CN1500624A - 由单一塑料管生产多个带插头管件的方法 - Google Patents

Abstract

使一个从长度较长的管子上切下来的带有波纹的管子设有管连接部，办法是将该管上的一个或多个波纹加热加压使一个或多个波纹被压低，从而形成该管件上的一个插头。

Description

由单一塑料管生产多个带插头管件的方法

技术领域

本发明涉及一种在多个管件上提供插口的方法，这些管件是由一个单一塑料管形成的。

背景技术

加拿大安大略州多伦多市的Corma公司曾研发一种挤压单一长度的塑料管的方法，该塑料管然后可被切割成第一和第二管段。第一管段包括一个开启的端承口，而第二管段包括一个由第二管段上的波纹构成的插头，可以***到第一管段的承口内，为两个管段提供一个管接头。

常有这样的情况，第二管段就其预期的用途而言会嫌过长，结果就要再一次切割，将它缩短到所需的长度。这样又会造成另一个管件，它既没有连接的插头，也没有连接的承口，不能连接到其他管件上，而是变成费钱的废料。

发明内容

本发明涉及一种方法，可将上述以前被认为是废弃的管段转变为有用的设有插头的管段，可与另一个具有开启端承口的连接部的管段连接。

更具体地说，本发明的方法涉及由一单一管子制出第一、第二和第三管件，其中第二管件可与第一管件连接，而第三管件可与另外一个相当于第一管件的管件连接。

该方法包括挤压具有内外管壁的一段管子，以便形成在其外具有多个波纹的第一管区、而且形成在其外具有第一和第二组波纹的第二管区，另外还在管子长度上第一和第二区之间形成封闭的承口。

在第一管区内的波纹、承口和在第二管区内的第二组波纹在高度上都一致，但大于在第二管区内第一组较矮波纹的高度。

该方法还包括将管子长度在承口处切开来产生一个开启端连接部，以及在第二管区内的第二组波纹中的一个选定的地方切开的工步，这样就可制出第一、第二和第三管件。

设置或定位在第二管件上的较短的第一组波纹可***到设置或定位在第一管件上的开启端连接部内。

在第二组波纹中有一些波纹被设置在第二管件上，而另一些波纹则被设置或定位在第三管件上。

在第三管件上的波纹中至少有一波纹随后被压低成为变形的波纹，其高度与第二管件上的第一组较矮波纹的高度一致，这样便可在第三管件上制出一个插头，该插头可***到第一管件上的开启端连接部内，这意味着也可与具有相当于第一管件连接部的开启端连接部的其他管件连接。这样第三管件就可被利用来制出另一个连接管而不致成为废料。

附图说明

下面按照本发明的较优实施例较详细地说明本发明的优点和特点。

在附图中：

图1为按照本发明的一个较优实施例挤压出的一段双壁管通过管壁的剖视图；

图2为一放大的剖视图，示出的管壁只是图1中管长的一部分，另一部分管长按照本发明较优的方法工步已被切去；

图3为由图2所示壁部制成的连接管壁的剖视图；

图4为从图1的管长中移去而没有在图2中示出的部分管长的管壁剖视图；

图5为另一个具有与图3的连接管相同的开启端连接部的管段的管壁的剖视图；

图6为图4所示管段的管壁，其中两个波纹在进行变形时的剖视图；

图7为一剖视图示出图5和图6的管段被连接在一起。

具体实施方式

图1示出塑料管1的一段挤压长度的管壁构造，该管壁由内层和外层塑料构成，在工业上被称为双壁，在管壁的大部分长度上设有波纹并且包括一个承口区。

更具体点说，在图1所示的管壁长度上包括第一管壁区3，其外设有波纹5，和第二管壁区7，其外设有波纹9、11和13。在第一管区3和第二管区7之间设有端头封闭的承口区15。

波纹5、11和13的大小和形状都完全相等。另外，它们的高度都与管壁内承口15的高度一致。但波纹9的高度比其他任何一个波纹5、11和13都小，也比承口15的高度小。

如上所述，管壁的所有上述部分都是在一单独的挤压过程中挤压出来的。

按照本发明，管壁然后被切开成为三个管件，包括在图3中示出的第一管件19和第二管件21，还有在图4中示出的第三管件23，管件23也是从图1所示管1的单一长度中制出的。

管件23一般是从切割管件21得到的，管件21的长度对于一个具体用途来说常会过长，需要把它切成所需的长度，这样切割下来的管件23在过去曾被作为废料而丢弃。

第一和第二管件19和21分别由切掉承口15的一部分17得到。这样便可在管件19上产生一个开启端连接部23。在第二管件21上的第一组波纹9可***到第一管件19上的开启端连接部23内如图3所示，这样便可为第一管件和第二管件提供一个管接头。

在许多情况下如前所述，图1中的第二管区7对所需管长而言会过长。因此需要在这管区内的第二组较高波纹之间选择一个点如图1中所示的12进行切割，使管长符合需要，这样就将第二管件和第三管件分开。波纹11留在图3中的第二管件21上，而波纹13设置或定位在图4示出的第三管件24上。

在其图4的状态下，管件24不能用插头那样的方式与管件19或任何具有类似形状的管件如图5中的管件25连接。这是因为图4中示出的管件24上的波纹13的高度与管件19的开启端连接部23和图5中管件25的开启端连接部27的高度相同，因此在图4中状态下，管件24的波纹13不能***到管件19和25的开启端连接部23或27内。这样，图4中的管件24就变成一个废管。

按照本发明，图4中的管件24可被转变为包括一个插头的有用管件，该插头可***到管件19的开启端连接部23或管件25的开启端连接部27内。要做到这一点，可使管件24上至少一个波纹变形将其高度压低到与图3所示管件21上的波纹9的高度一致。

图6示出波纹变形的具体方法，其中管件24上的两个波纹在加热室31内被加热到波纹内塑料软化的温度。这个加热发生在初始挤压整个管长之后，在初始挤压中，熔化的塑料被用来形成内、外管壁，然后被冷却使管壁的形状固定，特别是使沿着管壁外侧的波纹和承口区的形状和大小固定。

在图6中，管件24上的两个波纹被加热并受到两个推杆的机械压力从而被压低而得到变形的波纹13a和13b。在变形后这两个波纹立即重新被冷却以资保持其变形的形状。在这变形的形状内，每个波纹13a和13b各有一个中央凹陷14a和14b可接纳一个O形环如图7所示，在该图中还可看到设有O形环的变形的波纹可被***到管件25的开启端连接部27内，该连接部如前所述相当于管件19的开启端连接部。这样就可在管件24和25之间得到一个密封的连接，其方式与管件21和19的连接相同。

应当注意到这两个波纹是从总体上比管件21上形成插头的波纹9大的波纹形成的。因此每一个变形的波纹13a和13b比每一个形成插头的波纹9长。

观察图5到7可见当两个管件24和25互相连接时生产出来的管子的外直径在整个长度上都是一致的。这是因为在管件24上的波纹被抬高到与开启端连接部27和另一个管件25的波纹29相同的高度，也就是与图3所示的开启端连接部23和第一管件19上的波纹5相同的高度。

从上述说明可以看到按照本发明如何可将一个以前只是废管的管件变成一个可与其他管件连接的有用管件。

虽然上面已详细说明本发明的各个较优实施例，但应知道本行业的行家在不离开本发明的创意或权利要求所定范围的条件下是能作出各种变化的。

Claims (6)

1.一段双壁塑料管，被切开而生产第一、第二和第三管件，所说第一管件在其外侧具有波纹和一开启的端承口，所说第二管件在其外侧具有第一组波纹和第二组波纹，第一组波纹的高度与第一管件上的波纹和承口的高度一致，而第二组波纹的高度比第一组波纹小，在第二管件上形成一个插头可配装到第一管件的承口内，第三管件在其外侧具有多个波纹，在所说第三管件上的所说波纹包括相当于第一管件上的波纹的第一波纹和至少一个波纹从第三管件上相应于第一波纹的形状被变形到一个形状，其高度相当于第二管件上第二组波纹的高度，从而在第三管件上形成一个插头可配装到设在另一个管件上的相当于第一管件承口的承口内。

2.如权利要求1所述的塑料管，其特征在于，至少有一个变形的波纹具有比第二管件上第二组波纹大的长度并包括一个中央配装有O形环的凹部。

3.一种由单一管子生产第一、第二和第三可连接的管件的方法，所说方法包括：挤压所说具有内外管壁的单一管子，以便形成在其外具有多个波纹的第一管区，而且在其外形成具有第一和第二组波纹的第二管区，另外还在管子长度上第一管区和第二管区之间形成封闭的承口，在第一管区内的波纹、承口和在第二管区内的第二组波纹在高度上都一致，但大于在第二管区内第一组波纹的高度，然后将管子长度在承口处切开，并在第二管区内的第二组波纹中的一个选定的地方切开，这样便可得到第一、第二和第三管件，其中第一管件包括一个开启的端连接部，设在第二管件上的第一组波纹可***到设在第一管件上的开启端连接部内，在第二组波纹中有一些波纹被设置在第二管件上，而另一些波纹则被设置在第三管件上，在这另一些波纹中至少有一个波纹被压低成为变形的波纹，其高度与第一组波纹的高度一致，这样便可在第三管件上制出一个插头，该插头可被***到另一个管件的相当于第一管件连接部的开启端连接部内。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，单一管子由熔化的塑料制成，然后被冷却，使整段管子硬化成形，在硬化后第三管件上的变形波纹重新被加热以使它们软化，然后接受压力变形所需的外部压力。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，外部压力由机械零件在所说变形波纹上施加推力而提供。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，机械推杆在变形波纹的中央施加推力，不仅将波纹压低，还在所说变形波纹内造成一个O形环的支座。

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