CN1611461A - 立方氮化硼复合片 - Google Patents
立方氮化硼复合片 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1611461A CN1611461A CN 200310110139 CN200310110139A CN1611461A CN 1611461 A CN1611461 A CN 1611461A CN 200310110139 CN200310110139 CN 200310110139 CN 200310110139 A CN200310110139 A CN 200310110139A CN 1611461 A CN1611461 A CN 1611461A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nitrided
- nitride
- boron nitride
- cubic boron
- caking agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
立方氮化硼复合片,属于超硬材料技术领域。由氮化硼粉末和粘接剂混合烧结而成,粘接剂选自钴、钼、钛、铁、铝、镍、铜、钨、铬、氮化钼、氮化钛、氮化锆、氮化铬、氮化钨、氮化铝、三氧化铝中任意1-3种,粘接剂总重量为立方氮化硼重量的2-20%,在上述混合物中加入粘接剂重量1-8%的碳粉或碳粉和硬质合金粉。粘接剂还含有硅、硼中1种或2种。碳粉和硬质合金粉中,碳粉占50-80%,硬质合金粉占20-50%。本发明易于加工,加工成的刀具使用寿命长。
Description
技术领域
本发明属于超硬材料技术领域,特别涉及一种立方氮化硼复合片。
背景技术
立方氮化硼复合片具有良好的韧性和很高的耐磨性,热稳定性强,可以经受很高的热负荷而无任何危险。因此用其做成的刀具成为镍铬冷硬铸铁、高铬铁和渗碳钢之类硬质金属材料的一种新型高效刀具材料。立方氮化硼复合片通常采用立方氮化硼与粘接剂在一定温度与压力下烧结而成,其中粘接剂的选择成为关键因素,粘接剂主要从下列两类材料中选择:(A)钴、钼、钛、铁、铝、镍、铜、钨、铬、氮化钼、氮化钛、氮化锆、氮化铬、氮化钨、氮化铝、三氧化铝;(B)硅、硼。选择方案为:(1)从A中选择1-3种原料直接作为粘接剂,粘接剂重量为立方氮化硼重量的2-20%之间;(2)在(1)的基础上,从B中选择1或2种原料直接加入(1)作为粘接剂,粘接剂总重量为立方氮化硼重量的2-20%之间。其生产工艺为(1)将立方氮化硼和粘接剂混合均匀,一般需要混合5小时以上;(2)将混合均匀的粉料装入模具中;(3)采用六面顶铰链式液压机,在一定温度和压力下烧结成型。但现有立方氮化硼复合片本身可加工性差,不能根据用户使用需要直接将其切割加工成所需形状,只能先用工具将复合片直接掰开,再磨成所需形状。如此操作极易将复合片掰坏造成废品,成品率低;复合片搬开后表面不平整,加工中磨削量大,不但直接影响成刀速度,而且加工费用大,效率低。
发明内容
本发明目的在于提供一种易于加工的立方氮化硼复合片。
为达上述目的,本发明采用如下技术方案:立方氮化硼复合片,由氮化硼粉末和粘接剂混合烧结而成,粘接剂选自钴、钼、钛、铁、铝、镍、铜、钨、铬、氮化钼、氮化钛、氮化锆、氮化铬、氮化钨、氮化铝、三氧化铝中任意1-3种,粘接剂总重量为立方氮化硼重量的2-20%,在上述混合物中加入粘接剂重量1-8%的碳粉或碳粉和硬质合金粉。
粘接剂还含有硅、硼中1种或2种。
碳粉和硬质合金粉中,碳粉占50-80%,硬质合金粉占20-50%。
本发明产品加工工艺同现有工艺。本发明在立方氮化硼和粘接剂混合物中加入一定比例的碳粉或碳粉和硬质合金粉,使得制成的立方氮化硼复合片的导电性大大增强,可通过电火花线切割,直接切割成用户所需形状,因而提高了成品率和使用率,降低了加工成本。更由于碳元素的加入,增加了材料的润滑性和散热孔隙,被加工工件光泽度更高,可达到以车代磨的效果,刀具的使用寿命可提高9-13%。本发明复合片与普通复合片在山东(用户1)、山西(用户2)、吉林(用户3)三个厂家对比使用结果见下表
复合片 | 被加工工件表面光洁度 | 被加工工件数 | 耐用度(使用寿命)对比 | |
用户1 | 普通 | 1.6 | 1600 | 提高12.5% |
本发明 | 0.8 | 1800 | ||
用户2 | 普通 | 1.6 | 1565 | 提高9.4% |
本发明 | 0.8 | 1712 | ||
用户3 | 普通 | 1.6 | 1709 | 提高11.1% |
本发明 | 0.8 | 1899 |
具体实施方式
各实施例配方(重量份数)见下表,加工工艺同现有立方氮化硼复合片加工工艺。
实施例 | 立方氮化硼 | 碳粉 | 硬质合金粉 | 镍 | 氮化铝 | 钛 | 铬 | 钴 | 硼 |
实施例1 | 100 | 0.55 | 0.36 | 8 | 5 | ||||
实施例2 | 100 | 0.48 | 0.40 | 7 | 4 | ||||
实施例3 | 100 | 0.45 | 0.39 | 6 | 5 | 3 |
Claims (3)
1、立方氮化硼复合片,由氮化硼粉末和粘接剂混合烧结而成,粘接剂选自钴、钼、钛、铁、铝、镍、铜、钨、铬、氮化钼、氮化钛、氮化锆、氮化铬、氮化钨、氮化铝、三氧化铝中任意1-3种,粘接剂总重量为立方氮化硼重量的2-20%,其特征在于,在上述混合物中加入粘接剂重量1-8%的碳粉或碳粉和硬质合金粉。
2、如权利要求1所述的立方氮化硼复合片,其特征在于,粘接剂还含有硅、硼中1种或2种。
3、如权利要求1或2所述的立方氮化硼复合片,其特征在于,碳粉和硬质合金粉中,碳粉占50-80%,硬质合金粉占20-50%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200310110139 CN1611461A (zh) | 2003-10-30 | 2003-10-30 | 立方氮化硼复合片 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200310110139 CN1611461A (zh) | 2003-10-30 | 2003-10-30 | 立方氮化硼复合片 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1611461A true CN1611461A (zh) | 2005-05-04 |
Family
ID=34759059
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 200310110139 Pending CN1611461A (zh) | 2003-10-30 | 2003-10-30 | 立方氮化硼复合片 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1611461A (zh) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101767477A (zh) * | 2008-12-30 | 2010-07-07 | 河南富耐克超硬材料有限公司 | 纳米无钴硬质合金-立方氮化硼聚晶复合片及其制造方法 |
CN102732213A (zh) * | 2012-06-13 | 2012-10-17 | 南京航空航天大学 | 立方氮化硼纤维磨粒及其制备方法 |
CN103121845A (zh) * | 2013-02-06 | 2013-05-29 | 燕山大学 | 一种立方氮化硼烧结体及其制备方法 |
CN103209794A (zh) * | 2010-09-08 | 2013-07-17 | 六号元素有限公司 | ***结的多晶立方氮化硼(pcbn)切割元件和形成***结pcbn切割元件的方法 |
CN105793947A (zh) * | 2013-12-06 | 2016-07-20 | 彼扎特电气有限公司 | 自动操纵的安全开关 |
CN103451460B (zh) * | 2006-12-11 | 2016-08-03 | 六号元素(产品)(控股)公司 | 立方氮化硼压块 |
CN107042576A (zh) * | 2017-03-27 | 2017-08-15 | 深圳市中天超硬工具股份有限公司 | 烧结刀具及其加工方法 |
CN107377981A (zh) * | 2017-07-24 | 2017-11-24 | 中南钻石有限公司 | 一种双面聚晶立方氮化硼复合片及其制备方法 |
CN108838392A (zh) * | 2018-09-01 | 2018-11-20 | 芜湖德加智能科技有限公司 | 整体pcbn刀片粘结剂及其制备方法 |
-
2003
- 2003-10-30 CN CN 200310110139 patent/CN1611461A/zh active Pending
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103451460B (zh) * | 2006-12-11 | 2016-08-03 | 六号元素(产品)(控股)公司 | 立方氮化硼压块 |
CN101767477A (zh) * | 2008-12-30 | 2010-07-07 | 河南富耐克超硬材料有限公司 | 纳米无钴硬质合金-立方氮化硼聚晶复合片及其制造方法 |
CN101767477B (zh) * | 2008-12-30 | 2014-05-07 | 河南富耐克超硬材料股份有限公司 | 纳米无钴硬质合金-立方氮化硼聚晶复合片及其制造方法 |
CN103209794A (zh) * | 2010-09-08 | 2013-07-17 | 六号元素有限公司 | ***结的多晶立方氮化硼(pcbn)切割元件和形成***结pcbn切割元件的方法 |
US9028575B2 (en) | 2010-09-08 | 2015-05-12 | Element Six Limited | EDM cuttable, high CBN content solid PCBN compact |
CN103209794B (zh) * | 2010-09-08 | 2015-11-25 | 六号元素有限公司 | ***结的多晶立方氮化硼(pcbn)切割元件和形成***结pcbn切割元件的方法 |
CN102732213B (zh) * | 2012-06-13 | 2014-05-14 | 南京航空航天大学 | 立方氮化硼纤维磨粒及其制备方法 |
CN102732213A (zh) * | 2012-06-13 | 2012-10-17 | 南京航空航天大学 | 立方氮化硼纤维磨粒及其制备方法 |
CN103121845A (zh) * | 2013-02-06 | 2013-05-29 | 燕山大学 | 一种立方氮化硼烧结体及其制备方法 |
CN105793947A (zh) * | 2013-12-06 | 2016-07-20 | 彼扎特电气有限公司 | 自动操纵的安全开关 |
CN107042576A (zh) * | 2017-03-27 | 2017-08-15 | 深圳市中天超硬工具股份有限公司 | 烧结刀具及其加工方法 |
CN107377981A (zh) * | 2017-07-24 | 2017-11-24 | 中南钻石有限公司 | 一种双面聚晶立方氮化硼复合片及其制备方法 |
CN107377981B (zh) * | 2017-07-24 | 2019-07-12 | 中南钻石有限公司 | 一种双面聚晶立方氮化硼复合片及其制备方法 |
CN108838392A (zh) * | 2018-09-01 | 2018-11-20 | 芜湖德加智能科技有限公司 | 整体pcbn刀片粘结剂及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100509700C (zh) | 用于机械加工化学反应性材料的烧结坯 | |
CN100569978C (zh) | 纳米WC-Co复合粉改性的Ti(CN)基金属陶瓷及其制备方法 | |
CN101418394A (zh) | 超硬复合材料及其制成方法 | |
CN101285146B (zh) | 一种热墩热冲模用非均匀硬质合金及其制备方法 | |
CN101912888B (zh) | 拉丝模模芯的制作方法 | |
CN105081327A (zh) | 一种高强度抗冲击型金属陶瓷复合衬板及其制备方法 | |
CN109396451A (zh) | 一种切削加工用硬质合金棒材的生产工艺 | |
CN101302595A (zh) | 高耐磨Ti(C,N)基金属陶瓷刀具及其制备 | |
CN102383020A (zh) | 一种高硬度超细硬质合金及其制造方法 | |
CN101316941A (zh) | 用于高温应用的硬质合金材料 | |
CN1611461A (zh) | 立方氮化硼复合片 | |
CN103691929A (zh) | 一种工业用粉末冶金刀具及其制备方法 | |
CN113174524B (zh) | 一种用于高速铣削的硬质合金刀具材料及其制造方法 | |
CN101255512A (zh) | 含硼的碳氮化钛基金属陶瓷刀具材料及其制备工艺 | |
CN103586459B (zh) | 一种高硬度超耐磨粉末冶金刀具及其制备方法 | |
CN102357657A (zh) | 一种汽车铝合金加工用超细硬质合金刀片的制备方法 | |
CN101809180A (zh) | 冶金粉末组合物及生产方法 | |
CN110000376B (zh) | 一种镍钼铬-金刚石合金复合粉末及其制备方法和用途 | |
CN101898247A (zh) | 一种铁基磨削废料的无污染再利用方法 | |
CN105364076A (zh) | 一种硬质合金可换刀具的制造工艺 | |
Camuşcu et al. | A comparative study on cutting tool performance in end milling of AISI D3 tool steel | |
CN101892412B (zh) | 一种立方氮化硼/碳化钛复合烧结刀具材料及其制备方法 | |
CN105950939A (zh) | 一种金属陶瓷材料及其制备方法 | |
CN103320667A (zh) | 一种硬质合金及其制备方法 | |
CN108907176B (zh) | 胎体粉末及金刚石烧结体 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |