CN1535840A - 压板间隙的稳定区域检测装置及记录装置 - Google Patents

Abstract

一种压板间隙的稳定区域检测装置及记录装置，该压板间隙的稳定区域检测装置是压板间隙调节装置的、形成在头与压板的上面之间的压板间隙的稳定区域检测装置。通过上述驱动马达的驱动使上述间隙调节凸轮转动，使上述滑架导轴相对于上述压板相对移动，而调节上述压板间隙；上述间隙调节凸轮，以与上述多个压板间隙阶段相对应地生即使转动相位在规定范围内变化压板间隙也恒定的多个稳定区域、和在稳定区域之间对应相位来变化压板间隙的过渡区域的方式形成；稳定区域检测传感器面对着与上述间隙调节凸轮同步转动的转动体设置；在上述转动体上设置与上述压板间隙的上述稳定区域相对应的检测对象。

Description

压板间隙的稳定区域检测装置及记录装置

技术领域

本发明涉及一种记录装置。此外，本发明涉及从喷头排出墨等液体，对被喷射体实施喷射的喷墨式记录装置等的液体喷射装置。

此处，所谓的液体喷射装置，不局限于采用喷墨式记录头，从该喷头喷出墨，对被记录介质进行记录的打印机、复印机及传真机等记录装置，含义上也包括，代替墨，对相当于被记录介质的被喷射介质，从相当于上述记录头的液体喷头，喷射与其用途对应的液体，使上述被喷射介质附着上述液体的装置。

作为液体喷射喷头，除上述记录头外，举例有用于液晶显示器等的彩色滤光片制造的颜料喷头、用于有机EL显示器或面发光显示器(FED)等的电极形成的电极材料(导电膏)喷头、用于生物芯片制造的活体有机物喷头、作为精密吸管的试样喷头等。

背景技术

在具有记录头的记录装置中，根据被记录介质的厚度，需要变更记录头和压板(印字压板)上面的间隔，即压板间隙。作为变更压板间隙的装置的以往技术，如以下实开平5-35311号公报所示，有检测安装在印字部的纸张的纸厚度，根据检测的纸厚度预先确定修正值，采用修正值修正印字头间隙量，设定最适合所要印字的纸张的印字头间隙的方法。

此外，在以下的日本专利第3027974号公报中，也公开了一种装置，其具有：步进马达，在压板的垂直方向移动搭载有记录头的滑架；旋转编码器，在圆周上具有检测标记，输出马达的旋转量，即输出与滑架的移动量成正比的数量的脉冲信号；时间差积分机构，从标准位置向压板方向移动滑架，求出旋转编码器发出的脉冲信号和步进马达的驱动脉冲的时间差的积分值；检测该值达到规定值的对接判定机构。利用到从对接判定机构输出信号的时刻的旋转编码器的脉冲数，采用纸张厚度计算机构，计算出纸张的厚度。

可是，压板间隙，需要根据使用的被记录介质的厚度切换成几个阶段，但在使用凸轮进行该切换时，除压板间隙稳定的区域外，产生从该稳定区域向下一个稳定区域转移的过渡区域。

但是，如果因公差等原因，凸轮的转动相位角多少偏移，按过渡区域规定压板间隙，有可能得不到正确的压板间隙。

发明内容

为此，本发明的目的在于提供一种凸轮能够形成压板间隙的稳定区域地以正确的相位转动的压板间隙的稳定区域检测装置及记录装置。

为达到上述目的，本发明的第1方式的压板间隙的稳定区域检测装置，是压板间隙调节装置的、形成在头与压板的上面之间的压板间隙的稳定区域检测装置，上述压板间隙调节装置，具有：滑架导轴、固定在滑架导轴的端部的导轴齿轮、可与上述导轴齿轮一体转动并具有能够以多个阶段变化压板间隙的形状的间隙调节凸轮、该间隙调节凸轮用的凸轮从动件、驱动上述导轴齿轮转动的驱动马达，并且，通过上述驱动马达的驱动使上述间隙调节凸轮转动，使上述滑架导轴相对于上述压板相对移动，而调节上述压板间隙；上述间隙调节凸轮，以与上述多个压板间隙阶段相对应地生即使转动相位在规定范围内变化压板间隙也恒定的多个稳定区域、和在稳定区域之间对应相位来变化压板间隙的过渡区域的方式形成；稳定区域检测传感器面对着与上述间隙调节凸轮同步转动的转动体设置；在上述转动体上设置与上述压板间隙的上述稳定区域相对应的检测对象。

如果采用本发明的第1方式，由于不将间隙调节凸轮维持在产生压板间隙变动的过渡区域，所以，能够对被记录介质进行高品质的记录。

此外，本发明的第2方式的压板间隙的稳定区域检测装置，在上述第1方式中，上述稳定区域检测传感器具有发光部和受光部，上述检测对象包括通过上述发光部和受光部之间的遮光板。

如果采用本方式，从发光部发出的光由受光部接受，通过遮盖遮光板，能够作为稳定区域检测该遮光状态或通光状态。

此外，本发明的第3方式的压板间隙的稳定区域检测装置，在上述第1或第2方式中，其特征在于：由上述稳定区域检测传感器作为稳定区域检测出的检测对象，对应地形成在除与形成在上述稳定区域的两端的过渡区域相邻的区域外的、各稳定区域的中央区域。如果采用本方式，能够防止稳定区域检测传感器，因公差等理由，将过渡区域误判断为稳定区域。

此外，本发明的第4方式的压板间隙的稳定区域检测装置，在上述第1～第3中的任何一种方式中，起始位置检测传感器面对着上述转动体设置；

在上述转动体上，与上述间隙调节凸轮处于起始位置的位置对应、具有上述起始位置检测传感器用的其他的检测对象。如果采用本方式，由于能够容易检测间隙调节凸轮的起始位置，所以，能够有助于提高生产率。

此外，本发明的第5方式的压板间隙的稳定区域检测装置，在上述第4方式中，上述处于起始位置的位置，是最大的压板间隙阶段的稳定区域和与该稳定区域相邻的过渡区域的交界部分。如果采用本方式，即使在使用者不知道在记录头的下面存在异物的情况下，接通打印机的电源时，由于有足够的压板间隙，也能够通过记录头的扫描动作，减小异物损伤记录头的可能性。

此外，本发明的第6方式的压板间隙的稳定区域检测装置，在上述第1～第3中的任何一种方式中，具有以在从最小的压板间隙阶段的稳定区域到最大的压板间隙阶段的稳定区域的范围可以转动的方式，限制其转动的限制机构。

如果采用本方式，通过控制间隙调节凸轮转动范围的机构，间隙调节凸轮在成为最小的压板间隙的稳定区域和成为最大的压板间隙的稳定区域之间转动，即使对上述间隙调节凸轮赋予动力，在一定时间内，在不检测上述稳定区域检测传感器的变化的情况下，也能够识别最小的压板间隙或最大的压板间隙，不需要另外设置专用的传感器等，也能够把握目前的位置。

此外，本发明的在被记录介质上进行记录的记录装置，具有如权利要求1～6中任一种形式的压板间隙的稳定区域检测装置。如果采用本方式，由于一般将压板间隙保持在稳定的距离，所以，能够对被记录介质进行高质量的记录。

此外，本发明的在被喷射介质上喷射液体的液体喷射装置，具有如权利要求1～6中任一种形式的压板间隙的稳定区域检测装置。

附图说明

图1是具有本发明的压板间隙的稳定区域检测装置的记录装置的侧剖视图。

图2是表示输送具有刚性的被记录介质时的状态的侧剖视图。

图3是输送不具有刚性的被记录介质时的传送从动辊保持架周边的斜视图。

图4是驱动传递分支齿轮周边的斜视图。

图5是表示驱动传递分支齿轮周边的齿轮的咬合状态的侧剖视图。

图6是表示上下移动滑架导轴的结构的斜视图。

图7是表示间隙调节凸轮周边的结构的主视图。

图8是驱动传递分支齿轮周边的侧视图。

图9是表示PG变位、传送从动辊的退避动作、传感器检测状态的曲线图。

图10是表示导轴齿轮和设在该轴的圆盘上的传感器的俯视图。

图11A、11B是表示第2实施方式的导轴齿轮和设在该轴的圆盘上的传感器的斜视图。

图12A、12B是表示上下移动滑架导轴的结构的斜视图、侧视图。

图13A是表示上下移动滑架导轴的结构的主视图。

图13B是表示上下移动滑架导轴的结构的主视图。

图13C是表示上下移动滑架导轴的结构的主视图。

图13D是表示上下移动滑架导轴的结构的主视图。

图14是表示PG变位、传感器检测状态的曲线图。

具体.实施方式

第1实施方式

以下，根据附图说明本发明的第1实施方式。图1是表示作为一例具有本发明的压板间隙的稳定区域检测装置的记录装置的喷墨打印机(以下称为“打印机”)的侧剖视图，图2是表示传送具有刚性的被记录介质时的状态的侧剖视图，图3是传送不具有刚性的被记录介质时的传送从动辊保持架周边的斜视图。另外，本发明，除纸张等被记录介质外，也适用于代替墨对其表面喷射与其用途对应的液体的被喷射介质，但是，此处，作为代表，说明被记录介质。

打印机1具有向其上游侧供给被记录介质P的传送装置2，通过传送装置2，保持以倾斜姿势堆积被记录介质P的状态，逐张地向下游侧传送被记录介质P。在被记录介质如纸张等一样可弯曲时，通过如图1中的数字①所示的传送路径，被记录介质被送到记录工序，在被记录介质具有刚性时，通过如图2中的数字②所示的传送路径，被记录介质被送到记录工序。

传送装置2具有料斗16，在料斗16上以倾斜姿势堆积保持多张被记录介质。料斗16，在其上游侧具有转动支点，通过以该转动支点为中心转动，能够向侧视大致D形的传送辊14进行分离及压缩动作的构成。被记录介质P，通过向料斗16的传送辊14的压接动作被压起，最上面的被记录介质P被压接在传送辊14上。

在此状态下，通过转动传送辊14，向下游侧传送被记录介质P。

在传送辊14的下游的下方，大致水平地设置板状体的导向板15，从传送装置2传送的被记录介质P的顶端对接在导向板15上，被记录介质P顺利地弯曲，向下游侧引导。在导向板15的下游配置传送辊19，其由通过未图示的驱动机构转动驱动的传送驱动辊19a和对接在传送驱动辊19a上从动转动的传送从动辊19b构成，被记录介质P被传送辊19夹压，向下游侧赋予驱动力。传送驱动辊19a由在主扫描方向长的棒状的辊构成，传送从动辊19b在主扫描方向短，且在主扫描方向按规定间隔配置多个。

传送从动辊19b，轴支承在传送从动辊保持架18的下游侧，传送从动辊保持架18，以转动轴18a为中心可转动地设置，并且，通过扭转盘簧(未图示)，一般以压接在传送驱动辊19a的方式，对传送从动辊19b转动施力。

传送从动辊19b，如图2所示，传送从动辊保持架18，通过以其转动支点18a为中心转动，能够形成向上方退避的退避状态。

即，在从动辊分离轴31，以与传送从动辊保持架18的上游侧的凸轮从动件部18b对接的方式，设置凸轮部36，通过转动该凸轮转动轴31，凸轮部36从上方对接在凸轮从动件部18b上，传送从动辊保持架18以转动支点18a为中心转动，由此，传送从动辊19b向上方退避，形成如图2所示的退避状态。此外，如果解除与凸轮部36的凸轮从动件部18b的对接，则传送从动辊19b，通过扭转盘簧(未图示)，对传送从动辊19a转动施力。能够返回如图1所示的对接状态。另外，在图2中，被记录介质中的刚性强、难于被传送辊咬住的，特地附加符号PG，加以区别。

此外，在传送辊19的下游侧，设置在被记录介质P上进行记录的记录部26。记录部26，以压板28及记录头13上下对置的方式配置。压板28，在主扫描方向延伸构成，从下侧支持传送给记录部26的被记录介质P。

记录头13，设置在可保持墨盒卡盘11的滑架10的底部上，滑架10由在主扫描方向延伸的滑架导轴12导向，同时能够向主扫描方向往复移动。压板28的上面和记录头13的距离，即压板间隙(以下，有时简称为PG)，是控制记录精度的重要因素，需要根据被记录介质P的厚度适宜调节。关于PG的调节机构，后述。

在记录部26的下游侧，形成打印机1的纸张P的排纸部，具有排出辊20，排出辊20由通过未图示的驱动机构转动驱动的排出驱动辊20a，及通过轻轻压接在排出驱动辊20a从动转动的排出从动辊20b构成。

在记录部26经过记录的被记录介质P，通过被排出辊20加压，同时，转动(正转)排出驱动辊20a，向接纸盘50上排出。

排出从动辊20b，是在其外周具有多个齿的带齿辊，由排纸从动辊保持架23可自由转动地轴支持。该排纸从动辊保持架23，由在主扫描方向长的板状体构成，固定设置在侧视被记录介质P的排出路径、从记录头13的下游附近朝下游大致水平延伸的排出副框架25上。排出副框架25，同样在主扫描方向长，并且，通过盘簧27，以从上方压接的状态，安装在由从记录头13的下游附近朝下游大致水平延伸的板状体构成的排纸主框架24上。

在排出从动辊20b的上游，设置排纸辅助辊22，被记录介质P，通过排纸辅助辊22能够被稍微向下按压。此外，传送从动辊19b，与传送驱动辊19a相比，其轴芯位置配置在稍微靠下游侧；排纸从动辊20b，与排纸驱动辊20a相比，其轴芯位置配置在稍微靠上游侧。通过如此的构成，被记录介质P，在传送辊19和排出辊20的之间，形成稍微下垂的弯曲状态，处在与记录头13对向的位置的被记录介质P被按压到压板28上，由此，能够防止被记录介质P的上浮，进行正常记录。

下面，参照图4～图8，说明使PG的调节机构及传送从动辊19b向上方退避的凸轮36的驱动机构。图4是驱动传递分支齿轮周边的斜视图，图5是表示驱动传递分支齿轮周边的齿轮的咬合状态的侧剖视图，图6是表示上下移动滑架导轴的结构的斜视图，图7是表示间隙调节凸轮周边的结构的主视图，图8是驱动传递分支齿轮周边的侧视图。

如图4及图5所示，在打印机1内，设置驱动PG的调节及凸轮36的驱动马达51。驱动马达51的驱动滑轮52，借助由多个齿轮组构成的输入齿轮机构53，向输入齿轮55传递驱动力，输入齿轮55咬合在驱动传递分支齿轮57。

如图5的最佳表示，驱动传递分支齿轮57具有，由咬合在输入齿轮55的主齿轮59、固定在主齿轮59上且一体转动的第1输出齿轮61及第2输出齿轮63构成的3重齿轮结构。在第1输出齿轮61的外周，局部形成缺齿部65，形成在其它部分的齿轮齿可与和第1输出齿轮61相邻的中间齿轮67咬合。另外，关于第1输出齿轮61上的缺齿部65的作用如后述。

中间齿轮67与导轴齿轮69咬合，在导轴齿轮69的中心固定滑架导轴12。此外，在与导轴齿轮69邻接的滑架导轴12上，固定与导轴齿轮69同步转动的间隙调节凸轮71，在间隙调节凸轮71的附近，固定起凸轮从动件的作用的固定销73。

如图6、图7、图8所示，滑架导轴12，由于贯通形成在打印机1的框架75上的纵长延伸的导槽77内，所以，只允许上下方向移动，不能向水平方向移动。通过如此的构成，如果从驱动马达5 1赋予导轴齿轮69转动驱动力，能够转动驱动间隙调节凸轮71，通过间隙调节凸轮71的外周面和固定销73的作用，上下移动滑架导轴12。结果，能够上下移动支持在滑架导轴12的滑架10，能够调节压板间隙(PG)。

另外，在第2输出齿轮63的外周，也局部形成缺齿部，形成在其它部分的齿轮齿，可与固定在从动辊分离轴31的端部的驱动齿轮81咬合。另外，关于第2输出齿轮63上的缺齿部79的作用如后述。

通过如此的构成，如果从驱动马达51赋予从动辊分离轴31转动驱动力，能转动从动辊分离轴31进而转动凸轮部36，通过如前所述的凸轮部36和凸轮从动件18b的作用，能够实现传送从动辊19b向上方的退避状态和与传送驱动辊19a的对接状态。

如上所述，由于能够利用压板间隙调节用的驱动机构，实现传送从动辊19b的退避状态和对接状态，所以，不需要准备各自的驱动***，能够简化结构，也能够降低成本。

以下，参照图9及图10，说明利用上述结构实现的压板间隙的调节和向传送从动辊19b的退避状态及对接状态的过渡。图9是表示转动驱动马达51时的压板间隙的变位、传送从动辊19b的退避动作、传感器检测状态的曲线图，图10是表示导轴齿轮69和设在该轴的圆盘70(转动体)上的传感器的斜视图。

在图9中，横轴方向表示驱动马达51的转动相位位置，右方向是从输出轴侧看逆时针转动的方向，左方向是顺时针转动的方向。在图9中，实线83表示压板间隙随驱动马达51的转动的变位，此时，表示在纵轴的上方增大变位，连接在实现83的右侧的虚线85，是第1输出齿轮61的缺齿部65与中间齿轮67对峙的状态，此时，由于驱动马达51的转动驱动力未传递给间隙调节凸轮71，所以用虚线表示。

此外，实线87表示进行传送从动辊19b的退避·对接动作时的从动辊分离轴31的变位，此时，表示在纵轴的上方从对接状态向上方退避多大程度的距离，实线87的右侧的水平部分87a表示传送从动辊19b的退避结束状态。与实线87的左侧连接的虚线89，是第2输出齿轮63的缺齿部79与凸轮驱动齿轮81对峙的状态，此时，由于驱动马达51的转动驱动力未传递到从动辊分离轴31，所以用虚线表示。虚线89表示的水平线表示传送驱动辊19a和传送从动辊19b的对接状态。

在图9中，实线83和虚线85的交界地点91与实线87和虚线89的交界地点93的位置关系表明，在第2输出齿轮63与凸轮驱动齿轮81咬合的范围，形成第1输出齿轮61的缺齿部65，相反，在第1输出齿轮61与中间齿轮67咬合的范围，形成第2输出齿轮63的缺齿部79。

在第2输出齿轮63上形成缺齿部79的理由是，当在借助第1输出齿轮61，将驱动马达51的驱动力传递给间隙调节凸轮71时，如果该驱动力也传递给从动辊分离轴31，则在不需要传送从动辊19b的退避时，能够回避传送从动辊19b进行退避动作，或在传送从动辊19b应退避时能回避在传送驱动辊19a形成对接状态。

另外，在第1输出齿轮61形成缺齿部65的理由是，当在将转动驱动力传递给从动辊分离轴31时，由于向驱动马达51增加负荷，所以，为防止此现象，形成缺齿部65，使第1输出齿轮61和中间齿轮67呈空转状态，以减轻对驱动马达51的负荷。另外，如果不需要减轻对驱动马达51的负荷，也就不需要在第1输出齿轮61上形成缺齿部65。

如图9的实线83所示，在本例中，能够选择4阶段的压板间隙。实线83的水平部分分别表示4段的PG(-、Typ、+、++)的稳定区域95、96、97、98。用“Typ”表示的稳定区域96是与通常的厚纸纸张对应的PG，用“-”表示的稳定区域95是薄的纸张用的PG，用“+”表示的稳定区域97是比通常纸张稍厚的纸张用的PG，用“++”表示的稳定区域98是更厚的纸张用的PG。在各稳定区域95、96、97、98的之间，形成向各稳定区域过渡的过渡区域99、100、101。

为了在对被记录介质的记录中，使压板间隙维持固定，需要将压板间隙设成稳定区域95、96、97、98的任何一个，而不是形成过渡区域99、100、101。因此，如图10所示，在导轴齿轮69和同轴的圆盘70的外周边缘，以突出状态间隔形成4块遮光板103a、103b、103c、103d，此外，在与导轴齿轮69的外周边缘邻接的位置，设置光学式的稳定区域检测传感器105。稳定区域检测传感器105具有发光部和受光部，通过受光部是否接受从发光部发出的光，检测遮光板的存在。

4块遮光板103a、103b、103c、103d的圆盘70的外周边缘的位置，与各稳定区域95、96、97、98对应，如果4块遮光板中的任何一块遮挡稳定区域检测传感器105的光，未图示的判断装置判断压板间隙位于稳定区域。另外，判断装置，通过4块遮光板103a、103b、103c、103d依次遮挡稳定区域检测传感器105的光，现在，能够判断哪块遮光板遮挡光，由此能够判断位于哪个稳定区域。

在图9中，实线107，与表示压板间隙的阶段的实线83对应地，表示稳定区域检测传感器105的光被遮挡的位置。在实线107中，高一段的部分表示“遮光状态”，低一段的部分表示“通光状态”。如果对应比较实线107和实线83，可以看出，4块遮光板103a、103b、103c、103d并不是与各稳定区域95、96、97、98的长度完全一致，而以与除去与各稳定区域95、96、97、98的过渡区域邻接的端部附近的中央区域对应的方式确定各遮光板的周边方向的长度。由此，能够防止稳定区域检测传感器105，因公差等理由，将过渡区域误判断为稳定区域。

此外，如图10所示，在圆盘70的一面的一侧，按一定长度形成圆弧状的遮光板109，在圆盘70的该一面一侧，设置具有发光部和受光部的起始位置检测传感器111。起始位置检测传感器111是为确定间隙调节凸轮71的起始位置而设置的，图9中的实线113，与表示压板间隙的阶段的实线83对应地，表示起始位置检测传感器111的遮光·通光的区别。

在实线113，右侧的一段高的部分表示“遮光状态”，左侧的一段低的部分表示“通光状态”。如果对应比较实线113和实线83，可以看出，在实线83上，在从过渡区域101向稳定区域98过渡时，从起始位置检测传感器111的“通光状态”转向“遮光状态”。即，在本例中，通过将从过渡区域101转向压板间隙达到最大的稳定区域98的时刻作为起始位置，检测从起始位置检测传感器111的“通光状态”向“遮光状态”的变化、或其逆向变化，能够了解起始位置的位置。此外，通过将从过渡区域101移向压板间隙达到最大的稳定区域98的时刻作为起始位置，在不知道记录头13的下面存在异物的情况下，即使使用者接通打印机1的电源，由于有足够的压板间隙，也能够通过记录头13的扫描动作，减小异物损伤记录头的可能性。

第2实施方式

以下，参照图11A～图14，说明本发明的第2实施方式。以下说明的第2实施方式，在上述的第1实施方式中，变更了PG调节机构的构成。此处，图11A、11B是表示导轴齿轮和设在同轴的圆盘上的传感器的斜视图，图12A、12B是表示上下移动滑架导轴的结构的斜视图及俯视图，图13A～图13D是表示上下移动滑架导轴的结构的主视图，图14是表示PG变位及传感器检测状态的曲线图。此外，在该第2实施方式中，与上述第1实施方式相同的构成要素，附加相同的符号，并省略其说明。

本实施方式的PG调节机构，设在滑架导轴12的左侧端部，但在以下中，首先从右侧的构成进行说明。在图11A、11B中，轴支持滑架导轴12，在形成俯视大致“コ”字形的形状的框架75的右侧面，形成在竖直方向延伸的导向槽77(导向槽77也形成在左侧面)，沿导向槽77***滑架导轴12的轴端。在滑架导轴12的轴端部安装圆盘70，在该圆盘的外周，在圆周方向间隔规定的距离形成4块遮光板103。该遮光板，不同于图10所示的第1实施方式的遮光板103a～103d，相对于圆盘面，以垂直立设的方式形成，但其他的构成及功能、作用效果相同，通过构成具有发光部和受光部的传感器105，检测稳定区域。

在图11B中，符号203，是作为稳定保持滑架导轴12的施力机构的拉伸盘簧，符号201，是为将拉伸盘簧203架设在与滑架导轴12的之间，相对于框架75的右侧面朝内形成规定角度的方式安装的框板。拉伸盘簧203架设在形成在框板201上的挂钩和形成在滑架导轴12上的槽的之间，通过向产生竖直的下方、打印机的后方、滑架导轴12的轴线方向这3个方向的分力的方向，对滑架导轴12施力，起到以下的作用效果。

第1，在竖直方向延伸的导向槽77中***滑架导轴12，但在水平方向，在与导向槽77的之间，形成某种程度的空隙。因此，拉伸盘簧203向导向槽77内部一侧(在本实施方式中，在打印机后方一侧)对滑架导轴12施力，以在导向槽77内不产生松动的方式，稳定滑架导轴12。

第2，用框架75的左右面支持滑架导轴12(该支架部的详细情况未图示)，但也产生轴心线方向的松动。因此，拉伸盘簧203，在轴心线方向对滑架导轴12施力，以不产生如此松动的方式被稳定。

第3，在滑架导轴12的左侧端部，如图13A所示，设置间隙调节凸轮216(后述)，由于通过从上面对接在凸轮从动轮211b(后述)上，以规定压板间隙的方式构成，所以，拉伸盘簧203以使间隙调节凸轮216不离开凸轮从动件211b向上方变位的方式，将间隙调节凸轮216压接在凸轮从动件211b。即，发挥以不会无意改变压板间隙的方式稳定的功能。

如上所述，通过1个拉伸盘簧201，能够低成本且节省空间地多方向稳定滑架导轴12。此外，在滑架导轴12的左侧端部，图12A、12B所示的棒簧213使间隙调节凸轮216压接在凸轮从动件211b上，同时，在导向槽77内的一侧对滑架导轴12施力，以不产生松动。但通过利用拉伸盘簧201，与该棒簧213相比，具有容易进行负荷管理的优点。

下面，如图12A、12B所示，在滑架导轴12的左侧端部，设置PG的调节机构。本实施方式的PG调节机构，从专用的动力源驱动马达51，借助第1齿轮205、第2齿轮207、第3齿轮209(这些齿轮为2段齿轮)，一直向安装在滑架导轴12的左侧端的导轴齿轮215传递动力，通过转动该导轴齿轮215，能够变化PG。另外，这些齿轮可以全部安装在省略图示的框架75的左侧面。

以下，详细说明导轴齿轮215。导轴齿轮215具有在外周的一部分与第3齿轮209咬合的齿部和不形成齿部的缺齿部，在齿部和缺齿部的交界，形成径向突出的凸起218。另外，在导轴齿轮215的圆盘面，形成间隙调节凸轮216，在该凸轮面上，形成径向突出的凸起217。

此外，在导轴齿轮215附近，安装平行度调节用轴套211。

平行度调节用轴套211是用于调节滑架导轴12的平行度的，安装在框架75的左右面侧面。在平行度调节用轴套211上，形成凸轮从动件211b，在该凸轮从动件211b上，通过从上方压接间隙调节凸轮216，规定压板间隙。即，间隙调节凸轮216的凸轮面，由于被形成距转动轴滑架导轴12的轴芯的距离变化的形状，所以，如图13A～13D所示，随着导轴齿轮215的转动，变化距滑架导轴12的凸轮从动件211b的距离，由此，变化压板间隙。另外，平行度调节用轴套211，能以***未图示的轴的孔211a为中心摆动，通过摆动，同样能够变化压板间隙。因此，通过摆动左右的平行度调节轴套211，能够调节滑架导轴12的平行度。

以下，参照图14，说明以在达到最小的压板间隙的稳定区域和达到最大的压板间隙的稳定区域之间转动间隙调节凸轮216的方式，控制其转动范围的方法。

在图14中，符号95～98表示稳定区域，符号99～101表示过渡区域，与图9所示内容相同。此外，实线107，是与表示压板间隙的阶段的实线83对应地表示稳定区域检测传感器105的光被遮挡的位置的线。这也与图9所示内容相同。

与上述第1实施方式的不同之处是不设置起始位置检测传感器111。即，在图3A所示的最小的压板间隙中，由于凸起217可对接在凸轮从动件211b上，能够限制间隙调节凸轮216(导轴齿轮215)以上的转动。此外，在图13D所示的最大的压板间隙中，由于凸起218可对接在构成第3齿轮209的齿轮209b上，能够限制间隙调节凸轮216(导轴齿轮215)以上的转动。如上所述，能够以在达到最小的压板间隙的稳定区域和达到最大的压板间隙的稳定区域之间转动间隙调节凸轮216的方式，限制其转动范围。

在图14的两侧示出的所谓“每度位置”，表示按如上所述控制间隙调节凸轮216的转动位置，在复位操作中，以将凸起217对接在凸轮从动件211b上的方向，转动驱动马达51。此时，即使在规定时间以上对驱动马达51外加驱动电流，稳定区域检测传感器105的状态也不发生变化的情况下，如图13A所示，能够判断凸起217对接在凸轮从动件211b上，即，能够判断目前的压板间隙为最小的压板间隙。然后，为寻找滑架(CR)10的起始位置，一边监视稳定区域检测传感器105的检测信号，一边将压板间隙变化到最大，然后再返回到最小的压板间隙，呈印刷待机状态。

如上所述，不采用第1实施方式所示的起始位置检测传感器111，而利用稳定区域检测传感器105，能够判断压板间隙位于哪个位置，能够谋求低成本化。

本发明可用于以FAX、打印机等为代表的记录装置或液体喷射装置，即从喷射液体的喷头对被喷射介质喷射液体，将上述液体附着在上述被喷射介质上的装置。

Claims (8)

1.一种压板间隙的稳定区域检测装置，是压板间隙调节装置的、形成在头与压板的上面之间的压板间隙的稳定区域检测装置，其特征在于，上述压板间隙调节装置，具有：

滑架导轴、

固定在滑架导轴的端部的导轴齿轮、

可与上述导轴齿轮一体转动并具有能够以多个阶段变化压板间隙的形状的间隙调节凸轮、

该间隙调节凸轮用的凸轮从动件、

驱动上述导轴齿轮转动的驱动马达，

并且，通过上述驱动马达的驱动使上述间隙调节凸轮转动，使上述滑架导轴相对于上述压板相对移动，而调节上述压板间隙；

上述间隙调节凸轮，以与上述多个压板间隙阶段相对应地生即使转动相位在规定范围内变化压板间隙也恒定的多个稳定区域、和在稳定区域之间对应相位来变化压板间隙的过渡区域的方式形成；

稳定区域检测传感器面对着与上述间隙调节凸轮同步转动的转动体设置；

在上述转动体上设置与上述压板间隙的上述稳定区域相对应的检测对象。

2.如权利要求1所述的压板间隙的稳定区域检测装置，其特征在于：上述稳定区域检测传感器具有发光部和受光部，上述检测对象包括通过上述发光部和受光部之间的遮光板。

3.如权利要求1所述的压板间隙的稳定区域检测装置，其特征在于：由上述稳定区域检测传感器作为稳定区域检测出的检测对象，对应地形成在除与形成在上述稳定区域的两端的过渡区域相邻的区域外的、各稳定区域的中央区域。

4.如权利要求1所述的压板间隙的稳定区域检测装置，其特征在于：起始位置检测传感器面对着上述转动体设置；

在上述转动体上，与上述间隙调节凸轮处于起始位置的位置对应、具有上述起始位置检测传感器用的其他的检测对象。

5.如权利要求4所述的压板间隙的稳定区域检测装置，其特征在于：上述处于起始位置的位置，是最大的压板间隙阶段的稳定区域和与该稳定区域相邻的过渡区域的交界部分。

6.如权利要求1所述的压板间隙的稳定区域检测装置，其特征在于：

具有以在从最小的压板间隙阶段的稳定区域到最大的压板间隙阶段的稳定区域的范围可以转动的方式，限制其转动的限制机构。

7.一种记录装置，在被记录介质上进行记录，其特征在于：具有如权利要求1所述的压板间隙的稳定区域检测装置。

8.一种液体喷射装置，在被喷射介质上喷射液体，其特征在于：具有如权利要求1所述的压板间隙的稳定区域检测装置。

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