CN1570396A - 一种干混砂浆喷涂螺杆泵转子和用于制造所述转子的专用工具以及制造所述转子的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种干混砂浆喷涂螺杆泵转子。它包括支撑转子的支撑端和与所述支撑端一体相连的螺旋状转子本体，该螺旋状转子本体各截面的形状均为圆形且与所述螺旋状转子本体的外廓圆相切。采用这种结构，由于螺旋状转子本体各截面的形状均为圆形，其有效截面大，而且也不会产生应力集中的情况，使得该螺旋状转子的强度比较高；同时，由于各截面是光滑连续连接，没有棱角，相对耐磨，使用寿命比较长。此外本发明还涉及一种用于制造上述干混砂浆喷涂螺杆泵转子的专用工具及制造所述干混砂浆喷涂螺杆泵转子的方法。使用这种专用工具，可以方便的利用车床进行螺杆泵转子的加工，其安装、拆卸及调整也都比较方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种螺杆泵转子，尤其涉及一种干混砂浆喷涂螺杆泵转子和用于制造所述螺杆泵转子的专用工具，以及制造所述螺杆泵转子的方法。
背景技术
现有技术的螺杆泵通常用于粘稠液体的输送，其一般包括转子和与转子周边相接触的定子，通过转子在定子中间的转动来实现液体输送。其转子由于加工方面的原因，一般制成心轴+翼片的螺杆形式，有效截面比较小，而且在螺旋的根部由于尖角通常会产生应力集中，影响转子的强度；同时，由于转子的螺旋边缘比较薄，在输送粘稠液体特别是干混砂浆时，比较容易磨损，因而常常会减少转子的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种强度高、耐磨损、使用寿命长的干混砂浆喷涂螺杆泵转子。
为此，本发明的干混砂浆喷涂螺杆泵转子，包括支撑转子的支撑端和与所述支撑端一体相连的螺旋状转子本体，其特征在于：该螺旋状转子本体各截面的形状均为圆形且与所述螺旋状转子本体的外廓圆相切。
采用这种结构，由于螺旋状转子本体各截面的形状均为圆形，其有效截面大，而且也不会产生应力集中的情况，使得该螺旋状转子的强度比较高；同时，由于各截面是光滑连续连接，没有棱角，相对耐磨，使用寿命比较长。
本发明的另一个目的在于提供一种用于制造上述干混砂浆喷涂螺杆泵转子的专用工具。
本发明用于制造上述干混砂浆喷涂螺杆泵转子的专用工具包括轴承座及装于所述轴承座内的转筒；该转筒的两端贯通，其一端安装有固定所述刀具的卡具，另一端由传动机构带动旋转；所述轴承座安装在车床的小溜板上，其转筒轴线与车床主轴的轴线平行并位于同一水平面，而且所述转筒轴线与车床主轴轴线之间的偏心距离通过移动所述轴承座调整。
使用这种专用工具，可以方便的利用车床进行螺杆泵转子的加工，由于转筒一端连接传动机构，可以由电机直接带动，而且可与电机一起安装于小溜板，安装、拆卸比较方便；转筒两端贯通，工件可以从转筒中间穿过，在工件较长时，便于使用中心尾架，保证加工精度；由于轴承座安装于小溜板，通过调整小溜板可以方便的调整所述转筒轴线与车床主轴轴线之间的偏心距。
本发明的第三个目的在于提供一种制造所述干混砂浆喷涂螺杆泵转子的方法。
本发明制造所述干混砂浆喷涂螺杆泵转子的方法，包括以下步骤：
毛胚料加工，将毛胚棒料去黑皮并加工所述支撑端；
装卡，将上述棒料的所述支撑端装卡于车床卡盘；
其特征在于它还包括如下步骤：
调整加工参数，调整在所述转筒卡具所装卡的刀具的位置，调整所述转筒轴线相对于车床主轴轴线偏心距离，调整车床主轴每转一转时所述转筒的轴向进给量；
切削加工，先开动转筒带动所述刀具高速旋转，再开动车床，使车床主轴带动所述棒料旋转，同时带动轴向进给进行切削加工。
在加工螺旋状转子的过程中，转筒带动刀具的高速转动、车床主轴带动工件低速转动和进给箱带动转筒的进给运动等三个运动的合成，即可加工出本发明的螺旋状转子；其中调整车床主轴每转一转时转筒的轴向进给量，可以调整螺旋状转子的螺距，而调整转筒轴线与车床主轴轴线之间的偏心距，则可以调整螺旋状转子的截面圆直径。
附图说明
图1为本发明干混砂浆喷涂螺杆泵转子的外观示意图。
图2为图1所示螺杆泵转子的左视图。
图3为图1所示螺杆泵转子的A-A剖视图。
图4为图1所示螺杆泵转子的B-B剖视图。
图5为本发明用于制造干混砂浆喷涂螺杆泵转子的专用工具的剖视图。
图中
1.支撑端 2.螺旋状转子本体 3.外廓圆 4.截面圆
5.销孔 6.转筒 7.轴承座 8.刀具卡具 9.皮带轮
具体实施方式
如图1、图2、图3和图4所示，本发明的干混砂浆喷涂螺杆泵转子，包括支撑转子的支撑端1和与所述支撑端1一体相连的螺旋状转子本体2，该螺旋状转子本体2各截面的形状均为圆形且与所述螺旋状转子本体2的外廓圆3相切。
所述螺旋状转子本体2外廓圆3的直径可以为30-300MM，其截面圆4的圆心与外廓圆3圆心的偏心距可以为3-30MM，其螺距可为20-200MM。
所述支撑端1可以设置在所述螺旋状转子的一端，当然如果需要也可设置在螺旋状转子的两端，该支撑端1截面形状可以为圆形且其端部带有径向贯穿该支撑端的销孔5，通过该销孔5可使螺旋状转子与驱动机构相连。
如图4所示，本发明用于制造所述干混砂浆喷涂螺杆泵转子的专用工具，包括轴承座7及装于所述轴承座7内的转筒6；该转筒6的两端贯通，其一端安装有固定所述刀具的卡具8，另一端由传动机构带动旋转；所述轴承座7安装在车床的小溜板上，其转筒轴线与车床主轴的轴线平行并可位于同一水平面，而且所述转筒轴线与车床主轴轴线之间的偏心距离可以通过移动所述轴承座7来调整。
移动所述轴承座7调整的所述转筒轴线与车床主轴轴线之间的偏心距范围可以为3-30MM，所述转筒的转速范围可以为200-2000RPM，所述转筒的内径可以为50-380MM。
固定所述刀具的卡具可为一个或多个，设置的卡具为多个时，可沿周向均匀分布，这时因多刀切削，加工表面比较光滑，但刀具调整比较困难。一般而言，固定所述刀具的卡具8以两个为宜，可沿径向相对设置。
带动转筒旋转的传动机构可以为皮带传动机构，其被动皮带轮9设置在转筒6一端的外表面，如图4所示。
本发明制造所述干混砂浆喷涂螺杆泵转子的方法，包括以下步骤：
毛胚料加工，将毛胚棒料去黑皮并加工所述支撑端1；
装卡，将上述棒料的所述支撑端1装卡于车床卡盘；
调整加工参数，即调整在所述转筒卡具8上所装卡的刀具的位置，调整所述转筒轴线相对于车床主轴轴线偏心距离，调整车床主轴每转一转时所述转筒的轴向进给量，调整车床主轴的转速及所述转筒的转速；
切削加工，先开动转筒带动所述刀具高速旋转，再开动车床，使车床主轴带动所述棒料旋转，同时带动轴向进给进行切削加工。
在调整加工参数步骤中，所述转筒轴线相对于车床主轴轴线偏心距的调整范围可以为3-30MM，所述车床主轴每转一转时所述转筒的轴向进给量的调整范围可以是20-200MM，所述车床主轴转速的调整范围可以为0.5-5RPM，所述转筒带动刀具的转速范围可以为200-2000RPM。
此外，本发明还包括对所述切削加工步骤加工出的螺旋状转子本体2表面进行热处理的步骤，以增加螺旋状转子本体2表面的耐磨性。
Claims (10)
1.一种干混砂浆喷涂螺杆泵转子，包括支撑转子的支撑端和与所述支撑端一体相连的螺旋状转子本体，其特征在于：该螺旋状转子本体各截面的形状均为圆形且与所述螺旋状转子本体的外廓圆相切。
2.根据权利要求1所述干混砂浆喷涂螺杆泵转子，其特征在于：所述螺旋状转子本体外廓圆直径为30-300MM，其截面圆的圆心与外廓圆圆心的偏心距为3-30MM，其螺距为20-200MM。
3.根据权利要求1所述干混砂浆喷涂螺杆泵转子，其特征在于：所述支撑端设置在所述螺旋状转子的一端，该支撑端截面形状为圆形且其端部带有径向贯穿该支撑端的销孔。
4.一种用于制造权利要求1所述干混砂浆喷涂螺杆泵转子的专用工具，其特征在于：包括轴承座及装于所述轴承座内的转筒；该转筒的两端贯通，其一端安装有固定所述刀具的卡具，另一端由传动机构带动旋转；所述轴承座安装在车床的小溜板上，其转筒轴线与车床主轴的轴线平行并位于同一水平面，而且所述转筒轴线与车床主轴轴线之间的偏心距离通过移动所述轴承座调整。
5.根据权利要求4所述的用于制造所述干混砂浆喷涂螺杆泵转子的专用工具，其特征在于：移动所述轴承座调整的所述转筒轴线与车床主轴轴线之间的偏心距范围为3-30MM，所述转筒的转速范围为200-2000RPM，所述转筒的内径为50-380MM。
6.根据权利要求4所述的用于制造所述干混砂浆喷涂螺杆泵转子的专用工具，其特征在于：固定所述刀具的卡具为两个，沿径向相对设置。
7.根据权利要求4所述的用于制造所述干混砂浆喷涂螺杆泵转子的专用工具，其特征在于：带动转筒旋转的传动机构为皮带传动机构。
8.一种制造权利要求1所述干混砂浆喷涂螺杆泵转子的方法，包括以下步骤：
毛胚料加工，将毛胚棒料去黑皮并加工所述支撑端；
装卡，将上述棒料的所述支撑端装卡于车床卡盘；
其特征在于它还包括如下步骤：
调整加工参数，即调整在所述转筒卡具所装卡的刀具的位置，调整所述转筒轴线相对于车床主轴轴线偏心距离，调整车床主轴每转一转时所述转筒的轴向进给量，调整车床主轴的转速及所述转筒的转速；
切削加工，先开动转筒带动所述刀具高速旋转，再开动车床，使车床主轴带动所述棒料旋转，同时带动轴向进给进行切削加工。
9.根据权利要求8所述制造所述干混砂浆喷涂螺杆泵转子的方法，其特征在于：在调整加工参数步骤，所述转筒轴线相对于车床主轴轴线偏心距的调整范围为3-30MM，所述车床主轴每转一转时所述转筒的轴向进给量的调整范围是20-200MM，所述车床主轴转速的调整范围是0.5-5RPM，所述转筒带动刀具的转速范围是200-2000RPM。
10.根据权利要求8或9所述制造所述干混砂浆喷涂螺杆泵转子的方法，其特征在于：还包括对所述切削加工步骤加工出的螺旋状转子本体表面进行热处理的步骤。
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-
2004
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