CN1544170A - 金刚石拉丝模生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金刚石拉丝模生产工艺，该工艺包括：1)选钻：挑选出品质优良的金刚石；2)磨钻：在磨钻机上将选出的金刚石磨出平面；3)镶套：是将磨好的金刚石镶入加有金属粉的不锈钢模套中，然后盖上盖片，再送入到热压烧结机内烧结，得到粗模套；4)模套处理；5)激光打孔；6)成型。本发明较好地节省了金刚石的用料量，大大地降低了生产成本，十分适合用于制作金刚石拉丝模的生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种拉丝模生产工艺，具体地说是一种金刚石拉丝模生产工艺。
背景技术
传统的金刚石拉丝模生产工艺是采取先在模坯上将孔加工成型，再将模坯镶入模套内。这种加工方法的最大缺陷是模坯在无任何补强的条件下加工也，在超声波设备的作用下，模坯极易碎裂；另外，为了观察孔型，需要在模坯上磨出一个观察窗面。基于上述二点原因，传统加工方法就得选用尺寸较大的金刚石模坯，这就增加了金刚石的用量，由于天然金刚石的价格十分昂贵，从而大大增加了生产成本。
发明内容
本发明的目的是针对上述不足，研制出一种金刚石拉丝模生产工艺。
本发明的实施方案是：一种金刚石拉丝模生产工工艺，该工艺包括：1)选钻：挑选出品质优良的金刚石；2)磨钻：在磨钻机上将选出的金刚石磨出平面；3)镶套：是将磨好的金刚石镶入加有金属粉的不锈钢模套中，然后盖上盖片，再送入到热压烧结机内烧结，得到粗模套；4)模套处理；5)激光打孔；6)成型。
本发明由于采用了在金刚石模坯镶入模套后，再加工模孔的工艺，所以较好地节省了金刚石的用料量，大大地降低了生产成本。它可比传统的先打模孔，再将金刚石模坯镶入模套的加工方法节省约一半金刚石用量。
附图说明
图1为未烧结前粗模套的结构示意图。
图2为模套精车后的结构示意图。
图3为模套内的金刚石用激光打出凹坑后的结构示意图。
图4为模套内的金刚石用激光打出模孔后的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例与附图对本发明作进一步说明。
本发明所述的金刚石拉丝模生产工艺，包括：1)选钻：挑选出品质优良的天然金刚石，重量约3-4分。2)磨钻：在磨钻机上将选出的天然金刚石磨出二个平行的平面，厚度大于或等于0.65mm。3)镶套：将磨好的天然金刚石2镶入加有金属粉3的不锈钢模套4中，然后盖上盖片1，如图1所示。再送入到热压烧结机内烧结，使天然金刚石2固定在不锈钢模套4中，得到粗模套。烧结后天然金刚石2在不锈钢模套4中的位置和烧结体6的硬度要达到规定的技术要求。4)模套处理：模套处理是将粗模套依次进行车套、磨套、精车模套端面的处理。首先将经烧结好的粗模套送去车床进行车套加工，并在模套的二面车出一个进口锥形腔5和一个出口锥形腔7，将车好后的模套送到无芯磨床上进行磨套处理，磨至外圆到规定的工艺要求。最后，再对模套二面进行精车处理，并使锥底面与天然金刚石2平面高度一致，如图2所示。5)激光打孔：激光打孔过程是先在天然金刚石2的出口处的平面上打出一个半球形的凹坑8，如图3所示。然后在金刚石进口处的平面上与半球形对着的位置打模孔，打出的模孔9恰好穿通半球形凹坑8的弧顶处，如图4所示。6)成型：成型工艺是在超声波研磨机和线抛光机上将打出的模孔9加工至成品规定的要求，然后在模套的入口处平面规定的位置上打上商标、规格、在出口处平面规定的位置打上制作编号，然后包装、入库。
Claims (4)
1、一种金刚石拉丝模生产工艺，其特征在于该工艺包括：1)选钻：挑选出品质优良的金刚石；2)磨钻：在磨钻机上将选出的金刚石磨出平面；3)镶套：是将磨好的金刚石镶入加有金属粉的不锈钢模套中，然后盖上盖片，再送入到热压烧结机内烧结，得到粗模套；4)模套处理；5)激光打孔；6)成型。
2、根据权利要求1所述的一种金刚石拉丝模生产工艺，其特征在于模套处理将粗模套依次进行车套、磨套、精车模套端面的处理，首先将经烧结好的粗模套送去车床进行车套加工，并在模套的二面车出锥形腔，将车好后的模套送到无芯磨床上进行磨套处理，磨至外圆到规定的工艺要求，最后，再对模套二面进行精车处理，并使锥底面与金刚石平面高度一致。
3、根据权利要求1所述的一种金刚石拉丝模生产工艺，其特征在于激光打孔过程是先在金刚石的出口平面上打出一个半球形的凹坑，然后在金刚石进口的平面上与半球形对着的位置打模孔，打出的模孔恰好穿通半球形的弧顶处。
4、根据权利要求1所述的一种金刚石拉丝模生产工艺，其特征在于成型工艺是在超声波研磨机和线抛光机上将打出的模孔加工至成品规定的要求，然后在模套的入口平面规定的位置上打上商标、规格、在出口平面规定的位置打上制作编号，然后包装、入库。
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