜具有两个指孔42。该握持部分的两个薄膜和该袋部分的上薄膜在位于皮带形薄膜纵向上的两对热封线40处被热封，这两对热封线的每一对形成朝向更接近热封线的购物袋的每个侧边敞开的形状。近似半圆的切口41形成于该开口的两个端部。

由于本实施例的板形物品购物袋在两个侧边具有W形联接折叠，所以通过打开这些联接折叠，能够增加袋部分的内部容量，并且能够容纳具有大尺寸的内含物。由于该握持部分和该袋部分在热封线处被强力热封，所以该购物袋很坚固，并且能够可靠地容纳具有沉重重量的内含物。由于该握持部分由两个折叠薄膜制成，所以该握持部分很坚固。由于指孔单独形成于握持部分的两个薄膜中，并且没有孔形成于袋部分的上薄膜中，所以能够从外界保护袋部分的内部。由于该握持部分的两个薄膜和该袋部分的上薄膜在位于皮带形薄膜纵向上的两对热封线处被热封，这两对热封线的每一对形成朝向更接近热封线的购物袋的各侧边敞开的形状，所以能够防止在热封线处的压力集中。由于近似半圆的切口形成于该开口的两个端部，所以在容纳物品的操作中能够开阔地打开该开口。因此，能够有效地容纳物品，并且购物者能够很容易地将其取出。

图16示出了按照本发明的方法生产出的板形物品购物袋另一实施例的俯视图和沿着A-A线切割的截面图。本实施例的板形物品购物袋是按照图4所示的方法生产的，不同之处在于，该袋子是通过相继热封和切割来替代同时热封和切割，从皮带形薄膜和一个磁带形薄膜切割而成的，该皮带形薄膜在两个边缘部分具有一对W形联接折叠。本实施例的板形物品购物袋包括：一板形袋部分45，其具有这样的矩形形状，该矩形形状具有作为四个边的两个侧边43和两个切割边44；以及握持部分46，用于握持该袋部分。该板形袋部分在两边具有联接折叠47，并且在切割边附近具有平行于切割边形成的热封线48。该握持部分和包括W形联接折叠的该袋部分在热封线处被热封。该握持部分和该袋部分的上薄膜具有一开口49。该握持部分的薄膜和该袋部分的上薄膜在位于皮带形薄膜纵向上的两对热封线50处被热封，这两对热封线的每一对形成朝向更接近热封线的购物袋的各侧边敞开的形状。近似半圆的切口51形成于该开口的两个端部。

由于本实施例的板形物品购物袋在两个侧边具有W形联接折叠，所以通过打开这些联接折叠，能够增加袋部分的内部容量，并且能够容纳具有大尺寸的内含物。由于该握持部分和该袋部分在热封线处被强力热封，所以该购物袋很坚固，并且能够可靠地容纳具有沉重重量的内含物。由于形成该握持部分的薄膜和形成该袋部分的薄膜彼此分离，所以不需要形成指孔，并且能够以减少的步骤来生产购物袋。由于该握持部分的薄膜和该袋部分的上薄膜在位于皮带形薄膜纵向上的两对热封线处被热封，这两对热封线的每一对形成朝向更接近热封线的购物袋的各侧边敞开的形状，所以能够适当地选择该握持部分用于***手指的部分的宽度，以及能够防止在热封线处的压力集中。由于切口形成于该开口的两个端部，所以在容纳物品的操作中能够开阔地打开该开口。因此，能够有效地容纳物品，并且购物者能够很容易地将其取出。

图17示出了按照本发明的方法生产出的板形物品购物袋另一实施例的俯视图和沿着A-A线切割的截面图。本实施例的板形物品购物袋是按照图4所示的方法由皮带形薄膜和一个磁带形薄膜生产的，该皮带形薄膜在两个边缘部分具有一对W形联接折叠。本实施例的板形物品购物袋包括：一板形袋部分54，其具有这样的矩形形状，该矩形形状具有作为四个边的两个侧边52和两个切割边53；以及握持部分55，用于握持该袋部分。该板形袋部分在两边具有联接折叠56。该握持部分和包括W形联接折叠的该袋部分在热封线处被热封。该握持部分和该袋部分的上薄膜具有开口57。该握持部分的薄膜和该袋部分的上薄膜在位于皮带形薄膜纵向上的两对热封线58处被热封，这两对热封线的每一对形成朝向更接近热封线的购物袋的各侧边敞开的形状。近似半圆的切口59形成于该开口的两个端部。

由于本实施例的板形物品购物袋在两个侧边具有W形联接折叠，所以通过打开这些联接折叠，能够增加袋部分的内部容量，并且能够容纳具有大尺寸的内含物。由于该握持部分和该袋部分在热封线处被热封，所以能够按照简单的方法来生产购物袋。由于形成该握持部分的薄膜和形成该袋部分的薄膜彼此分离，所以不需要形成指孔，并且能够以减少的步骤来生产购物袋。由于该握持部分的薄膜和该袋部分的上薄膜在位于皮带形薄膜纵向上的两对热封线处被热封，这两对热封线的每一对形成朝向更接近热封线的购物袋的各侧边敞开的形状，所以能够适当地选择该握持部分用于***手指的部分的宽度，以及能够防止在热封线处的压力集中。皮带形薄膜中心线的对边上所形成的每对热封线所形成的形状，即形成朝向更靠近该对热封线的购物袋的各侧边敞开的形状，并不特别地限定。优选地，通过一对直线、曲线或由直线和曲线组合形成的线条来形成该形状，其中从中心处的开口到购物袋的四个矩形角之间形成这些线条，如图17所示。由于近似半圆的切口形成于该开口的两个端部，所以在容纳物品的操作中能够开阔地打开该开口。因此，能够有效地容纳物品，并且购物者能够很容易地将其取出。近似半圆的切口的形状不需要严格地限定为半圆，而可以是任意想要的弯曲形状，只要没有易于产生压力集中的拐角即可。

总结本发明的优点，由于按照本发明的方法生产的板形物品购物袋在开口的两个端部具有近似半圆的切口，所以在容纳物品的操作中能够开阔地打开该开口。因此，在极度繁忙的销售场所中能够短时间地在袋子中有效地容纳板形物品，并且购物者能够很容易地取出该板形物品。按照本发明的方法，不产生大的噪声就能够形成用于形成近似半圆的切口的近似圆形的切口孔和指孔。所形成的孔具有良好的形状，并且冲孔刀片的寿命能够得以延长。

Claims (4)

1.一种生产板形物品购物袋的方法，其包括：

(1)由一长管状的塑料薄膜形成一皮带形薄膜，该皮带形薄膜在两个侧边具有一对W形联接折叠，并且在上薄膜的中心部分具有一对v形联接折叠；

(2)在该上薄膜的中心部分所形成的该对v形联接折叠之间的中间部分处，在该皮带形薄膜的纵向上切割该上薄膜；

(3)通过在一冲孔接纳板上的一冲孔刀片，在与该皮带形薄膜中心线上该购物袋的中心相对应的位置处，在该对v形联接折叠和该上薄膜中形成一指孔，其中该冲孔接纳板被***到该皮带形薄膜中心部分处的该上薄膜和下薄膜之间；

(4)通过在一冲孔接纳板上的一冲孔刀片，在与该皮带形薄膜中心线上该购物袋的一侧边相对应的位置处，形成一近似圆形的切口孔，其中该冲孔接纳板设置于该皮带形薄膜下方的一位置处，并且与该皮带形薄膜相接触；

(5)热封所述V形联接折叠的两薄膜和该上薄膜，以这样的方式在该皮带形薄膜的纵向上形成两对密封线，即将沿该皮带形薄膜中心线设置的一对热封刀片，按压到在一热封热绝缘接纳板上的该皮带形薄膜上，在该皮带形薄膜的该中心线的对边上形成的各对所述密封线的形状形成为朝向更靠近各对所述密封线的该购物袋的各侧边敞开的形状，其中该热封热绝缘接纳板被***到该皮带形薄膜中心部分的该上薄膜和该下薄膜之间；并且

(6)将一热封刀片按压到在一热封接纳板上的该皮带形薄膜上，来热封该皮带形薄膜的一部分，该部分具有与该购物袋的宽度相对应的该皮带形薄膜的长度，其中该热封接纳板设置于该皮带形薄膜下方的一位置处，并且与该皮带形薄膜相接触，然后在该已热封的部分切割该皮带形薄膜，以生产具有与该购物袋的宽度相对应的长度的一块薄膜；或者

(6’)通过在该皮带形薄膜的一部分处，将一热封和切割刀片按压到该皮带形薄膜上，来同时热封和切割该皮带形薄膜，以生产具有与该购物袋的宽度相对应的长度的一块薄膜，其中该部分具有与该购物袋的宽度相对应的该皮带形薄膜的长度；

在供应该长管状塑料薄膜的同时进行步骤(1)至(6’)。

2.如权利要求1所述的方法，其中该冲孔刀片的刀片部分具有波浪形的侧边形状，并且该冲孔接纳板具有配合该冲孔刀片的凹陷或由一种硬弹性材料制成。

3.一种生产板形物品购物袋的方法，其包括：

(1)形成一皮带形薄膜，该皮带形薄膜在两个侧边具有一对W形联接折叠；

(2)在该皮带形薄膜的上薄膜中心部分的顶部上，设置一单独的磁带形薄膜或彼此平行排列的两个磁带形薄膜；

(3)在该皮带形薄膜的纵向上，当在(2)中设置所述单独的磁带形薄膜时，切割该皮带形薄膜的该上薄膜和该单独的磁带形薄膜的结合，或者当在(2)中设置所述两个磁带形薄膜时，在该上薄膜的中间部分切割该皮带形薄膜的该上薄膜；

(4)通过在一冲孔接纳板上的一冲孔刀片，在与该皮带形薄膜中心线上该该购物袋的一侧边相对应的位置处，形成一近似圆形的切口孔，其中该冲孔接纳板设置于该皮带形薄膜下方的一位置处，并且与该皮带形薄膜相接触；

(5)热封所述磁带形薄膜和该上薄膜，以这样的方式在该皮带形薄膜的纵向上形成两对密封线，即将沿该皮带形薄膜中心线设置的一对热封刀片按压到在一热封热绝缘接纳板上的该皮带形薄膜上，在该皮带形薄膜的该中心线的对边上形成的各对所述密封线的形状形成为朝向更靠近各对所述密封线的该购物袋的各侧边敞开的形状，其中该热封热绝缘接纳板被***到该皮带形薄膜中心部分的该上薄膜和下薄膜之间；并且

(6)将一热封刀片按压到在一热封接纳板上的该皮带形薄膜上，来热封该皮带形薄膜的一部分，该部分具有与该购物袋的宽度相对应的该皮带形薄膜的长度，其中该热封接纳板设置于该皮带形薄膜下方的一位置处，并且与该皮带形薄膜相接触，然后在该已热封的部分切割该皮带形薄膜，以生产具有与该购物袋的宽度相对应的长度的一块薄膜；或者

(6’)通过在该皮带形薄膜的一部分处，将一热封和切割刀片按压到该皮带形薄膜上，同时热封和切割该皮带形薄膜，以生产具有与该购物袋的宽度相对应的长度的一块薄膜，其中该部分具有与该购物袋的宽度相对应的该皮带形薄膜的长度；

在供应该长管状塑料薄膜的同时进行步骤(1)至(6’)。

4.如权利要求3所述的方法，其中该冲孔刀片的刀片部分具有一刀片部分，该刀片部分具有波浪形的侧边形状，并且该冲孔接纳板具有配合该冲孔刀片的凹陷或由一种硬弹性材料制成。

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