CN1523069A - 无色荧光红胶印油墨及其配制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种无色荧光红胶印油墨及其配制工艺，其组份及其重量百分比为：特级松香36－50％、油脂20－36％、聚乙烯蜡2－4％、二甲苯2－4％、254荧光颜料18－22％及研磨分散剂2－4％。其配制方法，包括下列步骤：称取各组份重量；将特级松香、聚乙烯蜡及二甲苯投入反应釜中，进行加热并搅拌至松香溶解；将油脂渐渐加入反应釜中，在260℃温度下进行反应；加入研磨分散剂与荧光颜料混合至混匀；混合料移置到三辊机中研磨，至粒度小于20微米即可。本发明制得的油墨，其荧光亮度高、不分层、转印效果好、成本费用低、配制简单，广泛应用于证件、票据、有价证券等纸质品的防伪印刷。
Description
技术领域
本发明涉及一种胶印油墨，具体是无色荧光红胶印油墨及其配制工艺。
背景技术
目前使用的紫外光激发油墨，因紫外光激发油墨具有明显的视觉特点，易于识别且可以有效地防止利用复印、照相等手段伪造，所有近十几年来，通常被应用于票证、商标及防伪标识上。紫外光(254nm)又称短波紫外光，受其激发发光的荧光材料称为254荧光材料，用254荧光材料制作的油墨印刷品保存期可达几十年，在阳光照射下荧光不衰减，耐热、耐湿、防潮。其荧光油墨中，无色变红色的荧光效果是最欢迎的一种，因为它的无色状态防伪性好，受激发后的红色光色泽鲜明、反差大，易于识别。但是，现有油墨中使用的发红色光的荧光材料，由于油墨组份原因，还没有达到被完全激发的状态，荧光亮度暗淡，为达到高标准要求的发光亮度，只能加大荧光材料的投入量，而254荧光材料本身价格很昂贵，造成制作费用过高，一般使用者难以接受，因此它的推广使用受到了一定的限制。另外，现有技术制备的254无色荧光红胶印油墨，其容易分层，直接影响转印效果，在使用中其产品合格率比较低，浪费严重。
发明内容
本发明的目的在于提供一种荧光亮度高、不分层、转印效果好、产品合格率高、成本费用低、配制简单的无色荧光红胶印油墨。
本发明的另一个目的在于提供一种无色荧光红胶印油墨的配制方法。
本发明的目的是按以下技术方案实现的：一种无色荧光红胶印油墨，其组份及其重量百分比为：特级松香36-50％、油脂20-36％、聚乙烯蜡2-4％、二甲苯2-4％、254荧光颜料18-22％及研磨分散剂2-4％。
所述无色荧光红胶印油墨的配制方法，包括下列步骤：(1)按原料组份配比称取各组份重量；(2)将特级松香、聚乙烯蜡及二甲苯投入反应釜中，进行加热并搅拌，直至松香完全溶解；(3)将油脂渐渐加入上述反应釜中，在260℃温度下搅拌进行聚合反应；(4)反应完后加入研磨分散剂混合，再加入254荧光颜料进行搅拌至混匀；(5)将上述混合料移置到三辊机中进行研磨，至油墨粒度小于20微米即可，制得成品。
上述中：
所述油脂为豆油或桐油。
本发明中所使用的原料特级松香、油脂、聚乙烯蜡、二甲苯、254荧光颜料及研磨分散剂均可直接在化工商店或生产厂家购买到。
本发明的积极效果是荧光亮度高、不分层、转印效果好、产品合格率高、成本费用低、配制简单，适用于证件、票据、有价证券等纸质品的防伪印刷。
具体实施方式
下面结合实施例详述本发明。
实施例1
(1)按原料组份配比称取各组份重量；(2)将特级松香50克、聚乙烯蜡4克及二甲苯4克投入反应釜中，进行加热并搅拌，直至松香完全溶解；(3)将豆油20克渐渐加入上述反应釜中，在260℃温度下搅拌进行聚合反应；(4)反应完后加入研磨分散剂4克混合，再加入254荧光颜料18克混合，进行搅拌至混匀；(5)将上述混合料移置到三辊机中进行研磨，至油墨粒度小于20微米即可，制得成品。
实施例2
(1)按原料组份配比称取各组份重量；(2)将特级松香36克、聚乙烯蜡2克及二甲苯2克投入反应釜中，进行加热并搅拌，直至松香完全溶解；(3)将桐油36克渐渐加入上述反应釜中，在260℃温度下搅拌进行聚合反应；(4)反应完后加入研磨分散剂2克混合，再加入254荧光颜料22克混合，进行搅拌至混匀；(5)将上述混合料移置到三辊机中进行研磨，至油墨粒度小于20微米即可，制得成品。
实施例3
(1)按原料组份配比称取各组份重量；(2)将特级松香43克、聚乙烯蜡3克及二甲苯3克投入反应釜中，进行加热并搅拌，直至松香完全溶解；(3)将豆油28克渐渐加入上述反应釜中，在260℃温度下搅拌进行聚合反应；(4)反应完后加入研磨分散剂3克混合，再加入254荧光颜料20克混合，进行搅拌至混匀；(5)将上述混合料移置到三辊机中进行研磨，至油墨粒度小于20微米即可，制得成品。
由本发明制取的无色荧光红胶印油墨，测试结果其粘性为2000-3000秒泊、软点为150度及涂在纸上不透背。
Claims (3)
1、一种无色荧光红胶印油墨，其特征在于：所述无色荧光红胶印油墨的组份及其重量百分比为：特级松香36-50％、油脂20-36％、聚乙烯蜡2-4％、二甲苯2-4％、254荧光颜料18-22％及研磨分散剂2-4％。
2、一种如权利要求1所述无色荧光红胶印油墨的配制方法，其特征在于：包括下列步骤：(1)按原料组份配比称取各组份重量；(2)将特级松香、聚乙烯蜡及二甲苯投入反应釜中，进行加热并搅拌，直至松香完全溶解；(3)将油脂渐渐加入上述反应釜中，在260℃温度下搅拌进行聚合反应；(4)反应完后加入研磨分散剂混合，再加入254荧光颜料进行搅拌至混匀；(5)将上述混合料移置到三辊机中进行研磨，至油墨粒度小于20微米即可，制得成品。
3、根据权利要求1所述的无色荧光红胶印油墨，其特征在于：所述油脂为豆油或桐油。
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| CNA031045324A CN1523069A (zh) | 2003-02-18 | 2003-02-18 | 无色荧光红胶印油墨及其配制方法 |
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| CNA031045324A CN1523069A (zh) | 2003-02-18 | 2003-02-18 | 无色荧光红胶印油墨及其配制方法 |
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| CN1523069A true CN1523069A (zh) | 2004-08-25 |
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Family Applications (1)
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| CNA031045324A Pending CN1523069A (zh) | 2003-02-18 | 2003-02-18 | 无色荧光红胶印油墨及其配制方法 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN1523069A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101942242A (zh) * | 2010-09-13 | 2011-01-12 | 东莞市英科水墨有限公司 | 水溶可剥离转印油墨及其制备方法 |
| CN101665033B (zh) * | 2009-09-30 | 2011-06-22 | 焦作市卓立烫印材料有限公司 | 一种防伪条码打印碳带及其制备方法 |
| CN102241208A (zh) * | 2011-05-17 | 2011-11-16 | 珠海市斯玛特科技有限公司 | 无色荧光防伪方法 |
| CN108587325A (zh) * | 2018-04-17 | 2018-09-28 | 句容市合力印刷有限公司 | 一种光致显色胶印油墨及其制备方法 |
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2003
- 2003-02-18 CN CNA031045324A patent/CN1523069A/zh active Pending
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