CN1581324A - 光盘介质、光盘介质制造方法、转盘和光盘设备 - Google Patents

光盘介质、光盘介质制造方法、转盘和光盘设备 Download PDF

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Abstract

一种光盘介质在被转盘驱动旋转时被防止翘曲。所述光盘介质包括作为由磁性物质制成的金属基体形成的盘基体。当光盘介质被安装在转盘的盘接收面上，利用由此产生的磁力使金属基体被吸到转盘的盘接收面上以便以高精度校正光盘介质的翘曲。

Description

光盘介质、光盘介质制造方法、 转盘和光盘设备
技术领域
本发明涉及一种利用光学***或者磁光学***将数据记录到其上和/或从其中再现数据的光盘介质、一种用于驱动光盘转动的转盘和一种光盘设备，其中利用光拾取装置将数据记录在光盘介质上和/或从光盘介质再现数据同时利用主轴马达驱动转盘以使光盘介质转动。
本发明还涉及一种制造利用光学***或者磁光学***将数据记录到其上和/或从其中再现数据的光盘介质的方法。
背景技术
利用光学***或者磁光学***能够将数据记录到其上和/或从其中再现数据的光盘介质，诸如光盘或者磁光盘，包括：光坑数据记录层、形成在盘基体的相对两个表面的一个或者两个上的磁膜等和作为数据距离层的覆层涂覆的透明保护膜，这些内容是本领域公知的。光盘介质通常被安装在转盘上并且在其中心孔处被转盘上的定心凸起的外周边卡住并且被转盘驱动以转动，同时利用光束或者以磁光学的方式将数据记录在数据记录层上和/或从数据记录层再现数据。
上述类型的各种光盘介质是公知的，这些光盘介质包括：一种光盘介质，其中金属基体用作盘基体(例如参见专利文献1)；和另一种光盘介质，其中使用在盘基体的中心部分处与下表面相连的金属盘毂的中心孔代替形成在盘基体中的中心孔以被安装并且被在转盘中心处的轴卡住使盘被转盘驱动旋转(例如参见专利文献2)。另外，另一种光盘介质也是已知的，其中环形(轮胎形)印刷标签从上方和下方经过两个上下单面光盘的在相对于中心孔的外侧部分处数据记录区域的内侧部分之间的一个部分(例如参见专利文献3)。
同时，在利用磁头将数据记录在其中和/或从其中再现数据的磁盘中，金属基体通常用作盘基体，  且磁膜形成在金属基体的表面上。通常是这样制造磁盘，即，将镁合金等的熔融金属材料注射到金属型腔中并且使金属材料凝固以一个接着一个注射模制金属基体，利用冲头在金属基体的中心处冲出中心孔接着通过溅射等在金属基体的表面(在一个表面或者两个相对表面上)上形成薄磁膜(例如参见专利文献4)。
(专利文献1)日本专利未审定公开号平11-345412
(专利文献2)日本专利未审定公开号平07-225972
(专利文献3)日本专利未审定公开号平08-297867
(专利文献4)日本专利未审定公开号平11-345412(日本专利申请号2003-293328)
上述任何这样的常规光盘介质的缺点在于，当它被转盘驱动旋转以利用光拾取装置将数据记录在光盘介质上和/或从光盘介质再现数据时，如果光盘介质具有一些翘曲，在其转动时会出现脱离平面偏斜并且产生聚焦误差或者追踪误差。因此，不能预期高密度记录/再现。
另外，常规光盘介质中显示图像、字符等的区域或者数据记录区域被限于在中心孔的外侧部分和数据记录区域之间的光盘介质的一部分的小区域。
另外，对于上述常规光盘介质制造方法，由于磁盘等是一个接着一个制造的，因此制造或者制造效率很低并且需要高制造成本。另外，在光盘介质具有形成在金属基体中的中心孔的情况下，数据记录区域或者显示图像、字符等的区域受到限制。
发明内容
本发明的一个目的是，提供一种光盘介质、转盘和光盘设备，其中消除光盘介质的翘曲以实现高密度记录/再现。
本发明的另一个目的是，提供一种光盘介质，其中宽的区域可被用作数据记录区域或者显示图像、字符等的区域。
本发明的另一个目的是，提供一种制造光盘介质的方法，利用这种方法能够一次制造多个光盘介质以达到高的制造效率和降低制造成本。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供一种光盘介质，所述光盘介质包括：由磁性物质制成并且形成用于校正光盘介质的平面度的盘的金属基体。
根据本发明的另一个方面，提供一种光盘介质，所述光盘介质包括：由磁性物质制成并且形成用于校正光盘介质的平面度的盘的金属基体；数据记录层；以及形成在所述金属基体的相对两个表面中的一个或者两个上并且绘制或印刷有可通过所述数据记录层视觉观察的图像、字符等的图像字符层。
根据本发明的另一方面，提供一种具有用于接收光盘介质的盘接收面的转盘，光盘介质包括形成用于校正光盘介质的平面度的盘并且由磁性物质制成的金属基体，转盘磁性地将光盘介质吸到盘接收面上。
根据本发明的另一方面，提供一种光盘设备，所述光盘设备包括具有用于接收光盘介质的盘接收面的转盘，光盘介质包括：形成用于校正光盘介质的平面度的盘并且由磁性物质制成的金属基体，转盘磁性地将光盘介质吸到盘接收面上；用于驱动转盘转动的主轴马达；和用于将数据记录在通过转盘而转动的光盘介质上和/或从光盘介质再现数据的光拾取装置。
对于光盘介质、转盘和光盘设备，由于光盘介质包括由磁性物质制成的金属基体，因此当它被安装在转盘的盘接受表面上时，它可被磁力吸到盘接收面上以便以高的精度校正光盘介质的任何翘曲。因此，光盘介质在用于记录和/或再现数据的转动时的偏离平面的偏斜可被抑制到低的水平。因此，具有这样的优点，即，不可能发生聚焦误差和可期望高密度记录和/或再现。
根据本发明的另一方面，提供一种光盘介质，所述光盘介质包括：没有中心孔的盘；和形成在从外周边到位于距离盘中心0.5毫米的半径内的一个部分的宽区域中并且绘制或者印刷有图像、字符等的图像字符层，或者形成在从外周边到位于距离盘中心0.5毫米的半径内的一个部分的宽区域中的数据记录层，或者形成在从外周边到位于距离盘中心0.5毫米的半径内的一个部分的宽区域中的数据记录层和形成在从外周边到位于距离盘中心0.5毫米的半径内的一个部分的宽区域中并且绘制或者印刷可通过数据记录层视觉观察的图像、字符等的图像字符层。
根据本发明的另一方面，提供一种具有用于接收上述这样一种光盘介质的盘接收面的转盘，所述转盘还具有沿着盘接收面的外周边形成的盘定位筋。
根据本发明的另一方面，提供一种光盘设备，所述光盘没备包括：上述这样一种转盘；用于驱动转盘转动的主轴马达；和用于将数据记录在通过转盘而转动的光盘介质上和/或从光盘介质再现数据的光拾取装置。
对于光盘介质、转盘和光盘设备，盘没有中心孔并且绘制或者印刷有图像、字符等的图像字符层或者数据记录层可被形成在从外周边到位于距离盘中心0.5毫米的半径内的一个部分的宽区域中。因此，具有这样的优点，即，可实现广告效果并且利用较大面积的图像字符层改善精美外观或者利用较大面积的数据记录层实现大容量盘。
根据本发明的另一个目的，提供一种用于制造光盘介质的光盘介质制造方法，在所述光盘介质中，数据记录层、反射膜和保护膜层铺在金属基体的至少一个面上，所述方法包括下列步骤：在大尺寸金属基体的至少一个面的多个位置的每一个位置处层铺数据记录层、反射膜和保护膜以一次形成多个小尺寸光盘介质；并且从大尺寸金属基体一次冲出小尺寸光盘介质。
根据本发明的另一个目的，提供一种用于制造光盘介质的光盘介质制造方法，在所述光盘介质中，其上绘制或者印刷有图像、字符等的图像字符层、数据记录层、反射膜和保护膜层铺在金属基体的至少一个面上，所述方法包括下列步骤：在大尺寸金属基体的至少一个面的多个位置的每一个位置处层铺图像字符层、数据记录层、反射膜和保护膜以一次形成多个小尺寸光盘介质；并且从大尺寸金属基体一次冲出小尺寸光盘介质。
对于光盘介质制造方法，由于可利用单个大尺寸金属基体一次制造多个小尺寸光盘介质，因此大大提高光盘介质的制造效率或者制造效率和可大大降低光盘介质的制造成本。
从下面参照附图对本发明的详细描述和附属权利要求中可以明显地看出本发明的上述和其他目的、特征和优点，在附图中相同的部件或者元件由相同的附图标记表示。
附图说明
图1是表示应用本发明的光盘设备的一部分的部分剖视的侧视图；
图2A和图2B是分别表示应用本发明的整个光盘介质的示意性平面图和示意性侧视图；
图3是表示图2A和图2B的光盘介质的一部分的放大的示意性截面图，其中光盘介质用于单面盘上；
图4是表示图2A和图2B的光盘介质的一部分的放大的示意性截面图，其中光盘介质用于双面盘上；
图5是表示图2A和图2B的光盘介质的一部分的放大的示意性截面图，并且示出了通过将光盘介质的数据记录层的厚度设定为较大的厚度而使得来自于图像字符层的不必要的反射光不会混合到所需的发射光中；
图6A和图6B是表示本发明所涉及的光盘介质和常用的具有中心孔的光盘之间的记录容量的差异的示意性平面图；
图7A和图7B是表示本发明所涉及的光盘介质和常用的具有中心孔的光盘之间的用于图像、字符等的显示区域的差异的示意性平面图；
图8是表示应用本发明的转盘的示意性平面图；
图9是图8的局部剖视的侧视图；
图10是表示在图2A和2B的光盘介质的外周边部分处的膨胀部分和对应于膨胀部分的图9的转盘的用于凸起凹槽的部分放大的示意性截面图；
图11至图14是表示图2A和图2B的光盘介质和图8的转盘的不同变型的示意性截面图；
图15是用于本发明的光盘介质制造方法的大尺寸(大直径)金属基体的平面图；
图16是表示在本发明的光盘介质制造方法中用于形成数据记录层的一个步骤的截面图；
图17是表示在本发明的光盘介质制造方法中用于形成反射膜的一个步骤的截面图；
图18是表示在本发明的光盘介质制造方法中用于形成保护层的一个步骤的截面图；
图19是表示在本发明的光盘介质制造方法中光盘介质的一个冲出步骤的截面图；
图20A和图20B是分别表示本发明的制造方法所制造的整个光盘介质的示意性平面图和示意性侧视图；
图21是表示其中光盘介质应用于单面盘上的图20A和图20B的光盘介质的一部分的放大示意性截面图；
图22是表示其中光盘介质应用于双面盘上的图20A和图20B的光盘介质的一部分的放大示意性截面图；
图23是表示图20A和图20B的光盘介质的一部分的放大示意性截面图，其中示出了通过将光盘介质的数据记录层的厚度设定为较大的厚度而使得来自于图像字符层的不必要的反射光并混合到所需的发射光中；
图24A和图24B是表示图20A和图20B的光盘介质和常用的具有中心孔的光盘之间的记录容量的差异的示意性平面图；
图25A和图25B是表示图20A和图20B的光盘介质和常用的具有中心孔的光盘之间的用于图像、字符等的显示区域的差异的示意性平面图；
图26是表示再现图20A和图20B的光盘介质的光盘设备的一部分的局部剖视的侧视图；
图27是表示图26的光盘设备的转盘的平面图；
图28是沿着图27的A-A线得到的截面图；
图29是表示在常规光盘介质的外周边部分处的膨胀部分和对应于膨胀部分的图27的转盘的用于凸起的凹槽的部分放大的示意性截面图；以及
图30A和图30B是表示本发明中的大尺寸金属基体的变型的示意性平面图。
具体实施方式
利用其中可通过数据记录层视觉观察的图像、字符等被绘制或者印刷在金属基体的两个相对表面上的一个或者两个上的图像字符层可实现能够将图像、字符等绘制或者印刷在光盘介质的数据记录层上的目的。利用形成在转盘的外周边上的切去部分以便通过被拾取的光盘介质的一部分外周边执行将光盘介质安装在转盘上的操作或从转盘去除光盘介质的操作来实现能够容易地将光盘介质吸到转盘上的目的。
利用转盘的盘接收面来实现以高的精度使其上没有中心孔的光盘介质定心在转盘上的目的。
(实施例1)
首先，参照图1对本发明的光盘设备的主要部件的概况进行描述。以压缩盘(CD)和数字视盘(DVD)为代表的本发明的光盘介质1被形成以利用光束从中再现(读取)数据。但是，光盘介质1也可被形成以使数据以磁光的形式被记录在其上和/或从中再现(读取)数据，例如磁光盘(MO)。尽管下面将对光盘介质1的细节进行描述，但是由磁性物质制成的金属基体用作光盘介质1的盘基体。应该注意的是，常规光盘介质使用由聚碳酸酯(PC)制成的盘基体。
通过压配合、粘接、利用螺钉等紧固将转盘3固定到主轴马达2的马达轴2a的一端上。尽管下面将对转盘3的细节进行描述，但转盘3是磁性物质制成的。转盘3被磁化以在厚度方向上具有N极和S极以使光盘介质1可被转盘3的磁力MF固定地吸到转盘3的盘接收面3a上。
利用主轴马达2使得光盘介质1与转盘3整体转动，同时利用作为从光拾取装置4发射的光束的激光束LB读取(再现)被记录在光盘介质1的两个相对表面上的一个或者两个上的同心圆中的数据(信号)。如下面将详细描述的，常规光盘介质与本发明的光盘介质1的不同之处在于，本发明的光盘介质1中没有形成在其中的中心孔，并且数据被记录在从光盘介质1的外周边到中心的宽范围上。因此，当光盘介质1的数据如上所述被读取时，光拾取装置4在从外周边到中心的宽范围上在光盘介质1的径向(方向a或者b)上依次访问光盘介质1以从光盘介质1读取数据。因此，由于转盘3存在于光盘介质1的下表面侧上的整个区域上，因此光拾取装置4从上方读取数据，即，相对于光盘介质1与转盘3相反的一侧读取数据。
下面将参照图2至6A和6B对本发明的光盘介质1的细节进行描述。应该注意的是，图3是表示光盘介质1的细节的截面图，其中数据仅被记录在光盘介质1的一个表面上，而图4是表示光盘介质1的细节的截面图，其中数据被记录在光盘介质1的相对的两个表面上。光盘介质1的盘基体被形成为金属基体5，金属基体5是由磁性材料制成的，诸如金属材料的薄盘。金属基体例如可由厚度等于或者小于0.5毫米的SUS430材料(磁性不锈钢材料)制成。
其上绘制或者印刷图像或者字符的图像字符层6形成在金属基体5的两个相对表面中的一个或者两个上。另外，由UV树脂(紫外线硬化树脂)制成的数据记录层7形成在图像字符层6上。应该注意的是，每一个采用大约50至130纳米深的凹部(被称为坑)形式的数据7a形成在数据记录层7的同心圆上。尽管在图3和图4中着重示意性地示出了数据7a的凹部，但实际上数据7a的凹部很小以致于它们几乎不能用眼睛视觉识别而一眼看过去好像是平的。另外，坑与诸如CD或者DVD的ROM盘中所用的类似并且是光盘通用的信号记录信息。
为了形成数据记录层7，首先将UV树脂层涂敷在图像字符层6上，接着将透明的压模(用于形成坑的压印模)被压在UV树脂层上。接着，在这种状态下，从上方将紫外线照射到UV树脂层上以使UV树脂层硬化，从而形成坑，即，数据记录层7。数据记录层7(＝UV树脂层)的厚度T等于或者大于20微米。
另外，在光盘介质1中，利用溅射从上方(从坑表面上方)使得一个允许光透过的反射膜8形成在数据记录层7上。反射膜8可由诸如铝、铝合金、银、银合金、硅等的材料形成。反射膜8是厚度为10至20纳米的薄膜并且用作从上述光拾取装置4照射的激光束LB的反射膜同时维持数据记录层7的坑部分。
由于反射膜8是薄膜，它具有部分光通过性能同时其反射因数大约为10至30％。因此，使用者可通过反射膜8视觉观察形成在金属基体5的表面上的图像字符层6上的图像或者字符。
面层9由透明UV树脂材料等制成并且形成在反射膜8，并且用作保护层。例如利用旋涂接着利用UV照射使得面层9被形成为薄膜以使得薄膜硬化。
光拾取装置4从面层9一侧通过物镜4a将激光束LB照射到光盘介质1上。通过面层9的激光束LB被反射膜8反射并且返回到光拾取装置4。记录在反射膜8上的信号可根据来自于数据记录层7的坑的反射光量的变化来读取。这基于与CD或者DVD相同的原理。
应该注意的是，如图4中所示的其中信号被记录在其相对两个表面上的光盘介质1可通过这样的方式制造，即，在制造如图3中所示的单面盘后，在形成上述数据记录层7之前的步骤也被施加在盘的背面上。
本发明的光盘介质1具有的特征是，其自身被吸到磁体上，这是由于盘基体被形成为金属基体5。在常规的光盘介质中，例如，在小型磁盘(MD)中，需要将用于被吸到磁体上的被称为盘毂的金属块粘到盘上，而在CD或者DVD中，需要用于固定盘的机构，诸如盘夹持器。但是，根据本发明，不需要用于吸到磁体上的盘毂、盘夹持器等，而是光盘介质1自身在转盘3的磁力MF的作用下被吸到转盘3的盘接收面3a上。
特别是，由磁性物质制成的转盘3的盘接收面3a在其适合位置处被磁化以使N极和S极朝向向上和向下的方向，从而使转盘3形成为磁体。因此，由于光盘介质1的金属基体5在转盘3的磁体的磁力MF的作用下被吸到转盘3的表面上，因此光盘介质1可被水平地(平行地)吸在转盘3的盘接收面3a上。
因此，由于光盘介质1的整个金属基体5被平行地吸在转盘3的盘接收面3a上，因此光盘介质1的翘曲被校正以大大提高整个光盘介质1的平面度。因此，当激光束LB从光拾取装置4照射在数据记录层7上以读取被反射的光时，聚焦误差可被减少并且可始终以高精度执行数据的记录。
另外，由于金属基体5用作盘基体，因此当与其中的盘基体是由聚碳酸酯(PC)制成的常规光盘介质(诸如CD和DVD)相比时，整个光盘介质1的刚度被提高。这带来的优点是，在盘刚度相同的情况下，整个光盘介质1的厚度可被减小。
当光拾取装置4用于信号再现时，需要仅读取从反射膜8反射的光。但是，由于反射膜8具有部分光通过性能，因此已经通过反射膜8的光在图像字符层6处产生不需要的反射光。
因此，在本发明中，UV硬化层(数据记录层7)的厚度T(等于图像字符层6和反射膜8之间的距离)被制作得较大以减少不需要反射光(参见图5)。接着被聚焦在反射膜8的激光束LB分散，并且已经通过数据记录层7的部分光以直径随着UV树脂层(数据记录层7)的厚度增大而增大的光点的形式投射在图像字符层6上。因此，泄漏到被反射膜8反射的所需反射光Lb1中的、且被图像字符层6反射的不需要的反射光Lb2的量可被降低，并且可大大提高数据记录精度。
如果实际上用作DVD的双层记录盘作为一个示例被描述，那么在反射膜的第一层和第二层之间的距离是20微米的情况下，允许再现。实际结果证明，如果提供至少20微米的距离，那么即使存在来自于不同层的一些不需要的反射光，那么***正常工作。在反射膜8被形成为具有部分光通过性能的反射膜以及UV树脂层(数据记录层7)形成有较大的厚度(等于或者大于20微米)以使得来自于图像字符层6的不需要反射光Lb2变得无关紧要的情况下，也可***图像或者字符在盘的信号记录面上的印刷。根据相关技术，尽管能够在相对于信号记录面的背面上印刷，但不能***在信号记录面上的印刷。
本发明的光盘介质1的特征还在于，由于盘表面覆有作为保护层的面层9，因此盘表面没有凹凸形状并且可被形成为一个平表面，并且如完全示出盘的图2中所示，光盘介质1没有中心孔(在盘中心的孔)。常规光盘介质本质上需要用于当将盘安装在主轴马达上时定心的中心孔。
但是，本发明的光盘介质1具有上述主轴马达2的转盘3的结构，从而即使它没有中心孔也可使光盘介质1被定心。另外，由于取消了中心孔，因此数据记录层7可被扩展直至到达盘中心部分1b，从而可增加光盘介质的记录容量。特别是，图6A示出了具有中心穿孔的常规光盘介质91(诸如CD或者DVD)。由于光盘介质91在盘中心处穿有中心孔92，因此不能减小从盘外周边部分93延伸到盘的内周边部分的数据记录区域97的内圆周侧的直径。因此，光盘介质91限制记录容量的增大。
相反，对于本发明的光盘介质1，由于如图6B中所示，盘的中心处未穿有中心孔92，因此数据记录层7可被扩展直至到达盘中心侧以使其范围为从盘外周边1a到盘中心部1b的直径为0.5毫米的位置。另外，在常规光盘设备中，由于利用转盘3转动的光盘介质1的数据记录面通常是朝下的并且从光盘介质1的下侧利用光拾取装置从数据记录面读取数据，如果试图减小中心孔92的内侧直径，那么光拾取装置会影响主轴马达。另外，这也限制了记录容器的扩展。
相反，在本发明的光盘介质1中，由于主轴马达2和光拾取装置4设置在横穿光盘介质1的相对两侧上，因此即使光拾取装置4接近盘的内周边，光拾取装置4和主轴马达2也不会相互影响。因此，还根据光盘介质1没有中心孔以及光拾取装置4可在完全不影响主轴马达2的情况下接近直至光盘介质1的盘中心部1b的情况，数据记录层7可被扩展以实现记录容量的增加。图7A示出了具有中心穿孔的另一种常规光盘介质91(诸如CD或者DVD)。对于图7A中所示的光盘介质91，通过绘制或者印刷图像、字符等形成的图像字符层96被穿设在盘中心处的中心孔92大大限制。因此，不能使得包括中心孔部分92在内的盘的整个占据区域的大部分以大尺寸的形式和有效地显示图像、字符等。
相反，对于本发明的光盘介质1，由于如图7B中所示，它没有中心孔，因此包括光盘介质1的盘中心部分1b在内的图像字符层6可在宽范围上被形成。因此，诸如图像、字符等的显示完全不受中心孔的限制，并且图像、字符等可以大尺寸和良好外观的形式被显示，光盘介质的商品价值等可被大大增强。
现在，参见图8和图9描述的本发明的转盘3。本发明的转盘3被形成为由磁体(连接磁体、烧结磁体等)构成的整体元件并且本身被磁化以使N极和S极朝向上下方向以施加磁力MF。转盘3的特征还在于，它具有大于光盘介质1的外径，以及用于使光盘介质1定心的圆柱形筋10整体地并且同心地形成在盘接收面3a上。如图1中所示，光盘介质1被定位以使其外径与筋10的内径重合并且被磁力MF吸到盘接收面3a上。光盘介质1的外径和筋10的内径被设计成这样的形式，即，在它们之间留有100微米的间隙，考虑它们的部分公差。
另外，利用该定心方法，可实现在±100微米内的定心精度，这样，光盘介质1可以等于依赖于中心孔的常规定心方法所实现的精度被定心。筋10还用作能够防止光盘介质1在转动过程中沿着周向脱开的止档件。该方法还使得没有中心孔的光盘介质1以基本上等于常规方法可实现的精度在转盘3上被定心。
从图8和图9中可以看出，本发明的转盘3是在筋10的内周面10a和上表面10b之间的角部处的斜切面11，从而当光盘介质1被***到筋10的内侧中时以被吸到(安装在)盘接收面3a上时，斜切面11可引导光盘介质1的外周边以将光盘介质1平滑地引入到筋10的内侧中。因此，在转盘3的盘接收面3a上的光盘介质1的安装操作可被平滑地执行。
应该注意的是，筋10的高度小于光盘介质1的厚度。为了当光盘介质1被安装在转盘3上或者从转盘3上取下时确保良好的可操作性，光拾取装置4相对于盘的最靠外的周边移动到外边。因此，如果筋10的高度大于盘的厚度，那么存在这样一个可能性，即，当诸如物镜4a的光拾取装置4中靠近光盘介质1的一部分在转盘3的径向上移动时，可能使其被筋10俘获。如果筋10的高度小于光盘介质1的厚度，那么不存在该部分被俘获的可能。
另外，一个或者多个切去部分14形成在转盘3的外周边上。切去部分14是为了将光盘介质1安装在转盘3上或者将光盘介质1从转盘3上取下而能够让使用者的手指可***其中以拾取光盘介质1的部分。如果转盘3没有这样的切去部分14，那么转盘3的筋10制造一种障碍并且使用者特别难以取出光盘介质1。
根据本发明，光盘介质1在从其内周边到其外周边的宽范围内被磁力MF吸到转盘3上。对于本发明的方法，即使光盘介质1具有一定的翘曲，利用磁力MF的吸力迫使其遵循具有高刚度的盘接收面3a，这表明，如果盘接收面3a具有良好的平面度，那么即使光盘介质1具有较大程度的翘曲，当它被实际使用时，它被校正到它具有良好的平面度的状态。因此，如果当与关于由光盘介质1的标准指定的离开平面偏斜或者平面度的规格相比时提高盘接收面3a的平面度，那么当它被实际使用时，具有降低光盘介质1的翘曲量的效果。换言之，可降低光盘介质1的翘曲标准。
参见图8至图10，本发明的转盘3具有用于沿着盘接收面3a的外周边部分在高度方向上提供凸起的环形凹槽或者沟槽12。凹槽12以用于光盘介质1在距离光盘介质1的外周端1至2毫米的范围内的一部分的凸起的形式被提供，这是由于该部分具有大约50微米或者更小的厚度。特别是，在光盘介质1中，如图10中所示，利用旋涂形成面层9。尽管旋涂利用离心力形成薄膜，但具有UV树脂仅在光盘介质1的最靠外的圆周部分处积累的性质，这是由于表面张力的作用，从而在薄膜具有较大的厚度处形成膨胀部分15。如果用于凸起的凹槽12没有被设置在转盘3中，那么当光盘介质1被吸到转盘3的盘接收面3a上时，存在这样的可能性，即，膨胀部分15可座落在(影响)盘接收面3a上以增加光盘介质1的翘曲。
(实施例2)
图11示出了本发明的实施例2。参见图11，光盘介质1的金属基体5被磁化以使光盘介质1被金属基体5的磁力MF吸到由诸如铁材料的磁性物质制成的转盘3的盘接收面3a上。
(实施例3)
图12示出了本发明的实施例3。参见图12，多个磁体18被埋设在管瓶3的盘接收面3a中以使光盘介质1被磁体18的磁力MF吸到转盘3的盘接收面3a上。在这种情况下，转盘3可由诸如塑料的非磁性材料制成。
(实施例4)
图13示出了本发明的实施例4。参见图13，环形筋1c和/或环形筋1d在光盘介质1的外和/或内圆周部分处被形成光盘介质1的上下面中的至少一个上。特别是，在光盘介质1被形成为单面盘的情况下，环形筋1c和/或环形筋1d形成在光盘介质1的下表面上(与数据记录层7相对的表面)。另一方面，在光盘介质1被形成为双面盘的情况下，环形筋1c和/或环形筋1d形成在光盘介质1的相对的上下面上。在这样一种环形筋1c和/或1d形成在光盘介质1上的情况下，即使光盘介质1被无意放置在桌子等上，可防止面层9、图像字符层6等无意受损。
(实施例5)
图14示出了本发明的实施例5。参见图14，环形筋3b和3c形成在转盘3的马达轴2a的外和内圆周部分上以使光盘介质1被水平接收在内圆周和外圆周上的环形筋3b和3c上。这样，转盘3的盘接收面3a无需一定是完全平表面。
(光盘介质制造方法)
当在制造光盘介质时多个小尺寸光盘介质被形成在一个大尺寸金属基体上时，通过在没有在小尺寸光盘的中心处加工中心孔的情况下形成每一个小尺寸光盘介质的整个占据区域的大部分可实现扩展光盘介质的数据记录区域和用于图像、字符等的显示区域的目的。另外，通过围绕中心孔在水平面内的大尺寸金属基体的转动控制可实现利用旋涂一次在多个小尺寸光盘介质的反射膜上形成保护层的目的。利用与在大尺寸金属基体的外周边附近的一个位置处形成的定位孔保持基本相对关系的、在大尺寸金属基体的外周边附近的另一个位置处形成的平衡孔，可实现在围绕中心孔在水平面内的大尺寸金属基体的转动控制时保持大尺寸金属基体转动平衡的目的。
另外，通过在大尺寸金属基体的转动中心周围以环形布置形式设置多个小尺寸光盘介质加工区域，在小尺寸光盘介质加工区域中形成小尺寸光盘介质并且在形成小尺寸光盘介质后利用压力加工一次从大尺寸金属基体上切下小尺寸光盘介质加工区域来实现一次从单个大尺寸金属基体上有效地制造多个小尺寸光盘介质的目的。
另外，当利用压力加工一次形成多个小尺寸光盘介质加工区域以制造多个小尺寸光盘介质时，在从最靠外的圆周位置向内移动2毫米或者更大距离的位置处对每一个小尺寸光盘介质加工区域进行压力加工可实现防止旋涂材料的膨胀部分形成在被旋涂在小尺寸光盘介质加工区域中的反射膜上的保护膜的外圆周部分处的目的。
另外，利用形成直径基本为120毫米的大尺寸金属基体并且以环形布置的形式形成直径基本等于或者小于53毫米的小尺寸光盘介质加工区域可实现从一个大尺寸金属基体上一次制造六个小尺寸光盘介质的目的。
(实施例6)
首先，参照图15至图19描述本发明的光盘介质制造方法的一个实施例。图15示出了这样一个实施例，其中从一个盘状的大尺寸(大直径)金属基体150上一次制造多个(例如6个)小尺寸(小直径)光盘介质101。圆形的中心孔151形成在大尺寸金属基体150上的中心处，并且圆形的六个小尺寸光盘介质加工区域152围绕中心孔151的外周边以环形布置的形式等间隔(六个等间隔布置)地被设置。小尺寸光盘介质101以基本同心的形式独立地形成在六个小尺寸光盘介质加工区域152中。
因此，关于尺寸，例如，大尺寸金属基体150的直径D1基本为120毫米，中心孔的直径D2基本为15毫米。另外，六个小尺寸光盘介质加工区域152的直径D3等于或者小于53毫米，小尺寸光盘介质101的直径D4为30毫米。因此，小尺寸光盘介质加工区域152的直径D3和小尺寸光盘介质101的直径D4之间的差小于23毫米，并且如果每一个小尺寸光盘介质101在相应的小尺寸光盘介质加工区域152中被基本同心地加工，宽度W1等于或者小于11.5毫米的自由空间存在于小尺寸光盘介质加工区域152和小尺寸光盘介质101最靠外的周边之间。
应该注意的是，采用孔的形式的单个定位孔153、切去部分等和采用孔的形式的一个或者多个平衡孔154在大尺寸金属基体150的外周边附近位置处相对于中心孔151相互对称地形成。在下面描述的旋涂等时，中心孔151和定位孔153用作大尺寸金属基体150的定位参考或者转动参考。另外，在下面描述的旋涂等时，当大尺寸金属基体150被控制以围绕中心孔151在水平面内转动时，平衡孔154用于保持转动平衡(即，对由于定位孔153形成在偏离中心孔151的一个位置处而损失的大尺寸金属基体150的转动平衡进行校正)。因此，具有与定位孔153相同形状的单个孔可被形成为在相对于中心孔151与定位孔153对称的一个位置处的单个平衡孔154，或者尺寸等于定位孔153的尺寸一半的两个孔可被形成在相对于中心孔151对称的位置处。
现参照图16至图19对使用单个大尺寸金属基体150制造六个小尺寸光盘介质101的方法进行描述。尽管六个小尺寸光盘介质101分别可是下面描述的单面盘，但说明书中给出了下面描述的这样一种双面盘的制造方法。应该注意的是，图16至图19是其中每一个元件在厚度方向上被放大示出的示意图。
首先，厚度T1等于或者小于0.5毫米(参见图17)的SUS430材料(磁性不锈钢材料)可被用作如图16中所示的大尺寸金属基体150。如下面所述的预先在其上绘制或者印刷有图像、字符等的图像字符层106被形成在大尺寸金属基体150的相对两个表面上的六个小尺寸光盘介质加工区域152中的中心侧上。
另外，如图16中所示，中空圆柱形的六个腔163形成在注射模制设备160的一对金属型161和162之间的分别与图15中所示的大尺寸金属基体150的六个小尺寸光盘介质加工区域152相对的位置处。六个腔163具有等于或者小于53毫米的直径，与大尺寸金属基体150的六个小尺寸光盘介质加工区域152的直径D3相当。
这样，大尺寸金属基体150被安装在注射模制设备160的成对金属型161和162之间并且被设置在这样一个位置处，即，它与六个圆形腔163的厚度方向上的中心位置相交以使形成在大尺寸金属基体150的六个位置处的图像字符层106位于如图16中所示的六个腔163等的中心位置处。
因此，例如，大尺寸金属基体150的中心孔151被安装在金属型161的中心销164上并且大尺寸金属基体150的定位孔153被安装在金属型161的定位销165上以使大尺寸金属基体150相对于六个腔163定位。应该注意的是，另一个金属型162在其中心孔66处与金属型161的中心销164接合并且利用未示出的其他一些定位装置使其相对于金属型161定位。
另一方面，如图16中所示，用于形成作为数据(信号)107a的大约50至130纳米的凹凸形状的坑形成凹-凹形状部分167和168预先形成在成对的金属型161和162的六个腔163中在厚度方向上的相对六个表面161a和162a上。
这样，熔融透明树脂(例如，聚碳酸酯(PC))从如图16中所示的成对金属型161和162的注口169和170在六个腔163内朝向在大尺寸金属基体150的六个小尺寸光盘介质加工区域152的相对六个表面上的图像字符层106一次注射。因此，具有由成对的凹-凹形状部分167和168在其表面上形成的作为数据107a的50至130纳米的凹凸形状的坑的一对数据记录层107，被外部模制(注射模制)在大尺寸金属基体150的两个相对表面上的图像字符层106表面上的、在图15中所示的六个小尺寸光盘介质加工区域152中。
接着，在由透明树脂层制成的数据记录层107冷却后，移除成对的金属型161和162并且将大尺寸金属基体150取出到注射模制设备160外部。通过上述步骤，形成具有厚度为10至20微米并且具有透光性的数据记录层107的工艺完成。
接着，利用溅射使采用薄膜形式的并且具有下面描述的透光性以及厚度大约为10至20微米的一对反射膜108以一面接着一面的形式连贯地形成在如图17中所示的大尺寸金属基体150的六个小尺寸光盘介质加工区域152的相对两个表面上的数据记录层107的表面上。
接着，利用旋涂使如下面所述的由透明UV树脂材料等制成的一对保护膜109以一面接着一面的形式连贯地形成在如图18中所示的大尺寸金属基体150的六个小尺寸光盘介质加工区域152的相对两个表面上的反射膜108的表面上。
因此，利用未示出的转动装置驱动大尺寸金属基体150以围绕中心孔151在水平面内高速转动并且利用平衡孔154校正由于定位孔153而损失的大尺寸金属基体150的转动平衡以使大尺寸金属基体150可由于稳定的转动平衡而高速平稳转动。
另一方面，如图18中所示，利用旋涂时保护膜109的离心力使每一个保护膜109的膨胀部分115自然地形成在六个小尺寸光盘介质加工区域152的相对两个表面中的每一个上的最靠外圆周区域中的宽度W等于或者小于2毫米的区域中。
因此，在最后阶段，如图19中所示，利用压力机的压力加工在直径D4的圆形中对单个大尺寸金属基体150的直径D3等于或者小于53毫米的六个小尺寸光盘介质加工区域152的每一个的内侧进行基本同心地加工以一次切下直径D4为30毫米的六个小尺寸光盘介质101，从而完成六个小尺寸光盘介质101的制造。
根据上述这样一种小尺寸光盘介质101的制造方法，尽管如体18中所示，旋涂时使每一个保护膜109的膨胀部分115自然地形成在六个小尺寸光盘介质加工区域152的每一个上的最靠外圆周区域中的宽度W等于或者小于2毫米的区域中，如图19中所示，在压力加工时，对基本上同心地在单个大尺寸金属基体150的直径D3等于或者小于53毫米的六个小尺寸光盘介质加工区域152的每一个的内侧上的直径D4为30毫米的小尺寸光盘介质101进行加工，但利用压力加工对相对于在六个小尺寸光盘介质加工区域152的每一个内的最靠外圆周区域中的W1等于或者小于11.5毫米的自由空间的宽度W等于或者小于2毫米的保护膜109的膨胀部分115的内侧进行加工，同时宽度W等于或者小于2毫米的保护膜109的膨胀部分115留在自由空间中。因此，保护膜109的膨胀部分115不再存在于以上述这种方式制造的六个小尺寸光盘介质101的每一个的最靠外圆周区域中。
因此，根据本发明的光盘介质制造方法，其中保护膜109的膨胀部分115完全不会产生(存在于)在最靠外圆周区域中的六个小尺寸光盘介质101可以高的精度一次制造。另外，利用本发明的光盘介质制造方法制造的六个小尺寸光盘介质101中没有中心孔。
现参照图26对用于再现本发明的小尺寸光盘介质的光盘设备的主要部件进行概述。本发明的小尺寸光盘介质101可利用激光束再现(读取)数据，如以CD或者DVD为代表。但是，小尺寸光盘介质101可利用磁光学***记录和/或再现(读取)数据，诸如磁光盘(MO)。尽管下面将描述小尺寸光盘介质101的细节，但是由磁性物质制成的金属基体用作小尺寸光盘介质101的盘基体。应该注意的是，常规光盘介质使用由聚碳酸酯(PC)制成的盘基体。
通过压配合、粘接、利用螺钉等紧固将转盘103固定到主轴马达102的马达轴102a的一端上。尽管下面将对转盘103的细节进行描述，但转盘103是磁性物质制成的。转盘103被磁化以在厚度方向上具有N极和S极以使小尺寸光盘介质101可被转盘103的磁力MF吸(固定)到转盘103的盘接收面103a上。
利用主轴马达102使得小尺寸光盘介质101与转盘103整体转动，同时利用作为从光拾取装置104发射的光束的激光束LB读取(再现)被记录在小尺寸光盘介质101的两个相对表面上的一个或者两个上的同心圆中的数据(信号)。如下面将详细描述的，常规光盘介质与本发明的小尺寸光盘介质101的不同之处在于，本发明的光盘介质1中没有形成在其中的中心孔，并且数据被记录在从小尺寸光盘介质101的外周边到中心的宽范围上。因此，光拾取装置104在从外周边到中心的宽范围上在小尺寸光盘介质101的径向(方向a或者b)上依次访问小尺寸光盘介质101以从小尺寸光盘介质101读取数据。因此，由于转盘103存在于小尺寸光盘介质101的下表面侧上的整个区域上，因此光拾取装置104从上方读取数据，即，从转盘103相对于小尺寸光盘介质101的相对一侧读取数据。
下面将参照图20A和20B至25A和25B对本发明的小尺寸光盘介质101的细节进行描述。应该注意的是，图21是表示小尺寸光盘介质101的细节的截面图，其中数据仅被记录在小尺寸光盘介质101的一个表面上，而图22是表示小尺寸光盘介质101的细节的截面图，其中数据被记录在小尺寸光盘介质101的相对的两个表面上。小尺寸光盘介质101的盘基体被形成为金属基体105，金属基体105是由磁性材料制成的，诸如金属材料的薄盘。金属基体例如可由厚度等于或者小于0.5毫米的SUS430材料(磁性不锈钢材料)制成。
其上绘制或者印刷图像或者字符的图像字符层106形成在金属基体105的两个相对表面中的一个或者两个上。另外，由透明树脂制成的数据记录层107形成在图像字符层106上。应该注意的是，每一个采用大约50至130纳米深的凹部(被称为坑)形式的数据107a形成在数据记录层107的同心圆上。应该注意的是，尽管在图21和图22中着重示意性地示出了数据107a的凹部，但实际上数据107a的凹部很小以致于它们几乎不能用眼睛视觉识别而一眼看过去好像是平的。另外，坑与诸如CD或者DVD的ROM盘中所用的类似并且是光盘通用的信号记录信息。
如上所述，利用由注射模制设备160在图像字符层106上注射模制的透明树脂使得数据记录层107同时形成有数据107a。此时，数据记录层107(＝透明树脂层)的厚度T等于或者大于20微米。
另外，在小尺寸光盘介质101中，利用溅射从上方(从坑表面上方)使得可允许光透过的反射膜108形成在数据记录层107上。反射膜108可由诸如铝、铝合金、银、银合金、硅等的材料形成。反射膜108是厚度大约为10至20纳米的薄膜并且用作从上述光拾取装置104照射的激光束LB的反射膜同时维持数据记录层107的坑部分。
由于反射膜108是薄膜，它具有部分光通过性能同时其反射因数大约为10至30％。因此，使用者可通过反射膜108视觉观察形成在金属基体105的表面上的图像字符层106上的图像或者字符。
作为面层的保护膜109由透明UV树脂材料等制成并且形成在反射膜108上。例如利用旋涂接着利用UV照射使得保护膜109被形成为薄膜以使得薄膜硬化。
如图23中所示，光拾取装置104从保护膜109一侧通过物镜104a照射激光束LB到小尺寸光盘介质101上。通过保护膜109的激光束LB被反射膜108反射并且返回到光拾取装置104。记录在反射膜108上的信号可根据来自于数据记录层107的坑的反射光量的变化来读取。这基于与CD或者DVD相同的原理。
本发明的小尺寸光盘介质101具有的特征是，其自身被吸到磁体上，这是由于盘基体被形成为金属基体105。在常规的光盘介质中，例如，在小型磁盘(MD)中，需要将用于被吸到磁体上的被称为盘毂的金属块粘到盘上，而在CD或者DVD中，需要用于固定盘的机构，诸如盘夹持器。但是，根据本发明，不需要用于吸到磁体上的盘毂、盘夹持器等，但小尺寸光盘介质101自身在转盘103的磁力MF的作用下被吸到转盘103的盘接收面103a上。
特别是，由磁性物质制成的转盘103的盘接收面103a在其适合位置处被磁化以使N极和S极朝向向上和向下的方向，从而使转盘103形成为磁体。因此，由于小尺寸光盘介质101的金属基体105在转盘103的磁体的磁力MF的作用下被吸到转盘103的表面上，因此小尺寸光盘介质101可被水平地(平行地)吸在转盘103的盘接收面103a上。
因此，由于小尺寸光盘介质101的整个金属基体105被平行地吸在转盘103的盘接收面103a上，因此小尺寸光盘介质101的翘曲被校正以大大提高整个小尺寸光盘介质101的平面度。因此，当激光束LB从光拾取装置104照射在数据记录层107上以读取被反射的光时，聚焦误差可被减少并且可始终以高精度执行数据的记录。
另外，由于金属基体105用作盘基体，因此当与其中的盘基体是由聚碳酸酯(PC)制成的常规光盘介质(诸如CD和DVD)相比时，整个小尺寸光盘介质101的刚度被提高。这带来的优点是，在盘刚度相同的情况下，整个小尺寸光盘介质101的厚度可被减小。
当光拾取装置104用于信号再现时，需要仅读取从反射膜108反射的光。但是，由于反射膜108具有部分光通过性能，因此已经通过反射膜108的光在图像字符层106处产生不需要的反射光。
因此，在本发明中，透明树脂层(数据记录层107)的厚度T(等于图像字符层106和反射膜108之间的距离)被制作得较大以减少不需要反射光(参见图23)。接着被聚焦在反射膜108的激光束LB分散，并且已经通过数据记录层107的部分光以直径随着透明树脂层(数据记录层7)的厚度增大而增大的光点的形式投射在图像字符层106上。因此，泄漏到被反射膜108反射的所需反射光Lb1中的被图像字符层106反射的不需要的反射光Lb2的量可被降低，并且可大大提高数据记录精度。
如果实际上用作DVD的双层记录盘作为一个示例被描述，那么在第一层反射膜和第二反射膜之间的距离是20微米的情况下，允许再现。实际结果证明，如果提供至少20微米的距离，那么即使存在来自于不同层的一些不需要的反射光，那么***正常工作。在反射膜108被形成为具有部分光通过性能的反射膜以及透明树脂层(数据记录层107)形成有较大的厚度(等于或者大于20微米)以使得来自于图像字符层106的不需要反射光Lb2变得无关紧要的情况下，也可***图像或者字符在盘的信号记录面上的印刷。根据相关技术，尽管能够在相对于信号记录面的背面上印刷，但不能***在信号记录面上的印刷。
本发明的小尺寸光盘介质101的特征还在于，由于盘表面覆有作为保护层的保护膜109，因此盘表面没有凹凸形状并且可被形成为一个平表面，并且如完全示出盘的图20A中所示，小尺寸光盘介质101没有中心孔(在盘中心的孔)。常规光盘介质本质上需要用于当将盘安装在主轴马达上时定心的中心孔。
但是，本发明的小尺寸光盘介质101具有上述主轴马达102的转盘103的结构，从而即使它没有中心孔也可使小尺寸光盘介质101被定心。另外，由于取消了中心孔，因此数据记录层107可被扩展直至到达盘中心部分101b，从而可增加光盘介质的记录容量。特别是，图24A示出了具有中心穿孔的常规光盘介质191(诸如CD或者DVD)。由于光盘介质191在盘中心处穿有中心孔192，因此不能减小从盘外周边部分193延伸到盘的内周边部分的数据记录区域197的内圆周侧的直径。因此，光盘介质191限制记录容量的增大。
相反，对于本发明的小尺寸光盘介质101，由于如图24B中所示，盘的中心处未穿有中心孔，因此数据记录层107可被扩展直至到达盘中心侧以使其范围为从盘外周边101a到盘中心部101b的直径大约为0.5毫米的位置。另外，在常规光盘设备中，由于利用转盘103转动的小尺寸光盘介质101的数据记录面通常是朝下的并且从小尺寸光盘介质101的下侧利用光拾取装置从数据记录面读取数据，如果试图减小中心孔192的内侧直径，那么光拾取装置会影响主轴马达。另外，这也限制了记录容器的扩展。
相反，在本发明的小尺寸光盘介质101中，由于主轴马达102和光拾取装置104设置在横穿小尺寸光盘介质101的相对两侧上，因此即使光拾取装置104访问盘的内周边，光拾取装置104和主轴马达102也不会相互影响。因此，还根据小尺寸光盘介质101没有中心孔以及光拾取装置104可在完全不影响主轴马达102的情况下接近直至小尺寸光盘介质101的盘中心部101b的情况，数据记录层107可被扩展以实现记录容量的增加。图25A示出了具有中心穿孔的另一种常规光盘介质191(诸如CD或者DVD)。对于图25A中所示的光盘介质191，通过绘制或者印刷图像、字符等形成的图像字符层196被穿设在盘中心处的中心孔192大大限制。因此，不能使得包括中心孔部分192的盘的整个占据区域的大部分以大尺寸的形式和有效地显示图像、字符等。
相反，对于本发明的小尺寸光盘介质101，由于如图25B中所示，它没有中心孔，因此包括小尺寸光盘介质101的盘中心部分101b的图像字符层106可在宽范围上被形成。因此，诸如图像、字符等的显示完全不受中心孔的限制，并且图像、字符等可以大尺寸和良好外观的形式被显示，光盘介质的商品价值等可被大大增强。
现在，参见图27和图28描述的非常适用于本发明小尺寸光盘介质101的转盘103。本发明的转盘103被形成为由磁体(连接磁体、烧结磁体等)构成的整体元件并且本身被磁化以使N极和S极朝向上下方向以施加磁力MF。转盘103的特征还在于，它具有大于小尺寸光盘介质101的外径，以及用于使小尺寸光盘介质101定心的圆柱形筋110整体地并且同心地形成在盘接收面103a上。如图26中所示，小尺寸光盘介质101被定位以使其外径与筋110的内径重合并且被磁力MF吸到盘接收面103a上。小尺寸光盘介质101的外径和筋110的内径被设计成这样的形式，即，在它们之间留有100微米的间隙，考虑它们的部分公差。
另外，利用该定心方法，可实现在±100微米内的定心精度，这样，小尺寸光盘介质101可以等于依赖于中心孔的常规定心方法所实现的精度被定心。筋110还用作能够防止小尺寸光盘介质101在转动过程中沿着周向脱开的止档件。该方法还使得没有中心孔的小尺寸光盘介质101以基本上等于常规方法可实现的精度在转盘103上被定心。
另外，本发明的转盘103是在筋110的内周面110a和上表面110b之间的角部处的斜切面111，从而当小尺寸光盘介质101被***到筋110的内侧中时以被吸到(安装在)盘接收面103a上时，斜切面111可引导小尺寸光盘介质101的外周边以将小尺寸光盘介质101平滑地引入到筋110的内侧中。因此，在转盘103的盘接收面103a上的小尺寸光盘介质101的安装操作可被平滑地执行。
应该注意的是，筋110的高度小于小尺寸光盘介质101的厚度。为了当小尺寸光盘介质101被安装在转盘103上或者从转盘103上取下时确保良好的可操作性，光拾取装置104相对于盘的最靠外的周边移动到外边。因此，如果筋110的高度大于盘的厚度，那么存在这样一个可能性，即，当诸如物镜104a的光拾取装置104中靠近小尺寸光盘介质101的一部分在转盘103的径向上移动时，可能使其被筋110俘获。如果筋110的高度小于小尺寸光盘介质101的厚度，那么不存在该部分被俘获的可能。
另外，一个或者多个切去部分114形成在转盘103的外周边上。切去部分114是为了将小尺寸光盘介质101安装在转盘103上或者将小尺寸光盘介质101从转盘103上取下而能够让使用者的手指可***其中以拾取小尺寸光盘介质101的部分。如果转盘103没有这样的切去部分114，那么转盘103的筋110制造一种障碍并且使用者特别难以取出小尺寸光盘介质101。
如上所述，小尺寸光盘介质101在从其内周边到其外周边的宽范围内被磁力MF吸到转盘103上。对于本发明的方法，即使小尺寸光盘介质101具有一定的翘曲，利用磁力MF的吸力迫使其遵循具有高刚度的盘接收面103a，这表明，如果盘接收面103a具有良好的平面度，那么即使小尺寸光盘介质101具有较大程度的翘曲，当它被实际使用时，它被校正到它具有良好的平面度的状态。因此，如果当与关于由小尺寸光盘介质101的标准指定的离开平面偏斜或者平面度的规格相比时提高盘接收面103a的平面度，那么当它被实际使用时，具有降低小尺寸光盘介质101的翘曲量的效果。换言之，可降低小尺寸光盘介质101的翘曲标准。
参见图27至图29，本发明的转盘103具有用于沿着盘接收面103a的外周边部分在高度方向上提供凸起的环形凹槽或者沟槽112。凹槽112以用于小尺寸光盘介质101在距离小尺寸光盘介质101的外周端1至2毫米的范围内的一部分的凸起的形式被提供，这是由于该部分具有大约50微米或者更小的厚度。特别是，在小尺寸光盘介质101中，如上面参照图18所述的，利用旋涂形成保护膜109。尽管旋涂利用离心力形成薄膜，但具有UV树脂仅在小尺寸光盘介质101的最靠外的圆周部分处积累的性质，这是由于表面张力的作用，从而在薄膜具有较大的厚度处形成膨胀部分115。如果用于凸起的凹槽112没有被设置在转盘103中，那么当小尺寸光盘介质101被吸到转盘103的盘接收面103a上时，存在这样的可能性，即，膨胀部分115可座落在(影响)盘接收面103a上以增加小尺寸光盘介质101的翘曲。
但是，如上面参照图19所述的，本发明的小尺寸光盘介质101被制造，从而，当利用压力加工一次对大尺寸金属基体的六个小尺寸光盘介质加工区域152加压以从大尺寸金属基体上切下六个小尺寸光盘介质101时，被切下的小尺寸光盘介质的直径D4(等于30毫米)远小于小尺寸光盘介质加工区域152的直径D3(等于53毫米)。
换言之，由于利用压力加工以这样一种方式从小尺寸光盘介质加工区域152上切下小尺寸光盘介质101，即，小尺寸光盘介质101可以不包括出现在小尺寸光盘介质加工区域152的最靠外圆周部分处的保护膜109的膨胀部分115，如图29中所示的这样一种保护膜109的膨胀部分115不出现(存在于)利用本发明制造的小尺寸光盘介质101的最靠外圆周部分处。因此，与本发明的小尺寸光盘介质101结合使用的转盘103的特征在于，即使环形凹槽(凸起)112没有形成在其盘接收面103a的外圆周部分上，小尺寸光盘介质101可以靠近接触的形式以高的精度被平行地放置在盘接收面103a上。
应该注意的是，如上所述，大尺寸金属基体50不一定必须具有盘形，例如在图30A或者30B中所示，可具有多边形。同样，设置在大尺寸金属基体150中的多个小尺寸光盘介质加工区域152不一定必须以等间隔的环形布置形式设置，从30A或者30B中可以看出，也可以不同的布置形式设置。
另外，例如，在图19中所示的压力加工时，能够一次形成光盘介质的中心孔。
本发明不限于上述实施例，允许在其技术范围内进行各种有效的变型。本发明的光盘介质不限于以光学的方式在其上记录数据和/或从其中再现数据的光盘，也可应用于以磁光学的方式在其上记录数据和/或从其中再现数据的磁光盘。
另外，尽管上述本发明的光盘介质制造方法应用于采用直径为3厘米的小尺寸光盘介质的形式的光盘介质，但本发明也可应用于诸如普通CD或者DVD的直径等于12厘米或者更大的光盘介质的制造方法。
尽管已经对本发明的优选实施例进行详细描述，但这种描述仅是说明性的，应该理解的是，可在不脱离下列权利要求的精神和范围内对其进行各种改进和变型。

Claims (73)

1.一种光盘介质，包括：
由磁性物质制成并且形成用于校正所述光盘介质的平面度的盘的金属基体。
2.如权利要求1所述的光盘介质，其中还包括形成在所述金属基体的相对两个表面中的一个或者两个上并且绘制或印刷有图像、字符等的图像字符层。
3.如权利要求1所述的光盘介质，其中还包括形成在所述盘的一个表面上的图像字符层和形成在所述盘的另一个表面上的另一图像字符层。
4.如权利要求1所述的光盘介质，其中还包括数据记录层。
5.如权利要求4所述的光盘介质，其中还包括形成在所述金属基体的相对两个表面中的一个或者两个上并且绘制或印刷有可通过所述数据记录层视觉观察的图像、字符等的图像字符层。
6.如权利要求4所述的光盘介质，其中还包括形成在所述盘的一个表面上并且可通过所述盘的数据记录层视觉观察的图像字符层，和形成在所述盘的另一个表面上的另一图像字符层。
7.如权利要求4所述的光盘介质，其中还包括作为所述数据记录层的覆层形成的并且能够通过部分光的反射膜。
8.如权利要求6所述的光盘介质，其中还包括形成在所述盘中提供所述图像字符层的表面上并且能够通过光的保护层。
9.如权利要求1所述的光盘介质，其特征在于，所述盘具有沿着所述盘的外周边部分或者内周边部分形成在所述盘的相对两个表面中的一个或者两个上的环形筋。
10.一种光盘介质，包括：
由磁性物质制成并且形成用于校正所述光盘介质的平面度的盘的金属基体；
数据记录层；和
形成在所述金属基体的相对两个表面中的一个或者两个上并且绘制或印刷有可通过所述数据记录层视觉观察的图像、字符等的图像字符层。
11.如权利要求10所述的光盘介质，其中还包括作为所述数据记录层的覆层形成的并且能够通过部分光的反射膜。
12.如权利要求10所述的光盘介质，其特征在于，所述反射膜和所述图像字符层之间的距离被设定为约20微米或者更大。
13.如权利要求10所述的光盘介质，其中还包括形成在所述盘中提供所述图像字符层的表面上并且能够通过光的保护层。
14.如权利要求10所述的光盘介质，其特征在于，所述盘具有沿着所述盘的外周边部分或者内周边部分形成在所述盘的相对两个表面中的一个或者两个上的环形筋。
15.一种具有用于接收光盘介质的盘接收面的转盘，该光盘介质包括形成用于校正所述光盘介质的平面度的盘并且由磁性物质制成的金属基体，所述转盘磁性地将光盘介质吸到盘接收面上。
16.如权利要求15所述的转盘，其特征在于，利用由所述转盘的磁化部分产生的磁力将所述光盘介质吸到所述转盘的盘接收面上。
17.如权利要求15所述的转盘，其特征在于，所述转盘是由金属制成的，并且利用由所述金属基体的磁化部分产生的磁力将所述光盘介质吸到所述转盘的盘接收面上。
18.如权利要求15所述的转盘，其特征在于，所述转盘具有以允许光盘介质的部分外周边被拾取的方式形成在所述转盘的外周边上的切去部分，以便从所述转盘上取下光盘介质或将光盘介质安装在所述转盘上。
19.如权利要求15所述的转盘，其特征在于，所述转盘的所述盘接收面具有设定得比所述光盘介质平面度的标准高的平面度。
20.如权利要求15所述的转盘，其特征在于，一环形凹槽沿着所述转盘的所述盘接收面的外周边部分形成。
21.一种光盘设备，包括：
具有用于接收光盘介质的盘接收面的转盘，该光盘介质包括：形成用于校正所述光盘介质的平面度的盘并且由磁性物质制成的金属基体，所述转盘磁性地将光盘介质吸到所述盘接收面上；
用于驱动所述转盘转动的主轴马达；和
用于将数据记录在通过所述转盘而转动的光盘介质上和/或从光盘介质再现数据的光拾取装置。
22.一种光盘介质，包括：
没有中心孔的盘；和
形成在从外周边到位于距离盘中心0.5毫米的半径内的一个部分的宽区域中并且绘制或者印刷有图像、字符等的图像字符层。
23.如权利要求22所述的光盘介质，其特征在于，所述盘在除了所述盘的至少一个外周边部分以外的所述盘的整个区域上具有相同的厚度。
24.如权利要求22所述的光盘介质，其中还包括形成在所述金属基体或者所述盘的两个相对表面的至少一个上的图像字符层，以及形成在所述盘中提供所述图像字符层的表面上并且能够通过光的保护层。
25.如权利要求22所述的光盘介质，其特征在于，所述盘具有沿着所述盘的外周边部分或者内周边部分形成在所述盘的相对两个表面中的一个或者两个上的环形筋。
26.一种光盘介质，包括：
没有中心孔的盘；和
形成在从外周边到位于距离盘中心0.5毫米的半径内的一个部分的宽区域中的数据记录层。
27.如权利要求26所述的光盘介质，其特征在于，所述盘在除了所述盘的至少一个外周边部分以外的所述盘的整个区域上具有相同的厚度。
28.如权利要求26所述的光盘介质，其中还包括形成在所述金属基体或者所述盘的两个相对表面的至少一个上的图像字符层，以及形成在所述盘中提供所述图像字符层的表面上并且能够通过光的保护层。
29.如权利要求26所述的光盘介质，其特征在于，所述盘具有沿着所述盘的外周边部分或者内周边部分形成在所述盘的相对两个表面中的一个或者两个上的环形筋。
30.一种光盘介质包括：
没有中心孔的盘；和
形成在从外周边到位于距离盘中心0.5毫米的半径内的一个部分的宽区域中的数据记录层；和
形成在从外周边到位于距离盘中心0.5毫米的半径内的一个部分的宽区域中并且绘制或者印刷有可通过数据记录层视觉观察的图像、字符等的图像字符层。
31.如权利要求30所述的光盘介质，其特征在于，所述盘在除了所述盘的至少一个外周边部分以外的所述盘的整个区域上具有相同的厚度。
32.如权利要求30所述的光盘介质，其中还包括形成在所述金属基体或者所述盘的两个相对表面的至少一个上的图像字符层，以及形成在所述盘中提供所述图像字符层的表面上并且能够通过光的保护层。
33.如权利要求30所述的光盘介质，其特征在于，所述盘具有沿着所述盘的外周边部分或者内周边部分形成在所述盘的相对两个表面中的一个或者两个上的环形筋。
34.一种具有用于接收光盘介质的盘接收面的转盘，所述光盘介质包括没有中心孔的盘；和形成在从外周边到位于距离盘中心0.5毫米的半径内的一个部分的宽区域中并且绘制或者印刷有图像、字符等的图像字符层，所述转盘还具有沿着所述盘接收面的外周边形成的盘定位筋。
35.如权利要求34所述的转盘，其特征在于，所述盘定位筋沿着所述盘定位筋的内周面和上水平面之间的角部被斜切。
36.如权利要求34所述的转盘，其特征在于，所述盘定位筋的高度小于所述光盘介质的厚度。
37.如权利要求34所述的转盘，其特征在于，所述转盘具有以允许光盘介质的部分外周边被拾取的方式形成在所述转盘的外周边上的切去部分，以便从所述转盘上取下光盘介质或将光盘介质安装在所述转盘上。
38.一种具有用于接收光盘介质的盘接收面的转盘，所述光盘介质包括没有中心孔的盘，和形成在从外周边到位于距离盘中心0.5毫米的半径内的一个部分的宽区域中的数据记录层，所述转盘还具有沿着所述盘接收面的外周边形成的盘定位筋。
39.如权利要求38所述的转盘，其特征在于，所述盘定位筋沿着所述盘定位筋的内周面和上水平面之间的角部被斜切。
40.如权利要求38所述的转盘，其特征在于，所述盘定位筋的高度小于所述光盘介质的厚度。
41.如权利要求38所述的转盘，其特征在于，所述转盘具有以允许光盘介质的部分外周边被拾取的方式形成在所述转盘的外周边上的切去部分，以便从所述转盘上取下光盘介质或将光盘介质安装在所述转盘上。
42.一种具有用于接收光盘介质的盘接收面的转盘，所述光盘介质包括没有中心孔的盘、形成在从外周边到位于距离盘中心0.5毫米的半径内的一个部分的宽区域中的数据记录层、以及形成在从外周边到位于距离盘中心0.5毫米的半径内的一个部分的宽区域中并且绘制或者印刷有可通过数据记录层视觉观察的图像、字符等的图像字符层，所述转盘还具有沿着所述盘接收面的外周边形成的盘定位筋。
43.如权利要求42所述的转盘，其特征在于，所述盘定位筋沿着所述盘定位筋的内周面和上水平面之间的角部被斜切。
44.如权利要求42所述的转盘，其特征在于，所述盘定位筋的高度小于所述光盘介质的厚度。
45.如权利要求42所述的转盘，其特征在于，所述转盘具有以允许光盘介质的部分外周边被拾取的方式形成在所述转盘的外周边上的切去部分，以便从所述转盘上取下光盘介质或将光盘介质安装在所述转盘上。
46.一种光盘设备，包括：
具有用于接收光盘介质的盘接收面的转盘，所述光盘介质包括没有中心孔的盘，以及形成在从外周边到位于距离盘中心0.5毫米的半径内的一个部分的宽区域中并且绘制或者印刷有图像、字符等的图像字符层，所述转盘还具有沿着所述盘接收面的外周边形成的盘定位筋；
用于驱动所述转盘转动的主轴马达；和
用于将数据记录在通过转盘而转动的光盘介质上和/或从光盘介质再现数据的光拾取装置。
47.如权利要求46所述的光盘设备，其特征在于，所述光拾取装置在所述光盘介质从外周边到中心的宽区域上记录和/或再现数据。
48.一种光盘设备，包括：
具有用于接收光盘介质的盘接收面的转盘，所述光盘介质包括没有中心孔的盘，和形成在从外周边到位于距离盘中心0.5毫米的半径内的一个部分的宽区域中的数据记录层，所述转盘还具有沿着所述盘接收面的外周边形成的盘定位筋；
用于驱动所述转盘转动的主轴马达；和
用于将数据记录在通过转盘而转动的光盘介质上和/或从所述光盘介质再现数据的光拾取装置。
49.如权利要求48所述的光盘设备，其特征在于，所述光拾取装置在所述光盘介质从外周边到中心的宽区域上记录和/或再现数据。
50.一种光盘设备，包括：
具有用于接收光盘介质的盘接收面的转盘，所述光盘介质包括没有中心孔的盘、形成在从外周边到位于距离盘中心0.5毫米的半径内的一个部分的宽区域中的数据记录层、以及形成在从外周边到位于距离盘中心0.5毫米的半径内的一个部分的宽区域中并且绘制或者印刷可通过数据记录层视觉观察的图像、字符等的图像字符层，所述转盘还具有沿着所述盘接收面的外周边形成的盘定位筋；
用于驱动所述转盘转动的主轴马达；和
用于将数据记录在通过转盘而转动的光盘介质上和/或从所述光盘介质再现数据的光拾取装置。
51.如权利要求50所述的光盘设备，其特征在于，所述光拾取装置在所述光盘介质从外周边到中心的宽区域上记录和/或再现数据。
52.一种用于制造光盘介质的光盘介质制造方法，在所述光盘介质中，数据记录层、反射膜和保护膜层铺在金属基体的至少一个面上，所述方法包括下列步骤：
在大尺寸金属基体的至少一个面的多个位置的每一个位置处层铺数据记录层、反射膜和保护膜，以一次形成多个小尺寸光盘介质；以及
从大尺寸金属基体一次冲出小尺寸光盘介质。
53.如权利要求52所述的光盘介质制造方法，其特征在于，所述大尺寸金属基体在水平面内围绕中心孔转动。
54.如权利要求53所述的光盘介质制造方法，其特征在于，当所述大尺寸金属基体在水平面内围绕中心孔转动时，所述大尺寸金属基体在转动方向上被形成在所述大尺寸金属基体的外周边附近的一个位置处的采用孔或者切去部分的形式的定位孔定位。
55.如权利要求54所述的光盘介质制造方法，其特征在于，当所述大尺寸金属基体在水平面内围绕中心孔转动时，利用与所述定位孔保持相对关系的一个或者多个平衡孔使得所述大尺寸金属基体转动平衡，该平衡孔形成在所述大尺寸金属基体的外周边附近的一个位置处并采用孔或者切去部分的形式。
56.如权利要求53所述的光盘介质制造方法，其特征在于，利用旋涂形成保护膜，同时所述大尺寸金属基体在水平面内围绕中心孔转动。
57.如权利要求56所述的光盘介质制造方法，其特征在于，以围绕所述大尺寸金属基体的转动中心环形分布的形式设置用于在所述大尺寸金属基体的至少一个面的多个位置处一次被加工并且用于形成数据记录层、反射膜和利用旋涂形成的保护膜的多个小尺寸光盘介质加工区域。
58.如权利要求57所述的光盘介质制造方法，其特征在于，一次冲出所述小尺寸光盘介质加工区域，以便一次制造小尺寸光盘介质。
59.如权利要求58所述的光盘介质制造方法，其特征在于，所述大尺寸金属基体的直径等于或者小于约120毫米，并且所述小尺寸光盘介质加工区域的直径基本等于或者小于53毫米。
60.如权利要求59所述的光盘介质制造方法，其特征在于，当利用压力加工一次加工出所述小尺寸光盘介质加工区域以制造小尺寸光盘介质时，利用压力加工方法加工每一个所述小尺寸光盘介质加工区域中从最靠外的周边位置向内侧移动2毫米或者更大距离的区域。
61.一种用于制造光盘介质的光盘介质制造方法，在所述光盘介质中，其上绘制或者印刷有图像、字符等的图像字符层、数据记录层、反射膜和保护膜层铺在金属基体的至少一个面上，所述方法包括下列步骤：
在大尺寸金属基体的至少一个面的多个位置中的每一个位置处层铺图像字符层、数据记录层、反射膜和保护膜以一次形成多个小尺寸光盘介质；以及
从大尺寸金属基体一次冲出小尺寸光盘介质。
62.如权利要求61所述的光盘介质制造方法，其特征在于，所述大尺寸金属基体在水平面内围绕中心孔转动。
63.如权利要求62所述的光盘介质制造方法，其特征在于，当所述大尺寸金属基体在水平面内围绕中心孔转动时，所述大尺寸金属基体在转动方向上被形成在所述大尺寸金属基体的外周边附近的一个位置处的采用孔或者切去部分的形式的定位孔定位。
64.如权利要求63所述的光盘介质制造方法，其特征在于，当所述大尺寸金属基体在水平面内围绕中心孔转动时，利用与所述定位孔保持相对关系的一个或者多个平衡孔使得所述大尺寸金属基体转动平衡，该平衡孔形成在所述大尺寸金属基体的外周边附近的一个位置处并采用孔或者切去部分的形式。
65.如权利要求62所述的光盘介质制造方法，其特征在于，利用旋涂形成保护膜，同时所述大尺寸金属基体在水平面内围绕中心孔转动。
66.如权利要求65所述的光盘介质制造方法，其特征在于，以围绕所述大尺寸金属基体的转动中心环形分布的形式设置用于在所述大尺寸金属基体的至少一个表面的多个位置处一次被加工并且用于形成数据记录层、反射膜和利用旋涂形成的保护膜的多个小尺寸光盘介质加工区域。
67.如权利要求66所述的光盘介质制造方法，其特征在于，一次冲出所述小尺寸光盘介质加工区域以一次制造小尺寸光盘介质。
68.如权利要求67所述的光盘介质制造方法，其特征在于，所述大尺寸金属基体的直径等于或者小于约120毫米，并且所述小尺寸光盘介质加工区域的直径基本等于或者小于53毫米。
69.如权利要求68所述的光盘介质制造方法，其特征在于，当利用压力加工一次加工出所述小尺寸光盘介质加工区域以制造小尺寸光盘介质时，利用压力加工方法加工每一个所述小尺寸光盘介质加工区域中从最靠外的周边位置向内侧移动2毫米或者更大距离的区域。
70.如权利要求65所述的光盘介质制造方法，其特征在于，以围绕所述大尺寸金属基体的转动中心环形分布的形式设置用于在所述大尺寸金属基体的至少一个面的多个位置处一次被加工并且用于形成图像字符层、数据记录层、反射膜和利用旋涂形成的保护膜的多个小尺寸光盘介质加工区域。
71.如权利要求70所述的光盘介质制造方法，其特征在于，一次冲出所述小尺寸光盘介质加工区域以一次制造小尺寸光盘介质。
72.如权利要求71所述的光盘介质制造方法，其特征在于，所述大尺寸金属基体的直径等于或者小于约120毫米，并且所述小尺寸光盘介质加工区域的直径基本等于或者小于53毫米。
73.如权利要求72所述的光盘介质制造方法，其特征在于，当利用压力加工一次加工出所述小尺寸光盘介质加工区域以制造小尺寸光盘介质时，利用压力加工方法加工每一个所述小尺寸光盘介质加工区域中从最靠外的周边位置向内侧移动2毫米或者更大距离的区域。
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