CN1553048A - 自由旋转式四冲程汽油机润滑*** - Google Patents

自由旋转式四冲程汽油机润滑*** Download PDF

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常宗慈
黄怀祖
唐琦
任立红
崔丽慧
杜鹏
范有源
张国芬
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ZHAOXIA MOTORCYCLE TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd TIANJIN
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Abstract

本发明公开了一种自由旋转式四冲程汽油机润滑***,包括曲轴、曲轴箱室、润滑油室、齿轮及齿轮室,所述曲轴位于润滑油室部分的一端轴径上设置有偏心套,所述偏心套与润滑油泵的供油柱塞连接,所述润滑油泵的出油口与供油管道连接,所述曲轴箱的下隔板上设置有第一单向阀,所述第一单向阀与油雾循环通道连接,所述润滑油室的底部设置有循环油管与曲轴箱室相通,所述曲轴箱的上隔板上设置有第二单向阀。本发明的润滑***结构紧凑,构思巧妙,工作可靠,成本低,既可用于小型内燃机上,也可用于中型或大型机械设备上。能使四冲程汽油机在360度任何方位都能正常运转,扩大了四冲程汽油机的应用范围。

Description

自由旋转式四冲程汽油机润滑***
                              技术领域
本发明涉及一种动力装置的润滑***。
                              背景技术
目前国内外四冲程小型汽油机的应用领域日趋扩大,但四冲程汽油机的润滑油通常都积存在曲轴箱室底部,当发动机倾斜角度过大时,曲轴箱室底部的润滑油将会流失,依靠机油泵润滑的发动机,机油泵的进油口吸不到润滑油,依靠连杆甩油润滑的发动机,连杆也甩不到润滑油,这样发动机需要润滑的摩擦副将得不到所需的润滑油,导致发动机不能正常运转,因此,发动机只能在垂直位置或在一个较小的角度范围内工作。对于一些要求发动机在360度范围的任何一个方位都能够正常工作的场合,如油锯、剪羊毛机等,四冲程汽油机的应用受到了限制。
                              发明内容
本发明是为了克服现有技术中的不足之处,提供一种结构紧凑,工作可靠,成本低,能使四冲程汽油机在360度任何方位都能正常运转的四冲程汽油机润滑***。
本发明通过下述技术方案实现:
一种自由旋转式四冲程汽油机润滑***,包括曲轴、曲轴箱室、润滑油室、齿轮及齿轮室,所述曲轴位于润滑油室部分的一端轴径上设置有偏心套,所述偏心套与润滑油泵的供油柱塞连接,所述润滑油泵的出油口与供油管道连接,所述曲轴箱的下隔板上设置有第一单向阀,所述第一单向阀与油雾循环通道连接,所述润滑油室的底部设置有循环油管与曲轴箱室相通,所述曲轴箱的上隔板上设置有第二单向阀。
所述润滑油泵包括供油柱塞、柱塞套筒,所述柱塞套筒中设置有压油腔和出油腔,所述供油柱塞的上方为压油腔,所述压油腔内设置有柱塞弹簧,所述压油腔和出油腔之间设置有联通油孔,所述出油腔内设置有出油阀和出油阀弹簧,所述出油阀弹簧上端设置有出油阀弹簧座,所述压油腔的壁上设置有进油口,所述出油腔的壁上设置有出油口。
所述联通油孔为圆形,所述出油阀为圆形阀片。
所述进油口和出油口为圆形。
本发明具有下述有益效果:
1.本发明的润滑***结构紧凑,构思巧妙,工作可靠,成本低,即可用于小型内燃机上,也可用于中型或大型机械设备上。
2.本发明的四冲程汽油机润滑***,能使四冲程汽油机在360度任何方位都能正常运转,扩大了四冲程汽油机的应用范围。
                              附图说明
图1为本发明的润滑***剖面图;
图2为本发明的润滑***示意图;
图3为本发明的润滑***中的润滑油泵剖面图。
图中:
1.油雾循环通道        2.气缸盖         3.活塞           4.第二单向阀    5.润滑油泵
6.出油口              7.供油管道       8.进油口         9.偏心套        10.曲轴
11.循环油管           12.润滑油室      13.曲轴箱室      14.回油通道
15.气门室             16.摇臂          17.气门          18.凸轮轴       19.连杆
20.曲轴齿轮           21.齿轮室        22.第一单向阀    23.出油腔       24.压油腔
25.出油阀弹簧座       26.出油阀弹簧    27.出油阀        28.联通油孔
29.柱塞弹簧           30.柱塞套筒      31.供油柱塞      32.曲轴箱上隔板
33.曲轴箱下隔板       34.曲轴齿轮。
                            具体实施方式
下面以四冲程小型汽油机润滑***为例,结合附图对本发明作进一步说明。
本发明的润滑***剖面图如图1所示,为了更清楚的说明本发明,本发明的润滑***示意图如图2所示,图中黑色实心箭头代表润滑油走向,白色空心箭头代表油雾循环通道走向。本发明的润滑***主要由润滑油室、曲轴偏心机构、润滑油泵、供油管道、曲轴箱室、齿轮室、气门室、油雾循环通道、循环油管、两个单向阀和回油通道组成。其中偏心机构由曲轴及位于润滑油室中间曲轴轴径上的偏心套组成,偏心套直接驱动润滑油泵的供油柱塞。润滑油泵的出油口与供油管道连接,供油管道连接到发动机需要润滑的位置,如连杆、曲轴齿轮、凸轮轴、等。曲轴箱的下隔板上设置有第一单向阀,第一单向阀与油雾循环通道连接,油雾循环通道如图2中白色空心箭头所示。在曲轴箱的上隔板上设置有第二单向阀。润滑油室的底部设置有循环油管,并与曲轴箱室相通。
对于不同排量的汽油机可以使用不同尺寸的润滑油泵。对于结构紧凑的四冲程小型汽油机所使用的润滑油泵的结构示意图如图3所示,包括供油柱塞,柱塞套筒,出油阀等主要零件。柱塞套筒中设置有压油腔和出油腔,供油柱塞的上方为压油腔,压油腔内设置有柱塞弹簧,压油腔和出油腔之间设置有联通油孔,出油腔内设置有出油阀和出油阀弹簧,出油阀弹簧上端设置有出油阀弹簧座,压油腔的壁上设置有进油口,出油腔的壁上设置有出油口。
联通油孔为圆形,出油阀为圆形阀片。进油口和出油口为圆形。
曲轴上安装的偏心机构直接驱动润滑油泵供油柱塞。供油柱塞在柱塞弹簧的作用下,高速向下运动时,把润滑油经吸油软管吸到柱塞套筒压油腔。供油柱塞在偏心机构作用下,高速向上运动时,压缩润滑油使压油腔的压力升高,克服出油阀弹簧的弹力顶开出油阀,润滑油到达出油腔,再经过出油口和出油管道把润滑油输送到需要润滑的部位。供油柱塞压油结束时,到达上止点的最高位置,在柱塞弹簧作用下再次向下运动,回到下止点的最低位置,完成一个供油循环。发动机每转一圈,润滑油泵完成一次供油循环。当发动机高速运转时,润滑油泵实现连续的供油过程。
发动机运转中,曲轴上的偏心机构直接驱动润滑油泵,泵出的润滑油经过曲轴箱内的供油油道被喷射到曲轴箱室的连杆和齿轮室的齿轮上,在连杆和齿轮的撞击下形成油雾。当活塞上行时,油雾循环通道的第一单向阀处于关闭状态,曲轴箱室的压力下降,小于润滑油室的压力,即P曲<P润,在压差的作用下,油雾循环通道上的第二单向阀打开,堆积在润滑油雾循环通道的润滑油和油雾流回润滑油室。当活塞下行时,油雾循环通道上的第二单向阀处于关闭状态,曲轴箱室的压力升高,大于齿轮室的压力,即P曲>P齿,油雾循环通道上的第一单向阀开启,油雾经过齿轮室到达气门室。润滑油雾从曲轴箱室到达气门室的过程中,先后润滑了连杆、曲轴、活塞、齿轮、凸轮轴、气门、摇臂等零件。
尽管参照实施例对所公开的涉及一种自由旋转式四冲程汽油机润滑***进行了特别描述,本领域技术人员将能理解,在不偏离本发明的范围和精神的情况下,可以对它进行形式和细节的种种显而易见的修改。因此,以上描述的实施例是说明性的而不是限制性的,在不脱离本发明的精神和范围的情况下,所有的变化和修改都在本发明的范围之内。

Claims (4)

1.一种自由旋转式四冲程汽油机润滑***,包括曲轴、曲轴箱室、润滑油室、齿轮及齿轮室,其特征是,所述曲轴位于润滑油室部分的一端轴径上设置有偏心套,所述偏心套与润滑油泵的供油柱塞连接,所述润滑油泵的出油口与供油管道连接,所述曲轴箱的下隔板上设置有第一单向阀,所述第一单向阀与油雾循环通道连接,所述润滑油室的底部设置有循环油管与曲轴箱室相通,所述曲轴箱的上隔板上设置有第二单向阀。
2.根据权利要求1所述的自由旋转式四冲程汽油机润滑***,其特征是,所述润滑油泵包括供油柱塞、柱塞套筒,所述柱塞套筒中设置有压油腔和出油腔,所述供油柱塞的上方为压油腔,所述压油腔内设置有柱塞弹簧,所述压油腔和出油腔之间设置有联通油孔,所述出油腔内设置有出油阀和出油阀弹簧,所述出油阀弹簧上端设置有出油阀弹簧座,所述压油腔的壁上设置有进油口,所述出油腔的壁上设置有出油口。
3.根据权利要求2所述的自由旋转式四冲程汽油机润滑***,其特征是,所述联通油孔为圆形,所述出油阀为圆形阀片。
4.根据权利要求3所述的自由旋转式四冲程汽油机润滑***,其特征是,所述进油口和出油口为圆形。
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Date Code Title Description
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication