CN1608335A - 带锁定机构的电连接器 - Google Patents

Abstract

一种带锁定机构的电连接器，是嵌合着在外面、沿***方向形成有凸肋的插口、并与该插口进行电连接的带锁定机构电连接器。该电连接器包括：接点，和具有收入插口的嵌合凹部、并在该嵌合凹部内露出所述接点的一部分而保持该接点的壳体，和从该壳体向所述插口的***方向上游侧凸出形成、且用于保持所述插口与该带锁定机构的电连接器的嵌合状态的锁定爪。该锁定爪，具有卡合凸部，该卡合凸部，与插口的***方向相关并在所述嵌合凹部的上游侧位置与所述插口的卡合部实行锁定卡合。在该卡合凸部上，引导所述插口凸肋的导向槽，沿该插口的***方向形成。

Description

带锁定机构的电连接器

技术领域

本发明涉及一种像将插口间进行转接的转接连接器或设置在配线基板上的底座连接器那样的、具有用于保持与插口的嵌合状态的锁定爪的电连接器。

背景技术

把固定在配线基板上的电连接器称作底座连接器，把与导线前端接续的连接器称作插口。而且，把插口间的接续进行转接的连接器称作转接连接器。

例如，像自动售货机那样具有多个功能部的机械装置上，安装有用于照明商品的照明装置、用于检测硬币及纸币的传感器装置以及用于将商品输送到商品取出口的输送装置等多个装置。这些装置，因必须是相互间进行电连接，所以它们之间的电连接是不可缺少的。

因此，在各装置上附属设有把电气·电子部件搭载在配线基板上而构成的功能组件，功能组件间的接续是由束线来完成的。

束线通常被设计成能达到对多机种的通用化，但功能组件的位置或功能组件间的距离，在不同机种的机械装置中是不一样的。因此，有时能将与从束线上引出的导线进行接续的插口、直接连接在功能组件上的底座连接器上，但也有导线长度不足的情况。这种情况下，可使用在两端上安装插口的延长用配线，其一方端部与底座连接器结合，而另一方端部通过转接连接器与束线侧的插口进行连接。

另外，由于功能组件的分布方法对每个机种都有所不同，所以，有时就需要将从束线侧的插口向多个功能组件上的配线形成分支。另外，相反地，有时也需要被迫将来自一个功能组件上的配线在束线侧的两个以上的插口上进行分支。

这种情况下，例如，在来自束线侧或功能组件侧配线的插口上，安装与该插口具有相同数目的插脚的转接连接器，并在该转继连接器上连接插脚数较少的多个插口。

转接连接器，具有与插口接点进行接触的柱状插脚(接点)和保持该柱状插脚的壳体。在壳体上形成有收入插口的嵌合凹部和牢固地保持与插口卡合并连接状态的锁定爪。锁定爪具有比嵌合凹部位于插口***方向上游侧位置上的卡合凸部，该卡合凸部与插口的卡合部进行卡合。

为了防止插口的误***，在插口上，沿其***方向形成有凸肋，在转接连接器壳体的嵌合凹部上形成有引导该凸肋的导向槽。通常，插口的凸肋被形成在插口的上面或下面及两侧面，能可靠防止误***。

但是，形成在插口外面(尤其是侧面)的凸肋，由于与转接连接器的锁定爪的卡合凸部靠接，所以妨碍了插口平稳地***。

当把比转接连接器插脚数少的插口嵌合在转接连接器上时，插口的凸肋与锁定爪的卡合凸部靠接，这样，插口的姿势对于插口***方向就要倾斜。当在该倾斜姿势下、把插口***到转接连接器的嵌合凹部时，由于要以撬的方式把插口***转接连接器，这样就有可能使从嵌合凹部内露出的柱状插脚产生变形。

另外，即使试着***错误姿势的插口，但由于插口的前端部达到转接连接器的嵌合凹部，尤其是当插口是倾斜姿势的情况下，也会因其前端部使柱状插脚产生变形。

同样的问题也会发生在与转接连接器相同的、作为带锁定机构的电连接器的一种的底座连接器上。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可平稳地***带凸肋的插口的、带锁定机构的电连接器。

另外，本发明的另一个目的在于提供一种能够防止在插口连接时损伤接点的带锁定机构的电连接器。

本发明的带锁定机构的电连接器，是嵌合着在外面、沿***方向形成有凸肋的插口(S1、S11、S12、S21)并与该插口进行电连接的带锁定机构电连接器(1、10)。该电连接器，包括：接点(4)，和具有收入所述插口的嵌合凹部(24a、24c、24d)、并在该嵌合凹部内露出所述接点的一部分而保持该接点的壳体(2)，和从该壳体向所述插口的***方向上游侧凸出形成、且用于保持所述插口与该带锁定机构的电连接器的嵌合状态的锁定爪(3、3A)。所述锁定爪，具有卡合凸部(31)，该卡合凸部，与所述插口的***方向相关并在所述嵌合凹部的上游侧位置，与所述插口的卡合部进行锁定卡合。在该卡合凸部上，引导所述插口凸肋的导向槽(32、321、323、324)，沿该插口的***方向形成。

在该项中，括号内的英文数字表示下述实施例中所对应结构要素，当然，本发明，其意图不应解释为限定于实施例。

根据上述结构，在锁定爪的卡合凸部上形成有导向槽，在把插口嵌合到嵌合凹部的过程中，插口的凸肋要通过该导向槽。因此，在插口的***过程中，锁定爪不仅不会成为障碍，反而通过导向槽对凸肋的引导，能把插口以正确的姿势平稳地引导到嵌合凹部内。

另外，如果将插口的凸肋形成在能防止误***的位置上，那么与该凸肋的位置吻合而形成导向槽，这样，进行组装的操作者就能容易地注意到误***的情况。由此能可靠地防止因误***嵌合凹部内的接点而造成的损伤。

另外，在将具有比该电连接器的插脚数少插脚数的、带凸肋的插口进行嵌合的情况下，由于凸肋与卡合部不发生干涉，所以插口相对于其***方向并不倾斜。这样就能确实防止当插口***时因扭曲操作为起因而造成接点的损伤。

优选以在将所述插口嵌合在所述嵌合凹部内的过程中、使该插口的前端部先于所述卡合凸部与所述插口的卡合部靠接、而进入所述嵌合凹部的方式、形成所述卡合凸部。

根据该结构，通过锁定爪的卡合凸部上所形成的导向槽的引导，能将插口的前端引导到进入嵌合凹部的状态。然后，插口以由嵌合凹部的内壁面可靠引导的状态，使锁定爪的卡合凸部与插口的卡合部达到卡合状态(锁定状态)。这样，插口在其***的全过程中，能对嵌合凹部保持正确的正对姿势。因此，不但能把插口平稳地嵌合在嵌合凹部中、达到锁定状态，同时也能可靠地防止接点的损伤。

优选沿所述卡合凸部的凸出方向并贯通该卡合凸部形成所述导向槽。

根据该结构，由于贯通卡合凸部而形成导向槽，所以能使锁定爪容易进行弹性变形。在产品性质上，虽然电连接器的壳体，是用刚性高的绝缘材料(树脂材料)构成，但是，根据本发明的构成，由于能使锁定爪容易进行弹性变形，所以能减轻插口***操作中所需的力量，也能提高操作效率。

另外，所述锁定爪，最好是设置在壳体的插口***方向两侧部上。

另外，在锁定爪上形成的导向槽，可以是一条，也可以是多条。

本发明中的上述的、或其他的目的、特征及效果，参照附图并依照以下所述的实施例来表明。

附图说明

图1A是本发明的第1实施例的转接连接器的俯视图，图1B是其仰视图，图1C是从图1A的剖面线I-I看的剖面图。

图2A是图1A、图1B及图1C中所示的转接连接器主视图，图2B是其后视图。

图3是安装在图1A、图1B及图1C所示的转接连接器上的插口的立体图。

图4A是说明锁定爪前端部结构的侧视图，图4B是其主视图，图4C是从图4A的剖面线IV-IV看的剖面图。

图5A是本发明的第2实施例的转接连接器俯视图，图5B是其仰视图，图5C是从图5A的剖面线V-V看的剖面图。

图6A是图5A、图5B及图5C所示的转接连接器主视图，图6B是其后视图。

图7A及图7B是表示在图5A、图5B及图5C中所示的转接连接器上***2电极插口及6电极插口时的状态的俯视图。

图8A是表示锁定爪的其他实施例的侧视图，图8B是从锁定爪的前端侧看到的主视图，图8C是从图8A的剖面线VIII-VIII看的剖面图。

图9A是表示锁定爪其他实施例的侧视图，图9B是从锁定爪的前端侧看到的主视图，图9C是从图9A的剖面线IX-IX看的剖面图。

图10A是表示锁定爪的其他实施例的侧视图，图10B是从锁定爪的前端侧看的主视图，图10C是从图10A的剖面线X-X看的剖面图。

具体实施方式

图1是本发明的第1实施例的转接连接器1的俯视图，图1B是其仰视图。另外，图1C是从图1A的剖面线I-I看的剖面图。图2A是从插口S1侧看的转接连接器1的主视图，图2B是从插口S2侧看的转接连接器1的后视图。

该转接连接器1，是装有一对插口S1、S2并将该一对插口S1、S2间进行转接而用于电连接的连接器。例如，插口S1、S2中的一方被固定在构成束线的电线W1的端部上，而另外一方则被固定在构成接续配线基板上的底座连接器与所述束线间的延长用配线的电线W2的端部上。当把插口S1、S2安装在转接连接器1上时，如图1C所示，在转接连接器1的柱状插脚4的两端上，会接触到插口S1、S2的接点80、81，从而达到电线W1、W2之间的导通。

转接连接器1，具有由高刚性合成树脂材料(绝缘材料)成型品构成的壳体2和嵌置并固定在该壳体2内的多根(本实施例中是6根)柱状插脚4。多根柱状插脚4是平行设置的，它们的两端部分别从形成于壳体2内的嵌合凹部24a、24b内露出。即，在壳体2上，位于沿柱状插脚4的方向呈相对向的位置上，形成一对嵌合凹部24a、24b，在这些嵌合凹部24a、24b上能分别嵌合插口S1、S2。

与嵌合凹部24a、24b相关连地设置有用于把插口S1、S2固定在壳体2上的各一对锁定爪3、5。具体的讲，就是从嵌合凹部24a的两侧部，朝向相对于插口S1的***方向R1(平行于柱状插脚4)上游侧延伸的一对锁定爪3，与壳体2一体形成。在一对锁定爪3的各前端部上，形成有向着相互相对向的方向(即内面)凸出的卡合凸部31。该卡合凸部31，与插口S1的卡合部74R、74L锁定卡合，并把插口S1锁定在壳体2上，保持插口S1的嵌合状态。

另外，自嵌合凹部24b的上下部，形成有相对于插口S2的***方向R2(平行于柱状插脚4)朝向上游侧延伸的一对锁定爪5。在该一对锁爪5的各前端部上，形成有朝向相互相对向方向(即内方)凸出的卡合凸部51。该卡合凸部51，与形成在插口S2外面的卡合部S2a卡合，并把插口S2锁定在壳体2上，保持插口S2的嵌合状态。

在插口S1侧的嵌合凹部24a两侧，与壳体2一体地凸出形成有当把连接器1穿过并保持在隔板B等上的情况下、与在该隔板B上形成的开口周边部靠接的一对靠接部23。从该靠接部23起，所述锁定爪3向***方向R1的上游侧凸出。在靠接部23的***方向R1的下游侧，设置有限位部33。该限位部33，其外面是凸的弯曲形状，并能够弹性变形。

当把连接器1沿着***方向R1压入到隔板B上所形成的开口内并使靠接部23与开口周边部靠接时，限位部33，向内方进行弹性变形后复元，并与靠接部23一起夹持住隔板B的开口周边部。这样，连接器1在贯通隔板B的状态下被固定。为了对应隔板B的不同厚度，限位部33的靠接部23侧被形成为台阶状34。

图3是插口S1的立体图。插口S1包括由合成树脂成型品构成的壳体71和收容在该壳体71内的多根(例如6根)接点，该接点分别被压接在电线W1上构成电连接。壳体71大体上被形成为扁平的正方体形状，在其上面的***方向R1下游侧的边缘部上，形成有隔开间隔设置的一对误***防止凸肋72，而且，在其两侧面上，形成有沿***方向R1的误***防止肋73R、73L。另外，在壳体71的***方向R1下游侧端面(前端面)上，收入了转接连接器1的柱状插脚4，并形成了能与壳体71内部的接点进行电连接的多个(本实施例是6个)开口73。

在比设在壳体71两侧面的误***防止凸肋72靠相对于***方向R1的上游侧，和壳体71一体形成有与转接连接器1的锁定爪3的卡合凸部31锁定连接的连接部74R、74L。

在图2A中表示得最为清楚，在转接连接器1的壳体2上，在嵌合凹部24a上，在其顶面上形成有收入一对误***防止凸肋72的一对键槽21、22，在底面上没有形成类似的键槽。因此，当把插口S1的上下进行倒置后试着***嵌合凹部24a时，误***防止凸肋72会与嵌合凹部24a的入口部端面靠接，从而防止了***。

在配合凹部24a的入口部附近，在贯通两侧、与锁定爪3之间的间隙25R、25L(参照图1)中***一对误***防止肋73R、73L。当然，嵌合凹部24a具有在插口S1的壳体71前端部上进行整合的内部形状。

另外，在图3中表示得最为清楚，在锁定爪3的卡合凸部31上，在位于与误***防止肋73R、73L对应的位置上，沿***方向R1形成有导向槽32。当把插口S1装在转接连接器1上时，误***防止肋73R、73L由导向槽32引导，以正确的正对姿势被导向嵌合凹部24a。

误***防止肋73R、73L及导向槽32，是对着上下方向(与***方向R1及与一对锁定爪3的相对向方向垂直的方向)进行偏置设置的。因此，当把插口S1的上下进行倒置后试着***转接连接器1上时，插口S1的前端面(***方向R1下游侧端面)会与嵌合凹部24a的入口部端面靠接，从而防止其***。

图4A是说明锁定爪3前端部结构的侧视图，图4B是从***方向R1看的主视图，图4C是从图4A的剖面线IV-IV看的剖面图。卡合凸部31，具有沿朝着插口S1的***方向R1向内侧方向倾斜的导向面311，和与该导向面311相连且沿***方向R1的平坦面312，和与该平坦面312相连且与***方向R1垂直的固定面313。导向槽32，形成有从平坦面312起、与误***防止肋73R、73L的凸出量大体相等的深度，并从在偏离卡合凸部31的宽度方向(与***方向R1垂直、沿平坦面312的方向)中间部的位置上偏置形成。

在将插口S1***转接连接器1内的过程中，插口S1两侧部的误***防止肋73R、73L由导向槽32进行导向。这时，插口S1的前端部，先于插口S1的卡合部74R、74L与卡合凸部31的导向面311的靠接而进入嵌合凹部24a内。换言之，使从卡合凸部31到嵌合凹部24a的距离L1(参照图1A)短于从插口S1的卡合部74L、74R到前端面的距离L2(参照图1A)，这样来确定卡合凸部31的位置(锁定爪3的长度)。

在插口S1的前端部进入到嵌合凹部24a后，然后当对着插口S1向***方向R1施加外力时，插口S1的卡合部74L、74R由卡合凸部31的导向面311引导，经过与平坦面312接触的状态后与固定面313进行卡合。即，锁定爪3向外方扩展而进行弹性变形，卡合部74R、74L越过卡合凸部31而进行移动，以此恢复其形状，这样，使卡合凸部31的固定面与卡合部74R、74L达到卡合状态。于是，插口S1在与转接连接器1的配合状态下被锁定。

根据该实施例，插口S1在***转接连接器的全过程中，保持了正对着嵌合凹部24a的姿势。因此，由于没有撬曲插口S1，所以转接连接器的柱状插脚4不会受到损伤。另外，当把插口S1以上下倒置的姿势安装在转接连接器1上时，误***防止肋73R、73L由导向槽32进行引导，这样，插口S1的上下方向位置偏离开嵌合凹部24a，所以插口S1的前端面会与嵌合凹部24a的周边部接触。因此，操作者会容易地注意到误***的情况，从而也就能可靠地防止插口S1的误***。这样，也就不会产生因误***而造成柱状插脚4受到损伤的现象。

图5A是本发明的第2实施例的转接连接器10的俯视图，图5B是其仰视图，图5C是从图5A的剖面线V-V看的剖面图。另外，在该图5A、图5B及图5C中，在与上述图1A、图1B及图1C所示的各部相同结构部分上，标示了和图1A、图1B及图1C相同的参照符号。

在该转接连接器10的壳体2上，形成有与柱状插脚4的两端部关连的嵌合凹部24c、24d，并设置了从一方的嵌合凹部24c的两侧部向***方向R1的上游侧凸出的一对锁定爪3，同时还设置了从另一方的嵌合凹部24d的两侧部向***方向R2的上游侧凸出的一对锁定爪3A。锁定爪3、3A实际上是同样结构。

即，锁定爪3、3A，在各自前端上，具有卡合凸部31，该卡合凸部31，由与形成在分别嵌合于嵌合凹部24c、24d上的插口侧面上的误***防止肋相对应的导向槽32形成。另外，卡合凸部31，以在由导向槽32对侧面的误***防止肋进行引导状态的插口前端部、到达嵌合凹部24c、24d后、插口的卡合部能与卡合凸部31靠接的方式选择其配置

图6A是从转接连接器10的***方向R1看的主视图，图6B是从转接连接器10的***方向R2看的后视图。一方的嵌合凹部24c，在内部设置有隔壁26，以分割用于嵌合一对插口S1、S12的插口嵌合凹部241c、242c。与另一方的嵌合凹部24d相关连的结构，和第1实施例的转接连接器1的嵌合凹部24b相同。

在插口嵌合凹部241c内露出规定根数(在本实施例中是3根)的柱状插脚4，同样，在插口嵌合凹部242c内露出规定根数(在本实施例中是2根)的柱状插脚4。因此，在插口嵌合凹部241c上能够安装3插脚型的插口S11，在插口嵌合凹部242c上能够安装两插脚型的插口S12。

另外，在嵌合凹部24d上露出了相当于在插口嵌合凹部241c、242c上露出的插脚数总和根数(在本实施例中是5根)的柱状插脚4。因此，在嵌合凹部24d上能够安装5插脚型的插口S21。

这样，通过使用转接连接器10，能进行配线的分支或协调。

在嵌合凹部241c、242c的顶面上，分别形成有键槽223、224。这些键槽223、224，与插口S11、S12的上面所形成的误***防止肋相对应。插口S11、S12的误***防止肋，其宽度不同，与其相应，键槽223、224的宽度也就不同。这是考虑到插口S12不会被错误安装在嵌合凹部241c上。

图7A及图7B是表示2电极插口S12及6电极插口S21(但实际使用的插脚数是5根)被***到转接连接器10上的状态下的俯视图，图7A表示了***插口S12、S21之前的状态，图7B表示了***插口S12、S21途中的状态。3电极插口S11，是已经安装在插口嵌合凹部241c上的状态。

插口S11、S12、S21都是带凸肋的插口，在上面或下面设置了误***防止肋，而且，在两侧面设置了误***防止肋75R、75L、73R、73L。另外，其两侧面上，在对着插口的***方向的、误***防止肋的上游侧上，一体形成有与转接连接器10的锁定爪3、3A卡合的卡合部74R、74L、76R、76L。

当***插口S12时，其一侧面的误***防止肋75R，由在锁定爪3的卡合凸部31上形成的导向槽32引导。而且，，插口S12的前端部，先于插口S12的卡合部76R与卡合凸部31靠接、而进入到配嵌合凹部242c内。因此，插口S12在***到转接连接器10的操作全过程中，以保持正对着插口嵌合凹部242c的姿势，平稳地装配在插口嵌合凹部242c中。这种情况下，由于误***防止肋75R不会与卡合凸部31发生干涉，所以插口S12对于嵌合凹部242c不会是倾斜的姿势。

插口S21的***过程也是同样，其两侧面的误***防止肋73R、73L，由卡合凸部31的导向槽32引导。而且，先于插口S21的卡合部74R、74L与卡合凸部31靠接，插口S21的前端部会先进入到嵌合凹部24d内。这样，插口S21，在其***的全过程中，以保持正对着嵌合凹部24d的姿势，平稳地装配在嵌合凹部24d内。

以上，对本发明的两个实施例进行了说明，不过本发明也可用其他方式来实施。例如，图8A、图8B、图8C、图9A、图9B、图9C、图10A、图10B、图10C是表示锁定爪实施例的附图。

如图8A、图8B及图8C所示的例子，于设在锁定爪前端部的卡合凸部31上，在垂直于插口***方向的方向(卡合凸部31的凸出方向)上形成有贯通锁定爪的导向槽321。而且，在锁定爪前端部上形成有分成两股的宽度较大的卡合凸部331及宽度较窄的卡合凸部332。

另外，如图9A、图9B及图9C所示，当插口侧面的凸肋嵌入到导向槽内时，与插口侧面滑动接触的平坦接触面341、342的宽度，在卡合凸部331、332之间可以不同。

而且，如图10A、图10B及图10C所示，也可以在卡合凸部31上形成多个导向槽323、324。

在图8A、图8B、图8C、图9A、图9B、图9C、图10A、图10B、图10C所示的结构中，由于是把引导插口的误***防止肋的导向槽形成为贯通锁定爪的前端部，所以，即使壳体及锁定爪由高刚性的树脂材料构成，也能使锁定爪容易地做到弹性变形。这样就能减轻插口***操作时所需的力量，能提高操作效率。

另外，在上述实施例中，例举了在嵌合凹部24a、24b、24c、24d上***在两侧面上形成凸肋的插口的情形，但如上述的第2实施例所示，在将带有比与转接连接器上所具有的柱状插脚4数少的插脚数的凸肋的插口S21、S22***到嵌合凹部24c的情况下，也可以使用只在任意一方侧面上具有凸肋的插口。另外，在上述的两个实施例中，例举了对于设置在壳体2左右两侧部上的一对锁定爪3、3A，使用同样形状的锁定爪的情况，但也可以把不同形状的锁定爪作为一对来使用。

另外，本发明不限于转接连接器，也能适用于固定在配线基板上的底座连接器。

以上，就本发明的实施例进行了详细说明，但这些只不过是为了使本发明的技术内容明确而使用的具体例子，本发明不应解释为只限定于这些具体例子，本发明的精神及范围只被限定于所要求的范围。

本申请与2001年12月27日向日本国专利厅提出的特原2001-397212号对应，通过引用编入本申请所述的全部内容中。

Claims (3)

1、一种带锁定机构的电连接器，是嵌合着在外面、沿***方向形成有凸肋的插口、并与该插口进行电连接的带锁定机构电连接器，其特征在于，包括：

接点，和

具有收入所述插口的嵌合凹部、并在该嵌合凹部内露出所述接点的一部分而保持该接点的壳体，和

从该壳体向所述插口的***方向上游侧凸出形成、且用于保持所述插口与该带锁定机构的电连接器的嵌合状态的锁定爪；

所述锁定爪，具有卡合凸部，该卡合凸部，与所述插口的***方向相关、并在所述嵌合凹部的上游侧位置与所述插口的卡合部进行锁定卡合，在该卡合凸部上，引导所述插口凸肋的导向槽，沿该插口的***方向形成。

2、如权利要求1所述的带锁定机构的电连接器，其特征在于，以在将所述插口嵌合在所述嵌合凹部内的过程中、使该插口的前端部先于所述卡合凸部与所述插口的卡合部靠接、而进入所述嵌合凹部的方式、形成所述卡合凸部。

3、如权利要求1或2所述的带锁定机构的电连接器，其特征在于，沿所述卡合凸部的凸出方向并贯通该卡合凸部形成所述导向槽。

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