CN1602744A - 一种方便即食肉丸及其制备方法 - Google Patents
一种方便即食肉丸及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1602744A CN1602744A CNA2004100888071A CN200410088807A CN1602744A CN 1602744 A CN1602744 A CN 1602744A CN A2004100888071 A CNA2004100888071 A CN A2004100888071A CN 200410088807 A CN200410088807 A CN 200410088807A CN 1602744 A CN1602744 A CN 1602744A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- burger
- preparation
- temperature
- hour
- hours
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Abstract
本发明涉及一种肉丸及其制备方法，具体说是一种通过真空冷冻干燥方法得到的方便即食肉丸及其制备方法。属于一般性食品加工领域。本发明产品的制备方法如下：用常规的方法制备肉丸，将肉丸在－30℃～－40℃的温度下进行充分地速冻，然后将速冻好的肉丸送至100－120Pa真空度下的真空干燥仓内进行脱水干燥，包装后即成。本发明产品是一种携带方便，比重小，复水快，色、香、味俱佳，口味和营养都与刚做的肉丸一样的，只要真空包装便可长时间存放，不受季节、地域限制的可以用热水冲泡即可食用的食品。
Description
技术领域
本发明涉及一种肉丸及其制备方法，具体说是一种通过真空冷冻干燥方法得到的方便即食肉丸及其制备方法。属于一般性食品加工领域。
背景技术
肉丸是我国特有的传统食品，民间也称为肉丸子、肉元或丸子，也有称呼特指的如鱼丸、鸡丸或牛丸等。其营养丰富而且口味很好，但是肉丸吃起来容易做起来却相当费时，这与我们现代快节奏的生活显得极不谐调，尤其是在登山、航海、探险、军队野战等特殊场合中。现有技术加工的保鲜肉丸、速冻肉丸，能适当延长肉丸的保鲜时间，但却都存在口味不够理想，营养成分损失大，食用时还需要进行二次加工，贮存条件受到限制，保质期短，不能随时随地携带和食用等缺点。现有技术中肉丸产品的特点是：现做的肉丸好吃但是不方便快捷，方便肉丸食品如肉丸罐头或干肉丸，方便但是口感和风味不理想。例如，中国专利CN1266647A公开了一种鲜嫩肉丸及其制作方法，其中肉丸经过常用的方法制备后，直接食用或制备成罐头保存，其缺陷是经过一段时间的放置后，口感发干，做成罐头的肉丸经过汤料长期浸泡，丸体发松软，口感不好。
发明内容
本发明的目的在于克服肉丸传统吃法中的缺陷，提供一种方便即食肉丸，而且保存时间长，不但味道与新鲜肉丸相同，而且不损失营养成分的即食肉丸；
本发明的另一目的是还可以提供一种配有各种口味汤料包的肉丸，满足了不同消费者的不同需求。
本发明的产品能满足广大喜欢吃肉丸的消费者的需求，只需热水冲泡即可食用，即省时省力又能保持新鲜肉丸的口味和营养成份。
本发明方便即食肉丸的制备方法：
用常规的方法制备肉丸，将肉丸在-30℃～-40℃的温度，优选-40℃的温度下进行充分地速冻，然后将速冻好的肉丸送至100-120Pa真空度的真空干燥舱内进行脱水干燥，包装后即成；其中，充分地速冻是指在尽可能短的时间内，将肉丸冻透，即每个肉丸的任何部分的温度都与速冻温度相一致。一般视肉丸的颗粒大小和摆放的紧密程度，在-30℃～-40℃下，经过大约8-15小时，即可达到每个肉丸的任何部分的温度都与冷冻温度相一致。
上述脱水干燥过程如下：首先将干燥仓内加热板温度在0.2-0.4小时内升至90℃，保温6-8小时，再将温度在2-4小时内降至75℃，保温2-4小时，再将温度在2-4小时内降至65℃，保温2-4小时，再将温度在0.5-0.9小时内降至30℃；优选干燥仓内加热板温度在0.3小时内升至90℃，保温7小时，再将温度在3小时内降至75℃，保温3小时，再将温度在3小时内降至65℃，保温2小时，再将温度在0.7小时内降至30℃；
上述肉丸的制备方法如下：
1)馅料制作：主料选自鱼肉、牛肉、猪肉、羊肉、驴肉或禽类肉中的一种或几种，加入常规的辅料和调味混合，制备成丸状；
2)煮制：将开水煮沸，加入生肉丸，待肉丸熟后即可捞出；
3)过水：将捞出的熟肉丸，放入盛有已杀菌的凉水中过水，再捞出沥干水分；
上述脱水干燥后的肉丸包装中还包括脱水蔬菜调料包和/或常规的调味料，所述的脱水蔬菜调料包制备方法为：经清洗、杀菌、整理、速冻和真空干燥步骤制备的各种干燥蔬菜；
上述脱水干燥后的肉丸包装中还包括：调料袋、菜料袋和/或酱料袋，其按照现有技术中方便食品中调料调味袋的制作方法按照常规制作；
上述包装用真空防潮包装，包装时的温度在15-20℃，湿度为60％以下；优选铝箔包装袋；
上述干燥后肉丸的含水量低于3％，优选2％；
用上述的方法得到的产品即本发明方便即食肉丸。
为清楚描述本发明技术方案，本发明即食肉丸的加工方法如下：
1)馅料制作：采用鲅鱼肉为主料，各种调味料为辅料制作鲅鱼肉丸；或分别采用牛肉、猪肉、羊肉、驴肉中一种或几种为主料，各种调味料为辅料制作各种肉丸；
2)熟制：将开水煮沸，加入制好的肉丸，待肉丸熟后即可捞出；
3)过水：将捞出的熟肉丸，放入盛有已杀菌的凉水中过水，再捞出沥干水分；
4)速冻：将熟肉丸盛入一定形状的托盘中，用专用料车送入库温为-30℃～-40℃的速冻库中进行速冻，均匀地使每个肉丸内部温度达到-25℃～-40℃；
5)真空脱水干燥：将速冻好的肉丸送至真空干燥仓内进行脱水干燥，干燥过程按以时间和温度变化的工艺曲线进行；
6)包装：将干燥好的肉丸送至包装间内用真空包装袋进行包装。
本发明产品的食用方法为：直接用热水冲泡肉丸，3分钟内即恢复到刚煮出时的状态，可以直接食用，还可以加入包装内不同的调料袋、菜料袋和/或酱料袋，以获得更好的口味。
本发明采用低温真空冷冻干燥脱水技术，去除肉丸中97％以上的水份，在低温状态下，肉丸保持了原营养成份不变，而且比重小，复水快，色、香、味俱佳，只需真空包装便可长时间存放，不受季节、地域限制，随时随地都可携带食用。
本发明产品方便即食肉丸并非局限猪肉类，而是泛指猪肉丸、鱼丸、鸡丸或牛丸等所有肉类丸子的通称。
以下实施例用于说明和解释本发明，但不用来限制本发明的范围。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步叙述。
实施例1
(1)馅料制作：将花椒、八角、桂皮各200克，加入100克水烧开后浸泡1-2小时待用，将鲅鱼肉500克剁碎，加入适量上述调料汤，并加剁碎的五花肉100克、葱20克、姜10克、料酒20克、盐10克，鸡精、香油适量后搅拌均匀，再加入淀粉20克、鸡蛋2个，搅拌后用丸子成型机或手工做成直径为2cm的圆形丸子；
(2)煮制：水烧开后，将做好的丸子入锅煮制，待丸子飘起煮熟后捞出即可；
(3)过水：将捞出的熟肉丸，放入盛有已杀菌的凉水中过水，再捞出沥干水分；
(4)速冻：将熟肉丸放入一定形状的托盘中，用专用料车送入库温为-30℃的速冻库中进行速冻，速冻时间为8小时，使每个肉丸内部温度达到-28℃；
(5)真空脱水干燥：将速冻好的肉丸送至真空干燥仓内进行脱水干燥，干燥过程按以时间和温度变化的工艺曲线进行。具体为首先在真空度为110Pa的真空仓内将加热板温度在0.3小时内升至90℃，保温7小时，再将温度在3小时内降至75℃，保温3小时，再将温度在3小时内降至65℃，保温2小时，再将温度在0.7小时内降至30℃；
(6)包装：将出仓干燥好的肉丸送至包装间内，用铝箔袋进行包装后再加入运用真空冷冻干燥工艺加工的蔬菜包后即成成品。
实施例2
(1)馅料制作：将丁香0.3克、陈皮0.3克、小茴香0.3克、大茴香0.6克、草果0.13克、玉果0.1克、桂皮0.4克、花椒0.7克、山奈0.02克、白芷0.1克、良姜0.4克、砂仁0.3克，加入300克水烧开后浸泡1-2小时待用，将牛肉500克剁碎，加入上述调料汤，并加剁碎的葱200克、姜100克、料酒20克、酱油5克、盐10克、鸡精、白糖适量后搅拌均匀，再加入淀粉50克、鸡蛋2个，搅拌后用丸子成型机做出直径为2.5cm的小圆形丸子；
(2)煮制：水烧开后，将做好的丸子入锅煮制制，待丸子飘起煮熟后捞出即可；
(3)过水：将捞出的熟肉丸，放入盛有已杀菌的凉水中过水，再捞出沥干水分；
(4)速冻：将熟肉丸放入一定形状的托盘中，用专用料车送入库温为-25℃的速冻库中进行速冻，速冻时间为9小时，使每个肉丸内部温度达到-30℃；
(5)真空脱水干燥：将速冻好的肉丸送至真空干燥仓内进行脱水干燥，干燥过程按以时间和温度变化的工艺曲线进行。具体为在真空度为120Pa的真空仓内将加热板温度在0.3小时内升至90℃，保温6小时，再将温度在3小时内降至75℃，保温3小时，再将温度在2小时内降至65℃，保温3小时，再将温度在0.7小时内降至30℃；
(6)包装；将干燥好的肉丸送至包装间内在15℃下用铝箔袋进行包装即成成品。
实施例3
其他同实施例2，其中，真空脱水干燥方法为：将速冻好的肉丸送至真空干燥仓内进行脱水干燥，干燥过程按以时间和温度变化的工艺曲线进行。具体为在真空度为100Pa的真空仓内将加热板温度在0.4小时内升至90℃，保温8小时，再将温度在4小时内降至75℃，保温4小时，再将温度在4小时内降至65℃，保温4小时，再将温度在0.9小时内降至30℃。
实施例4
其他同实施例2，其中，真空脱水干燥方法为：将速冻好的肉丸送至真空干燥仓内进行脱水干燥，干燥过程按以时间和温度变化的工艺曲线进行。具体为在真空度为110Pa的真空仓内将加热板温度在0.2小时内升至90℃，保温6小时，再将温度在2小时内降至75℃，保温2小时，再将温度在2小时内降至65℃，保温2小时，再将温度在0.5小时内降至30℃。
实施例5
(1)馅料制作：将猪肉500克剁碎，加入葱200克、姜100克、料酒20克、白糖5克、酱油5克、盐10克、鸡精适量后搅拌均匀，再加入淀粉50克、鸡蛋1个搅拌后用丸子成型机做出直径为3cm的圆形丸子；
(2)煮制：水烧开后，将做好的丸子入锅煮制，待丸子飘起煮熟后捞出即可；
(3)过水：将捞出的熟肉丸，放入盛有已杀菌的凉水中过水，再捞出沥干水分；
(4)速冻：将熟肉丸放入一定形状的托盘中，用专用料车送入库温为-35℃的速冻库中进行速冻，速冻时间为10小时，使每个肉丸内部温度达到-28℃；
(5)真空脱水干燥：将速冻好的肉丸送至真空干燥仓内进行脱水干燥，干燥过程按以时间和温度变化的工艺曲线进行。具体为在真空度为100Pa的真空仓内将加热板温度在0.3小时内升至90℃，保温8小时，再将温度在3小时内降至75℃，保温2小时，再将温度在1小时内降至65℃，保温3小时，再将温度在0.7小时内降至30℃；
(6)包装：将干燥好的肉丸送至包装间内在20℃下用铝箔袋进行包装后再加入运用真空冷冻干燥工艺加工的蔬菜包即成成品。
实施例6
(1)馅料制作：将羊肉500克剁碎，加入葱200克、姜100克、料酒20克、白糖5克、酱油5克、盐10克、鸡精适量后搅拌均匀，再加入淀粉50克、鸡蛋2个、白面50克搅拌后用丸子成型机做出直径为3cm的圆形丸子；
(2)煮制：水烧开后，将做好的丸子入锅煮制，待丸子飘起煮熟后捞出即可；
(3)过水：将捞出的熟肉丸，放入盛有已杀菌的凉水中过水，再捞出沥干水分；
(4)速冻：将熟肉丸放入一定形状的托盘中，用专用料车送入库温为-30℃的速冻库中进行速冻，速冻时间为12小时，使每个肉丸内部温度达到-28℃；
(5)真空脱水干燥：将速冻好的肉丸送至真空干燥仓内进行脱水干燥，干燥过程按以时间和温度变化的工艺曲线进行。具体为在真空度为100Pa的真空仓内将加热板温度在0.3小时内升至90℃，保温8小时，再将温度在3小时内降至75℃，保温2小时，再将温度在1小时内降至65℃，保温3小时，再将温度在0.7小时内降至30℃；
(6)包装：将干燥好的肉丸送至包装间内用铝箔袋进行包装即成成品。
实施例7
(1)馅料制作：将驴肉500克剁碎，加入葱200克、姜100克、料酒20克、白糖5克、酱油5克、盐10克、鸡精适量后搅拌均匀，再加入淀粉50克、鸡蛋1个搅拌后用丸子成型机做出直径为3cm的圆形丸子。
(2)煮制：水烧开后，将做好的丸子入锅煮制，待丸子飘起煮熟后捞出即可。
(3)过水：将捞出的肉丸，放入盛有已杀菌的凉水中过水，再捞出沥干水分。
(4)速冻；将熟肉丸放入一定形状的托盘中，用专用料车送入库温为-35℃的速冻库中进行速冻，速冻时间为10小时，使每个肉丸内部温度达到-33℃。
(5)真空脱水干燥；将速冻好的肉丸送至真空干燥仓内进行脱水干燥，干燥过程按以时间和温度变化的工艺曲线进行。具体为首先在真空度为120Pa的真空仓内将加热板温度在0.3小时内升至90℃，保温8小时，再将温度在3小时内降至75℃，保温2小时，再将温度在1小时内降至65℃，保温3小时，再将温度在0.7小时内降至30℃。
(6)包装；将干燥好的肉丸送至包装间内用铝箔袋进行包装即成成品。
实施例8
其他同实施例7，其中，真空脱水干燥方法为：将速冻好的肉丸送至真空干燥仓内进行脱水干燥，干燥过程按以时间和温度变化的工艺曲线进行。具体为在真空度为110Pa的真空仓内将加热板温度在0.3小时内升至90℃，保温6小时，再将温度在3小时内降至75℃，保温2小时，再将温度在3小时内降至65℃，保温2小时，再将温度在0.5小时内降至30℃。
Claims (10)
1.一种方便即食肉丸的制备方法，其特征在于：用常规的方法制备肉丸，将肉丸在-30℃～-40℃的温度下进行充分地速冻，然后将速冻好的肉丸送至100-120Pa真空度下的真空干燥仓内进行脱水干燥，包装后即成；其中，脱水干燥过程如下：首先将干燥仓内加热板温度在0.2-0.4小时内升至90℃，保温6-8小时，再将温度在2-4小时内降至75℃，保温2-4小时，再将温度在2-4小时内降至65℃，保温2-4小时，再将温度在0.5-0.9小时内降至30℃。
2.根据权利要求1所述方便即食肉丸的制备方法，其特征在于：其中脱水干燥后的肉丸包装中还包括脱水蔬菜调料包和/或常规的调味料，所述的脱水蔬菜调料包制备方法为：经清洗、杀菌、整理、速冻和真空干燥步骤制备的各种干燥蔬菜。
3.根据权利要求1所述方便即食肉丸的制备方法，其特征在于：其中脱水干燥后的肉丸包装中还包括：调料袋、菜料袋和/或酱料袋，其按照现有技术中方便食品中调料调味袋的制作方法按照常规制作。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述方便即食肉丸的制备方法，其特征在于：其中脱水干燥过程如下：将干燥仓内加热板温度在0.3小时内升至90℃，保温7小时，再将温度在3小时内降至75℃，保温3小时，再将温度在3小时内降至65℃，保温2小时，再将温度在0.7小时内降至30℃。
5.根据权利要求1-3中任意一项所述方便即食肉丸的制备方法，其特征在于：其中肉丸的制备方法如下：
馅料制作：主料选自鱼肉、牛肉、猪肉、羊肉、驴肉或禽类肉中的一种或几种，加入常规的辅料和调味料混合，制备成丸状；
煮制：将开水煮沸，加入生肉丸，待肉丸熟后即可捞出；
过水：将捞出的熟肉丸，放入盛有已杀菌的凉水中过水，再捞出沥干水分。
6.根据权利要求1-3中任意一项所述方便即食肉丸的制备方法，其特征是：其中所述包装采用真空防潮包装，包装时的温度在15-20℃，湿度为60％以下。
7.根据权利要求1所述方便即食肉丸的制备方法，其中，真空干燥仓中的真空度为100-120Pa。
8.根据权利要求4所述方便即食肉丸的制备方法，其中，干燥后肉丸的含水量低于3％。
9.根据权利要求4或8所述方便即食肉丸的制备方法，其中，干燥后肉丸的含水量为2％。
10.一种方便即食肉丸，用如权利要求1-9中任意一项所述的方法制备。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2004100888071A CN1302728C (zh) | 2004-11-04 | 2004-11-04 | 一种方便即食肉丸及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2004100888071A CN1302728C (zh) | 2004-11-04 | 2004-11-04 | 一种方便即食肉丸及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1602744A true CN1602744A (zh) | 2005-04-06 |
| CN1302728C CN1302728C (zh) | 2007-03-07 |
Family
ID=34667174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2004100888071A Expired - Fee Related CN1302728C (zh) | 2004-11-04 | 2004-11-04 | 一种方便即食肉丸及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1302728C (zh) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101317671B (zh) * | 2008-07-05 | 2011-03-30 | 荣成波德隆食品有限公司 | 一种速冻猪肉蔬菜卷食品及其制造方法 |
| CN101455414B (zh) * | 2007-12-11 | 2011-11-02 | 浙江炎亭江蟹产业有限公司 | 鱼圆食品及其制备方法 |
| CN104146281A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-11-19 | 马鞍山雨润百瑞食品有限公司 | 一种海鲜驴肉丸及其制备方法 |
| CN104207178A (zh) * | 2014-07-05 | 2014-12-17 | 许炜 | 一种果味驴肉丸及其制备方法 |
| CN106071938A (zh) * | 2016-06-14 | 2016-11-09 | 吉林大学 | 一种果蔬复合即食肉丸的制作方法 |
| CN107581520A (zh) * | 2017-11-10 | 2018-01-16 | 福建坤兴海洋股份有限公司 | 一种速食牛肉丸及其制备方法 |
| CN110810746A (zh) * | 2019-12-19 | 2020-02-21 | 金灵 | 一种速食冲泡肉制品制备工艺 |
| CN111631354A (zh) * | 2020-06-10 | 2020-09-08 | 鄂尔多斯市赫格日民族特色食品有限公司 | 一种冻干肉的制作方法 |
| CN114209020A (zh) * | 2021-12-14 | 2022-03-22 | 今麦郎食品股份有限公司 | 一种猪肉丸及其制备方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1299606C (zh) * | 2003-03-21 | 2007-02-14 | 宋述孝 | 即冲即食鱼翅煲及其制作方法 |
| CN1245104C (zh) * | 2003-04-19 | 2006-03-15 | 宋述孝 | 即冲即食羊肉泡馍及其制作方法 |
-
2004
- 2004-11-04 CN CNB2004100888071A patent/CN1302728C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101455414B (zh) * | 2007-12-11 | 2011-11-02 | 浙江炎亭江蟹产业有限公司 | 鱼圆食品及其制备方法 |
| CN101317671B (zh) * | 2008-07-05 | 2011-03-30 | 荣成波德隆食品有限公司 | 一种速冻猪肉蔬菜卷食品及其制造方法 |
| CN104146281A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-11-19 | 马鞍山雨润百瑞食品有限公司 | 一种海鲜驴肉丸及其制备方法 |
| CN104207178A (zh) * | 2014-07-05 | 2014-12-17 | 许炜 | 一种果味驴肉丸及其制备方法 |
| CN106071938A (zh) * | 2016-06-14 | 2016-11-09 | 吉林大学 | 一种果蔬复合即食肉丸的制作方法 |
| CN107581520A (zh) * | 2017-11-10 | 2018-01-16 | 福建坤兴海洋股份有限公司 | 一种速食牛肉丸及其制备方法 |
| CN110810746A (zh) * | 2019-12-19 | 2020-02-21 | 金灵 | 一种速食冲泡肉制品制备工艺 |
| CN111631354A (zh) * | 2020-06-10 | 2020-09-08 | 鄂尔多斯市赫格日民族特色食品有限公司 | 一种冻干肉的制作方法 |
| CN114209020A (zh) * | 2021-12-14 | 2022-03-22 | 今麦郎食品股份有限公司 | 一种猪肉丸及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1302728C (zh) | 2007-03-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101878853A (zh) | 混合冻干食品制备方法及其产品 | |
| CN104116052B (zh) | 一种粽香风味米肠 | |
| CN1302728C (zh) | 一种方便即食肉丸及其制备方法 | |
| CN109699953A (zh) | 一种即食花胶甜品的制作方法 | |
| CN101108005A (zh) | 水果肉丸的加工方法 | |
| CN105380153A (zh) | 一种卤味鱼糜休闲食品及其加工方法 | |
| CN107927741A (zh) | 一种再造型杏鲍菇即食脆片的制备方法 | |
| CN103099091A (zh) | 一种香橙牛肉粽子的制作方法 | |
| CN100512684C (zh) | 蚂蚱食品的加工制作方法 | |
| CN1593240A (zh) | 野山菌汤及其制备方法 | |
| CN103478747B (zh) | 一种真空冻干牛杂什锦的制备工艺及其砂锅产品 | |
| CN1031684C (zh) | 中式即食快餐的制备方法 | |
| CN103099119A (zh) | 一种迷你香菇肉粽的制作方法 | |
| CN1602700A (zh) | 制备脱水保鲜牛蒡根的方法及其制备的脱水保鲜牛蒡根 | |
| KR101375526B1 (ko) | 즉석조리식품의 제조방법 및 이에 의한 즉석조리식품 | |
| CN102860525A (zh) | 一种辣味兔肉干及其加工工艺 | |
| CN1056043C (zh) | 干成品油茶 | |
| CN102028153A (zh) | 一种炒饭风味营养方便食品的加工方法 | |
| KR101137597B1 (ko) | 즉석 곤약 통조림의 제조방법 및 이에 의해 제조된 즉석 곤약 통조림 | |
| CN1602746A (zh) | 蛋清制品及其制备方法 | |
| CN1076599C (zh) | 海鲜凤肠及生产方法 | |
| CN1282529A (zh) | 一种脱水快餐羊肉泡馍食品及其生产工艺 | |
| CN104000179A (zh) | 一种即食五香木耳脆片的制备方法 | |
| CN106107612B (zh) | 一种高营养保质期长的汉堡蛋及制作方法和*** | |
| CN111000205A (zh) | 一种覆盆子虾酱的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20070307 Termination date: 20121104 |