CN1528934A - 钨钴硬质合金的制备方法 - Google Patents

钨钴硬质合金的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1528934A
CN1528934A CNA031248713A CN03124871A CN1528934A CN 1528934 A CN1528934 A CN 1528934A CN A031248713 A CNA031248713 A CN A031248713A CN 03124871 A CN03124871 A CN 03124871A CN 1528934 A CN1528934 A CN 1528934A
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
forming agent
particle size
hard alloy
fisher particle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA031248713A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1219097C (zh
Inventor
吴建国
钟耿
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhuzhou Cemented Carbide Group Co Ltd
Original Assignee
Zhuzhou Cemented Carbide Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhuzhou Cemented Carbide Group Co Ltd filed Critical Zhuzhou Cemented Carbide Group Co Ltd
Priority to CN 03124871 priority Critical patent/CN1219097C/zh
Publication of CN1528934A publication Critical patent/CN1528934A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1219097C publication Critical patent/CN1219097C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

本发明公开了一种钨钴硬质合金的制备方法，包括配料、湿磨、干燥、掺成形剂、压制成形、脱成型剂、烧结等步骤，配料时选用费氏粒度为(1.0～2.5)μm的Co粉，(4.0～4.6)μm的Cr3C2粉和(1.2～1.8)μm的WC粉，Co粉、Cr3C2粉、WC粉的重量百分比分别为(7.0～7.5)％、(0.7～1.0)％和余量。采用本发明方法制备的硬质合金具有较高的抗弯强度和硬度，且价格相对较低，适用于磨蚀性强和冲击力大的切削铸铁和石材领域。

Description

钨钴硬质合金的制备方法
一、技术领域
本发明涉及一种钨钴硬质合金的制备方法。
二、背景技术
目前，在机械制造领域，如磨蚀性强和冲击力大的切削铸铁和石材领域，对作为切削工具的硬质合金的性能提出了很高的要求，需要同时具有高的抗弯强度和硬度。现在硬质合金行业开始研制和生产晶粒小于等于0.5μm的超细合金来满足这种要求。但由于超细合金目前在生产中面临许多困难，同时对生产设备条件要求极高，目前尚难以大规模推广。当前在此领域所使用的材质主要有YG6X牌号。但该牌号的硬质合金的性能不够高，其抗弯强度平均为1800MPa，硬度平均为91.5HRA。同时由于YG6X中的添加剂TaC价格昂贵，且市场供应不稳定，难以满足市场的大量需求。
三、发明内容
本发明的目的是提供一种钨钴硬质合金的制备方法，使得用该方法制备的硬质合金具有较高的抗弯强度和硬度，且价格相对较低。
为达到上述目的，本发明的技术方案包括配料、湿磨、干燥、掺成形剂、压制成形、脱成型剂、烧结等步骤，配料时选用费氏粒度为(1.0～2.5)μm的Co粉，(4.0～4.6)μm的Cr3C2粉和(1.2～1.8)μm的WC粉，Co粉、Cr3C2粉、WC粉的重量百分比分别为(7.0～7.5)％、(0.7～1.0)％和余量。
由于在合金中添加的Cr3C2在烧结过程中溶于粘结相Co中，使WC在烧结中的溶解—析出速度降低，从而限制了合金WC晶粒的长大，提高了合金的硬度。同时由于Cr3C2是在WC晶体和Co粘结相中均匀分布，对合金的组织结构完整性影响较小，基本上没有降低合金的强度，使得该合金的综合性能优于其他硬质合金。该合金的硬度平均为92.3HRA，抗弯强度平均值为2200MPa，能较好地满足磨蚀性强和冲击力大的切削领域的要求。又由于Cr3C2粉相对TaC粉价格便宜且市场供应充足，故能满足市场的大量需求，取得较好的经济效益。
四、具体实施方式
实施例1：将费氏粒度为1.8μm的Co粉，4.0μm的Cr3C2粉和1.60μm的WC粉，按重量百分比分别为7.0％、0.7％和余量配料，经湿磨72小时后卸料，沉淀5小时，再经干燥、掺成型剂、压制成型、脱成型剂后在1400℃烧结成硬质合金。其硬度为92.4HRA，抗弯强度为2230MPa。
实施例2：将费氏粒度为1.0μm的Co粉，4.3μm的Cr3C2粉和1.80μm的WC粉，按重量百分比分别为7.0％、0.8％和余量配料，经湿磨72小时后卸料，沉淀5小时，再经干燥、掺成型剂、压制成型、脱成型剂后在1410℃烧结成硬质合金。其硬度为92.4HRA，抗弯强度为2430MPa。
实施例3：将费氏粒度为2.5μm的Co粉，4.2μm的Cr3C2粉和1.20μm的WC粉，按重量百分比分别为7.0％、1.0％和余量配料，经湿磨72小时后卸料，沉淀5小时，再经干燥、掺成型剂、压制成型、脱成型剂后在1400℃烧结成硬质合金。其硬度为92.6HRA，抗弯强度为2180MPa。
实施例4：将费氏粒度为2.0μm的Co粉，4.0μm的Cr3C2粉和1.42μm的WC粉，按重量百分比分别为7.0％、1.0％和余量配料，经湿磨72小时后卸料，沉淀5小时，再经干燥、掺成型剂、压制成型、脱成型剂后在1410℃烧结成硬质合金。其硬度为92.6HRA，抗弯强度为2200MPa。
实施例5：将费氏粒度为1.8μm的Co粉，4.6μm的Cr3C2粉和1.49μm的WC粉，按重量百分比分别为7.2％、1.0％和余量配料，经湿磨72小时后卸料，沉淀5小时，再经干燥、掺成型剂、压制成型、脱成型剂后在1410℃烧结成硬质合金。其硬度为92.3HRA，抗弯强度为2300MPa。
实施例6：将费氏粒度为2.0μm的Co粉，4.0μm的Cr3C2粉和1.40μm的WC粉，按重量百分比分别为7.5％、1.0％和余量配料，经湿磨72小时后卸料，沉淀5小时，再经干燥、掺成型剂、压制成型、脱成型剂后在1400℃烧结成硬质合金。其硬度为92.3HRA，抗弯强度为2320MPa。
实施例7：将费氏粒度为1.8μm的Co粉，4.0μm的Cr3C2粉和1.80μm的WC粉，按重量百分比分别为7.5％、1.0％和余量配料，经湿磨72小时后卸料，沉淀5小时，再经干燥、掺成型剂、压制成型、脱成型剂后在1410℃烧结成硬质合金。其硬度为92.1HRA，抗弯强度为2520MPa。

Claims (1)

1、一种钨钴硬质合金的制备方法，包括配料、湿磨、干燥、掺成形剂、压制成形、脱成型剂、烧结等步骤，其特征在于：配料时选用费氏粒度为(1.0～2.5)μm的Co粉，(4.0～4.6)μm的Cr3C2粉和(1.2～1.8)μm的WC粉，Co粉、Cr3C2粉、WC粉的重量百分比分别为(7.0～7.5)％、(0.7～1.0)％和余量。
CN 03124871 2003-09-29 2003-09-29 钨钴硬质合金的制备方法 Expired - Fee Related CN1219097C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 03124871 CN1219097C (zh) 2003-09-29 2003-09-29 钨钴硬质合金的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 03124871 CN1219097C (zh) 2003-09-29 2003-09-29 钨钴硬质合金的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1528934A true CN1528934A (zh) 2004-09-15
CN1219097C CN1219097C (zh) 2005-09-14

Family

ID=34285844

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 03124871 Expired - Fee Related CN1219097C (zh) 2003-09-29 2003-09-29 钨钴硬质合金的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1219097C (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102071347A (zh) * 2011-01-26 2011-05-25 株洲力洲硬质合金有限公司 一种硬质合金材料的制备方法
CN103667844A (zh) * 2013-12-31 2014-03-26 株洲硬质合金集团有限公司 一种低载荷高速冲压精密模具用硬质合金及其制备方法
CN103882275A (zh) * 2014-04-04 2014-06-25 株洲硬质合金集团有限公司 一种增韧硬质合金及其制备方法
CN104928512A (zh) * 2010-11-13 2015-09-23 湖南世纪钨材股份有限公司 超粗晶钨钴硬质合金的制备方法
CN108441737A (zh) * 2018-05-03 2018-08-24 株洲硬质合金集团有限公司 一种硬质合金及其制备方法和应用

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104928512A (zh) * 2010-11-13 2015-09-23 湖南世纪钨材股份有限公司 超粗晶钨钴硬质合金的制备方法
CN104928512B (zh) * 2010-11-13 2019-06-04 湖南世纪钨材股份有限公司 超粗晶钨钴硬质合金的制备方法
CN102071347A (zh) * 2011-01-26 2011-05-25 株洲力洲硬质合金有限公司 一种硬质合金材料的制备方法
CN103667844A (zh) * 2013-12-31 2014-03-26 株洲硬质合金集团有限公司 一种低载荷高速冲压精密模具用硬质合金及其制备方法
CN103882275A (zh) * 2014-04-04 2014-06-25 株洲硬质合金集团有限公司 一种增韧硬质合金及其制备方法
CN103882275B (zh) * 2014-04-04 2016-03-16 株洲硬质合金集团有限公司 一种增韧硬质合金及其制备方法
CN108441737A (zh) * 2018-05-03 2018-08-24 株洲硬质合金集团有限公司 一种硬质合金及其制备方法和应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN1219097C (zh) 2005-09-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109252081B (zh) 一种高熵合金粘结相超细碳化钨硬质合金及其制备方法
CN101985717B (zh) 高韧性超粗晶钨钴硬质合金的制备方法
CN101967593A (zh) 含有稀土的超细晶粒硬质合金材料及其制备方法
CN102296223A (zh) 一种细晶粒wc基硬质合金材料及其制备方法
CN110964965A (zh) 一种水刀用高熵合金粘结相碳化钨硬质合金及其制备方法
CN101301686A (zh) 用于钢材切削的Fe/Ni基硬质合金涂层刀具材料及制备方法
CN109295373A (zh) 一种高熵合金的应用及其制备方法
CN103468995A (zh) 一种耐磨板用TiC-Ni-Mo硬质合金材料及制作方法
CN101082091B (zh) 一种三元硼化物金属陶瓷材料及其制备方法
CN102392161A (zh) 一种铝合金及其制备方法
CN110653373B (zh) 一种多孔金刚石磨具用胎体材料及制备方法
CN102251130B (zh) 一种超细晶粒硬质合金的制备方法
CN1219097C (zh) 钨钴硬质合金的制备方法
CN102796932A (zh) 用于制备金属陶瓷的粉末颗粒及金属陶瓷的制备方法
CN107385302A (zh) 一种高硬度Ti（C,N）基金属陶瓷刀具复合材料
CN102151834B (zh) 含Al2O3钴基粘结相超细硬质合金粉末及其制备方法和用途
CN104131206A (zh) 碳氮化钛基硬质合金高速线材导轮材料及其制备方法
CN101338383A (zh) 一种高密度硬质合金的制备方法
CN103667843B (zh) 一种深孔加工用超细硬质合金刀具材料的制备方法
CN103949187B (zh) 一种粗颗粒多晶金刚石合成工艺
CN109881071A (zh) 一种低成本模用硬质合金材料及其制备方法
CN102151839B (zh) 含ThO2镍基粘结相超细金属陶瓷粉末及其制备方法和用途
CN101181754B (zh) 一种WC/MgO纳米复合粉末的制备方法
CN110616344A (zh) 采用纳米尺度晶粒抑制剂碳化钒制备超细硬质合金的方法
CN110964983B (zh) 金刚石制品用FeCuSn基复合合金粉末及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20050914

Termination date: 20190929

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee