CN1509427A - 部件供应方法及装置 - Google Patents

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Daikin Industries Ltd
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Abstract

一种部件供应方法，包括以下步骤：决定在规定期间内进行生产的产品的计划生产数；根据计划生产数算出规定期间内所需的部件需要量，根据部件需要量算出规定期间内应交货的部件数，并将该部件数作为订货数作成订货单发送给交货方；考虑当前生产进度，决定在规定期间内进行生产的产品的实际生产数；根据实际生产数，算出规定期间内应交货的部件数，将该部件数作为交货数发行交货指示单并发送给交货方。

Description

部件供应方法及装置
技术领域
本发明涉及一种向交货方订购生产线中制造产品所需的部件并下达交货指示的部件供应方法、使计算机执行这种部件供应方法的程序、记录该程序的计算机可读取的记录介质、以及部件供应装置。
背景技术
生产线等中制造产品所需的部件订购方法大致可分为：根据生产计划进行订购的计划订购法；和以补充已使用部件的形式进行订购的后补充法。
计划订购法根据预先草拟的生产计划，向交货方订购完成该生产计划所需的部件。在生产线上的设备没有异常的情况下，按照预先草拟的生产计划，使用所交货的部件来进行产品生产。
但是，在生产线上发生异常，生产活动临时停止的情况下，根据预先草拟的生产计划交货的部件库存增多，结果导致库存过剩。再次开始生产活动后，由于按照预先草拟的生产计划进行的部件交货仍在继续，所以很难消化过剩库存。
后补充法按照生产中已使用的部件数量来订购部件。该方法被称为信号方式或揭示板方式，例如，在放置部件的货架等上面安装被称为揭示板的标识单，将部件使用后的揭示板返回库存管理部门。在与部件不相关的揭示板的数量超过规定数量时，即视为是部件补充时期，向部件交货方进行订购。
这种后补充法在生产线上的生产量发生增减时，很难变更订货数量，有时很难维持生产所需的最小库存量。因此，后补充法不适合生产计划有变更的生产线，特别难以适应短周期内变更生产计划的生产线。
发明内容
本发明的目的在于，即使在短周期内变更生产计划的生产线上，也能适当维持生产用部件的库存量，不产生过剩库存，确保最小库存量。
本发明的权利要求1涉及的部件供应方法，包括以下步骤：决定在规定期间内进行生产的产品的计划生产数；根据计划生产数算出规定期间内所需的部件需要量，根据部件需要量算出规定期间内应交货的部件数，并将该部件数作为订货数作成订货单发送给交货方；考虑当前生产进度，决定在规定期间内进行生产的产品的实际生产数；根据实际生产数算出规定期间内应交货的部件数，将该部件数作为交货数发行交货指示单并发送给交货方。
在此情况下，把根据规定期间内的计划生产数算出的订货数以订货单形式通知交货方，所以交货方能够根据该规定期间内的计划生产数进行部件交货准备。另外，根据实际生产线进度决定实际生产数，并据此作成交货指示单，所以能够防止发生部件欠缺，同时也能防止所交货部件形成过剩库存。此外，可以变更重新评审生产计划的周期，能够使生产线上的生产计划比较灵活，所以即使在短周期内变更生产计划时，也能通过发行基于实际生产数的交货指示单，来确保最小库存量。
本发明的权利要求2涉及的部件供应方法是如权利要求1所述的部件供应方法，还包括以下步骤：在作成订货单时，从根据所述计划生产数算出的部件需要量中，抵销库存中的剩余部件数算出订货数。
在此情况下，通过考虑剩余部件数来作成订货单，可以防止库存过剩。
本发明的权利要求3涉及的部件供应方法是如权利要求1或2所述的部件供应方法，还包括以下步骤：根据部件的生产批量、部件交货包装外形、交货周期等来调整订货单的订货数。
在此情况下，如果采用所算出的订货数，有可能出现因部件生产批量造成的生产时的零数和因交货包装外形、交货周期造成的交货时的零数，但通过汇总使这些零数消失，可以提高生产效率和交货效率。
本发明的权利要求4涉及的部件供应方法是如权利要求1～3中任一项所述的部件供应方法，设定代表多个交货地点的代表交货地点，指定代表交货地点，作成订货单。
在此情况下，通过设定代表交货地点并发行订货单，在最终交货地点不确定或最终交货地点未必相同的情况下，也能容易地进行规定期间内的订货汇总。
本发明的权利要求5涉及的部件供应方法是如权利要求2所述的部件供应方法，还包括以下步骤：在作成订货单时，将从库存中抵销的剩余部件数反映在交货指示单中。
在此情况下，在进行了剩余部件抵销的情况下，作成反映出该抵销处理的交货指示单，所以不会作出过剩交货指示，能够维持合适的库存量。另外，同时作成使用剩余部件进行生产的剩余部件投入指示单，所以能够消化现场的剩余库存。
本发明的权利要求6涉及的部件供应方法是如权利要求1～5中任一项所述的部件供应方法，还包括以下步骤：根据部件交货包装外形、交货周期等来调整交货指示单的交货数。
在此情况下，在根据所算出的交货数交货时产生零数的情况下，对以后可以使用的部件通过把零数进位，可以提高交货时的效率。
本发明的权利要求7涉及的部件供应方法是如权利要求6所述的部件供应方法，在调整每个交货地点的交货数的同时，分别发行指定对应的交货地点的交货指示单。
在此情况下，由于指定实际交货部件时的交货地点来发行交货指示单，所以可以对每个交货地点进行交货汇总，可以针对订货后的生产线变动等进行灵活变更，能够提高工厂内的物流效率。
本发明的权利要求8涉及的部件供应方法是如权利要求7所述的部件供应方法，还包括以下步骤：按时间段来平均实际生产数；和根据按时间段平均后的实际生产数算出每个时间段所需的各时间段的部件需要量。
在此情况下，可以草拟各时间段的生产计划，可根据该各时间段的生产计划来决定交货指示单的发行时间。
本发明的权利要求9涉及的部件供应方法是如权利要求8所述的部件供应方法，根据各时间段的部件需要量和交货周期设定提前交货时间，根据提前交货时间调整交货指示单的交货数和发行时间。
在此情况下，可以按时间单位适当维持生产线使用的部件的库存量。
本发明的权利要求10涉及的部件供应方法是如权利要求1～9中任一项所述的部件供应方法，还包括以下步骤：为了使交货指示单的交货数不多于订货单的订货数，而抑制交货指示单的交货数。
在此情况下，交货方根据记载在订货单中的订货数来进行部件供应准备，当发行了交货数超过订货单中记载的订货数的交货指示单时，有可能在交货指示单的交货期内不能供给部件。此时会由于部件供给不足而使得生产活动停止。因此，通过抑制交货指示单的交货数来防止产生这种情况，提高生产活动的效率。
本发明的权利要求11涉及的部件供应方法是如权利要求1～10中任一项所述的部件供应方法，还包括以下步骤：获取未包含在计划生产数中的临时部件需求信息；和根据临时部件需求信息发行临时订货的交货指示单，并发送给交货方。
在此情况下，在产生未被记入计划生产数的部件需求时，可以根据这种临时部件需求信息来发行交货指示单，进行部件交货。
本发明的权利要求12涉及的程序是使计算机执行用于供应进行产品生产所需的部件的部件供应方法的程序，该部件供应方法包括以下步骤：决定在规定期间内进行生产的产品的计划生产数；根据计划生产数算出规定期间内所需的部件需要量，根据部件需要量算出规定期间内应交货的部件数，并将该部件数作为订货数作成订货单发送给交货方；考虑当前生产进度，决定在规定期间内进行生产的产品的实际生产数；根据实际生产数算出规定期间内应交货的部件数，将该部件数作为交货数发行交货指示单并发送给交货方。
在此情况下，把根据规定期间内的计划生产数算出的订货数以订货单形式通知交货方，所以交货方能够根据该规定期间内的计划生产数进行部件交货准备。另外，根据实际生产线进度决定实际生产数，并据此作成交货指示单，所以能够防止发生部件欠缺，同时也能防止所交货部件库存过剩。此外，可以变更重新评审生产计划的周期，能够使生产线上的生产计划比较灵活，所以即使在短周期内变更生产计划时，也能通过发行基于实际生产数的交货指示单，来确保最小库存量。
本发明的权利要求13涉及的程序是使计算机执行用于供应进行产品生产所需的部件的部件供应方法的程序，该部件供应方法包括以下步骤：决定在规定期间内进行生产的产品的计划生产数；根据计划生产数算出规定期间内所需的部件需要量；从根据所述计划生产数算出的部件需要量中，抵销库存中的剩余部件数算出订货数；根据订货数作成订货单并发送给交货方；考虑当前生产进度，决定在规定期间内进行生产的产品的实际生产数；根据实际生产数算出规定期间内应交货的部件数，将该部件数作为交货数发行交货指示单并发送给交货方。
在此情况下，通过考虑剩余部件数来作成订货单，可以防止库存过剩。
本发明的权利要求14涉及的程序是使计算机执行用于供应进行产品生产所需的部件的部件供应方法的程序，该部件供应方法包括以下步骤：决定在规定期间内进行生产的产品的计划生产数；根据计划生产数算出规定期间内所需的部件需要量；根据部件的生产批量、部件交货包装外形、交货周期等来调整部件需要量，算出订货数；根据订货数作成订货单并发送给交货方；考虑当前生产进度，决定在规定期间内进行生产的产品的实际生产数；根据实际生产数算出规定期间内应交货的部件数，将该部件数作为交货数发行交货指示单并发送给交货方。
在此情况下，如果采用所算出的订货数，有可能出现因部件生产批量造成的生产时的零数和因交货包装外形、交货周期造成的交货时的零数，但通过汇总使这些零数消失，可以提高生产效率和交货效率。
本发明的权利要求15涉及的程序是使计算机执行权利要求14所述的部件供应方法的程序，设定代表多个交货地点的代表交货地点，指定代表交货地点，作成订货单。
在此情况下，通过设定代表交货地点并发行订货单，在最终交货地点不确定或最终交货地点未必相同的情况下，也能容易地进行规定期间内的订货汇总。
本发明的权利要求16涉及的程序是使计算机执行用于供应进行产品生产所需的部件的部件供应方法的程序，该部件供应方法包括以下步骤：决定在规定期间内进行生产的产品的计划生产数；根据计划生产数算出规定期间内所需的部件需要量；从根据所述计划生产数算出的部件需要量中，抵销库存中的剩余部件数算出订货数；根据订货数作成订货单并发送给交货方；考虑当前生产进度，决定在规定期间内进行生产的产品的实际生产数；根据实际生产数算出规定期间内应交货的部件数；使根据实际生产数算出的部件数反映出在作成订货单时从库存中抵销的剩余部件数，并决定交货数；根据交货数发行交货指示单并发送给交货方。
在此情况下，在进行了剩余部件抵销的情况下，作成反映出该抵销处理的交货指示单，所以不会作出过剩交货指示，能够维持合适的库存量。另外，同时作成使用剩余部件进行生产的剩余部件投入指示单，所以能够消化现场的剩余库存。
本发明的权利要求17涉及的程序是使计算机执行用于供应进行产品生产所需的部件的部件供应方法的程序，该部件供应方法包括以下步骤：决定在规定期间内进行生产的产品的计划生产数；根据计划生产数算出规定期间内所需的部件需要量，根据部件需要量算出规定期间内应交货的部件数，并将该部件数作为订货数作成订货单发送给交货方；考虑当前生产进度，决定在规定期间内进行生产的产品的实际生产数；根据实际生产数算出规定期间内应交货的部件数；对根据实际生产数算出的部件数，进行与部件交货包装外形、交货周期等相应的交货汇总，并决定交货数；根据交货数发行交货指示单并发送给交货方。
在此情况下，在根据所算出的交货数交货时产生零数的情况下，对以后可以使用的部件通过把零数进位，可以提高交货时的效率。
本发明的权利要求18涉及的程序是使计算机执行用于供应进行产品生产所需的部件的部件供应方法的程序，该部件供应方法包括以下步骤：决定在规定期间内进行生产的产品的计划生产数；根据计划生产数算出规定期间内所需的部件需要量，根据部件需要量算出规定期间内应交货的部件数，并将该部件数作为订货数作成订货单发送给交货方；考虑当前生产进度，决定在规定期间内进行生产的产品的实际生产数；根据实际生产数算出规定期间内应交货的部件数；对根据实际生产数算出的部件数按每个交货地点进行交货汇总，算出交货数，分别发行指定对应的交货地点的交货指示单，并发送给交货方。
在此情况下，由于指定实际交货部件时的交货地点来发行交货指示单，所以可以对每个交货地点进行交货汇总，可以针对订货后的生产线变动等进行灵活变更，能够提高工厂内的物流效率。
本发明的权利要求19涉及的程序是使计算机执行用于供应进行产品生产所需的部件的部件供应方法的程序，该部件供应方法包括以下步骤：决定在规定期间内进行生产的产品的计划生产数；根据计划生产数算出规定期间内所需的部件需要量，根据部件需要量算出规定期间内应交货的部件数，并将该部件数作为订货数作成订货单发送给交货方；考虑当前生产进度，决定在规定期间内进行生产的产品的实际生产数；按时间段来平均实际生产数；根据按时间段平均后的实际生产数算出每个时间段所需的各时间段的部件需要量；根据实际生产数算出规定期间内应交货的部件数，将该部件数作为交货数发行交货指示单并发送给交货方。
在此情况下，可以草拟各时间段的生产计划，可根据该各时间段的生产计划来决定交货指示单的发行时间。
本发明的权利要求20涉及的程序是使计算机执行权利要求19所述的部件供应方法的程序，根据各时间段的部件需要量和交货周期设定提前交货时间，根据提前交货时间调整交货指示单的交货数和发行时间。
在此情况下，可以按时间单位适当维持生产线使用的部件的库存量。
本发明的权利要求21涉及的程序是使计算机执行用于供应进行产品生产所需的部件的部件供应方法的程序，该部件供应方法包括以下步骤：决定在规定期间内进行生产的产品的计划生产数；根据计划生产数算出规定期间内所需的部件需要量，根据部件需要量算出规定期间内应交货的部件数，并将该部件数作为订货数作成订货单发送给交货方；考虑当前生产进度，决定在规定期间内进行生产的产品的实际生产数；根据实际生产数算出规定期间内应交货的部件数；利用根据实际生产数算出的部件数，决定被抑制成不多于订货单的订货数的交货数，发行根据该交货数作成的交货指示单并发送给交货方。
在此情况下，通过抑制交货指示单的交货数来防止产生因部件供给不足而导致的生产活动停止，保持适当的库存量，提高生产活动的效率。
本发明的权利要求22涉及的程序是使计算机执行用于供应进行产品生产所需的部件的部件供应方法的程序，该部件供应方法包括以下步骤：决定在规定期间内进行生产的产品的计划生产数；根据计划生产数算出规定期间内所需的部件需要量，根据部件需要量算出规定期间内应交货的部件数，并将该部件数作为订货数作成订货单发送给交货方；考虑当前生产进度，决定在规定期间内进行生产的产品的实际生产数；根据实际生产数算出规定期间内应交货的部件数，将该部件数作为交货数发行交货指示单并发送给交货方；获取未包含在计划生产数中的临时部件需求信息；根据临时部件需求信息发行临时订货的交货指示单并发送给交货方。
在此情况下，在产生未被记入计划生产数的临时部件需求时，可以根据临时部件需求信息来发行交货指示单，进行部件交货。
本发明的权利要求23涉及的记录介质，是用于存储权利要求12~22中任一项所述的程序的计算机可读取的记录介质。
在此情况下，可以把用于使计算机执行各部件供应方法的程序作成程序包进行分发。
本发明的权利要求24涉及的部件供应装置，包括：大日程生产计划单元，用于决定在规定期间内进行生产的产品的计划生产数；订货单发行单元，根据计划生产数算出规定期间内所需的部件需要量，根据部件需要量算出规定期间内应交货的部件数，并将该部件数作为订货数作成订货单发送给交货方；小日程生产计划单元，用于考虑当前生产进度，决定在规定期间内进行生产的产品的实际生产数；和交货指示单发行单元，根据实际生产数算出规定期间内应交货的部件数，并发行将该部件数作为交货数的交货指示单，发送给交货方。
在此情况下，把根据规定期间内的计划生产数算出的订货数以订货单形式通知交货方，所以交货方能够根据该规定期间内的计划生产数进行部件交货准备。另外，根据实际生产线进度决定实际生产数，并据此作成交货指示单，所以能够防止发生部件欠缺，同时也能防止所交货部件库存过剩。此外，可以变更重新评审生产计划的周期，能够使生产线上的生产计划比较灵活，所以即使在短周期内变更生产计划时，也能通过发行基于实际生产数的交货指示单，来确保最小库存量。
本发明的权利要求25涉及的部件供应装置是如权利要求24所述的部件供应装置，还包括剩余部件抵销单元，该剩余部件抵销单元在作成订货单时，从根据所述计划生产数算出的部件需要量中，抵销库存剩余部件数，算出订货数。
在此情况下，通过考虑剩余部件数来作成订货单，可以防止库存过剩。
本发明的权利要求26涉及的部件供应装置是如权利要求24或25所述的部件供应装置，还包括交货期汇总单元，该交货期汇总单元根据部件的生产批量、部件交货包装外形、交货周期等来调整订货单的订货数。
在此情况下，如果采用所算出的订货数，有可能出现因部件生产批量造成的生产时的零数和因交货包装外形、交货周期造成的交货时的零数，但通过汇总使这些零数消失，可以提高生产效率和交货效率。
本发明的权利要求27涉及的部件供应装置是如权利要求24～26中任一项所述的部件供应装置，设定代表多个交货地点的代表交货地点，指定代表交货地点，作成订货单。
在此情况下，通过设定代表交货地点并发行订货单，在最终交货地点不确定或最终交货地点未必相同的情况下，也能容易地进行规定期间内的订货汇总。
本发明的权利要求28涉及的部件供应装置是如权利要求25所述的部件供应装置，还包括剩余部件抵销反映单元，在作成订货单时，将从库存中抵销的剩余部件数反映在交货指示单中。
在此情况下，在进行了剩余部件抵销的情况下，作成反映出该抵销处理的交货指示单，所以不会作出过剩交货指示，能够维持合适的库存量。另外，同时作成使用剩余部件进行生产的剩余部件投入指示单，所以能够消化现场的剩余库存。
本发明的权利要求29涉及的部件供应装置是如权利要求24～28中任一项所述的部件供应装置，还包括交货汇总单元，根据部件交货包装外形、交货周期等来调整交货指示单的交货数。
在此情况下，在根据所算出的交货数交货时产生零数的情况下，对以后可以使用的部件通过把零数进位，可以提高交货时的效率。
本发明的权利要求30涉及的部件供应装置是如权利要求29所述的部件供应装置，在调整每个交货地点的交货数的同时，分别发行指定对应的交货地点的交货指示单。
在此情况下，通过指定实际交货部件时的交货地点来发行交货指示单，因此可以对每个交货地点进行交货汇总，可以针对订货后的生产线变动等进行灵活变更，能够提高工厂内的物流效率。
本发明的权利要求31涉及的部件供应装置是如权利要求30所述的部件供应装置，还具有：按时间段来平均实际生产数的时间段平均单元；和部件需要量算出单元，根据按时间段平均后的实际生产数，算出每个时间段所需的各时间段的部件需要量。
在此情况下，可以草拟各时间段的生产计划，可根据该各时间段的生产计划来决定交货指示单的发行时间。
本发明的权利要求32涉及的部件供应装置是如权利要求31所述的部件供应装置，根据各时间段的部件需要量和交货周期设定提前交货时间，根据提前交货时间调整交货指示单的交货数和发行时间。
在此情况下，可以按时间单位适当维持生产线使用的部件的库存量。
本发明的权利要求33涉及的部件供应装置是如权利要求24～32中任一项所述的部件供应装置，还包括有无订货剩余判断单元，该有无订货剩余判断单元抑制交货指示单的交货数，使其不多于订货单的订货数。
在此情况下，通过抑制交货指示单的交货数，来防止因部件供给不足而导致的生产活动停止，提高生产活动的效率。
本发明的权利要求34涉及的部件供应装置是如权利要求24～33中任一项所述的部件供应装置，还包括：临时部件需求信息获取单元，获取未包含在计划生产数中的临时部件需求信息；和临时部件订货单元，根据临时部件需求信息发行临时订货的交货指示单，并发送给交货方。
在此情况下，在产生未被记入计划生产数的临时部件需求时，可以根据临时部件需求信息来发行交货指示单，进行部件交货。
附图说明
图1是本发明的实施方式1采用的部件供应装置的控制方框图。
图2是控制流程的概略说明图。
图3是实施方式1的控制流程图。
图4是表示交货指示方法的一个示例的说明图。
图5是表示交货指示方法的一个示例的说明图。
图6是表示交货指示方法的一个示例的说明图。
图7是表示交货指示方法的一个示例的说明图。
图8是表示交货指示方法的一个示例的说明图。
图9是表示交货指示方法的一个示例的说明图。
图10是表示交货指示方法的一个示例的说明图。
具体实施方式
[概略构成]
图1表示本发明的概略构成的控制方框图。
大日程生产计划单元11设定规定期间，决定在该规定期间内进行生产的产品的计划生产数。例如，通过决定最长1年～6个月范围内的生产线各工作日的生产数来草拟生产计划。所草拟的生产计划也可以在规定周期(例如，每周一次)进行计划的重新评审。每周重新评审一次计划时，例如，可以在周末重新评审下下周进行生产的计划生产数，如果星期一～星期五是生产线的有效工作时间，确定这五天间的每日计划生产数，算出计划生产数的合计。根据该计划生产数，算出生产所需的部件需要量，并将其保存为数据库中的大日程生产计划信息表31。
临时部件需求信息获取单元12用于获取未包含在计划生产数中的临时部件需求信息，并将所取得的临时部件需求信息保存为数据库中的临时部件需求信息表32。
剩余部件抵销单元13用于从大日程期间中的部件需要量中抵销库存剩余部件，并将进行抵销后的信息存入数据库中的剩余抵销信息表33中。
交货期汇总单元14，根据部件的生产批量、部件交货包装外形、交货方的交货周期等来调整订货数。例如，在按所算出的订货数进行交货，包装数量产生零数时，对以后的大日程期间可以使用的部件，将订货数进位，或根据交货方的交货日程来调整订货数。
订货单发行单元15，根据大日程生产计划信息表31的内容和临时部件需求信息表32的内容算出所需部件的订货数，通过经由剩余部件抵销单元13进行的剩余部件抵销处理和经由交货期汇总单元14进行的交货期汇总处理，来调整订货数并作成订货单。有多条生产线时，与此相应的交货地点也是多个，但通过设定代表交货地点，作成指定了该代表交货地点的订货单，使交货期汇总处理变得很容易。由订货单发行单元15作成的订货单，通过打印机或电子数据交换(EDI：Electronic DataInterchange)等订货单输出单元51进行输出。
订货单发行单元15把记载在订货单中的部件订货数反映到数据库中的订货数剩余信息表34中。
小日程生产计划单元16根据存储在大日程生产计划信息表31中的大日程生产计划，算出其所需的部件需要量。此时，获取有关生产线实际进度的生产状态信息，并据此决定实际生产数，根据该实际生产数算出所需的部件需要量，并将其存入小日程生产计划信息表35。由小日程生产计划单元16算出的部件需要量是在当日发行交货指示单时，由交货方根据可交货时间算出的。例如，对自交货指示单发行起3日后可以交货的交货方，算出自当前时间起3日后的交货时间以后的实际生产数。
时间段平均单元17，根据存储在小日程生产计划信息表35中的小日程生产计划，按时间段来平均实际生产数。部件需要量算出单元18根据由时间段平均单元17平均后的实际生产数，算出各时间段所需的部件需要量。
这样，通过用时间段平均单元17和部件需要量算出单元18算出各时间段所需的部件需要量，例如，可以以1小时为单位算出部件需要量，下达与其相符的交货指示。根据各时间段所需的部件需要量和由交货方作成的交货周期，来设定提前交货时间，并决定发行交货指示单的时间，由此可以按时间单位适当地维持生产线上的库存量，消除部件欠缺和库存量过剩。
剩余部件抵销反映单元19用于把剩余抵销信息表33的剩余部件抵销信息反映到记载在交货指示单中的交货数中，当在订货单中进行剩余部件的抵销处理时，通过使订货数反映出该剩余部件抵销信息，可以防止下达过剩的交货指示。剩余部件抵销反映单元19在使订货数反映出剩余部件抵销信息时，根据该剩余部件抵销信息算出交货数并作成剩余部件投入指示单，通过由打印机或EDI等构成的剩余部件投入指示输出单元52进行输出。
交货指示完毕收支单元20，根据存储在数据库中的交货指示实绩信息表36中的交货指示实绩信息和存储在临时部件需求信息表32中的临时部件需求信息，进行交货指示完毕后的收支处理，在还存在未完成交货指示的部件时，将其数据记入此次的交货指示单中。
交货汇总单元21根据部件交货时的交货包装外形和交货方的交货周期等，调整记载在交货指示单中的交货数，例如，在按所算出的交货数进行交货，包装数量产生零数时，对以后的小日程期间内可以使用的部件，将交货数进位，作成交货指示单。另外，考虑休息日，进行调整交货时间等交货汇总处理。
交货指示单发行单元23，根据存储在小日程生产计划信息表35中的实际生产数，算出部件的交货数并发行交货指示单，其中，该部件已通过部件需要量算出单元18进行了各时间段的部件需要量的调整、通过剩余部件抵销反映单元19进行了剩余部件的抵销反映处理、通过交货汇总单元21进行了交货汇总处理等。有多条生产线时，交货地点分别不同，作成并发行分别指定了交货地点的交货指示单。此时，可以根据各交货地点进行交货汇总并调整交货数。交货指示单发行单元23向由打印机或EDI等构成的交货指示单输出单元53输出所作成的交货指示单内容。
交货指示单发行单元23还更新交货指示实绩信息表36的交货指示实绩信息。交货指示完毕收支单元20根据更新后的交货指示实绩信息表36中的交货指示实绩信息，更新订货剩余信息表34中的订货剩余信息。
有无订货剩余判断单元22根据订货剩余信息表34中的订货剩余信息，判断有无订货剩余。在通过交货指示单发行单元23发行交货指示单时，确认订货剩余信息表34中的订货剩余信息，判断为没有订货剩余时，判别可否进行临时订货处理。如果赶得上临时订货交货期，就判断为可以进行临时订货处理，更新临时部件需求信息表32的信息，进行临时订货处理。临时部件需求信息表32的信息通过该处理被更新，并据此通过订货单发行单元15发行订货单。同时也可以通过交货指示单发行单元23发行交货指示单。另外，如果赶不上临时订货交货期，就判断为不能进行临时订货处理，进行交货期提前等调整，接受通过作成交货指示单的手动操作进行的交货指示单作成处理。
[处理的概略流程]
图2表示处理的概略流程。
在步骤S1，考虑出厂实绩和销售趋势等市场信息，草拟生产计划。例如，假定是下述情况，即草拟6个月～1年的长期生产计划，按一定周期重新评审生产计划。
在步骤S2，从草拟的生产计划中确定生产计划。在步骤S3，根据所确定的生产计划订购部件。此时发行的订货单被作成电子文件，通过电子数据交换(EDI：Electronic Data Interchange)被发送给部件交货方(供应方)。被作成电子文件的订货单可以通过普通的互联网线路网进行发送，也可以使用连接订货方和供应方的专用线路。对在生产计划确定前就需要订货的部件，在草拟生产计划时作成订货单发送给供应方。例如，对从订货到交货的时间长的部件，可以在未确定时预先订货。
在步骤S4，根据所确定的生产计划草拟小日程生产计划。这里，对根据生产计划下达实际交货指示的部件，考虑生产线的进度等，算出实际生产数，并据此决定记载在交货指示单中的部件交货数。这里，明确生产线、生产时间、生产数量等，算出生产使用的部件需要量，决定交货数。
在步骤S5，根据小日程生产计划作成交货指示单，进行部件交货委托。该交货指示单和订货单相同，通过电子数据交换被发送给部件供应方。
供应方收到订货单数据，通过用打印机输出该订货单数据，或将其显示在计算机画面上，来确认订货数据。在步骤S6，根据订货单数据开始制造部件。
另外，供应方收到交货指示单数据时，通过用打印机输出该交货指示单数据，或将其显示在计算机画面上，来确认交货指示单数据。在步骤S7，根据交货指示单数据进行出厂准备。所准备的部件按照交货指示单上的交货期被发送到工厂。
[部件订货的控制流程]
图3表示本发明的实施方式1的控制流程图。
下面，说明图3中的部件订货处理A。
在步骤S11，根据大日程生产计划信息表31和临时部件需求信息表32，算出规定期间内所需的部件需要量。
在步骤S12，根据所算出的部件需要量和部件库存，执行剩余部件抵销处理。进行剩余部件抵销处理时的抵销信息被存储在剩余抵销信息表33中。
在步骤S13，进行交货期汇总处理。这里，根据部件的生产批量、部件交货包装外形、交货方的交货周期等调整订货数。例如，通过进行与生产批量相适应的交货期汇总，在可以提高交货方的生产性的情况下，对以后生产中可以利用的部件，进行零数进位，以对应生产批量。另外，由于交货时的交货包装外形和交货方的交货周期等，使得包装数量上出现零数时，对以后生产中可以利用的部件，进行零数进位，以对应包装数量。存在多个交货地点时，汇总成容易分发到各交货地点的交货包装外形。
进行交货期汇总处理后，通过订货单输出单元51输出订货单。与此同时，更新订货剩余信息表34的内容。
订货方式可以考虑按从订货到交货的时间的部件订货方式、确定生产计划时订货方式、临时部件需求方式。按从订货到交货的时间的部件订货方式，对供应比较花费时间的部件，在生产计划确定前进行订货。确定生产计划时订货方式在生产计划确定时进行订货，例如，重新评审预先草拟的生产计划中下下周进行生产的产品的计划生产数，根据该计划生产数决定部件订货数，并进行订货。临时部件需求方式，对未被记入计划生产数的部件(个别对应部件和赠送部件)进行订货，根据临时部件需求信息表32的内容作成订货单。
在有多个交货地点时，如前所述，按每个交货地点汇总交货期，根据它们的合计订货数发行订货单。此时，可以设定代表多个交货地点的代表交货地点，发行指定了该代表交货地点的订货单。
[部件交货指示的控制流程]
在步骤S21，根据小日程生产计划信息表35进行时间段平均处理。例如，以1小时为单位算出各生产线的各时间段的生产数。该时间段平均处理可以分为一天中的上、下午，也可以以2小时为单位、以1小时为单位、以30分钟为单位、以其他任意时间为单位来平均每种设备类型的生产数。
在步骤S22，算出各时间段所需部件的需要量。这里，根据按时间段平均后的生产数，算出生产所需部件的需要量。
在步骤S23，执行交货指示完毕收支处理。根据基于小日程生产计划信息表35中的数据决定的部件数、和临时部件需求信息表32中的临时部件需求信息及存储在交货指示实绩信息表36中的交货指示实绩信息，在有交货指示完毕部件时进行收支处理。例如，上次的交货指示单含有额外的交货指示时，根据交货指示实绩信息从需要部件数中减去额外数。该交货指示完毕收支处理对每个部件及每个交货地点进行处理。
在步骤S24，进行剩余部件抵销反映处理。如果在部件订货时进行了剩余部件抵销处理，则剩余部件抵销信息表33内的信息已被更新。在参照该剩余部件抵销信息表33，判断为进行了剩余部件抵销处理时，使需要部件数反映出该剩余部件抵销信息。通过从需要部件数中仅减去已进行剩余抵销处理的剩余部件数，可以进行剩余部件抵销反映处理。对已进行剩余抵销处理的部件，为了实际上能使用剩余部件，作成剩余部件投入指示单，通过剩余部件投入指示单输出单元52送达相关部门。
在步骤S25，进行交货汇总处理。该交货汇总处理用于根据部件交货时的交货包装外形和交货方的交货周期等，调整记载在交货指示单中的交货数，例如，在按所算出的交货数进行交货，包装数量产生零数时，对在以后的小日程期间内可以使用的部件，将交货数进位，决定交货数。另外，考虑到休息日，进行调整交货时间等交货汇总处理。在有多个交货地点时，按每个交货地点汇总交货期，决定每个交货地点的交货数。这样，可以发行每个交货地点的交货指示单。
在步骤S26，判断有无订货剩余。参照订货剩余信息表34，判别有无小日程期间内的订货剩余。这里，将每日的订货剩余范围作为可以指示交货的数，在出现相当于最终算出的交货数目的订货剩余时，作成交货指示单，并输出给交货指示单输出单元53。该交货指示单是按实际使用部件的生产线等每个交货地点来发行的，如前所述，是根据按每个交货地点进行交货汇总后的交货数作成的。作成交货指示单后，根据该信息更新交货指示实绩信息表36的内容。
在步骤S26，当判断为没有相当于所算出的交货数目的订货剩余时，通过发行错误输出单元54输出发行错误信息。发行错误输出单元54可以通过打印机进行打印输出，也可以显示在计算机的显示画面上。
在步骤S27，对有发行错误的交货指示数据，判别是否是赶得上临时订货交货期的数据。当判断为赶不上临时订货交货期时，转入步骤S28，当判断为赶得上临时订货交货期时，转入步骤S29。
在步骤S28，提供通过手动操作进行交货指示调整的工具，与供应方进行将交货期提前等调整后，接受作成交货指示单的指示。然后，转入步骤S23。
在步骤S29，进行临时部件需求处理。通过产生临时部件需求信息，更新临时部件需求信息表32，执行步骤S23以后的处理，发行根据临时部件需求的交货指示单。
[交货指示的方法]
图4表示交货指示的一个示例。
A栏表示根据小日程计划确定的实际生产数，B栏表示根据生产实绩下达交货指示的情况(信号方式或揭示板方式)，C栏表示使用本发明的交货指示方法的情况。在该情况中，考虑以两天为周期进行从发行交货指示单到交货的交货方。
进行基于生产实绩的交货指示时，如果星期一的生产实绩是100台，那么在星期一之内下达100台的部件交货指示。因此，生产100台的产品所需的部件交货将在星期三进行。这里，假定小日程计划中星期三的实际生产数是80台，生产20台的产品所需部件作为过剩库存保留到次日。但是，星期二的的生产实绩是100台，据此下达星期二之内生产100台产品所需部件的交货指示，星期四还进行生产100份产品所需部件的交货。所以，抑制交货数的状态从计划中台数少的星期三下达的交货指示数中得到表现，根据星期三的交货指示单进行交货的星期五以后，库存量恢复为当初数目。
按照本发明的交货指示，根据按小日程生产计划设定的星期三的生产预定数80，在星期一下达其生产所需的部件数的交货指示，所以星期三的生产结束时的库存量和早晨时的库存量相同。
根据图5说明基于订货剩余信息的交货指示。
根据A栏所示小日程生产计划进行生产时，在没有订货剩余时不能发行交货指示单(例如，星期五不能发行交货指示单)。在订货剩余数为30的星期三，下达生产30台产品所需的部件交货指示。这样，避免发行记载有早于订货单订货数的交货数的交货指示单，交货方也不会产生部件欠缺的情况。
与此相对，根据生产实绩下达交货指示时，如D栏所示，根据星期一的生产实绩下达生产100台产品所需的部件交货指示，在星期三进行100台的部件交货。这是因为以往的基于生产实绩下达交货指示的方法中，由于没有基于大日程生产计划算出计划生产数的订货数并作成订货单的观念，所以产生下达交货指示早于按订货单订货时的交货期的情况。在该情况下，交货方有可能在交货指示单所定的交货日不能交货，出现产生部件欠缺不得不停止生产活动的情况。
生产实绩低于生产计划时，会导致库存量增加，但可以根据这种库存量的增加来抑制交货指示。图6表示抑制交货指示的情况。图6中的A栏表示小日程生产计划，B栏表示交货数量，C栏表示早晨的库存量，D栏表示交货后的库存合计，E栏表示生产实绩，F栏表示最终库存量，G栏表示交货期为两天前的交货指示数量。
从星期五～星期三的生产实绩的下降，可知星期三的最终库存量及星期四早晨的库存量增加。在该情况下，比较早晨的库存量和根据小日程生产计划得到的两天后的生产数量，根据该比较结果，进行抑制两天后交货的部件数量的计算。
这里，例如，在交货指示后，把生产数量*2以内设定为最大部件保有数来下达交货指示时，在早晨的库存量超过根据小日程生产计划得到的两天后的生产数量*2时，变更交货指示数。交货指示数的变更数量可以根据两天后的生产数量、早晨的库存量、当日生产预定数来求出，例如，可以设定为：交货指示数＝(两天后的生产数量*2)-(早晨的库存量-当日实际生产预定数)。从图6所示实例可以得知，星期四的交货指示数被抑制为30，与星期四～星期一的生产实绩的上升情况相配合，可以实现库存量的减少。
图7～图10表示根据交货指定时间的交货量的关系。
下面考察的是一天交货两次时的情况。
图7表示交货方的交货指定时间是8:00、15:00，比实际放置到生产线上的时间提前两小时交货时的情况。在该情况下，发行10点～16点之间所需部件的需要量125*6＝750在8:00交货的交货指示单。另外，发行次日的8点～9点之间所需部件的需要量125*2＝250在15:00交货的交货指示单。
因此，存在将从生产线开始工作的时间到使用8:00交货的部件开始生产的期间内(8点～9点)使用的部件包括在内，进行交货汇总的更早提前交货部分。该更早提前交货部分使用在前一日的15:00交货的部件，产生了对作为次日开始工作时使用的部件进行库存管理的必要性。
图8表示交货方的交货指定时间是8:00、15:00，比实际放置到生产线上的时间提前三小时交货时的情况。在该情况下，发行11点～16点之间所需部件的需要量125*5＝625在8:00交货的交货指示单。另外，发行次日的8点～10点之间所需部件的需要量125*3＝375在15:00交货的交货指示单。
该情况也和前述相同，存在将从生产线开始工作时间到利用8:00交货的部件开始生产的期间内(8点～10点)使用的部件包括在内，进行交货汇总的更早提前交货部分。该更早提前交货部分使用前一日的15:00交货的部件，产生了对作为次日开始工作时使用的部件进行库存管理的必要性。
图7和图8所示示例对两次的交货量均未进行均等，有可能使得交货数量的检查和交货方的搬运作业变复杂。和图7示例相同，假定比放置到实际生产线上的时间提前两小时交货，如图9所示，如果把交货时间设为8:00、13:00，可以使两次的交货量均等。
在该情况下，8:00和13:00交货的部件数量均可设为125*4＝500。所以，可以减少工作时间内的库存量。
图10表示交货方的交货指定时间是8:00、13:00，比实际放置到生产线上的时间提前一小时交货的情况的示例。
在该情况下，发行9点～13点之间使用的部件125*4＝500在8:00交货的交货指示单。另外，发行14点～次日8点之间使用的部件125*4＝500在13:00交货的交货指示单。
这样，可以下达尽量减少工作时间内的库存量的交货指示，并且也可以减少次日开始工作时使用的部件库存。
这种提前交货时间能够以30分钟为单位进行调整，通过调整提前交货时间，可以适当调整最小库存量。
本发明的权利要求1涉及的部件供应方法，把根据规定期间内的计划生产数算出的订货数以订货单形式通知交货方，所以交货方能够根据该规定期间内的计划生产数进行部件交货准备。另外，根据实际生产线进度决定实际生产数，并据此作成交货指示单，所以能够防止发生部件欠缺，同时也能防止所交货部件库存过剩。此外，可以变更重新评审生产计划的周期，能够使生产线上的生产计划比较灵活，所以即使在短周期内变更生产计划时，也能通过发行基于实际生产数的交货指示单，来确保最小库存量。
本发明的权利要求2涉及的部件供应方法，通过考虑剩余部件数来作成订货单，可以防止库存过剩。
本发明的权利要求3涉及的部件供应方法，如果采用所算出的订货数，有可能出现因部件生产批量造成的生产时的零数和因交货包装外形、交货周期造成的交货时的零数，但通过汇总使这些零数消失，可以提高生产效率和交货效率。
本发明的权利要求4涉及的部件供应方法，通过设定代表交货地点并发行订货单，在最终交货地点不确定或最终交货地点未必相同的情况下，也能容易地进行规定期间内的订货汇总。
本发明的权利要求5涉及的部件供应方法，在进行了剩余部件抵销的情况下，作成反映出该抵销处理的交货指示单，所以不会作出过剩交货指示，能够维持合适的库存量。另外，同时作成使用剩余部件进行生产的剩余部件投入指示单，所以能够消化现场的剩余库存。
本发明的权利要求6涉及的部件供应方法，在根据所算出的交货数交货时产生零数的情况下，对以后可以使用的部件通过把零数进位，可以提高交货时的效率。
本发明的权利要求7涉及的部件供应方法，由于指定实际交货部件时的交货地点来发行交货指示单，所以可以对每个交货地点进行交货汇总，可以针对订货后的生产线变动等进行灵活变更，能够提高工厂内的物流效率。
本发明的权利要求8涉及的部件供应方法，可以草拟各时间段的生产计划，可根据该各时间段的生产计划来决定交货指示单的发行时间。
本发明的权利要求9涉及的部件供应方法，可以按时间单位适当维持生产线使用的部件的库存量。
本发明的权利要求10涉及的部件供应方法，交货方根据记载在订货单中的订货数来进行部件供应准备，当发行了交货数超过订货单中记载的订货数的交货指示单时，有可能在交货指示单的交货期内不能供给部件。此时会由于部件供给不足而使得生产活动停止。因此，通过抑制交货指示单的交货数来防止产生这种情况，提高生产活动的效率。
本发明的权利要求11涉及的部件供应方法，在产生未被记入计划生产数的部件需求时，可以根据这种临时部件需求信息来发行交货指示单，进行部件交货。
本发明的权利要求12涉及的程序，把根据规定期间内的计划生产数算出的订货数以订货单形式通知交货方，所以交货方能够根据该规定期间内的计划生产数进行部件交货准备。另外，根据实际生产线进度决定实际生产数，并据此作成交货指示单，所以能够防止发生部件欠缺，同时也能防止所交货部件库存过剩。此外，可以变更重新评审生产计划的周期，能够使生产线上的生产计划比较灵活，所以即使在短周期内变更生产计划时，也能通过发行基于实际生产数的交货指示单，来确保最小库存量。
本发明的权利要求13涉及的程序，通过考虑剩余部件数来作成订货单，可以防止库存过剩。
本发明的权利要求14涉及的程序，如果采用所算出的订货数，有可能出现因部件生产批量造成的生产时的零数和因交货包装外形、交货周期造成的交货时的零数，但通过汇总使这些零数消失，可以提高生产效率和交货效率。
本发明的权利要求15涉及的程序，通过设定代表交货地点并发行订货单，在最终交货地点不确定或最终交货地点未必相同的情况下，也能容易地进行规定期间内的订货汇总。
本发明的权利要求16涉及的程序，在进行了剩余部件抵销的情况下，作成反映出该抵销处理的交货指示单，所以不会作出过剩交货指示，能够维持合适的库存量。另外，同时作成使用剩余部件进行生产的剩余部件投入指示单，所以能够消化现场的剩余库存。
本发明的权利要求17涉及的程序，在根据所算出的交货数交货时产生零数的情况下，对以后可以使用的部件通过把零数进位，可以提高交货时的效率。
本发明的权利要求18涉及的程序，由于指定实际交货部件时的交货地点来发行交货指示单，所以可以对每个交货地点进行交货汇总，可以针对订货后的生产线变动等进行灵活变更，能够提高工厂内的物流效率。
本发明的权利要求19涉及的程序，可以草拟各时间段的生产计划，可根据该各时间段的生产计划来决定交货指示单的发行时间。
本发明的权利要求20涉及的程序，可以按时间单位适当维持生产线使用的部件的库存量。
本发明的权利要求21涉及的程序，通过抑制交货指示单的交货数，来防止因部件供给不足导致的生产活动停止，可以保持合适的库存量，提高生产活动的效率。
本发明的权利要求22涉及的程序，在产生未被记入计划生产数的部件需求时，可以根据这种临时部件需求信息来发行交货指示单，进行部件交货。
本发明的权利要求23涉及的记录介质，可以把用于使计算机执行各部件供应方法的程序作成程序包进行分发。
本发明的权利要求24涉及的部件供应装置，把根据规定期间内的计划生产数算出的订货数以订货单形式通知交货方，所以交货方能够根据该规定期间内的计划生产数进行部件交货准备。另外，根据实际生产线进度决定实际生产数，并据此作成交货指示单，所以能够防止发生部件欠缺，同时也能防止所交货部件库存过剩。此外，可以变更重新评审生产计划的周期，能够使生产线上的生产计划比较灵活，所以即使在短周期内变更生产计划时，也能通过发行基于实际生产数的交货指示单，来确保最小库存量。
本发明的权利要求25涉及的部件供应装置，通过考虑剩余部件数来作成订货单，可以防止库存过剩。
本发明的权利要求26涉及的部件供应装置，如果采用所算出的订货数，有可能出现因部件生产批量造成的生产时的零数和因交货包装外形、交货周期造成的交货时的零数，但通过汇总使这些零数消失，可以提高生产效率和交货效率。
本发明的权利要求27涉及的部件供应装置，通过设定代表交货地点并发行订货单，在最终交货地点不确定或最终交货地点未必相同的情况下，也能容易地进行规定期间内的订货汇总。
本发明的权利要求28涉及的部件供应装置，在进行了剩余部件抵销的情况下，作成反映出该抵销处理的交货指示单，所以不会作出过剩交货指示，能够维持合适的库存量。另外，同时作成使用剩余部件进行生产的剩余部件投入指示单，所以能够消化现场的剩余库存。
本发明的权利要求29涉及的部件供应装置，在根据所算出的交货数交货时产生零数的情况下，对以后可以使用的部件通过把零数进位，可以提高交货时的效率。
本发明的权利要求30涉及的部件供应装置，由于指定实际交货部件时的交货地点来发行交货指示单，所以可以对每个交货地点进行交货汇总，可以针对订货后的生产线变动等进行灵活变更，能够提高工厂内的物流效率。
本发明的权利要求31涉及的部件供应装置，可以草拟各时间段的生产计划，可根据该各时间段的生产计划来决定交货指示单的发行时间。
本发明的权利要求32涉及的部件供应装置，可以按时间单位适当维持生产线使用的部件的库存量。
本发明的权利要求33涉及的部件供应装置，通过抑制交货指示单的交货数，来防止因部件供给不足导致的生产活动停止的情况，提高生产活动的效率。
本发明的权利要求34涉及的部件供应装置，在产生未被记入计划生产数的部件需求时，可以根据这种临时部件需求信息来发行交货指示单，进行部件交货。

Claims (34)

1.一种部件供应方法，包括以下步骤：
决定在规定期间内进行生产的产品的计划生产数；
根据所述计划生产数算出所述规定期间内所需的部件需要量，根据所述部件需要量算出所述规定期间内应交货的部件数，并将该部件数作为订货数作成订货单发送给交货方；
考虑当前生产进度，决定在所述规定期间内进行生产的产品的实际生产数；和
根据所述实际生产数，算出所述规定期间内应交货的部件数，将该部件数作为交货数发行交货指示单并发送给交货方。
2.如权利要求1所述的部件供应方法，还包括以下步骤：在作成所述订货单时，从根据所述计划生产数算出的部件需要量中，抵销库存中的剩余部件数算出订货数。
3.如权利要求1或2所述的部件供应方法，还包括以下步骤：根据部件的生产批量、部件交货包装外形、交货周期等来调整所述订货单的订货数。
4.如权利要求1～3中任一项所述的部件供应方法，设定代表多个交货地点的代表交货地点，指定所述代表交货地点，作成所述订货单。
5.如权利要求2所述的部件供应方法，还包括以下步骤：在作成所述订货单时，将从库存中抵销的剩余部件数反映在所述交货指示单中。
6.如权利要求1～5中任一项所述的部件供应方法，还包括以下步骤：根据部件交货包装外形、交货周期等来调整所述交货指示单的交货数。
7.如权利要求6所述的部件供应方法，在调整每个交货地点的交货数的同时，分别发行指定对应的交货地点的交货指示单。
8.如权利要求7所述的部件供应方法，还具有以下步骤：
按时间段来平均所述实际生产数；和
根据按时间段平均的实际生产数，算出每个时间段所需的各时间段部件需要量。
9.如权利要求8所述的部件供应方法，根据所述各时间段部件需要量和交货周期设定提前交货时间，根据所述提前交货时间调整所述交货指示单的交货数和发行时间。
10.如权利要求1～9中任一项所述的部件供应方法，还包括以下步骤：抑制交货指示单的交货数，使所述交货指示单的交货数不多于所述订货单的订货数。
11.如权利要求1～10中任一项所述的部件供应方法，还包括以下步骤：
获取未包含在所述计划生产数中的临时部件需求信息；和
根据所述临时部件需求信息发行临时订货的交货指示单，并发送给交货方。
12.一种程序，使计算机执行用于供应进行产品生产所需的部件的部件供应方法，该部件供应方法包括以下步骤：
决定在规定期间内进行生产的产品的计划生产数；
根据所述计划生产数算出所述规定期间内所需的部件需要量，根据所述部件需要量算出所述规定期间内应交货的部件数，并将该部件数作为订货数作成订货单发送给交货方；
考虑当前生产进度，决定在所述规定期间内进行生产的产品的实际生产数；和
根据实际生产数算出所述规定期间内应交货的部件数，将该部件数作为交货数发行交货指示单并发送给交货方。
13.一种程序，使计算机执行用于供应进行产品生产所需的部件的部件供应方法，该部件供应方法包括以下步骤：
决定在规定期间内进行生产的产品的计划生产数；
根据所述计划生产数算出所述规定期间内所需的部件需要量；
从根据所述计划生产数算出的部件需要量中，抵销库存中的剩余部件数算出订货数；
根据所述订货数作成订货单并发送给交货方；
考虑当前生产进度，决定在所述规定期间内进行生产的产品的实际生产数；和
根据所述实际生产数算出所述规定期间内应交货的部件数，将该部件数作为交货数发行交货指示单并发送给交货方。
14.一种程序，使计算机执行用于供应进行产品生产所需的部件的部件供应方法，该部件供应方法包括以下步骤：
决定在规定期间内进行生产的产品的计划生产数；
根据所述计划生产数算出所述规定期间内所需的部件需要量；
根据部件的生产批量、部件交货包装外形、交货周期等来调整所述部件需要量，算出订货数；
根据所述订货数作成订货单并发送给交货方；
考虑当前生产进度，决定在所述规定期间内进行生产的产品的实际生产数；和
根据所述实际生产数算出所述规定期间内应交货的部件数，将该部件数作为交货数发行交货指示单并发送给交货方。
15.一种程序，使计算机执行权利要求14所述的部件供应方法，设定代表多个交货地点的代表交货地点，指定所述代表交货地点，作成所述订货单。
16.一种程序，使计算机执行用于供应进行产品生产所需的部件的部件供应方法，该部件供应方法包括以下步骤：
决定在规定期间内进行生产的产品的计划生产数；
根据所述计划生产数算出所述规定期间内所需的部件需要量；
从根据所述计划生产数算出的部件需要量中，抵销库存剩余部件数算出订货数；
根据所述订货数作成订货单并发送给交货方；
考虑当前生产进度，决定在所述规定期间内进行生产的产品的实际生产数；
根据所述实际生产数算出规定期间内应交货的部件数；
对根据所述实际生产数所算出的部件数，在作成所述订货单时反映出从库存中抵销的剩余部件数，决定交货数；和
根据所述交货数发行交货指示单并发送给交货方。
17.一种程序，使计算机执行用于供应进行产品生产所需的部件的部件供应方法，该部件供应方法包括以下步骤：
决定在规定期间内进行生产的产品的计划生产数；
根据所述计划生产数算出所述规定期间内所需的部件需要量，根据所述部件需要量算出所述规定期间内应交货的部件数，并将该部件数作为订货数作成订货单发送给交货方；
考虑当前生产进度，决定在所述规定期间内进行生产的产品的实际生产数；
根据所述实际生产数算出所述规定期间内应交货的部件数；
对根据所述实际生产数算出的部件数，按照部件交货包装外形、交货周期等进行交货汇总，决定交货数；和
根据所述交货数发行交货指示单并发送给交货方。
18.一种程序，使计算机执行用于供应进行产品生产所需的部件的部件供应方法，该部件供应方法包括以下步骤：
决定在规定期间内进行生产的产品的计划生产数；
根据所述计划生产数算出所述规定期间内所需的部件需要量，根据所述部件需要量算出所述规定期间内应交货的部件数，并将该部件数作为订货数作成订货单发送给交货方；
考虑当前生产进度，决定在所述规定期间内进行生产的产品的实际生产数；
根据所述实际生产数算出所述规定期间内应交货的部件数；和
对根据所述实际生产数算出的部件数，按每个交货地点进行交货汇总，算出交货数，分别发行指定对应的交货地点的交货指示单，并发送给交货方。
19.一种程序，使计算机执行用于供应进行产品生产所需的部件的部件供应方法，该部件供应方法包括以下步骤：
决定在规定期间内进行生产的产品的计划生产数；
根据所述计划生产数算出所述规定期间内所需的部件需要量，根据所述部件需要量算出所述规定期间内应交货的部件数，并将该部件数作为订货数作成订货单发送给交货方；
考虑当前生产进度，决定在所述规定期间内进行生产的产品的实际生产数；
按时间段来平均所述实际生产数；
根据按时间段平均的实际生产数，算出每个时间段所需的各时间段部件需要量；和
根据所述实际生产数算出所述规定期间内应交货的部件数，将该部件数作为交货数发行交货指示单并发送给交货方。
20.一种程序，使计算机执行权利要求19所述的部件供应方法，根据所述各时间段部件需要量和交货周期设定提前交货时间，根据所述提前交货时间调整所述交货指示单的交货数和发行时间。
21.一种程序，使计算机执行用于供应进行产品生产所需的部件的部件供应方法，该部件供应方法包括以下步骤：
决定在规定期间内进行生产的产品的计划生产数；
根据所述计划生产数算出所述规定期间内所需的部件需要量，根据所述部件需要量算出所述规定期间内应交货的部件数，并将该部件数作为订货数作成订货单发送给交货方；
考虑当前生产进度，决定在所述规定期间内进行生产的产品的实际生产数；
根据所述实际生产数算出所述规定期间内应交货的部件数；和
根据基于所述实际生产数所算出的部件数，决定被抑制为不多于所述订货单的订货数的交货数，发行根据该交货数作成的交货指示单并发送给交货方。
22.一种程序，使计算机执行用于供应进行产品生产所需的部件的部件供应方法，该部件供应方法包括以下步骤：
决定在规定期间内进行生产的产品的计划生产数；
根据所述计划生产数算出所述规定期间内所需的部件需要量，根据所述部件需要量算出所述规定期间内应交货的部件数，并将该部件数作为订货数作成订货单发送给交货方；
考虑当前生产进度，决定在所述规定期间内进行生产的产品的实际生产数；
根据所述实际生产数算出所述规定期间内应交货的部件数，将该部件数作为交货数发行交货指示单并发送给交货方；
获取未包含在所述计划生产数中的临时部件需求信息；和
根据所述临时部件需求信息发行临时订货的交货指示单并发送给交货方。
23.一种计算机可读取的记录介质，用于存储权利要求12～22中任一项所述的程序。
24.一种部件供应装置，包括：
大日程生产计划单元，其用于决定在规定期间内进行生产的产品的计划生产数；
订货单发行单元，其根据所述计划生产数算出所述规定期间内所需的部件需要量，根据所述部件需要量算出所述规定期间内应交货的部件数，并将该部件数作为订货数作成订货单发送给交货方；
小日程生产计划单元，其考虑当前生产进度，决定在所述规定期间内进行生产的产品的实际生产数；和
交货指示单发行单元，其根据所述实际生产数算出所述规定期间内应交货的部件数，并发行将该部件数作为交货数的交货指示单发送给交货方。
25.如权利要求24所述的部件供应装置，还包括剩余部件抵销单元，该剩余部件抵销单元在作成所述订货单时，从根据所述计划生产数算出的部件需要量中，抵销库存剩余部件数，算出订货数。
26.如权利要求24或25所述的部件供应装置，还包括订货交货期汇总单元，该订货交货期汇总单元根据部件的生产批量、部件交货包装外形、交货周期等来调整所述订货单的订货数。
27.如权利要求24～26中任一项所述的部件供应装置，设定代表多个交货地点的代表交货地点，指定所述代表交货地点，作成订货单。
28.如权利要求25所述的部件供应装置，还包括剩余部件抵销反映单元，该剩余部件抵销反映单元在作成所述订货单时，将从库存中抵销的剩余部件数反映在所述交货指示单中。
29.如权利要求24～28中任一项所述的部件供应装置，还包括交货汇总单元，该交货汇总单元根据部件交货包装外形、交货周期等来调整所述交货指示单的交货数。
30.如权利要求29所述的部件供应装置，在调整每个交货地点的交货数的同时，分别发行指定对应的交货地点的交货指示单。
31.如权利要求30所述的部件供应装置，还具有：
按时间段平均单元，其按时间段来平均所述实际生产数；和
部件需要量算出单元，其根据按时间段平均的实际生产数，算出每个时间段所需的各时间段部件需要量。
32.如权利要求31所述的部件供应装置，根据所述各时间段部件需要量和交货周期设定提前交货时间，根据所述提前交货时间调整所述交货指示单的交货数和发行时间。
33.如权利要求24～32中任一项所述的部件供应装置，还包括有无订货剩余判断单元，该有无订货剩余判断单元抑制所述交货指示单的交货数，使其不多于订货单的订货数。
34.如权利要求24～33中任一项所述的部件供应装置，还包括：
临时部件需求信息获取单元，其获取未包含在所述计划生产数中的临时部件需求信息；和
临时部件订货单元，其根据所述临时部件需求信息发行临时订货的交货指示单并发送给交货方。
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