CN1580485A - 一种基于声、光、电联合作用的开采稠油的方法及其装置 - Google Patents
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Abstract
一种基于声、光、电联合作用的开采稠油的方法及其装置,其特征是包括如下步骤:1).选频:采集油井的稠油样品,确定其主频率的范围;2).安装装置:井下部分包括固定装置的挂钩、超声波仪、波长为1-500nm的光源、电热体、油质监测器,井下部分与井上部分通过电缆和检测信息反馈线相连;3).使用主频作用于油层,监测到井筒油质时,调节超声波频段,打开波长为1-500nm的光源和电热体,同时启动抽油装置,开始抽油;4).使用低频作用于油层,用低于主频率的频段45-55KHz的低频连续作用于油层;5).循环调节超声波频率:重复步骤3和4,直到该开采方法不满足开采的经济条件为止。本发明特别适用于水平井条件下的开采,该方法及其装置采收率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种降粘、断键开采稠油的方法及其装置,具体地说,是一种利用声、光、电联合作用来降低稠油粘度、打断分子链的开采稠油的方法及其装置。
背景技术
稠油因具有高粘度、长分子链的特征,不能用传统石油开采方法来开采。当今稠油的开采方法很多,其中应用最普遍、最成熟的技术是蒸汽吞吐方法(被认为该方法不能开采的油层,其他方法也不能开采),但该方法也有其局限性,主要表现在能耗大,热利用率低,易于受到岩层不均质性及蒸汽自身特性的影响而发生气窜、超覆等作用而影响最终采收率,同时存在废水处理问题;另外,某些矿物可能会与水反应生成孔隙的堵塞物质,影响了稠油的渗出效果,对于含有易与水反应生成有害物质的问题,虽说提出了提前注防水剂的办法,但是,这些方法都具有工艺复杂、成本高且采收率低的缺点。基于传统开采技术上的稠油开采装置如注蒸汽装置,具有占地面积大,配套装置多,操作参数选取难,作业过程繁琐,管理复杂,采收率低,维护成本高,经济效益差等缺点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种采收率高的基于声、光、电联合作用的开采稠油的方法及其装置。
为了实现上述目的,本发明的技术方案是:一种基于声、光、电联合作用的开采稠油的方法,其特征是包括如下步骤:
1).选频:采集油井的稠油样品,均匀分成3-100份(如50份),将超声波为20KHz~400KHz区间范围的频率平均分成相同份数的频段(如50个频段),然后,在同样声强和时间下,用每个频段对应一份稠油进行作用,接着分析作用后的油样的物理性质,如粘度变化、温度变化(热效应),用气相色谱分析其成分变化,最后评价其综合价值,热效应尤其是降粘明显的频段为主频率的范围,确定其主频率的范围;
2).安装装置:装置分为井下和井上两部分,将井下部分放入井下油层位置;井上部分包括电源和控制器,其井下部分包括固定装置的挂钩、超声波仪、波长为1-500nm的光源、电热体、油质监测器,井下部分与井上部分通过电缆和检测信息反馈线相连;
3).使用主频作用于油层:首先将超声波的频率调到主频段的频段范围作用于油层,使油层以降粘为主,当稠油渗出到井筒时,根据监测器监测到的稠油性质(随超声波作用而动态变化),随时将超声波调至与稠油性质对应的主频段,打开波长为1-500nm的光源和电热体,同时启动抽油装置,开始抽油;
4).使用低频作用于油层:主频作用7-20天之后,近井地带中的石油已经被基本采出,此时关闭波长为1-500nm的光源、电热体和抽油机,用低频(小于主频段45-55KHz)连续作用于油层,当油质监测器监测到井筒渗出的油质时,及时调频,慢慢向主频段靠近,并打开波长为1-500nm的光源、电热体,同时启动抽油装置,开始抽油;
5).循环调节超声波频率:当低频作用7-20天之后,将可从监测器上观察到有油渗出时,重复步骤3和4,直到该开采方法不满足开采的经济条件为止。
所述的井下部分还包括搅拌机,步骤3)和步骤4)打开光源和电热体时还可同时启动搅拌机。所述的井下部分还包括催化剂喷管,步骤3)中井下油层还可同时添加催化剂如硅酸铝等。
一种基于声、光、电联合作用的开采稠油的装置,其特征是它分为井下和井上两部分,井上部分包括电源和控制器,控制器上设有油质显示屏01、超声波频率调节开关02、光源开关03、电热能量开关04,其井下部分包括固定装置的挂钩2、油质监测器7、超声波仪、波长为1-500nm的光源5、电热体3、装置外壳8,其中油质监测器7、超声波仪、波长为1-500nm的光源5、电热体3位于外壳8内并各自分别由电缆和检测信息反馈线1与电源及控制器上的油质显示屏01、超声波频率调节开关02、光源开关03、电热能量开关04相连接。
所述的外壳8上下部开有豁口,外壳8的中部开有光源孔、换能器孔,2个电热体3分别位于外壳8上下部豁口处,波长为1-500nm的光源5、超声波仪的换能器6固定在外壳8上光源孔、换能器孔处,油质监测器的油温传感器9位于外壳8下部豁口处,挂钩2与外壳8上端固定连接。
所述的井下部分还包括搅拌机4,搅拌机4固定在外壳8上部豁口处,搅拌机4由电缆和检测信息反馈线1与电源及控制器上的搅拌机开关05相连接。
超声波是指大于20KHZ的机械振动波。超声波是机械振动能量的一种传播形式,当其在油层中传播且能量、频率达到某一区间值(依稠油性质而变化)时,油层将会发生粘度或结构上的变化,且不同频率的超声波在不同的传播介质中具有不同的吸收系数。在传播过程中,声波在传播方向上不同位置的声强:
I=I0e-2ax
x:传播距离(m),I0:初始声强,I:距离为x处声强(w/m2),a:衰减系数(dB/cm)衰减系数与频率成正比,与媒质的粘度系数和导热系数成正比。
超声波在油、水、岩石中具有不同的吸收系数。
基于此,用相应稠油的吸收主频段超声波作用于油层,使超声波最大限度地被稠油迅速吸收,转化为热能,升高油层温度。起初近距离的稠油吸收的能量多,温度升高快,粘度迅速下降,导致近井稠油性质发生改变,其吸收系数相应减小,此时,相应频段的超声波被较远处的稠油所吸收,其粘度也随之下降,同理,超声波能量被不断向前传播,从而,升温降粘范围不断向前推进。另一方面,超声波作用过程中,油藏内部会产生一些直流定向力,其中最主要的是径向声辐射压力和伯努利力,直流定向力的产生破坏了油层原有的压力平衡,使毛细管半径发生时大时小的变化,当毛细管半径变大时,表面张力和毛细管力急剧下降,使稠油更易渗出。另外,在超声波的传播过程中,会发生空化作用(即油中的空化核——气泡在超声波的作用下,先发生膨胀,接着被瞬时压缩而使石油发生各种物理化学变化的作用),使大分子链断裂。在井底,通过监测器对渗出稠油进行监测,确定稠油的动态特性参数,据此不定期地调节超声波频率,保证超声波被指定区域的稠油有效吸收。同时,电热体和光对井筒稠油发生光、电化学反应,达到清堵、降粘、断链作用,增强了原油的品质,同时防止了管道堵塞和井底污染,也降低了下一步的化工炼油成本,提高了经济效益,与现有的方法相比,本发明可提高采收率1——5%左右。安装搅拌机和添加催化剂后,其解堵、断链效果更好,更有利于保证生产过程的顺利进行,产出的油质也更好。
本发明的核心,在于针对不同的油藏条件形成的稠油,选择其最佳频段的超声波,使超声波发挥其最大效应,避免不必要的能耗,达到快速降粘、断链的目的;在采油过程中,可根据监测的井下稠油特性参数,不定期地调节主频段和超声波能量,使超声波对指定区段的稠油充分发挥作用;在井底利用电加热和波长为1-500nm的光源的作用,使渗出井筒的稠油更进一步降粘、断链,更有利于抽油,同时为井壁附近岩层清堵,保证稠油更顺利渗出,采出油质更优越,且采收率可提高1——5%左右,提高了综合经济效益。本发明适用于各种类型的油藏,工艺流程简单,定向作用、易于操控,利于管理。
本发明的装置采收率可提高1——5%左右,占地面积小,能耗低,无污染,能清堵,适用于各种类型、各个开采阶段的油藏,且其工艺流程简单,定向性好,操控方便,管理容易。
附图说明
图1是本发明的装置结构示意图
图2是本发明的超声波电路图(200W*4)
图3是本发明的电热体电路图(1000W*2)
图4是本发明的油质监测器示意图
图5是本发明井上部分控制器结构示意图
图中:1-电缆和检测信息反馈线,2-挂钩,3-电热体,4-搅拌机,5-光源,6-换能器,7-油质监测器,8-外壳,9-油温传感器;01-油质显示屏,02-超声波频率调节开关,;03-光源开关,04-电热能量开关,05-搅拌机开关,06-催化剂选择开关。
具体实施方式
实施例1;
一种基于声、光、电联合作用的开采稠油的方法,步骤如下:
1).选频:采集油井的稠油样品,均匀分成10份,将超声波为20KHz~400KHz区间频率平均分成相应的10频段,然后,在同样声强和时间下,用每个频段对应一份稠油进行作用,接着分析作用后的油样的物理性质,如粘度、热效应,用气相色谱分析其成分变化,最后评价其综合价值,热效应和降粘都很明显的频段为主频率的范围,确定其主频率的范围;
2).安装装置:如图1、图2、图3、图4、图5所示,装置分为井下和井上两部分,将井下部分放入井下油层位置;井上部分包括电源和控制器,控制器上设有油质显示屏01、超声波频率调节开关02、光源开关03、电热能量开关04;其井下部分包括固定装置的挂钩2、油质监测器7、超声波仪、波长为1-500nm的光源5、电热体3、外壳8,油质监测器7、超声波仪、波长为1-500nm的光源5、电热体3位于外壳8内并各自分别由电缆和检测信息反馈线1与电源及控制器上的油质显示屏01、超声波频率调节开关02、光源开关03、电热能量开关04相连接;外壳8上下部开有豁口,外壳8的中部开有光源孔、换能器孔,2个电热体3分别位于外壳8上下部豁口处,挂钩2与外壳8上端固定连接,光源5、超声波仪的换能器6固定在外壳8上光源孔、换能器孔处,超声波仪采用现有的超声波仪,油质监测器采用现有的油质监测器,油质监测器的油温传感器9位于外壳8下部豁口处。
3).使用主频作用于油层:首先将超声波的频率调到主频段的频段范围作用于油层,使油层以降粘为主,当稠油渗出到井筒时,根据监测器监测到的稠油性质(随超声波作用而动态变化),随时将超声波调至与稠油性质对应的主频段,打开波长为1-500nm的光源和电热体,同时启动抽油装置,开始抽油;
4).使用低频作用于油层:主频作用7天之后,近井地带中的石油已经被基本采出,此时关闭波长为1-500nm的光源、电热体和抽油机,用低频(低于主频段50KHz)连续作用于油层,主要利用机械振动作用和空化作用(热效应相对次之),降低相对较远处油层稠油粘度,同时伴随空化断链作用,当油质监测器监测到井筒渗出的油质时,及时调频(调频过程是频率不断靠近主频段的过程),并打开光源、电热体,进一步迅速降粘、断链,更易于抽油,同时启动抽油装置,开始抽油;
5).循环调节超声波频率:当低频作用7天之后,将可从监测器上观察到有油渗出时,重复步骤3和4,直到该开采方法不满足开采的经济条件为止。
整个过程中,超声波频率都围绕主频段范围进行调节(频率越高、热效应越好、传播距离越短,主频降粘明显、综合效果好)。油质监测器反馈的性质是基于某超声波作用下,单位时间内温度感应的函数,是稠油性质的反映。该发明最适用于水平井,采用多个装置,用串联的方式作用。
上述方法所用的专用装置,它分为井下和井上两部分,井上部分包括电源和控制器,控制器上设有油质显示屏01、超声波频率调节开关02、光源开关03、电热能量开关04,其井下部分包括固定装置的挂钩2、油质监测器7、超声波仪、波长为1-500nm的光源5、电热体3、装置外壳8,其中油质监测器7、超声波仪、波长为1-500nm的光源5、电热体3位于外壳8内并各自分别由电缆和检测信息反馈线1与电源及控制器上的油质显示屏01、超声波频率调节开关02、光源开关03、电热能量开关04相连接。所述的外壳8上下部开有豁口,外壳8的中部开有光源孔、换能器孔,2个电热体3分别位于外壳8上下部豁口处,波长为1-500nm的光源5、超声波仪的换能器6固定在外壳8上光源孔、换能器孔处,油质监测器的油温传感器9位于外壳8下部豁口处,挂钩2与外壳8上端固定连接。
实施例2:
一种基于声、光、电联合作用的开采稠油的方法,步骤如下:
1).选频:采集油井的稠油样品,均匀分成20份,将超声波为20KHz~400KHz区间频率平均分成相应的20频段,然后,在同样声强和时间下,用每个频段对应一份稠油进行作用,接着分析作用后的油样的物理性质,如粘度、热效应,用气相色谱分析其成分变化,最后评价其综合价值,热效应和降粘都很明显的频段为主频率的范围,确定其主频率的范围;
初步试验,用20KHz~400KHz区间某一频段超声作用于某稠油样品,降粘明显,无明显热效应,而用另一频段超声作用于另一稠油样品,热效应和降粘都很明显。
2).安装装置:装置分为井下和井上两部分,将井下部分放入井下油层位置;井上部分包括电源和控制器,控制器上设有油质显示屏01、超声波频率调节开关02、光源开关03、电热能量开关04、搅拌机开关05、催化剂选择开关06;其井下部分包括固定装置的挂钩2、油质监测器7、超声波仪、波长为1-500nm的光源5、电热体3、搅拌机4、催化剂喷管、外壳8,油质监测器7、超声波仪、波长为1-500nm的光源5、电热体3、搅拌机4、位于外壳8内并各自分别由电缆和检测信息反馈线1与电源及控制器上的油质显示屏01、超声波频率调节开关02、光源开关03、电热能量开关04、搅拌机开关05相连接;外壳8上下部开有豁口,外壳8的中部开有光源孔、换能器孔,2个电热体3分别位于外壳8上下部开有豁口处,挂钩2与外壳8上端固定连接,光源5、超声波仪的换能器6固定在外壳8上光源孔、换能器孔处,搅拌机4固定在外壳8上部豁口处,催化剂喷器由导线与催化剂选择开关06相连接,催化剂通过催化剂喷管喷入井中;超声波仪采用现有的超声波仪,油质监测器采用现有的油质监测器,其油温传感器9位于外壳8下部豁口处。
3).使用主频作用于油层:首先将超声波的频率调到主频段的频段范围作用于油层,使油层以降粘为主,当稠油渗出到井筒时,根据监测器监测到的稠油性质(随超声波作用而动态变化),随时将超声波调至与稠油性质对应的主频段,打开波长为1-500nm的光源、电热体和和搅拌机,添加催化剂如硅酸铝由催化剂喷管喷入井下油层,同时启动抽油装置,开始抽油;
4).使用低频作用于油层:主频作用10天之后,近井地带中的石油已经被基本采出,此时关闭波长为1-500nm的光源、电热体、搅拌机和抽油机,用低频(低于主频率的频段50KHz作用)连续作用于油层,主要利用机械振动作用和空化作用(热效应相对次之),降低相对较远处油层稠油粘度,同时伴随空化断链作用,当油质监测器监测到井筒渗出的油质时,及时调频(调节到的频率依然低于主频段,但其过程是不断向主频段靠近),并打开光源、电热体和搅拌机,添加催化剂如硅酸铝由催化剂喷管喷入井下油层,进一步迅速降粘、断链,更易于抽油,同时启动抽油装置,开始抽油;
5).循环调节超声波频率:当低频作用10天之后,将可从监测器上观察到有油渗出时,重复步骤3和4,直到该开采方法不满足开采的经济条件为止。
上述方法所用的专用装置,它分为井下和井上两部分,井上部分包括电源和控制器,控制器上设有油质显示屏01、超声波频率调节开关02、光源开关03、电热能量开关04,其井下部分包括固定装置的挂钩2、油质监测器7、超声波仪、波长为1-500nm的光源5、电热体3、搅拌机4、装置外壳8,其中油质监测器7、超声波仪、波长为1-500nm的光源5、电热体3、搅拌机4位于外壳8内并各自分别由电缆和检测信息反馈线1与电源及控制器上的油质显示屏01、超声波频率调节开关02、光源开关03、电热能量开关04、搅拌机开关05相连接,催化剂喷管喷器由导线与催化剂选择开关06相连接。所述的外壳8上下部开有豁口,外壳8的中部开有光源孔、换能器孔,2个电热体3分别位于外壳8上下部豁口处,波长为1-500nm的光源5、超声波仪的换能器6固定在外壳8上光源孔、换能器孔处,油质监测器的油温传感器9位于外壳8下部豁口处,搅拌机4固定在外壳8上部豁口处,催化剂喷管固定外壳8上,挂钩2与外壳8上端固定连接。
Claims (6)
1.一种基于声、光、电联合作用的开采稠油的方法,其特征是包括如下步骤:
1).选频:采集油井的稠油样品,均匀分成3-100份,将超声波为20KHz~400KHz区间范围的频率平均分成相同份数的频段,然后,在同样声强和时间下,用每个频段对应一份稠油进行作用,接着分析作用后的油样的物理性质,如粘度变化、温度变化,用气相色谱分析其成分变化,最后评价其综合价值,热效应尤其是降粘明显的频段为主频率的范围,确定其主频率的范围;
2).安装装置:装置分为井下和井上两部分,将井下部分放入井下油层位置;井上部分包括电源和控制器,其井下部分包括固定装置的挂钩、超声波仪、波长为1-500nm的光源、电热体、油质监测器,井下部分与井上部分通过电缆和检测信息反馈线相连;
3).使用主频作用于油层:首先将超声波的频率调到主频段的频段范围作用于油层,使油层以降粘为主,当稠油渗出到井筒时,根据监测器监测到的稠油性质,随时将超声波调至与稠油性质对应的主频段,打开波长为1-500nm的光源和电热体,同时启动抽油装置,开始抽油;
4).使用低频作用于油层:主频作用10天之后,近井地带中的石油已经被基本采出,此时关闭波长为1-500nm的光源、电热体和抽油机,用低于主频率的频段45-55KHz的低频连续作用于油层,当油质监测器监测到井筒渗出的油质时,及时调频,调节到的频率依然低于主频段,但其过程是不断向主频段靠近,并打开波长为1-500nm的光源、电热体,同时启动抽油装置,开始抽油;
5).循环调节超声波频率:当低频作用7-20天之后,将可从监测器上观察到有油渗出时,重复步骤3和4,直到该开采方法不满足开采的经济条件为止。
2.根据权利要求1所述的一种基于声、光、电联合作用的开采稠油的方法,其特征是:所述的井下部分还包括搅拌机,步骤3)和步骤4)打开光源和电热体时还可同时启动搅拌机。
3.根据权利要求1所述的一种基于声、光、电联合作用的开采稠油的方法,其特征是:所述的井下部分还包括催化剂喷管,步骤3)和步骤4)打开光源和电热体时中井下油层还可同时添加催化剂如硅酸铝。
4.一种基于声、光、电联合作用的开采稠油的装置,其特征是它分为井下和井上两部分,井上部分包括电源和控制器,控制器上设有油质显示屏(01)、超声波频率调节开关(02)、光源开关(03)、电热能量开关(04),其井下部分包括固定装置的挂钩(2)、油质监测器(7)、超声波仪、波长为1-500nm的光源(5)、电热体(3)、外壳(8),油质监测器(7)、超声波仪、波长为1-500nm的光源(5)、电热体(3)位于外壳(8)内并各自分别由电缆和检测信息反馈线(1)与电源及控制器上的油质显示屏(01)、超声波频率调节开关(02)、光源开关(03)、电热能量开关(04)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种基于声、光、电联合作用的开采稠油的装置,其特征是:所述的外壳(8)上下部开有豁口,外壳(8)的中部开有光源孔、换能器孔,2个电热体(3)分别位于外壳(8)上下部豁口处,波长为1-500nm的光源(5)、超声波仪的换能器(6)固定在外壳(8)上光源孔、换能器孔处,油质监测器的油温传感器(9)位于外壳(8)下部豁口处,挂钩(2)与外壳(8)上端固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种基于声、光、电联合作用的开采稠油的装置,其特征是:所述的井下部分还包括搅拌机(4),搅拌机(4)固定在外壳(8)上部豁口处,搅拌机(4)由电缆和检测信息反馈线(1)与电源及控制器上的搅拌机开关(05)相连接。
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