CN1538786A - 显示装置和制造该显示装置的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种能防止湿气通过涂覆层进入、并具有较高可靠性的显示器装置。驱动板和密封板相互面对，中间层位于它们之间。该驱动板包括在驱动基片上的有机发光器件，驱动基片带有驱动器件层和涂覆层，涂覆层敷设在驱动器件层上，驱动器件层位于驱动基片和涂覆层之间。中间层设置在驱动板和密封板之间从而敷设在有机发光器件上，并且该中间层不仅敷设在涂覆层的表面上，还敷设在涂覆层的端面上。因此，涂覆层的端面没有从驱动板和密封板之间露出来，因此可避免外部湿气通过涂覆层进入。

Description

显示装置和制造该显示装置的方法
技术领域
本发明涉及一种显示器装置，其中包括发光器件的驱动板与密封板相互对置，中间层设置在它们之间，还涉及制造该显示器装置的方法，特别涉及适于使用顶部发射有机发光器件的有机发光显示器的显示器装置及其制造这种显示器装置的方法。
背景技术
近年来，作为液晶显示器的替代，使用有机发光器件的有机发光显示器已经成为关注的焦点。由于有机发光显示器为自发光型，因此有机发光显示器被认为具有宽视角、低能耗和对非常鲜明的高速视频信号充分响应的优点。因此，有机发光显示器已经有所发展并用于实践。
在有机发光显示器中，例如，驱动器件如薄膜晶体管(TFT)形成于基片上，有机发光器件形成于驱动器件上，平面层设置在它们之间。平面层通常仅形成在显示区域(例如参见日本专利申请公开No.2001-102168)。另一方面，存在一种结构，使得该平面层延伸超出显示区域，直至将保护套粘结到基片背面的***部分的封口的下面的区域，并且该平面层被用作缓冲层来缓冲在固化该封口期间产生的压力(例如参见日本专利公开No.2001-102166)。
此外，例如为了防止湿气进入到有机发光器件内，建议使用能够抵御蒸发湿气温度的膜如旋涂玻璃(SOG)作为平面层的材料(参见日本专利公开JP2001-102165)。此外，据报导使用包括环氧碱溶性树脂和1，2-醌二叠氮基化合物的材料可形成具有高分辨率的通孔或类似物(例如参见日本专利申请公开No.2002-182380)。
近年来，作为具有高亮度和高孔径的有机发光显示器，顶部发光且整体固态密封结构的显示器已经被提出，在该显示器中，驱动板与密封板的整个表面连接在一起，粘结层位于二者之间，并且从密封板提取该有机发光器件中产生的光。例如，该驱动板包括多个在驱动基片上的有机发光器件，驱动基片带有驱动器件层如TFT和作为平面层的涂覆层，涂覆层敷设在驱动器件层上，驱动器件层位于驱动基片和涂覆层之间。
可是，在这种结构中，涂覆层形成在整个驱动基片的表面，并没有对该涂覆层进行构图，因此涂覆层的端部从粘结层的端部露出。因此，外部湿气可以通过作为通路的涂覆层而进入，由此导致了有机发光器件的老化。
发明内容
鉴于上述描述，本发明的目的是提出一种能防止湿气通过涂覆层进入且具有更高可靠性的显示器装置，并提出制造该显示器装置的方法。
根据本发明的显示器装置包括：包含多个在驱动基片上的发光器件的驱动板，驱动基片上带有驱动器件层和涂覆层，涂覆层敷设在驱动器件层上，驱动器件层位于驱动基片和涂覆层之间；包括密封基片且在设置发光器件的一侧面对驱动板的密封板；和设置在驱动板和密封板之间从而敷设在多个发光器件上、并敷设在涂覆层的表面和端面上的中间层。
一种制造根据本发明的显示器装置的方法包括以下步骤：在带有驱动器件层和涂覆层的驱动基片上形成多个发光器件，涂覆层敷设在驱动器件层上，驱动器件层位于驱动基片和涂覆层之间，从而形成驱动板；形成在多个发光器件及涂覆层的表面上和端面上敷设的中间层；在设置发光器件的驱动板的一侧设置包括密封基片的密封板，使其面对驱动板，中间层位于密封板和驱动板之间。
在根据本发明的显示器装置中，在涂覆层的表面和端面上敷设中间层，使得涂覆层的端面没有暴露在驱动板和密封板之间的外部，由此避免了外部的湿气经过涂覆层进入发光器件部分。
在制造根据本发明的显示器装置的方法中，在带有驱动器件层和涂覆层的驱动基片上形成多个发光器件，涂覆层敷设在驱动器件层上，从而形成驱动板。然后，形成在多个发光器件和涂覆层的表面及端面上敷设的中间层。接着，在设置发光器件的驱动板的一侧设置包括密封基片的密封板，使其面对驱动板，中间层位于密封板和驱动板之间。
本发明的另外的或进一步的目的、特征和优点将通过下述描述更加充分地表示出来。
附图说明
图1A和图1B是根据本发明的实施例的显示器装置的截面图；
图2是表示图1A和图1B所示的驱动板、密封板、中间层和涂覆层的位置关系的平面图；
图3A和3B是描述图1A和图1B所示的显示器装置的制造方法的步骤的截面图；
图4A和4B是描述图3A和3B所示步骤的下一步骤的示意图；
图5A和5B是描述图4A和4B所示步骤的下一步骤的示意图；
图6A和6B是描述图5A和5B所示步骤的下一步骤的示意图；
图7A和7B是描述图6A和6B所示步骤的下一步骤的示意图；
图8A和8B是描述图1A和图1B所示的显示器装置的另一制造方法的示意图；
图9A和9B是描述图8A和8B所示步骤的下一步骤的示意图；
图10A和10B是图1A和1B所示的显示器装置的变形的截面图；
图11是图1A和1B所示的显示器装置的变形的截面图；和
图12是表示图11所示的驱动板、密封板、中间层和涂覆层的位置关系的平面图。
具体实施方式
以下将参照附图对本发明的优选实施例作更详细的说明。
图1A和1B表示根据本发明的实施例的显示器装置的截面图。例如该显示器装置被用作超薄有机发光显示器，在该显示器装置中，驱动板10和密封板20相互对置，中间层30设置在驱动板10和密封板20之间。在驱动板10中，如图1A所示，发红光的有机发光器件10R、发绿光的有机发光器件10G、和发蓝光的有机发光器件10B按顺序放置在由绝缘材料如玻璃构成的带有驱动层40和涂覆层50的驱动基片11上的基体内，涂覆层50敷设在驱动器件层40上，驱动器件层40位于驱动基片11和涂覆层50之间。此外，如图1B所示，***电路部分60和辅助电极70设置在驱动基片11的***部分。
例如，每个有机发光器件10R、10G和10B包括作为阳极的第一电极12、绝缘层13、包括发光层的有机层14、和作为阴极的第二电极15，它们按顺序从驱动基片11起堆叠。形成第二电极15作为公共电极，它敷设在所有有机发光器件10R、10G和10B上，第二电极15电连接至辅助电极70的支线70A。此外，第二电极15延伸至驱动基片11的***部分，使得与辅助电极70电连接。
第一电极12还起到反射层的作用。第一电极12由如金属或铂(Pt)、金(Au)、铬(Cr)、钨(W)或类似物的合金构成。
绝缘层13提供在第一电极12和第二电极15之间的绝缘，通过绝缘层13，每个有机发光器件10R、10G和10B内的发光区域准确地形成为预定形状。绝缘层13由例如绝缘材料如二氧化硅(SiO2)构成。
有机层14依据从有机发光器件中发出的色光而具有不同结构。每个有机发光器件10R和10B具有空穴传输层、发光层和电子传输层按顺序在第一电极12上堆叠的结构，有机发光器件10G具有空穴传输层和发光层按顺序在第一电极12堆叠的结构。设置空穴传输层使得可提高注入发光层的空穴注入效率。发光层通过施加电场重组电子和空穴而发光。设置电子传输层使得可提高注入发光层的电子注入效率。
在有机发光器件10R中，使用如二[(N-萘基)-N-苯基]对二氨基联苯(bis[(N-naphthyl)-N-phenyl]benzidine，α-NPD)作为空穴传输层的材料，使用如2，5-二[4-[N-(4-甲氧基苯基)-N-苯基氨基]苯乙烯基苯-1，4-二睛(2，5-bis[4-[N-(4-methoxyphenyl)-N-phenylamino]styrylbenzene-1，4-dicarbonitrile，BSB)作为发光层的材料，此外，使用如8-羟基喹啉铝络合物(8-quinolinol aluminumcomplex，Alq8)作为电子传输层的材料。
在有机发光器件10B中，使用如α-NPD作为空穴传输层的材料，使用如4-4′-二(2，2′-联苯基乙烯基)联苯(4，4’-bis(2，2’-diphenylvinyl)biphenyl，DPVBi)作为发光层的材料，使用如Alq8作为电子传输层的材料。
在有机发光器件10G中，使用如α-NPD作为空穴传输层的材料，使用如混合了1％体积比的香豆素6(Coumarin6，C6)的Alq8作为发光层的材料。
第二电极15由半透明的电极构成，在发光层内产生的光从第二电极15提取出来。第二电极15由例如金属或银(Ag)、铝(Al)、镁(Mg)、钙(Ca)、钠(Na)或类似物的合金构成。
密封板20包括密封基片21，该密封基片21设置在驱动板10的设置有机发光器件10R、10G和10B的侧面上，使得有机发光器件10R、10G和10B与中间层30密封在一起。密封基片21由可透射有机发光器件10R、10G和10B产生的光的材料如玻璃构成。例如，密封基片21包括滤色镜和反射光吸收膜(二者都未示出)来提取在有机发光器件10R、10G和10B中产生的光，并吸收由有机发光器件10R、10G和10B反射的外部光；还包括在它们之间的配线，因而提高了对比度。
中间层30设置在驱动板10和密封板20之间，以致于它与涂覆层50的表面50A及端面50B一起敷设在有机发光器件10R、10G和10B上。因而在该显示器装置中，涂覆层50的端面50B没有暴露在驱动板10和密封板20之间的外部，因此可避免外部的湿气通过涂覆层50进入有机发光器件10R、10G和10B。
例如，该中间层30优选包括敷设在有机发光器件10R、10G和10B和涂覆层50的表面50A及端面50B上的保护膜31、和设置在保护膜31和密封基片21之间的粘结层32。保护膜31防止有机发光器件10R、10G和10B老化，它由例如透明绝缘材料如二氧化硅(SiO2)或氮化硅(SiN)构成。粘结层32由例如热固树脂构成，它将驱动板10和保护膜31的整个表面和密封板20的整个表面粘结在一起。此外，在驱动基片11的***部分，粘结层32优选形成在驱动基片11上，保护膜31位于二者之间，这是因为保护膜31对粘结层32具有比对由玻璃构成的驱动基片11更好的粘结性。
驱动器件层40包括作为驱动器件来驱动有机发光器件10R、10G和10B的TFT 41。TFT 41的栅极与扫描电路(未示出)相连接，源极和漏极(均未示出)通过例如由二氧化硅(SiO2)、磷酸硅酸盐玻璃(PSG)或类似物构成的夹层绝缘膜42连接至配线43。配线43通过设置在夹层绝缘膜42中的连接孔(未示出)与TFT 41的源极和漏极相连接，从而配线43被用作信号线。配线43由例如铝(Al)或铝(Al)铜(Cu)合金构成。TFT 41可以具有任意形状如底部栅极结构或顶部栅极结构。
设置涂覆层50使得其敷设在驱动板40和***电路部分60上，因而在有机发光器件10R、10G和10B的制造步骤中该涂覆层50保护驱动板40和***电路部分60。此外，涂覆层50还具有作为平面层的作用，使其上形成有驱动器件层40的驱动基片11的表面平面化，从而避免了在有机发光器件10R、10G和10B中故障的发生。在涂覆层50中，设置连接孔51将每个有机发光器件10R、10G和10B的第一电极12与配线43相连接。
涂覆层50优选由具有高构图精度的材料构成，这是因为在涂覆层50中，形成了小连接孔51。此外，当有机发光器件10R、10G和10B在涂覆层50上形成时，涂覆层50更优选由具有低吸湿率的材料构成，这是为了防止有机发光器件10R、10G和10B的老化。该吸湿率在特殊测量条件下优选是例如大约1％或更小。更具体地，涂覆层50由例如有机材料如聚酰亚胺构成。
辅助电极70和支线70A防止在第二电极15中的电压降，它们由例如单层或具有低阻抗的导电材料如铝(Al)或铬(Cr)的叠层构成。例如，辅助电极形成在驱动基片11的***部分内，以致于它能环绕有机发光器件10R、10G和10B形成的区域。支线70A形成在基体中的绝缘层13上，并与辅助电极70相连接。该辅助电极70的厚度和宽度比支线70A的要大。
辅助电极70可以如图1A和1B所示形成在涂覆层50上，或者可以形成在驱动基片11上，并通过连接孔与第二电极15相连接。当辅助电极70形成在驱动基片11上时，优选形成涂覆层50使其敷设在辅助电极70上，这是因为涂覆层50能保护辅助电极70。
图2表示驱动板10、密封板20、中间层30和涂覆层50的二维位置关系。驱动板10和密封板20不需要具有相同的尺寸。例如，一部分驱动基片11没有被密封板20和中间层30涂覆，因此这部分驱动基片11就暴露出来。由例如钛(Ti)铝(Al)合金构成的端子部分80设置在该暴露部分中。
正如图2所示，中间层30形成在整个密封板20上。此外，涂覆层50的形成范围是在形成中间层30的区域内的区域(图2中的斜线阴影部分)。
在该显示器装置中，例如，当在第一电极12和第二电极15之间施加预制电压时，电流注入有机层14的发光层中来重组空穴和电子，因此发光。该光从密封板20提取。在此，涂覆层的表面50及端面50B都被中间层30即保护膜31和粘结层32涂覆。因此，涂覆层50的端面50B没有暴露在驱动板10和密封板20之间的外部，因此能防止外部的湿气通过涂覆层50进入内部，因而防止了有机发光器件10R、10G和10B的老化。
该显示器装置例如可通过下列步骤制造。
图3A和3B至图6A和6B表示按顺序制造显示器装置的方法的步骤。首先，如图3A和3B所示，如包括TFT 41、夹层绝缘膜42和配线43的驱动器件层40和***电路部分60形成在由上述材料构成的驱动基片11上。
接着，正如4A和4B所示，由感光性材料构成的感光膜91形成在整个驱动基片11上。对于感光膜91的材料，可以使用上述的涂覆层50的材料。
然后，正如图5A和5B所示，感光膜91被曝光并显影使得形成敷设在驱动器件层40和***电路部分60上的涂覆层50。同时，可形成连接孔51。
随后，正如图6A和6B所示，形成该有机发光器件10R、10G和10B和端子部分80(参见图2)。更具体地，首先由上述材料构成的第一电极12对应于涂覆层50的连接孔51形成，使得将驱动器件层40和第一电极12相连接。接着，在第一电极12上，绝缘层13形成预定形状。然后，在绝缘层13上，形成辅助电极70的支线70A，并且辅助电极70形成在驱动基片11的***部分中。接着，为了形成有机层而形成空穴注入层、空穴传输层、发光层和电子传输层，它们中的每一个都是由上述材料构成的，然后形成由上述材料构成的第二电极15。
在形成有机发光器件10R、10G和10B之后，如图7A和7B所示，形成保护膜31使其敷设在有机发光器件10R、10G和10B和涂覆层50的表面50A及端面50B上，然后形成由上述材料构成的粘结层32。由此，形成了中间层30。
接着，配置由上述材料构成的、且包括密封基片21的密封板20，该密封基片21上形成有滤色镜，如果它是必要的，然后驱动板10和保护膜31的整个表面与密封板20的整个表面粘结在一起，粘结层32位于之间。最后，完成了图1A、1B和2中所示的显示器装置。
该显示器装置还可通过例如下列步骤制成。
首先，通过图3A和3B中表示的步骤，在驱动基片11上形成驱动器件层40和***电路部分60。
接着，如图8A和8B所示，制备与涂覆层50形成的区域(即图2中的斜线阴影部分)大小相同的片状平面膜92。该片状平面膜92设置在其上形成有驱动器件层40和***电路部分60的驱动基片11上的预定位置内。由此，如图9A和9B所示，形成了涂覆层50。
接着，通过图5A和5B中表示的步骤，在涂覆层50中形成连接孔51。随后，通过图6A和6B中表示的步骤，形成有机发光器件10R、10G和10B和端子部分80。然后，通过图7A和7B中表示的步骤，依次形成保护膜31和粘结层32，然后，驱动板10和保护膜31的整个表面与密封板20的整个表面粘结在一起，粘结层32位于之间。由此，完成了图1A、1B和2中所示的显示器装置。
在上述实施例中，在驱动板10和密封板20之间的中间层30不仅敷设在有机发光器件10R、10G和10B和涂覆层50的表面50A上，还敷设在涂覆层50的端面50B上，因此该涂覆层50的端面50B没有暴露在驱动板10和密封板20之间的外部。因此能防止外部的湿气通过涂覆层50进入内部，并且可防止有机发光器件10R、10G和10B的老化。由此，提高了该显示器装置的可靠性。
更具体地，在该实施例中，用保护膜31涂覆有机发光器件10R、10G和10B和涂覆层50的表面50A及端面50B，粘结层32设置在保护膜31和密封基片21之间，因此通过保护膜31和粘结层32可有效地防止有机发光器件10R、10G和10B老化。因此，可改善密封能力，尤其适于全固态密封结构的显示器装置，在该全固态密封结构中，驱动板10和密封板20的整个表面的粘结在一起，保护层32位于二者之间。
在该实施例中，对中间层30包括保护膜31和粘结层32的情况进行了说明；可是，该保护膜31并不是必须包括的。例如，如图10A和10B所示，中间层30可以不包括保护膜31，仅包括粘结层32。
(变形)
图11表示根据上述实施例的变形的显示器装置的截面图。在该显示器装置中，在上述实施例的情况下，中间层30设置在驱动板10和密封板20之间，并且中间层30涂覆涂覆层50的表面50A和端面50B。因此，上述实施例的相同的附图标记指示相同的元件。
涂覆层50包括从中间层30的端面30A突起的部分52，并且该突起部分52和涂覆层50的其它部分被分隔槽53隔开。由此，在该显示器装置中，能防止外部的湿气通过该突起部分52进入内部，并能防止有机发光器件10R、10G和10B的老化。
该显示器装置可由该实施例的方案制成。此外，显示器装置的作用也和该实施例的相同。
因此，在该变形中，涂覆层50包括从中间层30的端部30A突起的部分52，并且该突起部分52和涂覆层50的其它部分被分隔槽53隔开，因此能防止外部的湿气通过该突起部分52进入内部，并能防止有机发光器件10R、10G和10B的老化。
参照实施例对本发明进行了说明，但是本发明并不局限于该实施例，可以进行多种变形。例如，每层的材料和厚度、膜形成方法和膜形成条件并不局限于上述实施例中描述的那样，并且可适用任意其它的材料、任意其它的厚度、任意其它的方法和任意其它的条件。例如，在上述实施例中，对将第一电极12、绝缘层13、有机层14和第二电极15依次堆叠在驱动基片11上使得从密封板20中提取光的情况进行描述，但是也可将第二电极15、有机层14和第一电极12依次堆叠在驱动基片11上使得从驱动基片11中提取光。
此外，例如在该实施例中，对第一电极12是阳极、第二电极15是阴极的情况进行了描述，但是第一电极12可以是阴极，且第二电极15可以是阳极。此外，当第一电极12是阴极、第二电极15是阳极时，第二电极15、有机层14和第一电极12可依次堆叠在驱动基片11上，以此从驱动基片11提取光。
另外，在该实施例中，对有机发光器件10R、10G和10B的结构进行了详细的描述，但是并不是所有层都必须需要，或者可以包括另外的层。
更进一步地，在该实施例中，对第二电极15由半透明反射层构成、并包括辅助电极70和支线70A来避免第二电极15中的电压降的情况进行描述；可是，第二电极15也可以具有半透明反射层和透明电极依次从第一电极12堆叠的结构。设置透明电极来减少该半透明反射层的电阻抗，并且该透明电极由对发光层中产生的光具有足够半透明度的导电材料构成。对于透明电极的材料，优选为例如ITO或包含铟、锌(Zn)和氧的化合物，这是因为即使在室温时进行膜形成，也可得到高导电率。
另外，在该实施例中，对用粘结层32将驱动板10和保护膜31的整个表面和密封板20的整个表面粘结在一起、粘结层32位于它们之间的情况进行了描述；可是，本发明还适用于粘结层32仅在驱动板10和密封板20之间的一部分形成的情况，如粘结层32仅在驱动板10的边缘部分形成以粘结至金属罐或类似物的情况。
在根据本发明的该显示器装置和该制造显示器的方法中，在驱动板和密封板之间的中间层不仅敷设在涂覆层的表面，而且还敷设在涂覆层的端面，因此涂覆层的端面没有暴露在驱动板和密封板之间的外部，由此能防止外部的湿气通过涂覆层进入显示器装置内的器件部分。因此可防止器件的老化，并提高了显示器装置的可靠性。
显然根据上述教导，对本发明的一些改进和变化都是可能的。因此可理解在附加权利要求的范围内本发明是可实现的，除了作出特别说明的以外。

Claims (13)

1.一种显示器装置，包括：
驱动板，它包括多个在驱动基片上的发光器件，该驱动基片带有驱动器件层和涂覆层，该涂覆层敷设在该驱动器件层上，该驱动器件层位于该驱动基片和该涂覆层之间；
密封板，它包括密封基片，并面向该驱动板的设置该发光器件的一侧；和
中间层，它设置在该驱动板和该密封板之间，从而敷设在所述多个发光器件之上，并且敷设在该涂覆层的表面及端面上。
2.根据权利要求1所述的显示器装置，其中该涂覆层由有机材料构成。
3.根据权利要求1所述的显示器装置，其中***电路部分设置在该驱动基片的***部分，且该涂覆层敷设在该***电路部分上。
4.根据权利要求1所述的显示器装置，其中中间层包括：
保护膜，敷设在所述多个发光器件和所述涂覆层的该表面及该端面上；和
粘结层，设置在该保护膜和该密封基片之间，用来将该驱动板和该保护膜的整个表面与该密封板的整个表面粘结在一起。
5.根据权利要求1所述的显示器装置，其中该中间层包括粘结层，用来将该驱动板和该密封板的整个表面粘结在一起。
6.根据权利要求1所述的显示器装置，其中该发光器件是有机发光器件，每个有机发光器件具有堆叠层，该堆叠层包括第一电极、含有发光层的有机层、和第二电极，它们按顺序从驱动基片开始堆叠，由此使得从第二电极提取在发光层中产生的光。
7.根据权利要求6所述的显示器装置，其中该发光器件包括辅助电极，用来防止该第二电极中的电压降，该辅助电极与该涂覆层相接触。
8.根据权利要求1所述的显示器装置，其中该涂覆层包括从该中间层的端面突起的部分，并且该突起部分和该涂覆层的其它部分被分隔槽隔开。
9.一种制造显示器装置的方法，包括以下步骤：
在带有驱动器件层和涂覆层的驱动基片上形成多个发光器件，将涂覆层敷设在该驱动器件层上，该驱动器件层位于该驱动基片和该涂覆层之间，由此形成驱动板；
形成在该多个发光器件与该涂覆层的表面及端面上敷设的中间层；和
设置包括在该驱动板的设置发光器件的一侧上的密封基片的密封板，使得该密封板面向该驱动板，该中间层位于该驱动板和该密封板之间。
10.根据权利要求9所述的制造显示器装置的方法，其中该涂覆层通过设置片状涂覆膜形成。
11.根据权利要求9所述的制造显示器装置的方法，其中在形成由感光材料构成的感光膜后，该感光膜被曝光并显影使其形成该涂覆层。
12.根据权利要求9所述的制造显示器装置的方法，其中对于该中间层，依次形成敷设在所述多个发光器件和所述涂覆层端面上的保护膜和粘结层，然后将所述驱动板和所述保护膜的整个表面与所述密封板的整个表面粘结在一起，粘结层位于之间。
13.根据权利要求9所述的制造显示器装置的方法，其中该发光器件是有机发光器件，每个有机发光器件具有堆叠层，该堆叠层包括第一电极、含有发光层的有机层、和第二电极，它们按顺序从驱动基片开始堆叠，从而从第二电极提取在发光层中产生的光。
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