CN1536323A - 热交换器的排水结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种热交换器的排水结构，包括：所述的各个扁平状分流管为分别与水平面成一定的倾斜角的直管，即各个扁平状分流管与入口母管和出口母管相连接的两端高度各异，所述的各个扁平状分流管的最低端设置有冷凝水导条。或者若干个扁平状分流管，其两端分别与入口母管和出口母管相连通，所述的各个扁平状分流管的中间部位弯折形成V字形，中部弯折点两侧与水平面之间形成一定的倾斜角，所述的各个扁平状分流管的中部弯折点处分别设置有冷凝水导条。本发明的有益效果是：结构简单，生产成本低，可迅速排放热交换器中扁平状分流管上形成的冷凝水，有利于提高热交换器的工作效率。

Description

热交换器的排水结构

技术领域

本发明涉及一种热交换器，特别是涉及一种热交换器的排水结构。

背景技术

通常，致冷循环***包括压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器等部件，其中冷凝器和蒸发器被统称为热交换器，热交换器的作用是与周围空气进行热交换。在热交换器中，冷媒由液态转换为气态或由气态转换为液态，在此过程中吸热或放热，从而达到致冷或致热的目的。

已有的普通热交换器根据其结构特点可以分为一下几种类型：一是‘翅片管’式热交换器，该类型热交换器的结构特点是，冷媒管上设置有若干个相互平行的冷却片，这种热交换器被广泛用作电冰箱和空调器等家电产品的蒸发器。‘翅片管’式热交换器的工作原理是，冷媒流过循环冷媒管时，通过冷媒管的管壁以及冷却片与周围空气进行热交换，冷却片增大了热交换器与周围空气的接触面积，提高了热交换效率。

二是平板型热交换器，这种热交换器的板型管道内形成有一定的冷媒流路，冷媒流过这些冷媒流路时，板型管道的管壁通过与周围空气进行热交换。

三是微型管式热交换器，在微型管式热交换器中，包括：冷媒入口母管、冷媒出口母管、若干个扁平状的分流管和若干个冷却片；所述的扁平状的分流管内分别形成有若干个微型冷媒流路，间隔均匀地设置在冷媒入口母管和冷媒出口母管之间，并使各分流管的两端分别与冷媒入口母管和冷媒出口母管连接并连通。热交换器工作时，冷媒流入从入口母管，然后经过各个分流管汇合到冷媒出口母管，经冷媒出口母管的出口流出。

更具体地说，如图1和图2所示，已有的微型管式热交换器包括：入口母管1、出口母管2、扁平状分流管3和冷却片4；所述的入口母管1与出口母管2相向平行设置，入口母管1的入口与致冷循环***的压缩机的排出口或膨胀阀的出口相连通，出口母管2的出口与致冷循环***的压缩机的入口相连通；所述的分流管3间隔均匀地设置在入口母管1和出口母管2之间，分别与入口母管1和出口母管2相垂直并相连通；所述的冷却片4呈波浪形，设置在各个分流管3之间，其波峰点分别与分流管3的管壁相接触。

所述的入口母管1和出口母管2为直径相同的圆管，其管壁上形成有间隔均匀的用来***并焊接各分流管3的安装口(图中未示出)。

所述的扁平状分流管3内形成有若干个用来分流冷媒的微型冷媒流路，这些微型冷媒流路贯通扁平状分流管3。

所述的冷却片4是利用长条形薄铝板反复弯曲而成波浪形的，冷却片4的各个波峰点分别焊接在扁平状分流管3的管壁上。

下面对上述已有的微型管式热交换器用作蒸发器时的工作过程加以说明：

从压缩机排出的气液混合态冷媒流入蒸发器的入口母管1，然后分流入各个扁平状分流管3，通过各个的扁平状分流管3内的微型冷媒流路汇合到出口母管2。

在此过程中，液态冷媒通过扁平状分流管3的管壁和冷却片4与周围空气进行热交换，从周围空气中吸收热量，使周围空气温度下降，达到致冷效果，与此同时吸收热量的液态冷媒被气化，转换为气态的冷媒经出口母管2的出口回送给压缩机的入口。上述过程不断循环，从而达到致冷效果。

但是，上述已有的微型管式热交换器具有如下缺点：如图1和2所示，其入口母管1和出口母管2是沿竖直方向设置的，扁平状分流管3是沿水平方向设置的。在工作过程中，凝结于扁平状分流管3上面的冷凝水不能全部顺利地流走，因而形成冰霜，从而会影响热交换器与周围空气之间继续进行热交换，最终导致热交换器效率下降。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服已有的微型管式热交换器的上述缺点，提供一种可使扁平状分流管上形成的冷凝水迅速排走的热交换器的排水结构。

为了解决上述技术问题，本发明热交换器的排水结构采用的技术方案是：具有本发明热交换器的排水结构的微型管式热交换器包括：入口母管、出口母管、扁平状分流管  和冷却片；所述的入口母管与出口母管相向平行设置，入口母管的入口与致冷循环***的压缩机的排出口或膨胀阀的出口相连通，出口母管的出口与致冷循环***的压缩机的入口相连通；所述的扁平状分流管间隔均匀地设置在入口母管和出口母管之间，并分别与入口母管和出口母管相连通；所述的冷却片呈波浪形，设置在各个分流管之间，其波峰点分别与分流管的管壁相接触。

所述的入口母管和出口母管为直径相同的圆管，其管壁上形成有间隔均匀的用来***并焊接各扁平状分流管的安装口。

所述的扁平状分流管内形成有若干个用来分流冷媒的微型冷媒流路，这些微型冷媒流路贯通扁平状分流管。

所述的冷却片是利用长条形薄铝板反复弯曲而成波浪形的，冷却片的各个波峰点分别焊接在扁平状分流管的管壁上。

所述的各个扁平状分流管的两端分别***于入口母管和出口的安装口并焊接固定，其***深度大致等于母管的半径。

所述的各个扁平状分流管的中间部位弯折形成V字形，中部弯折点两侧与水平面之间形成一定的倾斜角。

所述的倾斜角的大小最好为10度～20度。

所述的各个扁平状分流管的中部弯折点处分别设置有用铁丝制作的冷凝水导条，冷凝水导条分别焊接在对应的扁平状分流管的管壁上。

所述的各个扁平状分流管为分别与水平面成一定的倾斜角的直管，即各个扁平状分流管与入口母管和出口母管相连接的两端高度各异，最好使得扁平状分流管与入口母管相连接的一端高于与出口母管相连接的一端，以利于冷凝水流向低端顺利排放掉。

所述的各个扁平状分流管的最低端设置有冷凝水导条。

本发明的有益效果是：结构简单，生产成本低，可迅速排放热交换器中扁平状分流管上形成的冷凝水，有利于提高热交换器的工作效率。

附图说明

图1为已有的微型管式热交换器的斜视图；

图2为已有的微型管式热交换器的正视图；

图3为具有本发明热交换器的排水结构的微型管式热交换器

实施方式1的斜视图；

图4为具有本发明热交换器的排水结构的微型管式热交换器

实施方式1的正视图；

图5为图4中“A”的细部图；

图6为具有本发明热交换器的排水结构的微型管式热交换器

实施方式2的斜视图；

图7为具有本发明热交换器的排水结构的微型管式热交换器

实施方式2的正视图。

图中

11：入口母管                12：出口母管

13：扁平状分流管            14：冷却片

15：冷凝水导条

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明热交换器的排水结构作进一步详细说明：

实施方式1

如图3、图4和图5所示，具有本发明热交换器的排水结构的微型管式热交换器包括：入口母管11、出口母管12、扁平状分流管13和冷却片14；所述的入口母管11与出口母管12相向平行设置，入口母管11的入口与致冷循环***的压缩机的排出口或膨胀阀的出口相连通，出口母管12的出口与致冷循环***的压缩机的入口相连通；所述的扁平状分流管13间隔均匀地设置在入口母管11和出口母管12之间，并分别与入口母管11和出口母管12相连通；所述的冷却片14呈波浪形，设置在各个分流管13之间，其波峰点分别与分流管13的管壁相接触。

所述的入口母管11和出口母管12为直径相同的圆管，其管壁上形成有间隔均匀的用来***并焊接各扁平状分流管13的安装口(图中未示出)。

所述的扁平状分流管13内形成有若干个用来分流冷媒的微型冷媒流路，这些微型冷媒流路贯通扁平状分流管13。

所述的冷却片14是利用长条形薄铝板反复弯曲而成波浪形的，冷却片14的各个波峰点分别焊接在扁平状分流管13的管壁上。

所述的各个扁平状分流管13的两端分别***于入口母管11和出口12的安装口(图中未示出)并焊接固定，其***深度大致等于母管的半径。

所述的各个扁平状分流管13的中间部位弯折形成V字形，中部弯折点两侧与水平面之间形成一定的倾斜角(α)。

所述的倾斜角(α)的大小最好为10度～20度。

所述的各个扁平状分流管13的中部弯折点处分别设置有用铁丝制作的冷凝水导条15，冷凝水导条15分别焊接在对应的扁平状分流管13的管壁上。

下面对具有本发明热交换器的排水结构的微型管式热交换器用作蒸发器时的工作过程加以说明：

从压缩机的出口排出的气液混合态冷媒流入蒸发器的入口母管11，接着从入口母管11的始端流向入口母管11的末端，同时通过与入口母管11相连通的各个扁平状分流管13中的微型冷媒流路分流，在此过程中，冷媒通过各个扁平状分流管13的管壁和冷却片14与周围空气进行热交换，冷媒吸收周围空气的热量被气化，周围空气的温度下降，被气化的冷媒汇合到出口母管12，然后经出口母管12的出口回送到压缩机。上述过程不断循环，从而达到致冷效果。

在上述过程中，扁平状分流管13的表面形成的冷凝水，或者除霜后形成的水，均会沿着扁平状分流管13的倾斜面向中部流动，流到中部弯折部位的冷凝水在冷凝水导条15引导下迅速排出，避免了冷凝水在各个扁平状分流管13表面的聚集、结霜，从而提高了热交换器的致冷效率。

实施方式2

如图7所示，具有本发明热交换器的排水结构的微型管式热交换器包括：入口母管21、出口母管22、扁平状分流管23和冷却片24；所述的入口母管21与出口母管22相向平行设置，入口母管21的入口与致冷循环***的压缩机的排出口或膨胀阀的出口相连通，出口母管22的出口与致冷循环***的压缩机的入口相连通；所述的扁平状分流管23间隔均匀地设置在入口母管21和出口母管22之间，并分别与入口母管21和出口母管22相连通；所述的冷却片24呈波浪形，设置在各个分流管23之间，其波峰点分别与分流管23的管壁相接触。

所述的入口母管21和出口母管22为直径相同的圆管，其管壁上形成有间隔均匀的用来***并焊接各扁平状分流管23的安装口(图中未示出)。

所述的扁平状分流管23内形成有若干个用来分流冷媒的微型冷媒流路，这些微型冷媒流路贯通扁平状分流管23。

所述的冷却片24是利用长条形薄铝板反复弯曲而成波浪形的，冷却片24的各个波峰点分别焊接在扁平状分流管23的管壁上。

所述的各个扁平状分流管23的两端分别***于入口母管21和出口母管22的安装口(图中未示出)并焊接固定，其***深度大致等于母管的半径。

所述的各个扁平状分流管23为分别与水平面成一定的倾斜角(β)的直管，即各个扁平状分流管23与入口母管21和出口母管22相连接的两端高度各异，最好使得扁平状分流管23与入口母管21相连接的一端高于与出口母管22相连接的一端，以利于冷凝水流向低端顺利排放掉。

所述的各个扁平状分流管23的最低端设置有冷凝水导条(图中未示出)。

Claims (5)

1.一种热交换器的排水结构，包括：若干个扁平状分流管，其两端分别与入口母管和出口母管相连通，其特征在于：所述的扁平状分流管(23)为分别与水平面成一定的倾斜角(β)的直管。

2.根据权利要求1所述的热交换器的排水结构，其特征在于：所述的扁平状分流管(23)的最低端设置有用来引导冷凝水的冷凝水导条，冷凝水导条分别焊接在对应的扁平状分流管(23)的管壁上。

3.根据权利要求1所述的热交换器的排水结构，其特征在于：所述的各个扁平状分流管(13)的中间部位弯折形成V字形，其中部弯折点两侧与水平面之间形成一定的倾斜角(α)。

4.根据权利要求1或3所述的热交换器的排水结构，其特征在于：所述的倾斜角(α)的大小最好为10度～20度。

5.根据权利要求1或3所述的热交换器的排水结构，其特征在于：所述的各个扁平状分流管(13)的中部弯折点处分别设置有用铁丝制作的冷凝水导条(15)，冷凝水导条(15)分别焊接在对应的扁平状分流管(13)的管壁上。

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