CN1544302A - 浆料输送设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于松散物料的运输装置,尤其涉及一种浆料输送设备。本发明包括机架,机架上安装有电机,电机带动液压泵,液压泵通过换向阀驱动液压控制***,液压控制***控制液压缸及浆料缸实现浆料的输送,机架上还装有向浆料缸供浆料的料斗。本发明由于设置了两套液压缸及浆料缸交替动作,并采用液压控制***统一控制,使得各环节能够协调一致,浆料能够连续供应,且具有功率大、运行稳定可靠的的优点。
Description
技术领域
本发明属于松散物料的运输装置,尤其涉及一种浆料输送设备。
背景技术
在建筑领域,浆料输送是十分重要的环节,目前大部分还是采用塔吊和井架进行浆料的运输,这种传统的运输方式具有占地面积大、施工复杂等问题;于是出现了输送泵加管路的输送装置;专利号为01251634.1的中国专利说明书公开了一种浆料输送设备,它包括液压缸和其中的活塞,利用活塞的运动从进料口吸入浆料,从出料口排出浆料。
这种结构的输送设备的缺点是浆料的输送不是连续的,即活塞在回程吸入浆料时,出泥管路中的浆料不受推力而停止,这大大地降低了输送效率,并且由于浆料的暂停容易造成粘结、凝固、堵塞以及其它事故,而且影响输出口处浆料的使用;另外,由于推压浆料的力量和回程的吸力不平衡,液压***的油路控制复杂,运行不稳定。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺陷,提供一种功率大、运行稳定可靠的浆料输送设备。
为达到上述目的,本发明包括机架,机架上安装有电机,电机带动液压泵,液压泵通过换向阀驱动液压控制***,液压控制***控制液压缸及浆料缸实现浆料的输送,机架上还装有向浆料缸供浆料的料斗。
机架上安装有两个主液压缸,每个主液压缸的前方设置浆料缸,每个液压缸内设置活塞,活塞杆的自由端连接浆料缸的活塞,两浆料缸前部设置进料口和出料口,浆料缸前上方设置副液压缸,副液压缸内活塞的运动的可打开和关闭进料口和出料口,主液压缸和副液压缸都由液压控制***控制。
液压泵连接二位三通换向阀,第一主液压缸的前油口、第二主液压缸的后油口、第一副液压缸的后油口并联连通第一三通的三个出口;第一三通的进口、第一副液压缸的后油口、第二副液压缸的前油口、水泵液压缸的后油口并联连通第一四通接头的四个出油口,第一四通接头的进油口连通电磁换向阀的一个出口;第一主液压缸的后油口、第二主液压缸的前油口、油泵液压缸的前油口并联连通第二三通接头的三个出油口;第二三通接头的进油口、第一副液压缸的前油口、第二副液压缸的后油口、水泵液压缸的前油口并联连通第二四通接头的四个出油口;第二四通接头的进油口连通电磁换向阀的另一个出口。
在机架上,两个主液压缸及相应的浆料缸水平并列设置,浆料缸的前端面设置出料口,前部上方设置进料口,进料口直接连通浆料搅拌机的料斗;副液压缸与主液压缸呈一定角度设置,其活塞杆前端是带有开关口的板。
本发明由于设置了两套液压缸及浆料缸交替动作,并采用液压控制***统一控制,使得各环节能够协调一致,浆料能够连续供应,且具有功率大、运行稳定可靠的的优点。
附图说明
图1是本发明实施例1整体结构示意图;
图2是主液压缸及浆料缸俯视结构示意图;
图3是图1沿A-A的剖视图;
图4是液压控制***原理示意图。
具体实施方式
本发明包括机架a,机架a上安装有两个主液压缸,每个主液压缸的前方设置浆料缸,每个液压缸内设置活塞,活塞杆的自由端连接浆料缸的活塞,两浆料缸前部设置进料口c和出料口d,副液压缸内活塞的运动的可打开和关闭进料口c和出料口d;其中第一主液压缸1的前油口、第二主液压缸2的后油口、第一副液压缸3的前油口、第二副液压缸4的后油口连通换向阀b的一个出口,第一主液压缸1的后油口、第二主液压缸2的前油口、第一副液压缸3的后油口、第二副液压缸4的前油口连通换向阀b的另一个出口。
这种结构,当主液压缸的活塞向前运动时,相应的副液压缸活塞向上运动,打开出料口d,关闭进料口c,相应浆料缸的浆料被活塞推出,经过三通接头、管路输送至出口使用;当主液压缸的活塞向后运动时,相应的副液压缸活塞向下运动,打开相应浆料缸的进料口c,关闭出料口d,浆料从料斗经进料口c进入浆料缸。
实际工作时,当换向阀b的油向一个方向流动时,其中一个主液压缸活塞向前运动,相应的副液压缸活塞向上运动;另外一个主液压缸活塞向后运动,相应的副液压缸活塞向下运动,即两套主副液压缸机构交替运动,这样管路中浆料的供应就是连续的。
另外,电磁换向阀的出口同时还连通给设备供水的水泵液压缸6和供润滑油的油泵液压缸5。
本发明液压控制***的结构如图4所示,第一主液压缸1的前油口、第二主液压缸2的后油口、第一副液压缸3的后油口并联连通第一三通接头3A的三个出口;第一三通接头3A的进口、第一副液压缸3的后油口、第二副液压缸4的前油口、水泵液压缸6的后油口并联连通第一四通接头2A的四个出油口,第一四通接头2A的进油口连通电磁换向阀b的一个出口;第一主液压缸1的后油口、第二主液压缸2的前油口、油泵液压缸5的前油口并联连通第二三通接头3B的三个出油口;第二三通接头3B的进油口、第一副液压缸3的前油口、第二副液压缸4的后油口、水泵液压缸6的前油口并联连通第二四通接头2B的四个出油口;第二四通接头2B的进油口连通电磁换向阀b的另一个出口。
如图1、2、3所示,两个主液压缸及相应的浆料缸水平并列设置,浆料缸的前端面设置出料口d,前部上方设置进料口c,进料口c直接连通浆料搅拌机的料斗;副液压缸与主液压缸呈一定角度设置,其活塞杆前端是带有开关口的板,活塞杆向上运动到最低位置时,板子前部挡住出料口d,开关口与进料口c重合,即进料口c处于打开状态;当活塞杆运动到最高位置时,出料口d打开,板子前部挡住进料口c,即进料口c关闭。
所有油缸连通一个电磁换向阀b的出油口,能够保证所有油缸活塞同步动作,使得设备运行稳定、可靠。
本发明主要适用于输送混凝土,扬程可达30米,流量可达每小时25-30立方米,输送灰浆扬程可达40米,流量可达每小时25-30立方米,可供25个瓦工抹灰,较现有技术,工效提高两倍,且成本低廉,使用范围广,大、中、小型的建筑企业都可以使用。
Claims (6)
1.一种浆料输送设备,它包括机架,其特征在于机架上安装有电机,电机带动液压泵,液压泵通过换向阀驱动液压控制***,液压控制***控制液压缸及浆料缸实现浆料的输送,浆料缸出口连接输送管路,机架上还装有向浆料缸供浆料的料斗。
2.根据权利要求1所述浆料输送设备,其特征在于机架上安装有两个主液压缸,每个主液压缸的前方设置浆料缸,每个液压缸内设置活塞,活塞杆的自由端连接浆料缸的活塞,两浆料缸前部设置进料口和出料口,水泥缸前上方设置副液压缸,副液压缸内活塞的运动的可打开和关闭进料口和出料口,主液压缸和副液压缸都由液压控制***控制。
3.根据权利要求2所述的浆料输送设备,其特征在于液压泵连接二位三通换向阀,第一主液压缸的前油口、第二主液压缸的后油口、第一副液压缸的前油口、第二副液压缸的后油口连通换向阀的一个出口,第一主液压缸的后油口、第二主液压缸的前油口、第一副液压缸的后油口、第二副液压缸的前油口连通换向阀的另一个出口。
4.根据权利要求2或3所述的浆料输送设备,其特征在于液压控制***还驱动供润滑油的油泵液压缸和供水的水泵液压缸。
5.根据权利要求4所述的浆料输送设备,其特征在于第一主液压缸的前油口、第二主液压缸的后油口、第一副液压缸的后油口并联连通第一三通接头的三个出口;第一三通接头的进口、第一副液压缸的后油口、第二副液压缸的前油口、水泵液压缸的后油口并联连通第一四通接头的四个出油口,第一四通接头的进油口连通电磁换向阀的一个出口;第一主液压缸的后油口、第二主液压缸的前油口、油泵液压缸的前油口并联连通第二三通接头的三个出油口;第二三通接头的进油口、第一副液压缸的前油口、第二副液压缸的后油口、水泵液压缸的前油口并联连通第二四通接头的四个出油口;第二四通接头的进油口连通电磁换向阀的另一个出口。
6.根据权利要求5所述的浆料输送设备,其特征在于两个主液压缸及相应的浆料缸水平并列设置,浆料缸的前端面设置出料口,前部上方设置进料口,进料口直接连通浆料搅拌机的料斗;副液压缸与主液压缸呈一定角度设置,其活塞杆前端是带有开关口的板。
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