CN1499167A

CN1499167A - 玩具枪

Info

Publication number: CN1499167A
Application number: CNA2003101044954A
Authority: CN
Inventors: ��һ; 国本圭一
Original assignee: Western Arms Co Ltd
Current assignee: Western Arms Co Ltd
Priority date: 2002-10-30
Filing date: 2003-10-30
Publication date: 2004-05-26
Also published as: DE60310341T2; JP2004150690A; TWI225920B; EP1416244B1; KR20040038664A; JP3686402B2; AU2003257705A1; DE60310341D1; CA2447419C; HK1063838A1; AU2003257705B2; EP1416244A1; ATE348309T1; CA2447419A1; TW200413691A; KR100535174B1; US20040089280A1

Abstract

具有气流控制机构部(50)，气流控制机构部(50)，可相对可动部件(10)移动地配置，形成将气体导入装弹室部(4)的第1气体通道部(51)和将气体导向受压部(14)、(22)的第2气体通道部(52)，在由于可动部件的前进而气体室(8)、(35)、(36)、(38)、(39)处于供给气体的状态期间，从使第1气体通道部(51)为打开状态而使第2气体通道部(52)为关闭状态从而将气体通过第1气体通道部(51)提供给装弹室部(4)的状态，向使第1气体通道部(51)为关闭状态而使第2气体通道部(52)为打开状态并使气体通过第2气体通道部(52)作用在受压部(14)、(22)上而迫使可动部件(10)后退移动从而进行将来自弹仓部(5)的颜料弹(P)提供到装弹室部(4)的准备的状态移动。

Description

玩具枪

技术领域

本方案所述的发明，涉及可利用气压的作用进行填装在装弹室部的子弹的发射以及向装弹室部自动供给子弹，且填装在装弹室部并发射的子弹设计为例如一破就放出涂料的内藏涂料弹的玩具枪。

技术背景

对应扳机的操作，子弹可从枪筒(管)发射并且沿枪筒配置的滑动件为了后面弹子的供给而移动的被叫做游戏枪(软***)的玩具枪，在该领域，知道有在利用气压的作用发射填装在设置于枪筒的后方侧部分的装弹室的子弹的同时也可利用气压的作用自动供给子弹的形式。

在这样的玩具枪上，一般，具有例如设置在枪把内可装多个子弹的弹仓和储存气体的储压室，当填装在装弹室的子弹利用来自储存在设置于枪把内的储压室的气压发射时，每次，再利用来自储压室的气压，使滑动件沿枪筒的方向后退继而前进，这样，设置在枪把上的弹仓中装的子弹供到空了的装弹室，可自动连续发射。在这样的利用气压发射填装在装弹室的子弹并对装弹室提供子弹的玩具枪上，通常，储存在储压室的气体设计为低压的液化气体，同时填装在装弹室的子弹设计为具有例如6mm左右较小直径的叫做***的塑料制的仿真弹。

另一方面，区别于上述那样的采用直径为6mm左右的仿真弹的玩具枪，也介绍过采用具有17mm左右和超过10mm的较大直径同时容易破裂而释放涂料的叫做颜料弹的内装涂料弹(以下，叫做颜料弹)的玩具枪(参照例如非特许文献1)。

[非特许文献1]

『月刊Gun10月号』，1992年10月1日发行，发行处：国际出版株式会社，66～75页

在如上述非特许文献1所述那样的采用设计为直径较大同时由于内装涂料而重量也较大的颜料弹的玩具枪上，在枪架上配置有填充了高压的二氧化碳气体(CO₂气体)的气罐，同时，可容纳多个颜料弹的叫做装弹器的弹室(弹仓)，通过送弹口在枪筒的后部以更向上方侧突出的状态安装。

又，上螺栓与下螺栓组装形成的可动部件、和在圆筒部件形成的空气室内排气阀可移动地配置而形成的阀机构装在枪架上。在阀机构上设置第1以及第2气体通道和连接这些气体通道的气体连接通道。而且，当为了发射填装在枪筒的后部的颜料弹而扣动扳机时，可动部件利用作用在其上的滑动部件的作用力而前进，连通设置在阀机构上的第1气体通道与枪筒，同时，使排气阀从来自气罐的气压不能导入气体连接通道的位置向来自气罐的气压可导入气体连接通道的位置移动。这样，来自气罐的气压通过气体连接通道流入第1以及第2气体通道两方。流入第1气体通道的气压被导入枪筒内，供颜料弹的发射。

而且，当颜料弹发射时，随着其前进，处于使送弹口相对枪筒为关闭状态的位置的可动部件，由于通过设置在阀机构上的第2气体通道而作用在其上的来自气罐的气压变大而被迫后退。这样，使排气阀从可使来自气罐的气压导入气体连接通道的位置向不使来自气罐的气压导入气体连接通道的位置移动，同时，送弹口与枪筒的后部为连接状态，装在装弹器中的颜料弹中的一个通过送弹口利用自重而落下到枪筒的后部进行填装。因此，每次填装在枪筒的后部的颜料弹发射时，新的颜料弹会自动送到变空的枪筒的后部。

在上述那样的利用气压发射填装在实际上是装弹室部的枪筒的后部的颜料弹并对枪筒的后部提供颜料弹的玩具枪上，在利用随可动部件的前进的排气阀的移动，来自气罐的气体通过气体连接通道导入第1气体通道，供颜料弹发射的时候，来自气罐的气压的一部分通过气体连接通道也导入第2气体通道。但是，这样的向第2气体通道的气压的导入，在从其导入开始至利用导入第1气体通道的气压发射颜料弹期间，实际上气压从气体连接通道漏出，使用于供给颜料弹发射的从气罐向气体连接通道导出的气压的一部分损失掉。而且，在采用会引起用于供给颜料弹发射的气体的一部分损失的构成的玩具枪上，必须使用高压气体，因此，为了切实发射重量较大的颜料弹，作为气体供给源的气罐，要设计为可填充高压气体——例如CO₂气体的形式。

因此，对于设计为利用气压发射颜料弹并向装弹室部提供颜料弹的玩具枪，虽然希望即可采用低压气体避免用于供给颜料弹发射的气压的部分损失，也可切实发射填装在装弹室部的颜料弹，但还没有发现满足这样要求的玩具枪。

发明内容

鉴于此，本方案所述的发明，是提供在可利用气压发射填装在装弹室部的子弹以及向该装弹室部供给子弹的前提下，设计为不会引起用于供给子弹(弹丸)从装弹室部发射的气压的一部分损失的情况，在填装在装弹室部的子弹为重量较大的颜料弹且使用的气体是比例如CO₂气体压力低的低压气体时也可切实进行填装在装弹室部内的颜料弹的发射的玩具枪。

解决课题的方法

本方案1至方案6任何一项所述的发明的玩具枪，具有枪架部、可动部件、驱动机构部、供气控制部、气流控制机构部。其中，枪架部，设置枪筒部、设置在枪筒部上的装弹室部、收容填装在装弹室部的子弹的弹仓部以及扳机部；可动部件，具有受压部并配置在枪架部上且可向朝向装弹室部的第1方向移动以及向与第1方向相反的第2方向移动；驱动机构部，对应扳机部的操作使可动部件向第1方向移动；供气控制部，由气体导出通道部连接而成并随着可动部件向第1方向的移动处于向气体导出通道部供给气体的气体供给状态；气流控制机构部，可相对可动部件移动地配置并形成将气体导向装弹室部的第1气体通道部和将气体导向受压部的第2气体通道部，且在供气控制部利用可动部件向第1方向的移动而处于气体供给状态期间，从第1状态移到第2状态，第1状态是使第1气体通道部处于打开状态同时使第2气体通道部处于关闭状态而将气体导出通道部获得的气体通过第1气体通道部提供给装弹室部的状态，第2状态是使第1气体通道部处于关闭状态同时使第2气体通道部处于打开状态而使气体导出通道部获得的气体通过第2气体通道部作用在受压部从而使可动部件向第2方向移动而准备将来自弹仓部的子弹提供给装弹室部的状态。

特别是本方案2所述的发明的玩具枪，装在弹仓部内的子弹设计为一破就放出涂料的颜料弹。

在如上述那样构成的本方案1至方案6任何一项所述的发明的玩具枪上，随着可动部件对应扳机部的操作而向朝向装弹室部的第1方向的移动，供气控制部处于向气体导出通道部提供气体的气体供给状态。而且，提供给气体导出通道部的气体通过使第1气体通道部处于打开状态同时使第2气体通道部处于关闭状态的气流控制机构部上的第1气体通道部导到装弹室部，供发射填装在装弹室部的子弹用。这样的子弹的发射，即，自装弹室部的子弹的移动，使气流控制机构部上的气压下降。利用这样的伴随气压下降的气流控制机构部的作用，第1气体通道部从打开状态变成关闭状态同时第2气体通道部从关闭状态变成打开状态。其结果，利用可动部件的向朝向装弹室部的第1方向的移动提供给气体导出通道部的气体，通过第2气体通道部作用在可动部件上设置的受压部，这样，可使可动部件向脱离装弹室部的第2方向移动，处于准备向装弹室部提供子弹的状态。

因此，在气流控制机构部上，供给气体导出通道部的气体，在通过第1气体通道部供给装弹室部时，第2气体通道部处于关闭状态，可望防止气体流入第2气体通道部的情况。这样，可切实避免用于供填装在装弹室部内的子弹的发射的气压的一部分损失的情况，使提供给气体导出通道部的气体可有效用于子弹的发射。其结果，从弹仓部提供给装弹室部的子弹，即使在例如设计为其重量较大的颜料弹同时作为从气体供给机构向气体导出通道部提供低压气体的形式而构成的情况下，也可切实进行该颜料弹自装弹室部的发射。

附图的简单说明

图1是用于说明本方案1至方案5任何一项所述的发明的玩具枪的一例的构成以及动作原理的断面图。

图2是用于说明图1所示例子的构成以及动作原理的断面图。

图3是用于说明图1所示例子的构成以及动作原理的断面图。

图4是用于说明图1所示例子的构成以及动作原理的断面图。

图5是用于说明图1所示例子的构成以及动作原理的断面图。

图6是用于说明图1所示例子的构成以及动作原理的断面图。

图7是用于说明图1所示例子的构成以及动作原理的断面图。

图8是用于说明图1所示例子的构成以及动作原理的断面图。

符号说明

2……枪筒部 4……装弹室部 5……弹仓部 8……气体室10……可动部件 12……筒状部 13……有底筒状部 14……第1受压部 15……驱动机构部 16……移动部件 18……配合阶梯部 20……活塞柱 21、36、39、43、47、61、66、71……螺旋弹簧 22……第2受压部 30……扳机部 33、56……环状密封件34……气体导出通道部 35……开闭阀 35a、58……阀功能部38……定位件 40……枪架部 44……有底筒状引导部 50……气流控制机构部 51……第1气体通道部 52……第2气体通道部53……连接通道部 55……气体通道形成部 57……整流板部分60……可动阀 67……连接件 68……板状部 80……压力室P……颜料弹

实施的发明形式

图1所示是本方案1至方案5任何一项所述的发明的玩具枪的一例。

在图1所示例子中，具有枪筒部2、设置在枪筒部2的后方侧部分的装弹室部4、弹仓部5、气体室8、可动部件10、设置扳机部30以及枪把31的枪架部40。弹仓部5，位于装弹室部4的上方，设计为可容纳多个例如大致11mm的较大直径同时一破就放出涂料的颜料弹P的形式。并且，在弹仓部5上，设计直径比装在其中的颜料弹P的直径稍大的与装弹室部4相对的子弹排出口5a，通过该子弹排出口5a，一个颜料弹P利用其自重下落到装弹室部4，这样向装弹室部4提供颜料弹P。

利用自重从弹仓部5向装弹室部4落下的颜料弹P，在装弹室部4内，停留在导入位置4a和更前方的填装位置4b。颜料弹P在装弹室部4的导入位置4a的定位，利用具有一对小突起部32(在图中只表现出一方)且配置在装弹室部4上的锁定部件和后述的气流控制机构部50进行。又，颜料弹P在装弹室部4的填装位置4b的定位，利用配置在装弹室部4上的环状密封件33和气流控制机构部50进行。

气体室8上连接气体导出通道部34。而且，在气体导出通道部34上，配置可沿枪筒部2的方向移动的开闭阀35。气体导出通道部34设计为从气体室8向上方延伸的形式，具有在装弹室部4附近开口的上方开口部34a。这样的气体导出通道部34，利用配置在其上的开闭阀3 5控制开闭，而处于连通气体室8的打开状态或与气体室8之间切断的关闭状态。

开闭阀35，具有位于气体室8内的阀功能部35a和卷装螺旋弹簧36的活塞部35b，利用螺旋弹簧36向使气体导出通道部34变成关闭状态的方向施力。并且，设计定位件38可升降移动地穿插在开闭阀35的活塞部35b上。定位件38，具有分别为较大直径的上端部以及下端部，在下端部内配置螺旋弹簧39。螺旋弹簧39，对定位件38施以使其上升的方向的作用力。

开闭阀35，当处于图1所示那样的利用阀功能部35a使气体导出通道部34成为关闭状态的位置时，活塞部35b从定位件38的上方侧与定位件38的下端部相接，阻止定位件38随螺旋弹簧39的作用力上升移动，从而使定位件38保持下方位置。

又，在气体室8上，连通气体供给通道部41，在气体供给通道部41上，连接例如自作为储气罐的外部气体供给源伸出的管子42。气体供给通道部41将从外部气体供给源通过管子42供给的气体导入气体室8。

可动部件10，位于枪筒部2的后方并沿枪筒部2的方向延伸且可与枪架部40上形成的孔11配合，可向朝向装弹室部4的方向移动和朝与之相反的离开装弹室部4的方向移动。而且，相对这样的可动部件10，气流控制机构部50，设为其一部分***可动部件10内的状态，且可沿着枪筒部2的方向移动地配置。又，在可动部件10上，连接与之相对的驱动机构部15。驱动机构部15，由机械配合在可动部件10上的移动部件16和设置在移动部件16上且从移动部件16的后端部上开设的孔17向其外部伸出的螺旋弹簧43构成。在移动部件16的下方部分设置配合阶梯部18。

与驱动机构部15关联，在成为枪架部40的孔11的下方的部分，设置沿枪筒部2的方向延伸的有底筒状引导部44，并且，在其后方设置轴部45。有底筒状引导部44，设计为在其底部设置可供开闭阀35的活塞部35b可移动地穿过的透孔46的形式。而且，轴部45，从枪架部40的后方侧部分向有底筒状引导部44突出。

构成驱动机构部15的移动部件16，设计为可从其前端部侧***有底筒状引导部44内的形式。又，构成驱动机构部15的螺旋弹簧43，设计为可卷装在枪架部40上设置的轴部45上且具有可***移动部件16上设的孔17内的部分的形式。这样，螺旋弹簧43，被有底筒状引导部44引导，使移动部件16受到沿可动部件10前进的方向的作用力作用。

可动部件10，具有构成其前方侧部分的筒状部12和与筒状部12相连设置的有底筒状部13。筒状部12，设计为其形成的内部空间的直径比有底筒状部13形成的内部空间大同时设计壁厚较厚的前端部12a的形式。有底筒状部13，设计为其底部形成可选择接受来自气体室8的气压作用的第1受压部14。在形成这样的第1受压部14的有底筒状部13的底部，设计可配置活塞柱20和对其施力的螺旋弹簧21的收纳部，活塞柱20的前端面部，形成可选择接受来自气体室8的气压作用的第2受压部22。即，可动部件10，具有第1受压部14和设置在活塞柱20上的第2受压部22。

可移动地配置在可动部件10上的气流控制机构部50，具有形成第1气体通道部51、第2气体通道部52、以及连接第1气体通道部51与第2气体通道部52的连接通道部53的气体通道形成部55。而且，气流控制机构部50，利用配置在气体通道形成部55的形成第2气体通道部52的部分与可动部件10的筒状部12上的前端部12a之间的螺旋弹簧47，向朝向有底筒状部13的底部的方向施力。

气体通道形成部55的第1气体通道部51，设计为从连接通道部53向装弹室部4延伸且相对装弹室部4开口的形式。又，气体通道形成部55上的第2气体通道部52，设计为从连接通道部53向第2受压部22延伸且相对第1以及第2受压部14以及22开口的形式。气体通道形成部55，设计为形成第2气体通道部52的部分可滑动地***孔11内且可沿可动部件10的移动方向——沿着枪筒部2的方向移动的形式。在这样的气体通道形成部55上的形成第2气体通道部52的部分安装由弹性部件形成的环状密封件56。环状密封件56，与有底筒状部13的筒状内壁面相接，密封该筒状内壁面与气体通道形成部55的形成第2气体通道部52的部分的外周面之间。

又，气流控制机构部50设置可动阀60，而可动阀60具有沿第1气体通道部51内延伸的整流板部分57和设置在整流板部分57的后端侧且配置在连接通道部53上的阀功能部58。整流板部分57，是整流通过第1气体通道部51的气体的多个整流板相互连接而构成。使螺旋弹簧61配合在阀功能部58的后方侧。具有这样的整流板部分57以及阀功能部58的可动阀60，设计为利用其阀功能部58开闭控制第1气体通道部51以及第2气体通道部52的形式，并被螺旋弹簧61向朝向装弹室部4的方向施力。

扳机部30，通过轴65可转动地安装在枪架部40上。扳机部30的上端侧部啮合在配置于枪架部40上的螺旋弹簧66上，扳机部30，设计为当螺旋弹簧66处于例如最大伸长状态时为如图1所示的操作开始位置的形式。在扳机部30的后方侧部分，配置可通过连接件67选择连接在移动部件16上的板状部68。板状部68，通过轴69可转动地安装在扳机部30上，并利用卷装在轴69上的弹簧部件(图中未表现)从扳机部30的后端部向朝向外部的方向施力。

在连接件67上，设置可选择与板状部68相接的前方相接部67a和可选择与设置在移动部件16上的配合阶梯部18相接的后方相接部67b。并且，在连接件67的中心部分，设计可穿过枪架部40上设置的轴70的长孔67c，同时在连接件67的前方侧部位连接一端连接在枪架部40上的螺旋弹簧71的另一端。螺旋弹簧71，对连接件67施以使其在图1中反时针转动的方向的作用力。因此，连接件67，在受轴70穿过的长孔67c限制的范围内，可随着螺旋弹簧71的作用力变位。另外，虽然图中省略了，但在枪架部40上设置了限制连接件67的变位的止动部件。

对于上述那样构成的本方案1至方案5任何一项所述的玩具枪的一例，如图1所示那样，当扳机部30位于操作开始位置时，开闭阀35，利用螺旋弹簧36的作用力，处于使气体导出通道部34为关闭状态而切断从气体室8到气体导出通道部34的气体流的位置，使定位件38保持下方位置。又，板状部68从连接件67的下方侧连接连接件67的前方相接部67a，限制连接件67向顺着螺旋弹簧71的作用力的方向转动。

这时，连接件67，使其后方相接部67b与设置在移动部件16上的配合阶梯部18相接，从而使移动部件16保持使可动部件10处于比位于下方位置的定位件38的上端部更后方的基准位置同时移动部件16的前端部稍微***有底筒状引导部44内的初始位置。在可动部件10处于这样的基准位置的状态时，活塞柱20处于顺着螺旋弹簧21的作用力的前进位置，与气流控制机构部50的气体通道形成部55的后端部相接，这样，处于利用第2受压部22关闭第2气体通道部52的开口部的状态，使气体通道形成部55保持稍微离开第1受压部14的位置。这样的位于稍微离开第1受压部14的位置的气体通道形成部55，使其形成第1气体通道部51的部分位于气体导出通道部34的上方开口部34a的上方。

又，在可动部件10位于基准位置时，气流控制机构部50的可动阀60位于顺着螺旋弹簧61的作用力的前进位置。这样，可动阀60上的阀功能部58，处于使第1气体通道部51为关闭状态而与连接通道部53之间被切断同时使第2气体通道部52为打开状态而与连接通道部53连通的位置。与之相关的可动阀60的整流板部分57，位于将其前端部从第1气体通道部51突出到导入位置4a内的位置，利用自重从弹仓部5下落到装弹室部4内的颜料弹P，整流板部分57的前端部从后方侧与之相接，同时一对小突起部32从左右侧与之相接，从而被定位在装弹室部4的导入位置4a。

在颜料弹P这样被定位在装弹室部4的导入位置4a的情况下，扳机部30，当设计为利用扣动它的操作，以轴65为支点一边压缩螺旋弹簧66一边转动，从图1所示的操作开始位置，到图2所示的操作完成位置的形式时，随之，可使通过板状部68与扳机部30配合的连接件67向反抗螺旋弹簧71的作用力的方向转动。其结果，连接件67上的后方相接部67b，脱离移动部件16上设置的配合阶梯部18，移动部件16利用螺旋弹簧43的作用力开始前进。这样前进的移动部件16，使机械连接的可动部件10，以使其筒状部12的前端部12a穿过保持下方位置的定位件38的上方的状态朝向装弹室部4的方向移动(前进)，进行对可动部件10的驱动。而且，移动部件16在有底筒状引导部44内向开闭阀35推进。

随着可动部件10的前进，气流控制机构部50，利用气体通道形成部55上形成第1气体通道部51的部分，封闭弹仓部5上的子弹排出口5a的同时，使与可动阀60的整流板部分57相接的颜料弹P，越过小突起部32，在装弹室部4内从导入位置4a送到填装位置4b。

前进的可动部件10，如图3所示那样，通过在筒状部12的前端部12a与设置在枪架部40上的相接部72相接，停止向装弹室部4的移动。此时，移动部件16从开闭阀35的后方侧撞击其阀功能部35a，使开闭阀35向反抗螺旋弹簧36的作用力的方向移动。这样，使开闭阀35的阀功能部35a从切断气体导出通道部34与气体室8之间的关闭状态移动到气体导出通道部34与气体室8连通的打开状态。随着这样的开闭阀35的使气体导出通道部34从关闭状态到打开状态的移动，定位件38被活塞部35b解除保持下方位置的状态，利用螺旋弹簧39的作用力从下方位置上升，变成使上端部与可动部件10的下方部位相接的上方位置。

使可动部件10与设置在枪架部40上的相接部72相接而停止的移动部件16，使其前端部在离开有底筒状引导部44上的透孔46既定距离的位置与开闭阀35的活塞部35b相接，使开闭阀35保持使气体导出通道部34为打开状态而产生从气体室8向气体导出通道部34的气流的位置。其结果，活塞部35b变成从定位件38后方侧与位于上方位置的定位件38的下端部相接的形式。

又，在可动部件10停止向装弹室部4移动时，利用气流控制机构部50传送的颜料弹P，与设置在装弹室部4上的环状密封件33相接，利用环状密封件33和气体控制机构部50定位在装弹室部4的填装位置4b上。与环状密封件33相接的颜料弹P，受到可动阀60反抗螺旋弹簧61的作用力的方向的按压力作用，同时，受到气体通道形成部55反抗螺旋弹簧21的作用力的方向的按压力作用，而螺旋弹簧21使活塞柱20位于前进位置。

这样，如图3所示那样，可动阀60，位于利用阀功能部58使第1气体通道部51为打开状态而与连接通道部53连通同时使第2气体通道部52为关闭状态而与连接通道部53之间隔断的位置。又，气体通道形成部55，使活塞柱20位于反抗螺旋弹簧21的作用力的后退位置，使第1以及第2受压部14以及22与后端部相接。这样，第2气体通道部52的开口部继续被第2受压部22封闭。并且，使气体通道形成部55上的连接通道部53，通过气体导出通道部34的上方开口部34a与连通气体导出通道部34。

另一方面，后方相接部67b脱离设置在移动部件16上的配合阶梯部18的连接件67，被螺旋弹簧71的作用力变位，在图3所示那样的与板状部68以及移动部件16的任何一方都不相接的位置，被图中省略的止动部件限制位置。

从外部气体供给源导入气体室8的气体被提供给由开闭阀35变成打开状态的气体导出通道部34。即，气体室8、开闭阀35、螺旋弹簧36、定位件38以及螺旋弹簧39等，构成随着可动部件10向装弹室部4的移动而向气体导出通道部34提供气体的供气控制部。而且，供给气体导出通道部34的来自气体室8的气体，快速流入连通气体导出通道部34的气流控制机构部50上的连接通道部53。快速流入连接通道部53的气体，通过被可动阀60的阀功能部58变成了打开状态的第1气体通道部51导向装弹室部4的填装位置4b。这样，与环状密封件33相接的颜料弹P上受到来自气体室8的大的气压作用，利用这样的气压的作用，颜料弹P，如图4所示那样，从装弹室部4越过环状密封件33向其前方移动。

而且，从装弹室部4沿其前方的枪筒部2内移动的颜料弹P，受到来自背后的气压的作用，向枪筒部2的顶端加速。这样，使枪筒部2从装弹室部4沿其前方的枪筒部2内移动，当沿着枪筒部2内向其顶端加速时，枪筒部2内的颜料弹P后方的空间迅速扩大，随之，装弹室部4以及气流控制机构部50的第1气体通道部51的气压下降。随着这样的第1气体通道部51的气压的下降，在气流控制机构部50上，可动阀60，变成利用螺旋弹簧61的作用力前进的状态，其结果，如图4所示那样，利用可动阀60的阀功能部58，第1气体通道部51被变成关闭状态而与连接通道部53之间隔断，同时第2气体通道部52被变成打开状态而与连接通道部53连通。随着这样的第1气体通道部51上的气压的下降，可动阀60到达利用其阀功能部58将第1气体通道部51变成关闭状态同时将第2气体通道部52变成打开状态的位置，在此期间，在枪筒部2内移动的颜料弹P从枪筒部2的顶端射出。

上述那样，在气流控制机构部50上，第1气体通道部51被变成关闭状态同时第2气体通道部52被变成打开状态，这样，当气体导出通道部34处于通过连接通道部53与第2气体通道部52连通的状态时，首先，穿过连接通道部53以及第2气体通道部52的来自气体室8的气体，使封闭第2气体通道部52的开口部的第2受压部22受到增大的气压作用。这样的作用在第2受压部22上的增大的气压，使可动部件10带着与之机械连接的移动部件16反抗螺旋弹簧43的作用力开始后退。这样，如图5所示那样，在第1以及第2受压部14以及22与气流控制机构部50之间形成可变容积的压力室80，且穿过连接通道部53以及第2气体通道部52的来自气体室8的气体，不但使第2受压部22，也使第1受压部14受到增大的气压作用。这样在第1以及第2受压部14以及22上受到穿过第2气体通道部52的气体的增大的气压作用的可动部件10，一边扩大压力室80一边后退。

这时，设置了第2受压部22的活塞柱20，通过在第2受压部22与气流控制机构部50之间形成可变容积的压力室80，可随着螺旋弹簧21的作用力移动，从后退位置向前进位置移动。

随着气压的作用引起的可动部件10的后退，如图5所示那样，机械连接在可动部件10上的移动部件16，向后方离开开闭阀35的活塞部35b。这样，虽然开闭阀35开始由于螺旋弹簧36的作用力移动，但这样的移动，通过使开闭阀35的活塞部35b从定位件38前方侧与位于上方位置的定位件38的下端部相接，而马上被阻止。其结果，开闭阀35的活塞部35b可继续保持使气体导出通道部34为打开状态的状态。

受来自气体室8的气压的作用而带着移动部件16继续后退的可动部件10，如图6所示那样，使移动部件16与连接件67上的后方相接部67b相接，同时利用筒状部12上的前端部12a向反抗螺旋弹簧39的作用力的方向按压位于上方位置的定位件38，使其从上方位置移动到下方位置。

当使定位件38从上方位置移动到下方位置时，开闭阀35，利用螺旋弹簧36的作用力移动，从阀功能部35a使气体导出通道部34为打开状态而连通气体室8的状态返回阀功能部35a使气体导出通道部34为关闭状态而与气体室8隔断的状态。这样，从气体室8到气体导出通道部34的气体的流入停止。而且，将气体导出通道部34变成关闭状态的开闭阀35的活塞部35b，从定位件38的上方侧与到达了下方位置的定位件38的下端部相接，使定位件38保持下方位置。

这样，气体导出通道部34被开闭阀35变成关闭状态，即使从气体室8到可变容积的压力室80的气体供给停止，可动部件10也可利用其惯性再继续后退。而且，在带着移动部件16移动的可动部件10，如图7所示那样，与枪架部40的后端部相接而到达停止后退的极限后退位置之前，气体通道形成部55上的形成第2气体通道部52的部分，从有底筒状部13离开，使气流控制机构部50整体与朝向极限后退位置的可动部件10一同后退。

其结果，环状密封件56失去对压力室80的密封性，残存在压力室80的气体以及残存在第2气体通道部52的气体，通过在筒状部12与气体通道形成部55上形成第2气体通道部52的部分之间形成的空隙81释放到大气中。残存在第2气体通道部52中的气体向大气中的释放，也可通过解除了与气体导出通道部34的相互连通状态的连接通道部53进行。又，气体通道形成部55上的形成第1气体通道部51的部分，位于气体导出通道部34上的上方开口部34a的上方。

这样，当残存在气流控制机构部50内的气体以及残存在可动部件10内的气体释放到大气中之后，到达了极限后退位置的可动部件10，与移动部件16的头一起马上转换成利用螺旋弹簧43的作用力向基准位置前进的状态，同时气流控制机构部50利用螺旋弹簧47的作用力后退。利用螺旋弹簧47的作用力的气流控制机构部50的后退，如图8所示那样，通过使气体通道形成部55的后端部与处于前进位置的活塞柱20相接而停止。此时，气体通道形成部55上的第2气体通道部52被第2受压部22封闭，同时气体通道形成部55上的形成第1气体通道部51的部分位于装弹室部4的后方，使弹仓部5上的子弹排出口5a与装弹室部4上的导入位置4a连通。这样，颜料弹P从弹仓部5下落到装弹室部4上的导入位置4a。下落到导入位置4a的颜料弹P，被从其后方相接的可动阀60上的整流板部分57和一对小突起部32定位。

利用螺旋弹簧43的作用力的移动部件16的前进，如图8所示那样，是通过设置在移动部件16上的配合阶梯部18从连接件67的后方侧与连接件67的后方相接部67b相接并使连接件67在由其长孔67c和轴70限制的范围内前进后被该连接件67限制位置而停止的。当移动部件16被连接件67限制位置时，可动部件10，位于比处于下方位置的定位件38的上端部更后方的基准位置，同时，移动部件16，位于其前端部处于稍微***有底筒状引导部44内的位置的初始位置。又，限制移动部件16位置的连接件67，其前方相接部67a从扳机部30后方侧按压设置在扳机部30上的板状部68，使板状部68向反抗图中省略的弹簧部件的作用力的方向转动。

此时，当扳机部30不受扣动它的操作时，螺旋弹簧66从压缩状态恢复到最大伸展状态，随之，如图1所示那样，可使扳机部30回到操作开始位置，同时板状部68一边向顺着作用在其上的弹簧部件的作用力的方向转动，一边使连接件67变位，从其下方侧与连接件67的前方相接部67a相接，限制连接件67向顺着螺旋弹簧71的作用力的方向的转动。

这样，连接件67，使前方相接部67a从板状部68下方侧与板状部68相接，在限制向顺着螺旋弹簧71的作用力的方向的转动的同时，使后方相接部67b与设置在处于初始位置的移动部件16上的配合阶梯部18相接，在位于限制移动部件16位置的状态下，通过再次扣动处于操作开始位置的扳机部30，如上述那样，可进行颜料弹P从装弹室部4的发射以及与之连续的颜料弹P向装弹室部4的供给。

对于上述那样的具有气流控制机构部50的玩具枪的例子，在颜料弹P从装弹室部4发射时，气流控制机构部50的第2气体通道部52变成关闭状态，不会发生穿过气体导出通道部34的来自气体室8的气压导向第2气体通道部52的情况，因此，可切实避免用于提供给颜料弹P自装弹室部4发射的气压的一部分损失的情况。因此，通过使来自气体室8的气压有效作用于填装在装弹室部4内的颜料弹P，从气体室8提供给气体导出通道部34的气体，例如即使是采用作为液化气体的低压气体的情况，也可切实进行颜料弹P从气体室8的发射。

这样，本方案所述的发明的玩具枪，就如方案6所述的发明的玩具枪的一例那样，在枪架部40上，可设计例如填充低压液化气的储压室代替图1～图8所示例子中的气体室8，这样，供气控制部机构，也可变成气体室8，包含填充了低压液化气体的储压室而构成。

又，气流控制机构部50，包含可移动地配置在可动部件10上的气体通道形成部55和可移动地配置在其内部的可动阀60，通过不设计为直接组装在枪架部40上的形式，气流控制机构部50，不会使具有它的玩具枪构成复杂化，并且，其组装也变得容易。

发明的效果

从上述说明了解的那样，对于本方案1至方案6任何一项所述的发明的玩具枪，随着对应扳机部的操作的可动部件向朝向装弹室部的第1方向的移动，供气控制部，处于向气体导出通道部提供气体的气体供给状态，提供给气体导出通道部的气体，通过将第1气体通道部变成打开状态同时将第2气体通道部变成关闭状态的气流控制机构部上的第1气体通道部导向装弹室部，供填装在装弹室部的子弹发射。这样的子弹自装弹室部的移动，使气流控制机构部的气压降低，利用随着这样的气压下降的气流控制机构部的作用，第1气体通道部从打开状态被变成关闭状态同时第2气体通道部从关闭状态被变成打开状态，利用可动部件向朝向装弹室部的第1方向的移动提供给气体导出通道部的气体，通过第2气体通道部作用在可动部件上设置的受压部上，这样，可动部件，被迫向离开装弹室部的第2方向移动，变成准备向装弹室部提供子弹的状态。

因此，如果采用本方案1至方案6任何一项所述的发明的玩具枪，在气流控制机构部上，提供给气体导出通道部的气体，通过第1气体通道部提供给装弹室部时，第2气体通道部被变成关闭状态，可望防止气体流入第2气体通道部的情况，这样，可切实避免用于提供给颜料弹P自装弹室部4发射的气压的一部分损失的情况，使来自气体室8的气压有效用于子弹从装弹室部发射。其结果，从弹仓部向装弹室部提供的子弹，即使是例如设计为其重量较大的颜料弹同时从气体供给装置向气体导出通道部提供低压的气体的形式，也可切实进行该颜料弹从装弹室部的发射。

Claims

1.一种玩具枪，其特征在于具有：设置枪筒部、配置在该枪筒部上的装弹室部、收容填装在该装弹室部的子弹的弹仓部以及扳机部的枪架部；

具有受压部并配置在上述枪架部上且可向朝向上述装弹室部的第1方向移动以及向与第1方向相反的第2方向移动的可动部件；

对应上述扳机部的操作使上述可动部件向上述第1方向移动的驱动机构部；

由气体导出通道部连接而成并随着上述可动部件向上述第1方向的移动而处于向上述气体导出通道部供给气体的气体供给状态的供气控制部；

以及气流控制机构部，该气流控制机构部可相对上述可动部件移动地配置并形成将气体导向上述装弹室部的第1气体通道部和将气体导向上述受压部的第2气体通道部，且在上述供气控制部利用上述可动部件向上述第1方向的移动而处于上述气体供给状态期间，从第1状态移到第2状态，第1状态是使上述第1气体通道部处于打开状态同时使上述第2气体通道部处于关闭状态而将上述气体导出通道部获得的气体通过上述第1气体通道部提供给上述装弹室部的状态，第2状态是使上述第1气体通道部处于关闭状态同时使上述第2气体通道部处于打开状态而将上述气体导出通道部获得的气体通过上述第2气体通道部作用在上述受压部从而使上述可动部件向上述第2方向移动而准备将来自上述弹仓部的子弹提供给上述装弹室部的状态。

2.如权利要求1所述的玩具枪，其特征在于：装在弹仓部内的子弹为一破就放出涂料的内装涂料弹。

3.如权利要求1所述的玩具枪，其特征在于：可动部件，设计为一边在受压部与气流控制机构部之间形成可变容积压力室一边向第2方向移动的形式。

4.如权利要求1所述的玩具枪，其特征在于：气流控制机构部，具有形成第1气体通道部和第2气体通道部的气体通道形成部件和可动阀部件，其中可动阀部件，可移动地配置在该气体通道形成部件内，选择位于使上述第1气体通道部为打开状态同时使上述第2气体通道部位关闭状态的位置和使上述第1气体通道部为关闭状态同时使上述第2气体通道部为打开状态的位置。

5.如权利要求1所述的玩具枪，其特征在于：供气控制部，具有导入来自外部的气体的气体室和开闭阀，其中开闭阀，对应可动部件的位置，选择处于切断从上述气体室到气体导出通道部的气流的关闭状态和产生从上述气体室到上述气体导出通道部的气流的打开状态。

6.如权利要求1所述的玩具枪，其特征在于：供气控制部，具有储存灌充的气体的储压室和开闭阀，其中开闭阀，对应可动部件的位置，选择处于切断从上述储压室到气体导出通道部的气流的关闭状态和产生从上述储压室到上述气体导出通道部的气流的打开状态。