CN1526808A - 啤酒专用糖浆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种啤酒专用糖浆,其特征在于:葡萄糖5~15%;麦芽糖45~70%;麦芽三糖10~20%;四糖以上10~20%;α-氨基氮120~180mg/L(10%固形物);糖∶非糖1∶0.15~0.35。本发明是利用先进的生物工程技术,为啤酒的生产提供一种质量稳定,生产成本降低,能部分或全部代替大米、大麦芽的啤酒专用糖浆。该糖浆使用量达50%以上,可在煮沸锅中直接加入,使啤酒生产的吨成本降低300元左右并能提高啤酒质量。
Description
所属技术领域
本发明涉及一种啤酒生产过程中,替代大麦的专用糖浆;特别是一种含α-氨基氮的麦芽糖浆及其制备方法。
背景技术
目前,啤酒用专用糖浆主要有三种:(1)啤酒大麦糖浆;(2)啤酒用高麦芽糖浆;(3)啤酒用低聚糖浆。第一种淀粉糖浆由于在生产过程中加入大麦进行糖化,成品与啤酒麦汁基本一致,生产成本无法降低,在应用推广上受到限制,只适用于各大中城市的自酿酒城使用,需求量有限;第二第三种淀粉糖浆,近几年需求有所上升,因其不含有α-氨基氮,只是替代大米辅料,比较成本不明显。只有解决啤酒发酵所需的糖源、氮源、矿物盐及维生素等,才是啤酒用糖浆的最好出路。
目前的啤酒生产,主要以大麦为主,大米为辅,经糊化、糖化、发酵及后处理工序而制成,其工艺流程如图1所示;
根据图1的工艺可以看出:啤酒生产的前段工序主要利用麦芽自身的糖化酶进行糖化,利用自身蛋白酶将蛋白质水解成氨基酸等。而啤酒专用糖浆因含有与麦汁相似的组成,可以直接用来代替大麦芽,缩短生产周期,大幅度提高生产效率,降低能耗。
发明内容
本发明的目的一是提供一种啤酒专用糖浆,该糖浆在保证啤酒质量的情况下,能部分或全部代替大米、大麦芽,以降低啤酒生产成本,提高生产效率。
本发明的目的二是提供一种生产工艺简单,生产成本低廉,生产效率高,适合大生产的啤酒专用糖浆的制备方法。
为达到上述目的本发明是这样实现的一种啤酒专用糖浆的制备方法:
A、淀粉乳浓度16~20°Be′,加入α~淀粉酶400~800ml/T(干基淀粉)进行连续喷射液化,温度70~110℃,时间20~120分钟;
B、加入真菌酶200~500ml/T(干基糖)进行糖化,糖化时间12~48小时,糖化温度40~80℃,PH值4.5~7.0;
C、糖化终了,在糖化罐加入占干基糖5%~30%的玉米蛋白、大米蛋白、谷朊粉(重量比6∶2∶2),然后加入酸性或中性蛋白酶,其量为混合蛋白的0.2~1%,在35~70℃进行水解,水解时间40~120分钟;
D、将以上糖化水解液过滤,去除未水解的蛋白,然后中和脱色;
E、将中和脱色后的滤液进行浓缩,即得成品浓度为40~80%。
一种啤酒专用糖浆,葡萄糖5~15%;麦芽糖45~70%;麦芽三糖10~20%;四糖以上10~20%;α-氨基氮120~180mg/L(10%固形物);糖∶非糖1∶0.15~0.35。
优点和积极效果
本发明是利用先进的生物工程技术,为啤酒的生产提供一种质量稳定,生产成本降低,能部分或全部代替大米、大麦芽的啤酒专用糖浆。利用该糖浆进行啤酒生产可以带来较好的效果:
1、传统的方法生产高浓度麦汁,麦汁收率低,过滤困难,糖化时间长且麦汁色泽深,而啤酒专用糖浆可以代替大米、大麦芽应用于高浓酿造,使麦汁的质量稳定且生产成本降低。
2、高辅料比,达50%以上,可在煮沸锅中直接加入,每锅次糖浆仅需1小时左右,提高了设备利用率,有力地缓解旺季投料的紧张状况。在原有设备不需改动的条件下,增加产量40%左右。
3、由于采用啤酒专用糖浆代替麦芽使原料价格降低,省略了部分前级糖化以及麦汁过滤工序,缩短了啤酒生产的周期。综合以上因素考虑,使啤酒生产的吨成本降低300元左右。因此,啤酒专用糖浆的应用会给企业带来可观的经济效益。
4、提高啤酒质量,特别是在使用的麦芽原料色度偏深且麦芽质量稍差时,可以降低麦汁的色度。由于啤酒专用糖浆代替了辅料大米,从而改善了因使用不新鲜大米给啤酒带来的老化问题。
5、啤酒专用糖浆糖的组分与麦汁相似,有适合啤酒发酵的合理的氨基酸配比及与麦汁相似的矿物盐、维生素等的组成,极易于啤酒的生产。
附图说明
图1是本发明以前的啤酒工艺流程图;
图2是本发明的工艺流程图;
图3是本发明实施例1的工艺流程图;
图4是本发明实施例2的工艺流程图。
实施例1:
如图2所示本发明是一种啤酒专用糖浆,其组份是:葡萄糖5~15%;麦芽糖45~70%;麦芽三糖10~20%;四糖以上10~20%;α-氨基氮120~180mg/L(10%固形物);糖∶非糖1∶0.15~0.35。
一种啤酒专用糖浆的制备方法,其特征在于:
A、淀粉乳浓度16~20°Be′,加入α~淀粉酶400~800ml/T(干基淀粉)进行连续喷射液化,温度70~110℃,时间20~120分钟;
B、加入真菌酶200~500ml/T(干基糖)进行糖化,糖化时间12~48小时,糖化温度40~80℃,PH值4.5~7.0;
C、糖化终了,在糖化罐加入占干基糖5%~30%的玉米蛋白、大米蛋白、谷朊粉(重量比6∶2∶2),然后加入酸性或中性蛋白酶,其量为混合蛋白的0.2~1%,在35~70℃进行水解,水解时间40~120分钟;
D、将以上糖化水解液过滤,去除未水解的蛋白,然后中和脱色;将中和脱色后的滤液进行浓缩,即得成品浓度为40~80%。
如图3所示,如生产α-氨基氮120mg/L(10%固形物),干物质70%的啤酒专用糖浆,则需如下的制备方法:A、淀粉乳浓度16.5°Be′,加入α-淀粉酶550ml/T(干基淀粉)进行连续喷射液化,温度110°C,时间30min。B、加入真菌酶280ml/T(干基糖)进行糖化,糖化时间30h,糖化温度60℃,PH5.8。C、糖化终了,在糖化罐加入占干基糖12%的玉米蛋白、大米蛋白、谷朊粉(重量比6∶2∶2),调整PH至4.5然后加入酸性蛋白酶,其量为混合蛋白的0.2%,在45℃进行水解,水解时间90min。D、将以上糖化水解液过滤,去除未水解的蛋白,然后中和脱色。E、将中和脱色后的滤液浓缩至干物质含70%,即得成品。
实施例2:
本发明啤酒专用糖浆其质量指标为:葡萄糖5~15%;麦芽糖45~70%;麦芽三糖10~20%;四糖以上10~20%;α-氨基氮120~180mg/L(10%固形物);糖∶非糖1∶0.15~0.35。
如图4所示,如生产α-氨基氮150mg/L(10%固形物),干物质70%的啤酒专用糖浆,则需如下的制备方法:A、淀粉乳浓度17°Be′,加入α-淀粉酶600ml/T(干基淀粉)进行连续喷射液化,温度105℃,时间20min。B、加入真菌酶300ml/T(干基糖)进行糖化,糖化时间35h,糖化温度60℃,PH5.8。C、糖化终了,在糖化罐加入占干基糖15%的玉米蛋白、大米蛋白、谷朊粉(重量比6∶2∶2),调整PH至7.0然后加入中性蛋白酶,其量为混合蛋白的0.3%,在50℃进行水解,水解时间120min。D、将以上糖化水解液过滤,去除未水解的蛋白,然后中和脱色。E、将中和脱色后的滤液浓缩至干物质含70%,即得成品。
Claims (2)
1.一种啤酒专用糖浆的制备方法,其特征在于:
A、淀粉乳浓度16~20° Be′,加入α~淀粉酶400~800ml/T(干基淀粉)进行连续喷射液化,温度70~110℃,时间20~120分钟;
B、加入真菌酶200~500ml/T(干基糖)进行糖化,糖化时间12~48小时,糖化温度40~80℃,PH值4.5~7.0;
C、糖化终了,在糖化罐加入占干基糖5%~30%的玉米蛋白、大米蛋白、谷朊粉(重量比6∶2∶2),然后加入酸性或中性蛋白酶,其量为混合蛋白的0.2~1%,在35~70℃进行水解,水解时间40~120分钟;
D、将以上糖化水解液过滤,去除未水解的蛋白,然后中和脱色;
E、将中和脱色后的滤液进行浓缩,即得成品浓度为40~80%。
2.一种按照权利要求1所述的制备方法制备的啤酒专用糖浆,其特征在于:葡萄糖5~15%;麦芽糖45~70%;麦芽三糖10~20%;四糖以上10~20%;α-氨基氮120~180mg/L(10%固形物);糖∶非糖1∶0.15~0.35。
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