CN1624496A - 光扩散板制造方法及依此方法制成的光扩散板 - Google Patents
光扩散板制造方法及依此方法制成的光扩散板 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1624496A CN1624496A CN 200310117058 CN200310117058A CN1624496A CN 1624496 A CN1624496 A CN 1624496A CN 200310117058 CN200310117058 CN 200310117058 CN 200310117058 A CN200310117058 A CN 200310117058A CN 1624496 A CN1624496 A CN 1624496A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate body
- unit plate
- light diffusing
- pmma
- diffusing sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Optical Elements Other Than Lenses (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本发明提供一种光扩散板制造方法及依此方法制成的光扩散板，主要是由聚碳酸酯树脂及聚甲基丙烯酸甲酯树脂中分别加入光扩散剂及添加剂，使其成型为预设厚度的PC单元板体及PMMA单元板体，再通过热贴合或共挤压方式将单元板体加以结合成具有高透光率、高光扩散率(发光均匀)、耐热、不变形、质量轻且薄的光扩散板。
Description
技术领域
本发明涉及一种光扩散板制造方法及依此方法制成的光扩散板，主要是在PC(聚碳酸酯树脂)及PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯树脂)中分别加入光扩散剂及添加剂，使各自成型为预设厚度的PC单元板体及PMMA单元板体，再通过热贴合或共挤压方式来将二种单元板体加以结合成具有高透光率、高光扩散率(发光均匀)、耐热、不变形、质量轻且薄的光扩散板。
背景技术
业界运用组装在LCD(液晶显示器)器件其间的背光模块，通常会评估选取出性能较佳的背光模板，该背光模板的衡量标准则包含有显示画面的品质、亮度高、发光均匀、照明角度大、可调节、电耗低、轻且薄等相关特性。其中，背光模块重要组件则含括：(1)灯泡或其它光源：作为提供光源，其主要有三种，即冷阴极管(CCFL)、发光二极管(LED)、电致发光器件(ELD)，其它则以卤钨灯、金属卤化物灯之类。(2)导光板或光导管：将光从光源导引至显示器表面，并将线光源加以雾化成均匀的面光源。(3)光学膜：用来控制与修正光线的均匀度、色彩、对比、及视角之类，此处光学膜包含有反射板、光扩散板、棱镜片。由上述构件组成的背光模块装设在LCD(液晶显示器)其预设部位，以具备有良好的画面显示。
其中，光扩散板在目前业界制作上大致是在各种材质的树脂薄膜表面直接涂布光扩散剂、添加剂及黏合剂，这种形态的实施，对较大尺寸面板则易因挺性不足而表面不平整，进而影响光的均匀度。另外，对PC(聚碳酸酯树脂)添加以光扩散剂及添加剂，所成型的板材耐热性佳，若增加其光扩散性(雾度)，则透光率较差，反之若要求其透光性则光扩散性(雾度)则无法提高。另对PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯树脂)添加以光扩散剂及添加剂，所成型的板材较不耐热，容易变形，易产生表面不平整进而影响光的均匀度。
背光模块其间的光扩散板在制作方法及构件设置上则具有相当多实施方式，以增加背光模块的亮度，并藉此供产品拼组业者能依所需及使用途径做合适选择。
发明创造内容
本发明的目的是提供一种结合在背光模块上的可控制及修正光线均匀度的光扩散板的制造方法，用该方法加工的光扩散板具备有更佳的高透光率、高光扩散率(发光均匀)、耐热、不变形、质量轻且薄的特性。
本发明的另一目的是提供依此方法制造的具备有更佳的高透光率、高光扩散率(发光均匀)、耐热、不变形、质量轻且薄特性的光扩散板。
本发明提供一种光扩散板制造方法，其特征在于，包括将光扩散剂及添加剂掺入单元板体，并将多层掺入了光扩散剂及添加剂的单元板体结合为一体光扩散板的步骤，其中，所述单元板体为聚碳酸酯树脂-PC单元板体或聚甲基丙烯酸甲酯树脂-PMMA单元板体中的一种或两种。
上述光扩散板制造方法的一种实施方式，其包含下面步骤：
a.在PC及PMMA中分别加入光扩散剂及添加剂，分别经二押出机将PC和PMMA在熔融状态下押出；
b.将押出的PC和PMMA在熔融状态下导入分流器，并引进模具内部后经定型滚轮定型成PC单元板体和PMMA单元板体；
c.PC单元板体和PMMA单元板体是采以共挤压方式确切结合，形成光扩散板。
上述光扩散板制造方法的另一种实施方式，其包含下面步骤：
a.在PMMA中加入光扩散剂及添加剂，分别成型出上、下两层PMMA单元板体，冷却后分别卷绕成筒状；
b.在PC中加入光扩散剂及添加剂，用押出机将PC于熔融状态下引进模具内部后经定型滚轮定型；
c.该由定型滚轮引出的PC物料形成所需厚度的PC单元板体；
d.由上、下方位延伸绕设的PMMA单元板体经加热滚轮预热后，将保持有预设温度的PC单元板体置于其中并彼此靠合成三层式单元板体；
e.用上、下加热加压滚轮组对三层式单元板体施加预设压力、温度，将三层单元板体进行热贴合形成光扩散板。
上述光扩散板制造方法还一实施方式，其包含下面步骤：
a.在PC中加光扩散剂及添加剂，分别成型出上、下两层PC单元板体，冷却后各自绕成筒状；
b.在PMMA中加入光扩散剂及添加剂，用押出机将PMMA于熔融状态下引进模具内部后经定型滚轮定型；
c.该定型滚轮引出的PMMA物料形成所需厚度的PMMA单元板体；
d.上、下方位延伸绕设的PC单元板体经加热滚轮预热后，将保持有预设温度的PMMA单元板体置于其中彼此靠合成三层式单元板体；
e.用上、下加热加压滚轮组对三层式单元板体施加预设压力、温度，将三层单元板体进行热贴合形成光扩散板。
上述光扩散板制造方法中，结合PC单元板体和PMMA单元板体可采用热贴合方式，而结合三层单元板体也可采用共挤压方式。
本发明同时提供依上述方法制造的光扩散板，为多层单元板体结合而成，所述单元板体为PC-聚碳酸酯树脂中充填预设比例添加剂的PC单元板体，或PMMA-聚甲基丙烯酸甲酯树脂中充填预设比例添加剂的PMMA单元板体中的一种或两种。
上述光扩散板为一层PC单元板体和一层PMMA单元板体彼此牢固结合而形成。
上述光扩散板，中间层为PC单元板体，结合在PC单元板体上下层为PMMA单元板体，该三层单元板体彼此之间牢固结合成光扩散板。
上述光扩散板，中间层为PMMA单元板体，结合在PMMA单元板体上、下层为PC单元板体，该三层单元板体彼此间牢固结合成光扩散板。
上述光扩散板，其各层用到的PMMA单元板体用PC单元板体替代。
本发明的提供的光扩散板是将PC及PMMA结合使用，利用PC具有耐热、不变形、折射率高的较佳物性，同时利用PMMA具有较佳的光学物性，如穿透率特性，来达到克服目前同范畴光扩散板存在的问题，并提升其预设的功能特性，得到具有高透光率、高光扩散率(发光均匀)、耐热、不变形、质轻且薄的光扩散板。本发明的方法步骤清晰，可操作性强，利于工业上应用。
附图说明
图1：本发明光扩散板制造方法第一实施例的流程方块图；
图2：本发明光扩散板制造方法第一实施例的步骤示意图；
图3：本发明光扩散板制造方法第二实施例的流程方块图；
图4：本发明光扩散板制造方法第二实施例的步骤示意图；
图5：本发明光扩散板制造方法第三实施例的流程方块图；
图6：本发明光扩散板制造方法第三实施例的步骤示意图；
图7：本发明依照第一实施作改变的另一型态光扩散板。
图8：本发明依照第二实施作改变的另一型态光扩散板。
图中：1、1’、6、8、8’表示PC单元板体；
2、4、5、9表示PMMA单元板体；
3、3’、3″、7、7’表示光扩散板；
10、20、50表示押出机；30表示分流器；40、60表示模具；
70表示加热加压滚轮组；71表示加热滚轮；72表示定型滚轮。
具体实施方式
本发明光扩散板的制造方法，参见图1、图2，其第一实施例含括以下步骤：
a.在PC(聚碳酸酯树脂)及PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯树脂)中分别加入光扩散剂及添加剂后分别由二押出机10、20作不同物性熔融状态物料押出。
b.该不同物性的PC、PMMA于熔融状态下导入分流器30，并引进模具40内部后经定型滚轮72定型。
c.依此，对具有不同物性的PC和PMMA单元板体1、2通过此共挤压方式，达到确切结合成具有高透光率、高光扩散率(发光均匀)、耐热、不变形、质轻且薄的光扩散板3。
本发明光扩散板制造方法的第二实施例，参见图3、图4，含括以下步骤：
a.先在PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯树脂)中加入光扩散剂及添加剂，分别押出成型上、下层PMMA单元板体4、5，冷却后加以卷绕成筒状。
b.在PC(聚碳酸酯树脂)中加入光扩散剂及添加剂，经押出机50将PC于熔融状态下引进模具60内，后经定型滚轮72定型。
c.该经由定型滚轮72引出的PC物料形成所需厚度的PC单元板体6。
d.用加热滚轮71预热上、下方位延伸绕设的PMMA单元板体4、5，再将保持有预设温度的PC单元板体6置于其间彼此靠合成三层式单元板体。
e.最后，通过上、下加热加压滚轮组70施加以预设压力、温度，将三层单元板体进行热贴合，完成结合具有高透光率、高光扩散率(发光均匀)、耐热、不变形、质轻且薄的光扩散板7。
本发明光扩散板制造方法的第三实施例，参见图5、图6，含括以下步骤：
a.先在PC(聚碳酸酯树脂)中加入光扩散剂及添加剂，分别成型出上、下层PC单元板体8、8’，冷却后绕卷成筒状。
b.在PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯树脂)中加入光扩散剂及添加剂，经押出机50将PMMA于熔融状态下引进模具60内部后经定型滚轮72定型。
c.该经由定型滚轮72引出的PMMA物料呈现出所需厚度的PMMA单元板体9。
d.上、下方位延伸绕设的PC单元板体8、8’经加热滚轮71预热后，再将保持有预设温度的PMMA单元板体9置于其间彼此靠合成三层式单元板体。
e.最后，通过上、下加热加压滚轮组70施加以预设压力、温度，来将三层单元板体进行热贴合，完成结合具有高透光率、高光扩散率(发光均匀)、耐热、不变形、质轻且薄之光扩散板7’。
上述添加在第一第二、第三实施例PC(聚碳酸酯树脂)、PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯树脂)中的光扩散剂有：(I)有机粉末(Organic Powder)；(II)无机粉末(inorganicPowder)。
有机粉末为穿透式光扩散剂，能使光线穿透球体时通过折射率来改变光线的前进方向；无机粉末是运用粉体表面的不规则形状，使光线反射来达到光扩散预设效果，在实质测验中得知有机粉末的穿透率比无机粉末较佳。光扩散物性则因折射率、光扩散剂大小而形成互有差异之特性。
本发明的光扩散板是将PC及PMMA结合使用，利用PC具有耐热、不变形、折射率高的较佳物性，利用PMMA具有较佳的光学物性，如穿透率特性，来达到克服目前同范畴光扩散板存在的问题，并提升其预设的功能特性，以达到光扩散板所需物性。同时，在第一、第二实施例的PC(聚碳酸酯树脂)可添加以有机粉末的光扩散剂，如共聚物(Copolymer)、聚酯苯乙烯(PS-POLY STYRENE)，维持其光穿透率，另在PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯树脂)中可添加以无机粉末，如SiO2、TiO2，作光扩散剂(或有机粉末)，来弥补PC单元板体对光扩散率(或雾度)的不足，对PC单元板体则弥补PMMA单元板体的耐热不足，使光扩散板在遇热时不致产生形变，并可通过有机粉末或无机粉末光扩散剂的比例调配来因应各种不同类型显示器规格所需求的透光率及光扩散率。
对本发明第一、第二、第三实施例的PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯树脂)掺杂以添加剂，如有机或无机光扩剂，使PMMA单元板体表层面呈现出些微粗糙面，以使光扩散板成品具有较佳的雾度，并可达到控制画素(Pixel)的预期效果。
对于在PC及PMMA单元板体中添加有机粉末或无机粉末光扩散剂和添加剂的成分选择、添加比例等内容，可以采用现有的或更进一步发展的技术，此非本发明所要解决的问题，故不赘述。
本发明设计的光扩散板第一实施例制造方法亦可采以热贴合方式来完成，另对光扩散板第二、第三实施例制造方法亦可采以共挤压方式来完成。
本发明设计的光扩散板第一实施例加工完成的光扩散板3，其中该外层的PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯树脂)单元板体2可采以PC(聚碳酸酯树脂)单元1’替代(如图7、图8)，即由两层PC单元板体组合形成光扩散板3’，只是两层PC单元所掺杂的添加物比例或物质可以有所不同，这样可以达到物料具有资源回收再利用的特点。
本发明设计的光扩散板第二实施例加工完成的光扩散板7，其中该上、下层的PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯树脂)单元4、5可采以PC(聚碳酸酯树脂)单元1’替代(如图8)，即由三层PC单元板体组合形成光扩散板3”，此时各层PC单元板体所掺杂的添加物比例或物质可以有所不同。
Claims (11)
1、一种光扩散板制造方法，其特征在于，包括将光扩散剂及添加剂掺入单元板体，并将多层掺入了光扩散剂及添加剂的单元板体结合为一体光扩散板的步骤，其中，所述单元板体为聚碳酸酯树脂-PC单元板体或聚甲基丙烯酸甲酯树脂-PMMA单元板体中的一种或两种。
2、根据权利要求1所述的光扩散板制造方法，其特征在于，包含下面步骤：
a.在PC及PMMA中分别加入光扩散剂及添加剂，分别经二押出机将PC和PMMA在熔融状态下押出；
b.将押出的PC和PMMA在熔融状态下导入分流器，并引进模具内部后经定型滚轮定型成PC单元板体和PMMA单元板体；
c.PC单元板体和PMMA单元板体是采以共挤压方式确切结合，形成光扩散板。
3、根据权利要求1所述的光扩散板制造方法，其特征在于，包含下面步骤：
a.在PMMA中加入光扩散剂及添加剂，分别成型出上、下两层PMMA单元板体，冷却后各自卷绕成筒状；
b.在PC中加入光扩散剂及添加剂，用押出机将PC于熔融状态下引进模具内部后经定型滚轮定型；
c.该由定型滚轮引出的PC物料形成所需厚度的PC单元板体；
d.上、下两层卷绕的PMMA单元板体各自经加热滚轮预热后，将保持有预设温度的PC单元板体置于其中彼此靠合成三层式单元板体；
e.用上、下加热加压滚轮组对三层式单元板体施加预设压力、温度，将三层单元板体进行热贴合形成光扩散板。
4、根据权利要求1所述的光扩散板制造方法，其特征在于，其包含下面步骤：
a.在PC中加光扩散剂及添加剂，分别成型出上、下两层PC单元板体，冷却后各自绕成筒状；
b.在PMMA中加入光扩散剂及添加剂，用押出机将PMMA于熔融状态下引进模具内部后经定型滚轮定型；
c.该定型滚轮引出的PMMA物料形成所需厚度的PMMA单元板体；
d.上、下两层卷绕的PC单元板体各自经加热滚轮预热后，将保持有预设温度的PMMA单元板体置于其中彼此靠合成三层式单元板体；
e.用上、下加热加压滚轮组对三层式单元板体施加预设压力、温度，将三层单元板体进行热贴合形成光扩散板。
5、根据权利要求2所述的光扩散板制造方法，其特征在于，结合PC单元板体和PMMA单元板体采用热贴合方式。
6、根据权利要求3或4所述的光扩散板制造方法，其特征在于，结合三层单元板体采用共挤压方式。
7、一种光扩散板，为多层单元板体结合而成，所述单元板体为PC-聚碳酸酯树脂中充填预设比例添加剂的PC单元板体，或PMMA-聚甲基丙烯酸甲酯树脂中充填预设比例添加剂的PMMA单元板体中的一种或两种。
8、如权利要求7所述的光扩散板，其特征在于，为一层PC单元板体和一层PMMA单元板体彼此牢固结合形成的光扩散板。
9、如权利要求7所述的光扩散板，其特征在于，中间层为PC单元板体，结合在PC单元板体上、下层为PMMA单元板体，该三层单元板体彼此之间牢固结合成光扩散板。
10、如权利要求7所述的光扩散板，其特征在于，中间层为PMMA单元板体，结合在PMMA单元板体上、下层为PC单元板体，该三层单元板体彼此间牢固结合成光扩散板。
11、如权利要求7至10任一所述的光扩散板，其特征在于，其各层用到的PMMA单元板体用PC单元板体替代。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200310117058 CN1624496A (zh) | 2003-12-05 | 2003-12-05 | 光扩散板制造方法及依此方法制成的光扩散板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200310117058 CN1624496A (zh) | 2003-12-05 | 2003-12-05 | 光扩散板制造方法及依此方法制成的光扩散板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1624496A true CN1624496A (zh) | 2005-06-08 |
Family
ID=34760868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200310117058 Pending CN1624496A (zh) | 2003-12-05 | 2003-12-05 | 光扩散板制造方法及依此方法制成的光扩散板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1624496A (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100390571C (zh) * | 2004-06-28 | 2008-05-28 | 颖台科技股份有限公司 | 具有表面高硬度的光扩散板及其制造方法 |
| CN102043186A (zh) * | 2010-10-21 | 2011-05-04 | 上海向隆电子科技有限公司 | 导光板及其制造方法 |
| CN102073092A (zh) * | 2011-03-03 | 2011-05-25 | 上海向隆电子科技有限公司 | 导光板、照明装置以及导光板的制造方法 |
| CN102444862A (zh) * | 2010-10-15 | 2012-05-09 | 苏州拓显光电材料有限公司 | 扩散板及使用该扩散板的背光模组 |
| CN105579770A (zh) * | 2013-07-22 | 2016-05-11 | 赢创罗姆有限公司 | 导光板及其制造方法 |
| CN106950750A (zh) * | 2017-03-20 | 2017-07-14 | 青岛骐骥光电科技有限公司 | 一种量子点扩散板生产方法 |
| CN108333664A (zh) * | 2018-01-18 | 2018-07-27 | 苏州三鑫时代新材料股份有限公司 | 一种含有光学网点和反射层的导光板的制备方法及其设备 |
| CN113291024A (zh) * | 2021-05-19 | 2021-08-24 | 杭州赛宁板材有限公司 | 一种多层共挤复合光扩散板材及其制备方法 |
-
2003
- 2003-12-05 CN CN 200310117058 patent/CN1624496A/zh active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100390571C (zh) * | 2004-06-28 | 2008-05-28 | 颖台科技股份有限公司 | 具有表面高硬度的光扩散板及其制造方法 |
| CN102444862A (zh) * | 2010-10-15 | 2012-05-09 | 苏州拓显光电材料有限公司 | 扩散板及使用该扩散板的背光模组 |
| CN102043186A (zh) * | 2010-10-21 | 2011-05-04 | 上海向隆电子科技有限公司 | 导光板及其制造方法 |
| CN102073092A (zh) * | 2011-03-03 | 2011-05-25 | 上海向隆电子科技有限公司 | 导光板、照明装置以及导光板的制造方法 |
| CN105579770A (zh) * | 2013-07-22 | 2016-05-11 | 赢创罗姆有限公司 | 导光板及其制造方法 |
| CN105579770B (zh) * | 2013-07-22 | 2019-04-12 | 赢创罗姆有限公司 | 导光板及其制造方法 |
| CN106950750A (zh) * | 2017-03-20 | 2017-07-14 | 青岛骐骥光电科技有限公司 | 一种量子点扩散板生产方法 |
| CN108333664A (zh) * | 2018-01-18 | 2018-07-27 | 苏州三鑫时代新材料股份有限公司 | 一种含有光学网点和反射层的导光板的制备方法及其设备 |
| CN113291024A (zh) * | 2021-05-19 | 2021-08-24 | 杭州赛宁板材有限公司 | 一种多层共挤复合光扩散板材及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1253730C (zh) | 光反射体 | |
| CN103176229B (zh) | 一种复合光学反射膜 | |
| KR101588811B1 (ko) | 광 확산 시트 및 액정 표시 장치용의 백라이트 유닛 | |
| JP4517442B2 (ja) | 積層光拡散性フィルムの製造方法 | |
| CN1367804A (zh) | 漫反射制品 | |
| CN1444057A (zh) | 用于可见光漫射的表面形成的复合聚合物透镜 | |
| CN101322051A (zh) | 多层光散射板及包括该多层光散射板的液晶显示器件 | |
| JP2002182013A (ja) | 積層光拡散性フィルム | |
| US7507470B2 (en) | Diffusion sheet for TFT-LCD | |
| CN101084458A (zh) | 光反射体及使用该光反射体的面光源装置 | |
| TW201701034A (zh) | 隨機散布式反射偏光器 | |
| CN1624496A (zh) | 光扩散板制造方法及依此方法制成的光扩散板 | |
| CN1768279A (zh) | 光扩散板 | |
| KR101110054B1 (ko) | 광학 시트용 기재 시트 및 광학 시트의 제조 방법 | |
| CN113885112A (zh) | 一种高透高雾型光扩散板片及其制造方法 | |
| KR102523193B1 (ko) | 섬유상 웹 구조의 확산시트, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 백라이트 유닛 | |
| TWI574823B (zh) | And a resin sheet for forming a resin sheet | |
| JP4560890B2 (ja) | 積層光拡散性フィルムの製造方法 | |
| KR101814873B1 (ko) | 돌출부를 구비한 광 투과성 판 | |
| KR101812385B1 (ko) | 돌출부를 구비한 광 투과성 판 | |
| KR101685574B1 (ko) | 복합 반사편광 필름 | |
| JP2004219438A (ja) | 光拡散性フィルム | |
| CN1648736A (zh) | 直下式背光模组抗紫外线光扩散板及其制造方法 | |
| KR101701500B1 (ko) | 복합 반사편광 필름 | |
| WO2009151065A1 (ja) | 光学シートの製造方法、直下型光源ユニット、表示装置および輝度ムラの調整方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |