CN1611461A - 立方氮化硼复合片 - Google Patents

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Abstract

立方氮化硼复合片，属于超硬材料技术领域。由氮化硼粉末和粘接剂混合烧结而成，粘接剂选自钴、钼、钛、铁、铝、镍、铜、钨、铬、氮化钼、氮化钛、氮化锆、氮化铬、氮化钨、氮化铝、三氧化铝中任意1－3种，粘接剂总重量为立方氮化硼重量的2－20％，在上述混合物中加入粘接剂重量1－8％的碳粉或碳粉和硬质合金粉。粘接剂还含有硅、硼中1种或2种。碳粉和硬质合金粉中，碳粉占50－80％，硬质合金粉占20－50％。本发明易于加工，加工成的刀具使用寿命长。

Description

立方氮化硼复合片
技术领域
本发明属于超硬材料技术领域，特别涉及一种立方氮化硼复合片。
背景技术
立方氮化硼复合片具有良好的韧性和很高的耐磨性，热稳定性强，可以经受很高的热负荷而无任何危险。因此用其做成的刀具成为镍铬冷硬铸铁、高铬铁和渗碳钢之类硬质金属材料的一种新型高效刀具材料。立方氮化硼复合片通常采用立方氮化硼与粘接剂在一定温度与压力下烧结而成，其中粘接剂的选择成为关键因素，粘接剂主要从下列两类材料中选择：(A)钴、钼、钛、铁、铝、镍、铜、钨、铬、氮化钼、氮化钛、氮化锆、氮化铬、氮化钨、氮化铝、三氧化铝；(B)硅、硼。选择方案为：(1)从A中选择1-3种原料直接作为粘接剂，粘接剂重量为立方氮化硼重量的2-20％之间；(2)在(1)的基础上，从B中选择1或2种原料直接加入(1)作为粘接剂，粘接剂总重量为立方氮化硼重量的2-20％之间。其生产工艺为(1)将立方氮化硼和粘接剂混合均匀，一般需要混合5小时以上；(2)将混合均匀的粉料装入模具中；(3)采用六面顶铰链式液压机，在一定温度和压力下烧结成型。但现有立方氮化硼复合片本身可加工性差，不能根据用户使用需要直接将其切割加工成所需形状，只能先用工具将复合片直接掰开，再磨成所需形状。如此操作极易将复合片掰坏造成废品，成品率低；复合片搬开后表面不平整，加工中磨削量大，不但直接影响成刀速度，而且加工费用大，效率低。
发明内容
本发明目的在于提供一种易于加工的立方氮化硼复合片。
为达上述目的，本发明采用如下技术方案：立方氮化硼复合片，由氮化硼粉末和粘接剂混合烧结而成，粘接剂选自钴、钼、钛、铁、铝、镍、铜、钨、铬、氮化钼、氮化钛、氮化锆、氮化铬、氮化钨、氮化铝、三氧化铝中任意1-3种，粘接剂总重量为立方氮化硼重量的2-20％，在上述混合物中加入粘接剂重量1-8％的碳粉或碳粉和硬质合金粉。
粘接剂还含有硅、硼中1种或2种。
碳粉和硬质合金粉中，碳粉占50-80％，硬质合金粉占20-50％。
本发明产品加工工艺同现有工艺。本发明在立方氮化硼和粘接剂混合物中加入一定比例的碳粉或碳粉和硬质合金粉，使得制成的立方氮化硼复合片的导电性大大增强，可通过电火花线切割，直接切割成用户所需形状，因而提高了成品率和使用率，降低了加工成本。更由于碳元素的加入，增加了材料的润滑性和散热孔隙，被加工工件光泽度更高，可达到以车代磨的效果，刀具的使用寿命可提高9-13％。本发明复合片与普通复合片在山东(用户1)、山西(用户2)、吉林(用户3)三个厂家对比使用结果见下表
    复合片 被加工工件表面光洁度  被加工工件数 耐用度(使用寿命)对比
用户1 普通 1.6  1600 提高12.5％
本发明 0.8  1800
用户2 普通 1.6  1565 提高9.4％
本发明 0.8  1712
用户3 普通 1.6  1709 提高11.1％
本发明 0.8  1899
具体实施方式
各实施例配方(重量份数)见下表，加工工艺同现有立方氮化硼复合片加工工艺。
实施例  立方氮化硼  碳粉  硬质合金粉  镍  氮化铝  钛  铬  钴  硼
实施例1  100  0.55  0.36  8  5
实施例2  100  0.48  0.40  7  4
实施例3  100  0.45  0.39  6  5  3

Claims (3)

1、立方氮化硼复合片，由氮化硼粉末和粘接剂混合烧结而成，粘接剂选自钴、钼、钛、铁、铝、镍、铜、钨、铬、氮化钼、氮化钛、氮化锆、氮化铬、氮化钨、氮化铝、三氧化铝中任意1-3种，粘接剂总重量为立方氮化硼重量的2-20％，其特征在于，在上述混合物中加入粘接剂重量1-8％的碳粉或碳粉和硬质合金粉。
2、如权利要求1所述的立方氮化硼复合片，其特征在于，粘接剂还含有硅、硼中1种或2种。
3、如权利要求1或2所述的立方氮化硼复合片，其特征在于，碳粉和硬质合金粉中，碳粉占50-80％，硬质合金粉占20-50％。
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