CN1508164A - 丙烯酸树脂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种用于制做转印功能膜的丙烯酸树脂及其制备方法。它是用15～30份的甲基丙烯酸烷基酯单体、5～10份的带环状结构的改性单体、60～70份的有机溶剂和0.1～1.2份的引发剂，经混合、加热、搅拌等步骤反应而成。用这种丙烯酸树脂制成转印功能膜，再复合到纸张上而制成的包装材料，生产成本低、易降解、不污染环境、易回收用于造纸。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于制做转印功能膜的丙烯酸树脂及其制备该丙烯酸树脂的方法。
背景技术
为了防止商品(如烟酒、药品等)受潮，并使其包装外观具有美感，就需要在商品包装材料的底材上复合一层薄膜。传统的方法是在纸质包装材料的底材上复合一层铝箔，或者是将镀铝的塑料薄膜复合在纸质包装材料的底材上。虽然采用上述方法可以达到防潮和具有美感的效果。但前者需消耗大量的铝材，生产成本较高。而后者由于含有塑料薄膜，且塑料薄膜难降解，会对环境造成污染。用上述方法制成的包装材料由于含有一层铝箔或塑料薄膜，因此都难以回收造纸。
发明内容
本发明的目的在于提供一种丙烯酸树脂。用这种丙烯酸树脂制成转印功能膜，再复合到纸张上而制成的包装材料，生产成本低、易降解、不污染环境、易回收用于造纸。
本发明的另一个目的是提供一种制备丙烯酸树脂的方法。
本发明的上述目的由以下技术解决方案实现：
本发明的丙烯酸树脂由以下重量份数的原料制成：
甲基丙烯酸烷基酯单体15～30份、带环状结构的改性单体5～10份、有机溶剂60～70份、引发剂0.1～1.2份。
其中：甲基丙烯酸烷基酯单体是甲基丙烯酸C1-C8烷基酯单体中的任意一种；带环状结构的改性单体是苯乙烯、N-苯基马来酰亚胺、环己基马来酰亚胺和甲基丙烯酸环己酯中的任意一种；有机溶剂是醋酸丁酯或环己酮；引发剂是偶氮二异丁腈、过氧化苯甲酰和叔丁基过氧化物中的任意一种。
制备上述丙烯酸树脂的方法：
先将1/3的有机溶剂倒入反应锅内，并在60～80转/分钟的转速下进行搅拌；
在继续搅拌的同时，将甲基丙烯酸烷基酯单体与1/3的引发剂进行混合，制成混合单体；
在继续搅拌的同时，将反应锅内的溶剂加热至80～85℃，在此温度下用60～90分钟时间将上述混合单体均匀滴入反应锅内的溶剂中，并在80～85℃的温度下恒温保持100～140分钟；
然后，在继续搅拌的同时，将1/3的有机溶剂倒入反应锅内，并对反应锅进行加热；当其温度升至110～115℃时，恒温保持160～200分钟；
之后，将1/3的引发剂与1/6的有机溶剂进行混合，制成引发剂溶液；并在50～70分钟时间内将该引发剂溶液缓慢倒入反应锅内；
之后，在110～115℃的温度下恒温保持50～70分钟；
之后，将余下的1/3的引发剂与带环状的改性单体均匀混合后，倒入反应锅内；
之后，对反应锅进行加热；当其温度升至120～125℃时，恒温保持25～35分钟；
再之后，将余下的1/6有机溶剂到入反应锅内，继续搅拌20～30分钟；
然后让其自然冷却，当其温度降至90～100℃时，进行过滤，得到本发明的丙烯酸树脂。
采用上述方案，具有以下优点：
采用辊涂工艺，将本发明的丙烯酸树脂辊涂在PET薄膜上，并经烘道烘烤，在PET薄膜上形成一层干爽的薄膜。然后，在这层干爽薄膜上进行真空镀铝，镀上一层很薄的铝膜。再将其粘结转移在纸张上，即可在其上印刷各种精美图案，这就制成了既可防潮又具有美感的纸质包装材料。
由于用本发明的丙烯酸树脂制成薄膜后，只需通过真空镀膜方法在其上镀上一层薄薄的铝，即可替代传统的铝箔，所需铝材少，可大大降低生产成本。
又由于用本发明的丙烯酸树脂制成的薄膜是易降解物质，把它们与纸张复合在一起而制得的纸质包装材料，不仅易降解、不污染环境，使用后还可回收用来造纸。
具体实施方式
第一个实施例：
选用15份的甲基丙烯酸烷基酯单体、10份的带环状结构的改性单体、70份的有机溶剂和0.2份的引发剂，待用。其中：甲基丙烯酸烷基酯单体是甲基丙烯酸Cl基酯单体、带环状结构的改性单体是苯乙烯、有机溶剂是醋酸丁酯、引发剂是偶氮二异丁腈。
先将1/3的有机溶剂倒入反应锅内，并在60转/分钟的转速下进行搅拌；
在继续搅拌的同时，将甲基丙烯酸烷基酯单体与1/3的引发剂进行混合，制成混合单体；
在继续搅拌的同时，将反应锅内的溶剂加热至83℃，在此温度下用86分钟时间将上述混合单体均匀滴入反应锅内的溶剂中，并在80℃的温度下恒温保持140分钟；
然后，在继续搅拌的同时，将1/3的有机溶剂倒入反应锅内，并对反应锅进行加热。当其温度升至110℃时，恒温保持180分钟；
之后，将1/3的引发剂与1/6的有机溶剂进行混合，制成引发剂溶液。并在70分钟时间内将该引发剂溶液缓慢倒入反应锅内；
之后，在110℃的温度下恒温保持60分钟；
之后，将余下的1/3引发剂与带环状的改性单体均匀混合后，倒入反应锅内；
之后，对反应锅进行加热；当其温度升至120℃时，恒温保持30分钟；
再之后，将余下的1/6有机溶剂到入反应锅内，继续搅拌30分钟；
然后让其自然冷却，当其温度降至100℃时，进行过滤，得到本发明的丙烯酸树脂。
第二个实施例：
选用22份的甲基丙烯酸烷基酯单体、8份的带环状结构的改性单体、60份的有机溶剂和0.7份的引发剂，待用。其中：甲基丙烯酸烷基酯单体是甲基丙烯酸C4基酯单体、带环状结构的改性单体是N-苯基马来酰亚胺、有机溶剂是甲乙酮、引发剂是过氧化苯甲酰。
先将1/3的有机溶剂倒入反应锅内，并在70转/分钟的转速下进行搅拌；
在继续搅拌的同时，将甲基丙烯酸烷基酯单体与1/3的引发剂进行混合，制成混合单体；
在继续搅拌的同时，将反应锅内的溶剂加热至85℃，在此温度下用78分钟时间将上述混合单体均匀滴入反应锅内的溶剂中，并在83℃的温度下恒温保持120分钟；
然后，在继续搅拌的同时，将1/3的有机溶剂倒入反应锅内，并对反应锅进行加热。当其温度升至112℃时，恒温保持200分钟；
之后，将1/3的引发剂与1/6的有机溶剂进行混合，制成引发剂溶液。并在60分钟时间内将该引发剂溶液缓慢倒入反应锅内；
之后，在113℃的温度下恒温保持70分钟；
之后，将余下的1/3引发剂与带环状的改性单体均匀混合后，倒入反应锅内；
之后，对反应锅进行加热；当其温度升至123℃时，恒温保持25分钟；
再之后，将余下的1/6有机溶剂到入反应锅内，继续搅拌25分钟；
然后让其自然冷却，当其温度降至95℃时，进行过滤，得到本发明的丙烯酸树脂。
第三个实施例：
选用30份的甲基丙烯酸烷基酯单体、5份的带环状结构的改性单体、65份的有机溶剂和1.1份的引发剂，待用。其中：甲基丙烯酸烷基酯单体是甲基丙烯酸C7基酯单体、带环状结构的改性单体是甲基丙烯酸环己酯、有机溶剂是环己酮、引发剂是叔丁基过氧化物。
先将1/3的有机溶剂倒入反应锅内，并在80转/分钟的转速下进行搅拌；
在继续搅拌的同时，将甲基丙烯酸烷基酯单体与1/3的引发剂进行混合，制成混合单体；
在继续搅拌的同时，将反应锅内的溶剂加热至80℃，在此温度下用62分钟时间将上述混合单体均匀滴入反应锅内的溶剂中，并在85℃的温度下恒温保持100分钟；
然后，在继续搅拌的同时，将1/3的有机溶剂倒入反应锅内，并对反应锅进行加热。当其温度升至115℃时，恒温保持160分钟；
之后，将1/3的引发剂与1/6的有机溶剂进行混合，制成引发剂溶液。并在50分钟时间内将该引发剂溶液缓慢倒入反应锅内；
之后，在115℃的温度下恒温保持50分钟；
之后，将余下的1/3引发剂与带环状的改性单体均匀混合后，倒入反应锅内；
之后，对反应锅进行加热；当其温度升至125℃时，恒温保持35分钟；
再之后，将余下的1/6有机溶剂到入反应锅内，继续搅拌20分钟；
然后让其自然冷却，当其温度降至90℃时，进行过滤，得到本发明的丙烯酸树脂。
Claims (6)
1.一种丙烯酸树脂，其特征在由以下重量份数的原料制成：
甲基丙烯酸烷基酯单体15～30份、带环状结构的改性单体5～10份、有机溶剂60～70份、引发剂0.1～1.2份。
2.根据权利要求1所述的丙烯酸树脂，其特征在于所说的甲基丙烯酸烷基酯单体是甲基丙烯酸C1-C8烷基酯单体中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的丙烯酸树脂，其特征在于带环状结构的改性单体是苯乙烯、N-苯基马来酰亚胺、环己基马来酰亚胺和甲基丙烯酸环己酯中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的丙烯酸树脂，其特征在于有机溶剂是醋酸丁酯或环己酮。
5.根据权利要求1所述的丙烯酸树脂，其特征在于引发剂是偶氮二异丁腈、过氧化苯甲酰和叔丁基过氧化物中的任意一种。
6.制备上述丙烯酸树脂的方法，其特征在于依次包括以下步骤：
先将1/3的有机溶剂倒入反应锅内，并在60～80转/分钟的转速下进行搅拌；
在继续搅拌的同时，将甲基丙烯酸烷基酯单体与1/3的引发剂进行混合，制成混合单体；
在继续搅拌的同时，将反应锅内的溶剂加热至80～85℃，在此温度下用60～90分钟时间将上述混合单体均匀滴入反应锅内的溶剂中，并在80～85℃的温度下恒温保持100～140分钟；
然后，在继续搅拌的同时，将1/3的有机溶剂倒入反应锅内，并对反应锅进行加热；当其温度升至110～115℃时，恒温保持160～200分钟；
之后，将1/3的引发剂与1/6的有机溶剂进行混合，制成引发剂溶液；并在50～70分钟时间内将该引发剂溶液缓慢倒入反应锅内；
之后，在110～115℃的温度下恒温保持50～70分钟；
之后，将余下的1/3的引发剂与带环状的改性单体均匀混合后，倒入反应锅内；
之后，对反应锅进行加热；当其温度升至120～125℃时，恒温保持25～35分钟；
再之后，将余下的1/6有机溶剂到入反应锅内，继续搅拌20～30分钟；
然后让其自然冷却，当其温度降至90～100℃时，进行过滤，得到本发明的丙烯酸树脂。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA021485631A CN1508164A (zh) | 2002-12-17 | 2002-12-17 | 丙烯酸树脂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CNA021485631A CN1508164A (zh) | 2002-12-17 | 2002-12-17 | 丙烯酸树脂及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1508164A true CN1508164A (zh) | 2004-06-30 |
Family
ID=34233206
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| CNA021485631A Pending CN1508164A (zh) | 2002-12-17 | 2002-12-17 | 丙烯酸树脂及其制备方法 |
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|---|---|
| CN (1) | CN1508164A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108350125A (zh) * | 2015-11-20 | 2018-07-31 | 旭化成株式会社 | 甲基丙烯酸系树脂、甲基丙烯酸系树脂组合物、膜、制造方法 |
-
2002
- 2002-12-17 CN CNA021485631A patent/CN1508164A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108350125A (zh) * | 2015-11-20 | 2018-07-31 | 旭化成株式会社 | 甲基丙烯酸系树脂、甲基丙烯酸系树脂组合物、膜、制造方法 |
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