CN1609066A - 棉粕生物有机肥及其生产方法 - Google Patents
棉粕生物有机肥及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1609066A CN1609066A CN 200310104524 CN200310104524A CN1609066A CN 1609066 A CN1609066 A CN 1609066A CN 200310104524 CN200310104524 CN 200310104524 CN 200310104524 A CN200310104524 A CN 200310104524A CN 1609066 A CN1609066 A CN 1609066A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cotton dregs
- fertilizer
- organic fertilizer
- biological organic
- fermentation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
本发明涉及一种棉粕生物有机肥及其生产方法,本发明的棉粕生物肥料至少包含下列重量份的原料加工制成:棉粕10份,炭基质5~15份,任意比例混合的沸石粉与膨润土的混合物1~5份,加水15~35份制成棉粕有机肥料;尿素1~5份、磷酸铵1~10份、硫酸钾1~10份配制成无机肥料。其生产方法包含配料、发酵、造粒、烘干、筛分工艺。本发明的有机肥含有较丰富的有机氮磷钾和有效活菌,将有机肥的“稳”、微生物肥的“促”和化肥的“快”有机结合,提高了肥料利用率,改善了土壤结构,提供了一种高效、无公害、无污染的生物肥料,适用于所有农作物以及花卉和各类土壤,特别适用于绿色食品作物,可显著改善作物品质。
Description
技术领域
本发明涉及一种棉粕生物有机肥及其生产方法。
背景技术
目前国内外生物有机肥料发展迅速,但发酵基质大多是以禽畜粪便和秸秆为主,作为高效、绿色、无公害肥料来开发有三个问题:一是禽畜粪便难以运输,原料来源不能保证,难以产业化生产;二是发酵基质来源和成分复杂、重金属无害化处理困难;三是开发的生物肥料产品有机质和氮磷钾含量偏低。
技术内容
本发明的目的在于利用棉粕、风化煤、沸石等较稳定的资源,以棉粕为载体,采用生物菌剂好氧发酵和养分复合调制的技术路线,将有机肥的″稳″、微生物肥的″促″和化肥的″快″有机结合,提供一种高效、无公害、无污染的棉粕生物肥料及其生产制备方法。
本发明的棉粕生物肥料至少包含下列重量份的原料加工制成:
a、棉粕10份,炭基质5~15份,任意比例混合的沸石粉与膨润土的混合物1~5份,加水15~35份制成棉粕有机肥料;
b、尿素1~5份、磷酸铵1~10份、硫酸钾1~10份配制成无机肥料。
本发明的生产方法至少包含以下工艺过程:
配料:
a、将棉粕10份,炭基质5~15份,任意比例混合的沸石粉与膨润土的混合物1~5份,加水15~35份混合均匀配制成棉粕有机肥料待用;
b、将尿素1~5份、磷酸铵1~10份、硫酸钾1~10份混全均匀配制成无机肥料待用;
发酵:
按棉粕有机肥料的0.3~0.6wt%取发酵菌曲,并按发酵菌曲2~4份、尿素0.5~3份、红糖0.5~1.5份、水10~30份的比例混合配制成发酵液加到棉粕有机肥料中并混合均匀,制成棉粕发酵料,每次配制棉粕发酵料大于1000kg,在25~65℃温度下进行好氧发酵160~240小时,发酵时平均每天翻动2~3次;
造粒:
将发酵后的有机物料和配制好的无机肥料混合均匀置入造粒机造粒;
烘干:
烘干:将粒肥在<50℃下烘干至水分<10%;
筛分:
将烘干后的粒肥颗粒进行筛分,即制成本发明的生物有机肥。
上述的发酵菌剂可以是本领域中普通发酵用菌剂,优选为由北京京圃园生物有限公司和中国农业菌种保藏中心联合开发、北京京圃园生物有限公司生产的有机废物发酵菌曲,该菌曲为复合微生物,获农业部发酵剂许可证。
上述的炭基质原料至少包含泥炭(草炭)、风化煤或其中的一种。
上述的原料中最好加入含有锌、铁、锰、铜、镁的硫酸盐和硼砂或硼酸、钼酸铵的微量元素,各微量元素之间的比例任意,其无机肥料的原料尿素、磷酸铵、硫酸钾与微量元素原料的比例为10~20∶1。
如此制备的棉粕生物有机肥氮磷钾的含量可达5%以上,含有效活菌数可达0.5亿个/克以上。
本发明的有机肥含有较丰富的有机氮磷钾和有效活菌,将有机肥的“稳”、微生物肥的“促”和化肥的“快”有机结合,提高了肥料利用率,改善了土壤结构,提供了一种高效、无公害、无污染的生物肥料,适用于所有农作物以及花卉和各类土壤,特别适用于绿色食品作物,可显著改善作物品质。
本发明的棉粕生物有机肥经田间对比试验,均取得明显效果,主要表现如下:
(1)含有丰富有机质和腐质酸,能显著改善土壤结构,熟化土壤。
(2)与等养分其它肥料相比,作物增产10%左右。
(3)可明显改善作物品质。在下列作物试验中:蟠桃总糖提高了1.6%,维生素C提高了1.0mg/kg;在胡罗卜栽培中的胡罗卜素提高了3.6mg/kg;葡萄折光糖度提高了1%,总酸下降了0.11%;番茄的番茄红素提高了1.9%,同时作物病虫害也明显减少。
具体实施方式
实施例1:
用棉粕1000Kg、风化煤1500Kg、沸石粉500Kg、水3500Kg,混合均匀,再加入按如下配比的发酵液200Kg:发酵菌曲∶尿素∶红糖∶水=3∶2∶1∶25,并拌和均匀。在发酵池中进行好氧发酵,发酵温度不得超过65℃,每12小时翻动一次,发酵200小时后,棉粕发酵后物料含水率<20%,棉粕发酵后物料温度降至<40℃.备用。
用尿素200Kg,磷酸铵200Kg,硫酸钾200Kg,由硫酸锰、硫酸锌、硫酸铁按相同比例混合的微量元素30Kg,混合均匀,在挤压造粒机中造粒,在低于50℃的烘干机中烘干至含水量<10%,可得到含有机质大约35%,含氮大约3%,含磷1%,含钾1%、含有效活菌数大约1.4亿个/克的棉粕生物有机肥,将烘干后的粒肥颗粒筛分即可。
实施例2:
用棉粕1000Kg、风化煤1500Kg、沸石粉500Kg,加水3500Kg,混合均匀,再加入按如下配比的发酵液200Kg:发酵菌曲∶尿素∶红糖∶水=3∶2∶1∶25,并拌和均匀。在发酵池中进行好氧发酵,发酵温度不得超过55℃,每12小时翻动一次,发酵200小时后,棉粕发酵后物料含水率<20%,棉粕发酵后物料温度降至<40℃.备用。
用尿素500Kg,磷酸铵1000Kg,硫酸钾1000Kg,由硼酸、硫酸锰、硫酸锌、硫酸铁按相同比例混合的微量元素120Kg,混合均匀,在挤压或园盘造粒机中造粒,在低于50℃的烘干机中烘干至含水量<10%,可得到含有机质大约35%,含氮大约8%,含磷10%,含钾10%、含有效活菌数大约1.4亿个/克的棉粕生物有机肥,将烘干后的粒肥颗粒筛分即可。
实施例3:
用棉粕1000Kg、泥炭500Kg、按1∶1比例混合的沸石粉与膨润土的混合物500Kg,加水3000Kg,混合均匀,再加入按如下配比的发酵液200Kg:发酵菌曲∶尿素∶红糖∶水=4∶2∶1∶20,并拌和均匀。在发酵池中进行好氧发酵,发酵温度60℃,每10小时翻动一次,发酵240小时后,棉粕发酵后物料含水率<20%,棉粕发酵后物料温度降至<40℃.备用。
用尿素500Kg,磷酸铵1000Kg,硫酸钾1000Kg,由硼酸、硫酸锰、硫酸锌、硫酸铁按相同比例混合的微量元素120Kg,混合均匀,在挤压或园盘造粒机中造粒,在低于50℃的烘干机中烘干至含水量<10%,将烘干后的粒肥颗粒筛分即可。
实施例4:
用棉粕1000Kg、泥炭1000Kg、按2∶1比例混合的沸石粉与膨润土的混合物300Kg,加水2500Kg,混合均匀,再加入按如下配比的发酵液200Kg:发酵菌曲∶尿素∶红糖∶水=4∶1∶1∶25,并拌和均匀。在发酵池中进行好氧发酵,发酵温度65℃,每8小时翻动一次,发酵180小时后,棉粕发酵后物料含水率<20%,棉粕发酵后物料温度降至<40℃.备用。
用尿素300Kg,磷酸铵600Kg,硫酸钾300Kg,由硼砂、硫酸锰、硫酸锌、硫酸铁、硫酸铜,钼酸铵、硫酸镁按相同比例混合的微量元素70Kg,混合均匀,在造粒机中造粒后,低于50℃下烘干至含水量<10%,将烘干后的粒肥颗粒筛分即可。
实施例4:
用棉粕1000Kg、泥炭700Kg、按1∶2比例混合的沸石粉与膨润土的混合物500Kg,加水3000Kg,混合均匀,再加入按如下配比的发酵液200Kg:发酵菌曲∶尿素∶红糖∶水=2∶1∶1∶20,并拌和均匀。在发酵池中进行好氧发酵,发酵温度65℃,每8小时翻动一次,发酵240小时后,棉粕发酵后物料含水率<20%,棉粕发酵后物料温度降至<40℃.备用。
用尿素500Kg,磷酸铵800Kg,硫酸钾800Kg,由硼砂、硫酸锰、硫酸锌、硫酸铁、硫酸铜,钼酸铵、硫酸镁按相同比例混合的微量元素100Kg,混合均匀,在造粒机中造粒后,低于50℃下烘干至含水量<10%,将烘干后的粒肥颗粒筛分即可。
Claims (8)
1、一种棉粕生物有机肥,其特征在于至少包含下列重量份的原料加工制成:
a、棉粕10份,炭基质5~15份,任意比例混合的沸石粉与膨润土的混合物1~5份,水15~35份;
b、尿素1~5份、磷酸铵1~10份、硫酸钾1~10份。
2、如权利要求1所述的生物有机肥,其特征在于所述的炭基质包含泥炭(草炭)。
3、如权利要求1所述的生物有机肥,其特征在于所述的炭基质包含风化煤。
4、如权利要求1或2、或3所述的生物有机肥,其特征在于所述的原料中加入含有锌、铁、锰、铜、镁的硫酸盐和硼砂或硼酸、钼酸铵的微量元素,各微量元素之间的比例任意,其无机肥料的原料尿素、磷酸铵、硫酸钾与微量元素原料的比例为10~20∶1。
5、上述的棉粕生物有机肥的生产方法,其特征在于至少包含以下工艺过程::
配料:
a、将棉粕10份,炭基质5~15份,任意比例混合的沸石粉与膨润土的混合物1~5份,加水15~35份混合均匀配制成棉粕有机肥料待用;
b、将尿素1~5份、磷酸铵1~10份、硫酸钾1~10份混全均匀配制成无机肥料待用;
发酵:
按棉粕有机肥料的0.3~0.6wt%取发酵菌曲,并按发酵菌曲2~4份、尿素0.5~3份、红糖0.5~1.5份、水10~30份的比例混合配制成发酵液加到棉粕有机肥料中混合均匀,制成棉粕发酵料,每次配制棉粕发酵料大于1000kg,在25~65℃温度下进行好氧发酵160~240小时,发酵时平均每天翻动2~3次;
造粒:
将发酵后的有机物料和配制好的无机肥料混合均匀置入造粒机造粒;
烘干:
将粒肥在<50℃下烘干至水分<10%;
筛分:
将烘干后的粒肥颗粒进行筛分,即制成本发明的生物有机肥。
6、如权利要求5所述的生物有机肥的生产方法,其特征在于所述的炭基质包含泥炭(草炭)。
7、如权利要求5所述的生物有机肥的生产方法,其特征在于所述的炭基质包含风化煤。
8、如权利要求5或6、或7所述的生物有机肥的生产方法,其特征在于所述的原料中加入含有锌、铁、锰、铜、镁的硫酸盐和硼砂或硼酸、钼酸铵的微量元素,各微量元素之间的比例任意,其无机肥料的原料尿素、磷酸铵、硫酸钾与微量元素原料的比例为10~20∶1。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200310104524 CN1266083C (zh) | 2003-10-17 | 2003-10-17 | 棉粕生物有机肥及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200310104524 CN1266083C (zh) | 2003-10-17 | 2003-10-17 | 棉粕生物有机肥及其生产方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1609066A true CN1609066A (zh) | 2005-04-27 |
CN1266083C CN1266083C (zh) | 2006-07-26 |
Family
ID=34757013
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 200310104524 Expired - Fee Related CN1266083C (zh) | 2003-10-17 | 2003-10-17 | 棉粕生物有机肥及其生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1266083C (zh) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100349831C (zh) * | 2006-09-12 | 2007-11-21 | 陕西浩海实业有限公司 | 一种有机农业肥料及其制备方法 |
CN101723766A (zh) * | 2008-10-10 | 2010-06-09 | 中国科学院沈阳应用生态研究所 | 一种有机复合型土壤改良剂及其制备 |
CN102924181A (zh) * | 2012-11-22 | 2013-02-13 | 塔城市星河生物工程有限责任公司 | 植物氨基酸液态肥及制备方法 |
CN103183553A (zh) * | 2012-11-20 | 2013-07-03 | 陈卫文 | 一种适用于高肥力地区桃种植的复合肥 |
CN103787738A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-05-14 | 中国科学院新疆生态与地理研究所 | 一种适用温室番茄育苗的专用基肥 |
CN104945200A (zh) * | 2015-07-03 | 2015-09-30 | 刘彬 | 一种棉粕土壤修复剂的生产方法 |
CN105000985A (zh) * | 2015-07-24 | 2015-10-28 | 朱玉雄 | 一种棉粕土壤修复剂的生产方法 |
CN105838376A (zh) * | 2016-03-15 | 2016-08-10 | 石河子大学 | 腐殖酸土壤调理剂及其组合物、制备方法和使用方法 |
CN105900724A (zh) * | 2016-04-19 | 2016-08-31 | 安徽金帝豪肥业有限公司 | 一种玉米种植营养土及其制备方法 |
-
2003
- 2003-10-17 CN CN 200310104524 patent/CN1266083C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100349831C (zh) * | 2006-09-12 | 2007-11-21 | 陕西浩海实业有限公司 | 一种有机农业肥料及其制备方法 |
CN101723766A (zh) * | 2008-10-10 | 2010-06-09 | 中国科学院沈阳应用生态研究所 | 一种有机复合型土壤改良剂及其制备 |
CN101723766B (zh) * | 2008-10-10 | 2013-06-12 | 中国科学院沈阳应用生态研究所 | 一种有机复合型土壤改良剂及其制备 |
CN103183553A (zh) * | 2012-11-20 | 2013-07-03 | 陈卫文 | 一种适用于高肥力地区桃种植的复合肥 |
CN102924181A (zh) * | 2012-11-22 | 2013-02-13 | 塔城市星河生物工程有限责任公司 | 植物氨基酸液态肥及制备方法 |
CN103787738A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-05-14 | 中国科学院新疆生态与地理研究所 | 一种适用温室番茄育苗的专用基肥 |
CN103787738B (zh) * | 2013-12-31 | 2016-04-13 | 中国科学院新疆生态与地理研究所 | 一种适用温室番茄育苗的专用基肥 |
CN104945200A (zh) * | 2015-07-03 | 2015-09-30 | 刘彬 | 一种棉粕土壤修复剂的生产方法 |
CN105000985A (zh) * | 2015-07-24 | 2015-10-28 | 朱玉雄 | 一种棉粕土壤修复剂的生产方法 |
CN105838376A (zh) * | 2016-03-15 | 2016-08-10 | 石河子大学 | 腐殖酸土壤调理剂及其组合物、制备方法和使用方法 |
CN105838376B (zh) * | 2016-03-15 | 2020-03-27 | 石河子大学 | 腐殖酸土壤调理剂及其组合物、制备方法和使用方法 |
CN105900724A (zh) * | 2016-04-19 | 2016-08-31 | 安徽金帝豪肥业有限公司 | 一种玉米种植营养土及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1266083C (zh) | 2006-07-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1155542C (zh) | 利用畜禽粪便生产生物有机肥的方法 | |
CN106542938A (zh) | 一种生物炭基沼渣有机肥及其制备方法 | |
CN101037369A (zh) | 全营养生物型冲施肥料及其制备方法 | |
CN1376651A (zh) | 氨基酸发酵有机肥的制造方法 | |
CN106831052A (zh) | 一种利用沼液制备炭基有机肥的方法 | |
CN106242725A (zh) | 一种作物有机肥及其制备方法 | |
CN103613447A (zh) | 一种多元高肥效缓释颗粒肥及其制备方法 | |
CN102234207A (zh) | 利用生物环保养猪产业废弃物制成全营养型生物有机肥的方法及产品 | |
CN102942417A (zh) | 一种pgpr生物有机肥及其生产方法 | |
CN104446723A (zh) | 一种酒糟和猪粪混合生产有机肥方法 | |
CN103641593B (zh) | 一种利用沼液制取园林基质的方法 | |
CN1266083C (zh) | 棉粕生物有机肥及其生产方法 | |
WO2016107560A1 (zh) | 一种生态功能型磷肥及制备方法 | |
CN1293172A (zh) | 有机生态肥及其制备 | |
CN104058874A (zh) | 一种含中微量元素的复合微生物颗粒肥料及其生产工艺 | |
CN1163443C (zh) | 污泥肥料及其制备 | |
CN1204093C (zh) | 一种生产复合肥的成套制造设备 | |
CN1151099C (zh) | 一种氨基酸生物肥及其制备方法 | |
CN1445203A (zh) | 速效有机无机复混肥及生产方法 | |
CN108249975A (zh) | 一种基于凹凸棒改性材料复合微生物有机肥的制备方法 | |
CN107739243A (zh) | 一种炭基生物有机复合肥料及其制备方法 | |
CN1235139A (zh) | 高效生物有机肥及其制备方法 | |
CN104119113A (zh) | 一种樱桃番茄专用复合肥 | |
CN105272582A (zh) | 一种竹炭高效有机肥料及其制作方法 | |
CN110845276A (zh) | 一种生物有机肥的加工方法及其生物有机肥 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20060726 Termination date: 20091117 |