CN1570131A

CN1570131A - 多酶法黄姜提取皂素与制取酵母精联产工艺

Info

Publication number: CN1570131A
Application number: CN 03134449
Authority: CN
Inventors: 朱作远
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2003-07-24
Filing date: 2003-07-24
Publication date: 2005-01-26

Abstract

本发明涉及一种生物化工技术，具体的说是一种多酶法黄姜提取皂素与制取酵母精联产工艺。它是将黄姜经过洗净—粉碎、打浆—糊化、液化—糖化—皂甙沉淀提取皂素与联产酵母精。本发明工艺简单，成本低，使黄姜资源得到了充分的开发和利用，生产出的皂素及酵母均有高附加价值，同时废水泵入经光合菌池，含有机物作为培养光合菌体原料，产出光合菌体可饲用或食用，二次滤水COD已降解≥90％，再进行好氧降解，最终滤水达标排放，该工艺低成本治污，实现了黄姜加工清洁生产之理想，特别适用于黄姜产地建厂使用。

Description

多酶法黄姜提取皂素与制取酵母精联产工艺

(一)技术领域

本发明涉及一种生物化工技术，具体的说是一种多酶法黄姜提取皂素与制取酵母精联产工艺。

(二)背景技术

资料显示，目前只有从黄姜中提取皂素工艺，还没有一个成熟的工艺方法能够从黄姜中既提取皂素同时又能制取酵母精的。

(三)发明内容

本发明解决了黄姜加工长期以来资源利用率低，只能从黄姜中提取皂素，而无法高效利用淀粉。本发明的工艺过程为(1)清洗：将鲜黄姜用水洗除泥沙；(2)粉碎、打浆：将洗净的鲜黄姜打成粒度为≤2mm的生料浆，加水为鲜黄姜重50％(对于干黄姜打成粉，加3倍的水)，混合成流态生料浆；(3)糊化、液化：将加水混合好的生料浆泵入液化罐糊化，通蒸汽加热到85～90℃，用石灰乳或盐酸调至pH＝6.2～6.5，加耐高温α-淀粉酶，加酶量按液化力2000μ/g，每吨鲜黄姜(或0.3吨干黄姜)的生料浆加1Kg即可，搅拌均匀，保温液化100min，碘液测试良好为宜；(4)糖化：将液化毕的料浆加无菌水，使糖化后含糖5.5±0.5％为宜，控制加水量，用凉无菌水加入降温到60±2℃，控制pH＝4～5，加糖化酶，按每克干粉加150～200μ酶量计，加糖化力50000μ/g之糖化酶1Kg为每吨鲜黄姜(或0.3吨干黄姜)料加入量，保温糖化3h；(5)皂甙沉淀：在糖化完成后，用石灰乳中和至pH＝6.5～7.5，再按溶液含皂素量1∶1重加入Ba(OH)₂·8H₂O溶液，搅拌均匀(Ba盐先溶于3倍重的热水中)，同时加入8g/m³聚丙烯酰胺絮凝剂，静置1h，滤出渣及沉淀；(6)加酸水解：滤出沉淀及黄姜渣，置于反应釜加3％重量的浓硫酸，加热水解，在1.5～2.2表压下水解3.5h，此刻Ba⁺²成BaSO₄沉淀物，皂甙成皂素，滤出，洗去残酸，干燥，供汽油萃取回收皂素；(7)发酵，生产食用酵母：糖化液加钡沉淀后，向滤液含钡糖水中(即酸解后的滤水)加过量的硫酸氨混合，使残Ba⁺²成BaSO₄沉淀，得净化糖液，按需要补加含有N、P、K、Mg的肥料，再冷却到28～33℃，用磷酸调pH＝4±0.2，糖度控制在5.5±0.5％，供作酵母培养基，接种酵母菌种，通无菌风，可大量繁殖生产食用酵母，滤出菌体，加0.5％苏打水反复漂洗三、四次，总洗水量是鲜酵母量2.5～4倍，方可漂净异味，成为食用酵母上品；再将鲜酵母菌体经深加工制备成酵母精。本发明工艺简单，成本低，使黄姜资源得到了充分的开发和利用，生产出的皂素及酵母精均有较高的附加价值，同时产废水泵入光合菌池，含有机物可作培植光合菌养料再利用，产出光合菌体回收作饲料或食用，滤水COD下降≥90％，再经好氧降解，使最终排放水达到环保标准。此工艺特别适用于黄姜产地建厂使用。

(四)附图说明

附图为本发明的工艺流程图。

(五)具体实施方式

下面结合为附图对本发明作进一步详细的说明：

本发明的工艺过程为：(1)清洗：将鲜黄姜用水洗除泥沙；(2)粉碎、打浆：将洗净的鲜黄姜打成粒度为≤2mm的生料浆，加水为鲜黄姜重50％(对于干黄姜打成粉，加3倍的水)，混合成流态生料浆；(3)糊化、液化：将加水混合好的生料浆泵入液化罐糊化，通蒸汽加热到85～90℃，用石灰乳或盐酸调至pH＝6±2，加耐高温α-淀粉酶，加酶量按液化力2000μ/g，每吨鲜黄姜(或0.3吨干黄姜)生料浆加1Kg即可，搅拌均匀，保温液化100min，碘液测试良好为宜；(4)糖化：将液化好的料浆加无菌水，使糖化后含糖5.5±0.5％为宜，控制加水量，用凉无菌水加入降温到60±2℃，控制pH＝4～5，加糖化酶，按每克干粉加150～200μ酶量计，加糖化力50000μ/g之糖化酶1Kg为每吨鲜黄姜(或0.3吨干黄姜)料加入量，保温糖化3h；(5)皂甙沉淀：在糖化完成后，用石灰乳中和至pH＝6.5～7.5，再按溶液含皂素量1∶1重加入Ba(OH)₂·8H₂O溶液，搅拌均匀(Ba盐先溶于3倍重的热水中)，同时加入8g/m³聚丙烯酰胺絮凝剂，静置1h，滤出渣及沉淀；(6)加酸水解：滤出沉淀及黄姜渣，置于反应釜加3％重量的浓硫酸，加热水解，在1.5～2.2表压下水解3.5h，此刻Ba⁺²成BaSO₄沉淀物，皂甙成皂素，滤出，洗去残酸，干燥，供汽油萃取回收皂素；(7)，发酵，生产食用酵母：糖化液加钡沉淀后，向滤液含钡糖水(即酸解后的滤水)加过量的硫酸氨混合，使残Ba⁺²成BaSO₄沉淀，得净化糖液，按需要补加含有N、P、K、Mg等肥料，再冷却到28～33℃，用磷酸调pH＝4±0.2，糖度控制在5.5±0.5％，供作酵母培养基，接种酵母菌种，通无菌风，可大量繁殖生产食用酵母，滤出菌体，加0.5％苏打水反复漂洗三、四次，总洗水量是鲜酵母量2.5～4倍，方可漂净异味，成为食用酵母上品。再按成熟的酵母精制备工艺生产酵母精。

Claims

一种多酶法黄姜提取皂素与制取酵母精联产工艺，其特征在于：(1)清洗：将鲜黄姜用水洗除泥沙；(2)粉碎、打浆：将洗净的鲜黄姜打成粒度为≤2mm的生料浆，加水为鲜黄姜重50％(对于干黄姜打成粉，加3倍的水)，混合成流态生料浆；(3)糊化、液化：将加水混合好的生料浆泵入液化罐糊化，通蒸汽加热到85～90℃，用石灰或盐酸调至pH＝6±0.2，加耐高温α-淀粉酶，加酶量按液化力2000μ/g，每吨鲜黄姜(或0.3吨干黄姜)生料浆加1Kg即可，搅拌均匀，保温液化100min，碘液测试良好为宜；(4)糖化：将液化毕的料浆加无菌水，使糖化后含糖5.5±0.5％为宜，控制加水量，用凉无菌水加入降温到60±2℃，控制pH＝4～5，加糖化酶，按每克干粉加150～200μ酶量计，加糖化力50000μ/g之糖化酶1Kg为每吨鲜黄姜(或0.3吨干黄姜)料加入量，糖化3h；(5)皂甙沉淀：在糖化完成后，用石灰乳中和至pH＝6.5～7.5，再按溶液含皂素量1∶1重加入Ba(OH)₂·8H₂O溶液，搅拌均匀(Ba盐先溶于3倍重的热水中)，同时加入8g/m³聚丙烯酰胺絮凝剂，静置1h，滤出渣及沉淀；(6)加酸水解：滤出沉淀及黄姜渣，置于反应釜加3％重量的浓硫酸，加热水解，在1.5～2.2表压下水解3.5h，此刻Ba⁺²成BaSO₄沉淀物，滤出，洗去残酸，干燥，供汽油萃取回收皂素；(7)发酵，生产食用酵母：糖化液加钡沉淀，向滤出含钡糖水中(即酸解后的滤水)加过量的硫酸铵，混合，使残Ba⁺²成BaSO₄沉淀，得净化糖液，按需要补加含有N、P、K、Mg的肥料，再冷却到28～33℃，用磷酸调pH＝4±0.2，糖度控制在5.5±0.5％，供作酵母培养基，接种酵母菌种，通无菌风，可大量繁殖生产食用酵母，滤出菌体，加0.5％苏打水反复漂洗三、四次，总洗水量是鲜酵母量的2.5～4倍，方可漂净异味，成为食用酵母上品。再将鲜酵母菌体经深加工制备成酵母精。