CN1497538A - 带式记录器的磁头鼓部件 - Google Patents

Abstract

一种带式记录器的磁头鼓部件，其中上轴承的内圈和外圈分别压配合在轴和旋转鼓上，从而施加预载荷，并且包括设置在下轴承和固定鼓之间的弹性体，例如压缩螺旋弹簧的预加载装置，其中下轴承设置在旋转鼓和轴之间，弹性体用于向上压下轴承的内圈，从而施加预载荷。因此，增强了带式记录器磁头鼓部件的装配效率并降低了制造成本。

Description

带式记录器的磁头鼓部件

技术领域

本发明涉及一种带式记录器如VCR、便携式摄像机和DVC(数字视频摄像机)的磁头鼓部件，更具体地说，涉及一种具有改进的轴承预加载方法和结构的磁头鼓轴承，以及使用磁头鼓轴承及其装配方法的磁头鼓部件。

背景技术

在带式记录器如VCR、便携式摄像机和DVC(数字视频摄像机)中，设置有高速旋转的磁头鼓部件以便利用与磁带相对的磁头扫描操作在/从磁带上记录/再现信息。如图1A所示，此磁头鼓部件包括旋转支撑扫描运转的磁带以记录/再现信息的磁头h的旋转鼓10；压配合到轴30的固定鼓20，其相对于旋转鼓10以平行关系结合在旋转鼓10的中心轴孔；以及设置为一个在另一个顶上并在旋转鼓10和轴30之间压配合的上轴承和下轴承。标号1和2分别表示转子和定子，而标号3表示设置在转子1内圆周上的磁铁。

具有上述结构的带式记录器的磁头鼓部件设置有用于将预载荷施加到上、下轴承40、50的预加载装置，其通常具有形成于上轴承40上部分的预加载凸台60和形成于下轴承50下面的固定鼓20的凸缘70。

根据传统轴承的预加载结构，为了将预载荷施加到轴承，预加载凸台60通过固定螺丝钉s的方式固定，以便预加载凸台60的凸出体向下压住上轴承40的内圈41，而凸缘70向上压住下轴承50的内圈51。

由于传统磁头鼓部件的预加载结构另外需要用于固定预加载凸台60的固定螺丝钉s，所以增加了制造成本。此外，因为不容易确定预加载凸台60的位置以便通过固定螺丝钉s固定，所以很难控制预载荷，这样就造成较差的质量，如在驱动轴承时产生噪声。

此外，根据传统轴承的预加载方法和磁头鼓部件的结构，为了消除由于轴承的过度压配合产生的热变形，当轴承装配完成后，通过热处理如退火处理磁头鼓部件。但这样造成的问题在于生产能力下降和制造成本上升。

图1B显示了固定在带式记录器的磁头鼓部件中的传统轴承部件中产生的残余应力。参照图1B，当下轴承64在箭头方向72压配合到中心轴66上时，沿相对下轴承64的压配合方向72产生力F。因此，这些残留在中心轴66内的剩余排斥力具有将下轴承64从中心轴66向外推的趋势，而在箭头方向72产生的残余应力将下轴承64的内圈67向下推。排斥力73单独集中在中心轴66和下轴承64的内圈67之间，而在倾斜方向的残余应力75在下轴承64的上侧面比下侧面更集中。这些集中力保持向下推动内圈67并扭转中心轴66，接着，由于长时间使用、高速旋转、以及热造成的热变形产生的过度应力使初始的装配位置产生微小的变化。结果，就不能保证轴承部件的精确装配，这在精密仪器的领域中是致命的缺陷，其对于轴承的高度变化非常敏感。

图1C是显示固定在小型带式记录器如DVC(数字视频摄像机)中的另一传统磁头鼓部件。为了结构紧凑，图1C的磁头鼓部件具有分别设置在轴80的上部分和下部分上的所谓直接轴承83、84。直接轴承83、84分别包括用于支撑位于上、下侧面沿轴80的外圆周形成的凹槽81、82的滚珠93、95的外圈85、97。

具有多个磁头94的上鼓90旋转地设置在直接轴承83、84的外圆周上，而下鼓92在上鼓90下面压配合到轴80。标号96表示作为将预载荷施加到直接轴承83、84的预加载装置的弹簧，而标号96a、96b表示用于支撑弹簧96的弹簧固定架。

由于具有上述结构的传统磁头鼓部件要求具有大凹槽以便直接将上、下轴承83、84的滚珠93、95直接***到轴80中，因此，轴80的尺寸放大，特别要放大其直径尺寸。相应地，也增加了整个磁头鼓部件的尺寸。

此外，由于在上、下轴承83、84中没有内圈，而滚珠93、95直接插进轴80的凹槽81、82以旋转轴承，所以，很难将轴80插进上、下轴承83、84。此外，磁头鼓部件设计为以便上轴承83的外径大于上鼓90的内径，而下轴承的外径小于上鼓90下轴承的固定部分90a几微米。因此，必须将上轴承83的上部分压配合进上鼓90，并在装配后发生干涉。由于上轴承83是在一定的压力下压配合进上鼓90，所以，可能对上、下轴承83、84和轴80产生损害。随着残余应力在上、下轴承83、84和轴80中的增大，长时间使用带式记录器可能由于热变形造成磁头的位移。

根据传统磁头鼓部件的装配方法，首先将轴80插进上轴承83，然后将上弹簧固定架96a和弹簧96插进，接着插进下弹簧固定架96b和多个滚珠93。其次，安装挡圈(未示出)以便在滚珠93和95之间保持要求的距离。装配箱体时，就完成了轴承部件的装配。

接下来，将轴承部件压配合进上鼓90。由于下轴承84小于上鼓90的内径，所以，可以将下轴承84平滑地插进。然而，由于上轴承83的外径大于上鼓90的内径，所以当将压力作用到轴承部件上时，将上轴承83外圈85的外表面在上鼓90的内表面滑动压配合进上鼓90。

然后，将磁头94设置在上鼓93的下端并连接旋转变压器98。

此后，将磁头94的线圈和旋转变压器98连接，电动机鼓转子99连接到上鼓90，而轴80固定压配合到下鼓92。

其次，将鼓盖87固定压配合到轴80的上端。

根据上述传统磁记录/再现装置磁头鼓部件的装配方法，具有相对大外径的上轴承83必须压配合进相对小内径的上鼓90中，而下轴承84在装配期间平滑地插进上鼓90。然而，由于在装配过程中零件之间的狭窄间隙，有可能对轴承和上鼓造成损害，因此，不能保证精确的装配。此外，装配过程和其控制也变得复杂。并且也对上鼓90产生过大的残余应力。结果，上述传统磁记录/再现装置磁头鼓部件装配方法的缺陷在于上、下鼓90、92的装配精度由于时效硬化下降。

发明内容

本发明旨在解决上述相关技术领域中的相关问题，。相应地，本发明的第一实施方式提供了一种使用改进轴承预加载方法和具有内圈、外圈球轴承结构的带式记录器的磁头鼓部件，以便提供增强的装配效率并降低制造成本。

本发明的第二实施方式提供了一种即使长期使用带式记录器也能防止磁头位移的带式记录器的磁头鼓部件，采用上述部件可以提供小型尺寸带式记录器以及其装配方法。

本发明的第三实施方式提供了一种可方便安装的带式记录器磁头鼓部件及其装配方法，其即使长期使用也可以保持恒定的高装配精度，从而防止在装配过程中损害轴承和轴，并且也能防止由于时效硬化造成的上、下鼓装配精度的下降。

本发明的第四实施方式提供了一种可以方便安装轴和轴承的轴承部件，降低了对轴和轴承的损害，并且即使由于长时间使用轴承部件也基本只有很小或根本没有热变形，且适合于精密仪器领域。

本发明的第五实施方式提供了一种带式记录器的磁头鼓部件，其可以最大限度地降低通常伴随相对轴的上轴承压配合过程的问题，并且也最大限度地降低了由于在轴高速旋转过程中高温和振动造成的初始位置的偏移。

为了实现本发明第一方面，根据第一优选实施方式，具有改进轴承预加载结构的带式记录器的磁头鼓部件包括设置为一个在另一个之上且彼此以平行关系与轴作用的旋转鼓和固定鼓，设置在旋转鼓和轴之间且一个在另一个之上的上轴承和下轴承，以及用于将预载荷施加到上、下轴承的预加载装置。预加载装置包括设置在上轴承和下轴承之间并环绕轴外圆周的弹性体，以便压住上、下轴承的内圈。

根据本发明第一实施方式，上述第一实施方式通过提供将预载荷施加到带式记录器磁头鼓部件轴承上的第一方法得以实现。磁头鼓部件包括设置为一个在另一个之上且彼此相对以平行关系与轴作用的旋转鼓和固定鼓，以及设置在旋转鼓和轴之间且一个在另一个之上的上轴承和下轴承。第一方法包括上轴承预加载步骤和下轴承预加载步骤。上轴承预加载步骤包括步骤：向下压配合上轴承以便上轴承的内圈被向上压与轴外圆周紧密接触，以及向下压配合上轴承以便上轴承的外圈被向上压以在旋转鼓上端的中心与凹槽的内圆周紧密接触。

上述第一实施方式也可以通过提供一种将预载荷施加到根据第一实施方式带式记录器磁头鼓部件的轴承上的第二方法得以实现。磁头鼓部件包括设置为一个在另一个之上且彼此以平行关系与轴作用的旋转鼓和固定鼓，以及设置在旋转鼓和轴之间且一个在另一个之上的上轴承和下轴承。第二方法包括上轴承预加载步骤和下轴承预加载步骤。下轴承预加载步骤包括：向上压配合下轴承以便下轴承的外圈向下压与在旋转鼓下端中心的凹槽的内圆周紧密接触，并使下轴承内圈滑动作用于轴的外圆周的步骤，以及固定弹性体以向上将载荷加载到下轴承的内圈，并将固定鼓压配合到轴上以便固定鼓支撑弹性体下部分的步骤。

上述第一实施方式也可以通过提供一种将预载荷施加到根据第一实施方式带式记录器磁头鼓部件的轴承上的第三方法得以实现。磁头鼓部件包括设置为一个在另一个之上且彼此以平行关系与轴作用的旋转鼓和固定鼓，以及设置在旋转鼓和轴之间且一个在另一个之上的上轴承和下轴承。第三方法包括上轴承预加载步骤和下轴承预加载步骤。上轴承预加载步骤包括步骤：向下压配合上轴承以便上轴承的内圈向上压与轴外圆周紧密接触，并向下压配合上轴承以便上轴承的外圈向上压在旋转鼓上端的中心与凹槽内圆周紧密接触。下轴承预加载步骤包括：向上压配合下轴承以便下轴承的外圈向下压在旋转鼓下端的中心与凹槽的内圆周紧密接触，并且同时作用下轴承以便下轴承的内圈沿轴的外圆周滑动的步骤，以及固定弹性体以向上将载荷加载到下轴承的内圈，并将固定鼓压配合到轴上以便固定鼓支撑弹性体下部分的步骤。

在本发明的优选实施方式中，弹性体为压缩螺旋弹簧。此外，在优选方式中，下轴承的内圈通过粘结与轴连接。此外，在优选方式中，下轴承内圈的直径大于轴的直径。

为了达到本发明的上述实施方式，根据第二实施方式具有改进轴承预加载结构的带式记录器的磁头鼓部件包括：与轴结合旋转的旋转鼓、鼓盖、以及与一个在另一个之上并与置于之间的旋转鼓为平行关系的轴作用的固定鼓、设置在旋转鼓和固定鼓之间且一个在另一个之上的上轴承和下轴承、以及用于将载荷加载到上、下轴承的预加载装置。预加载装置包括设置在鼓盖和上轴承之间并环绕轴的外圆周以便向下将载荷加载到上轴承内圈的弹性体。

上述第一实施方式也可以通过提供一种将预载荷施加到根据本发明第二实施方式带式记录器磁头鼓部件的轴承上的方法得以实现。磁头鼓部件包括与轴作用旋转的旋转鼓、鼓盖、固定鼓，其一个在另一个之上并以平行关系与轴相结合，其中旋转鼓设置在其中间、设置在旋转鼓和固定鼓之间且一个在另一个之上的上轴承和下轴承、以及用于将载荷加载到上、下轴承的预加载装置。预载荷施加方法包括：压配合下轴承以便下轴承的内圈与轴的外圆周紧密接触的步骤，压配合下轴承以便上轴承的外圈在旋转鼓端的中心与凹槽的内圆周紧密接触的步骤，压配合上轴承以便上轴承的外圈在旋转鼓上端的中心与凹槽的内圆周紧密接触并同时作用上轴承，以便上轴承的内圈沿轴外圆周滑动的步骤，以及固定弹性体以便支撑在上轴承的内圈，并将鼓盖压配合在轴上以便弹性体可以将载荷向下加载到上轴承内圈，以用于将预载荷施加到上轴承的步骤。在此，弹性体加载的激励力通过旋转鼓传递到下轴承以便预载荷可以施加到下轴承。

在本发明的优选实施方式中，弹性体为压缩螺旋弹簧，而上轴承的内圈通过粘结与轴连接。

此外，在优选方式中，上轴承内圈的内径小于轴的直径。因此，上轴承的内圈与轴的外圆周滑动作用，同时上轴承的外圈压配合与限定在旋转鼓上端中心处凹槽的内圆周紧密接触。

此外，在优选方式中，下轴承内圈的内径大于轴的直径，以便下轴承的内圈和外圈压配合分别与轴的外圆周和在旋转鼓上端中心处凹槽的内圆周紧密接触。

为了实现本发明的第二和第三实施方式，带式记录器的磁头鼓部件包括旋转上鼓、固定下鼓、以及用于记录/再现与磁带相对应信息的磁头。根据本发明实施方式的磁头鼓部件包括具有多个限定在其中的凹槽、压配合到轴的上部分且具有外直径大于旋转鼓内直径的上轴承、压配合到轴的下部分且具有外直径小于旋转鼓内直径的下轴承、以及设置在上轴承和下轴承之间以便将预载荷施加到上、下轴承的弹性体。

多个凹槽包括以预定间隔形成于轴上部分的第一、第二和第三凹槽，以及以预定间隔形成于轴下部分的第四、第五和第六凹槽。第二凹槽小于第一凹槽，第三凹槽小于第二凹槽。此外，第五凹槽小于第四凹槽，第六凹槽小于第五凹槽。

在优选方式中，第一和第四凹槽、第二和第五凹槽、第三和第六凹槽都分别形成为同样的深度。

从轴的第一到第二凹槽的轴直径大于上轴承的内径，而从轴的第二到第三凹槽的轴直径小于上轴承的内径，而从第三凹槽到轴上端的轴直径小于从轴的第二到第三凹槽的轴直径。

从第四到第五凹槽的轴直径大于下轴承的内径，而从第五到第六凹槽的轴直径小于下轴承的内径，而从第六凹槽到轴下端的轴直径小于从第五到第六凹槽的轴直径。

从第一到第二凹槽的距离大于从第二到第三凹槽的距离，而从第四到第五凹槽的距离大于从第五到第六凹槽的距离。

此外，从第一到第二凹槽的距离在或大约在6/11到2/3从第一到第三凹槽距离的长度范围，而从第四到第五凹槽的距离在或大约在6/11到2/3从第四到第六凹槽距离的长度范围。

在优选方式中，弹性体为螺旋弹簧。

一种根据本发明实施方式用于装配磁头鼓部件的方法，其中磁头鼓部件包括旋转上鼓、固定下鼓、以及用于读取/再现相对应磁带信息的磁头，所述方法包括步骤：从轴的下部分向上部分压下轴承并将螺旋弹簧插进轴，从轴的上部分向下部分压配合上轴承从而实现轴承装配，加热上鼓并从上鼓的上部分向下部分压配合轴承部件，通过将空气吹进上鼓冷却上鼓部件和轴承部件，以及在下轴承的外圈和上鼓之间施加粘结剂并进行热处理一段预定的时间。

在热处理步骤中，上鼓从大约60o加热到大约90o，保持此温度大约2到6小时，然后冷却到室温。

为了达到本发明的第四实施方式，根据本发明第四实施方式的轴承部件包括具有多个限定在其中的凹槽的中心轴、压配合到中心轴上部分的上轴承、压配合到中心轴下部分并间隔上轴承一段预定距离的下轴承、以及设置在上轴承和下轴承之间以便将预载荷施加到上、下轴承的弹性体。

多个凹槽包括以预定间隔形成于轴上部分的第一、第二和第三凹槽，以及以预定间隔形成于轴下部分的第四、第五和第六凹槽。第二凹槽小于第一凹槽，第三凹槽小于第二凹槽。此外，第五凹槽小于第四凹槽，第六凹槽小于第五凹槽。

在优选方式中，第一和第四凹槽、第二和第五凹槽、第三和第六凹槽都分别形成为同样的深度。

从轴的第一到第二凹槽的轴直径大于上轴承的内径，而从轴的第二到第三凹槽的轴直径小于上轴承的内径，而从轴的第三凹槽到轴上端的轴直径小于从轴的第二到第三凹槽的轴直径。

从第四到第五凹槽的轴直径大于下轴承的内径，而从第五到第六凹槽的轴直径小于下轴承的内径，而从第六凹槽到轴下端的轴直径小于从第五到第六凹槽的轴直径。

在此，从第一到第二凹槽的距离大于从第二到第三凹槽的距离，而从第四到第五凹槽的距离大于从第五到第六凹槽的距离。

此外，从第一到第二凹槽的距离在或大约在6/11到2/3从第一到第三凹槽距离的长度范围，而从第四到第五凹槽的距离在或大约在6/11到2/3从第四到第六凹槽距离的长度范围。

为了达到本发明的第五实施方式，根据本发明第五实施方式带式记录器的磁头鼓部件包括与旋转轴作用并设置为一个在另一个之上的平行关系的旋转鼓和固定鼓、设置在旋转鼓和旋转轴之间且一个在另一个之上的上轴承和下轴承、用于将载荷加载到上、下轴承的预加载装置、以及用于相对旋转轴压配合上轴承期间确定上轴承位置的轴套。

在优选方式中，轴套的内径大于旋转轴的直径。

轴套可以通过粘结与旋转轴连接。

预加载装置设置为环绕旋转轴的外圆周，并包括设置在轴套和下轴承之间以便向上给轴套加载，同时向下给下轴承内圈加载的弹性体。

在优选方式中，弹性体为压缩螺旋弹簧。

附图说明

参照相应的附图对下面优选实施方式进行具体说明，将使本发明的上述方面和其它特点变得更加清晰和容易理解，其中：

图1A是显示带式记录器的传统磁头鼓部件的一个实施例的局部截面简图；

图1B是显示固定在带式记录器的传统磁头鼓部件中的轴承部件中产生残余应力的状态的简图；

图1C是显示带式记录器传统磁头鼓部件的另一实施例的截面视图；

图2是显示根据本发明第一实施方式中带式记录器传统磁头鼓部件的截面简图；

图3A到3D是显示根据本发明第一实施方式中磁头鼓部件轴承预加载方法的几个轴承装配过程步骤的截面视图；

图4是显示根据本发明第二实施方式中带式记录器的磁头鼓部件的分解透视简图；

图5是显示根据本发明第二实施方式中图4所示的磁头鼓处于装配状态的截面简图；

图6A到6D是显示根据本发明第二实施方式中磁头鼓部件轴承预加载方法的几个轴承装配过程步骤的截面视图；

图7是显示根据本发明第三实施方式中带式记录器磁头鼓部件的截面视图；

图8是显示图7所示磁头鼓部件的轴的放大截面视图；

图9是显示图7所示磁头鼓部件的轴承部件的截面视图；

图10到14是显示根据本发明第三实施方式磁头鼓部件的轴承部件装配方法的几个步骤的视图，其中；

图10是显示下轴承压配合到轴上的状态的截面视图；

图11是显示当下轴承压配合到轴上后螺旋弹簧***进的状态的视图；

图12是显示轴承部件压配合进上鼓的状态的视图；

图13是显示电动机鼓转子、磁头和旋转变压器与上轴承装配在一起状态的视图；

图14是显示根据本发明第三实施方式，施加到磁头鼓部件上、下轴承部件的预载荷方向的视图；

图15是显示根据本发明第三实施方式轴承部件的截面视图；

图16是显示图15所示的轴承部件的视图，其中残余应力施加到下轴承；

图17是显示根据本发明第四实施方式中带式记录器的磁头鼓部件的截面视图；

图18A到18G是显示图17所示的磁头鼓部件装配过程的几个步骤的视图。

具体实施方式

在下文中，将对根据本发明几个优选实施方式的带式记录器磁头鼓轴承预加载方法和使用改进的轴承预加载结构的预加载方法的磁头鼓部件进行详细说明。

如图2所示，根据本发明第一实施方式带式记录器的磁头鼓部件100包括用于旋转地支撑通过扫描运转的磁带的记录/再现信息的磁头(H)的旋转鼓110、压配合到结合在旋转鼓110轴孔中且平行于旋转鼓110的轴130下部分的固定鼓120、位于旋转鼓110和轴130之间且一个在另一个之上的上轴承140和下轴承150、以及作为用于将预载荷施加到下轴承150的预加载装置的弹性体160，其中弹性体160设置在固定鼓120和下轴承150之间并固定在轴130的外圆周上，以便向上偏置下轴承150的内圈151。

根据本发明实施方式带式记录器的磁头鼓部件使用支撑多个滚珠以使滚珠在内圈和外圈之间滚动的球轴承。磁头鼓部件在轴承预加载方法和结构上得到改进，且其特征在于弹性体160设置在轴130的外圆周，以便位于固定鼓120和下轴承150之间，而弹性体160弹性偏置并压住下轴承150的内圈151，从而将预载荷沿箭头表示的方向施加到轴承。

根据本发明的实施方式，弹性体160可以为压缩螺旋弹簧。然而，不能认为就限制于此，如果任何形式的弹性体能将载荷分别向上、向下施加到上轴承140的内圈141和下轴承150的内圈151，则都可以采用。

现在将参照图3A到图3D说明用于将预载荷施加到根据本发明实施方式磁头鼓轴承上的装配轴承预加载结构的方法。

如图3A所示，上轴承140向下压配合到轴130，从而形成第一部件100a。此时，上轴承140内圈141的内径大于轴130的外径，以便上轴承140的内圈141与轴130的外圆周紧密接触，同时保持上轴承140和轴130彼此作用。上轴承140的内圈141在现有轴承预加载结构中作为预加载凸台。

接着，如图3B所示，将轴130和上轴承140彼此装配在一起的第一部件100a向下压配合进旋转鼓110，从而形成第二部件100b。在此点，上轴承140的外圈142向上压与形成于旋转鼓110上侧中心的凹槽111的内圆周紧密接触，并压配合进凹槽111，从而将预载荷施加到上轴承140。

接着，如图3C所示，下轴承150沿向上的方向与第二部件100b的旋转鼓110作用，从而形成第三部件100c。在此点，下轴承150的内圈151在轴130的外圆周上滑动配合，同时，下轴承150的外圈152向下压与在旋转鼓110下侧中心的凹槽112的内圆周紧密接触，并强迫压配合进凹槽112。

最后，如图3D所示，作为预加载装置使用的弹性体160，例如螺旋弹簧固定在第三部件100c上，而固定鼓120固定到轴130以支撑弹性体160的下部分。在此点，弹性体160位于沿固定鼓120的轴孔形成的支撑凹槽31并弹性地偏置以支撑下轴承150的内圈151，从而将预载荷施加到下轴承150。接着，就完成了根据本发明第一实施方式的使用预加载方法的磁头鼓部件和磁头鼓轴承结构。

图4和图5显示了固定在根据本发明第二实施方式的便携式摄像机如DVC(数字视频摄像机)走带机构上的小型磁头鼓部件200。根据本发明第二实施方式的磁头鼓部件200与传统磁头鼓部件的不同在于，为了达到部件小型化的目的，鼓盖230和固定鼓220分别设置在插在其中的旋转鼓210的上、下侧面中。

参照图4和图5，根据本发明第二实施方式的磁头鼓部件200包括设置在轴240上旋转以支撑用于通过扫描运行的磁带记录/再现信息的磁头(H)的旋转鼓210、压配合到轴240并相对插在其中的旋转鼓210定位上、下侧面的鼓盖230和固定鼓220、设置在旋转鼓210和轴240之间且一个在另一个之上的上轴承250和下轴承260、以及设置在鼓盖230和上轴承250之间以向下偏置上轴承250内圈251的弹性体270。

上轴承250和下轴承260通常为设置有插在内圈251、261和外圈252、262之间的钢球(参见图5B)的小型球轴承。标号211和221分别表示电动机转子和电动机定子，而标号231和232表示旋转变压器。

弹性体270作为预加载装置将预载荷施加到上、下轴承250、260。弹性体270设置在鼓盖240和上轴承250之间，并密闭轴240的外圆周。因此，弹性体270压住上轴承250的内圈251，以将预载荷施加到上轴承250，并通过旋转鼓210将预载荷(压力)传递到下轴承260的外圈262并加载到下轴承260。预载荷沿图5箭头表示的方向施加。

根据本发明的此实施方式，弹性体270可以为压缩螺旋弹簧。然而，不能认为就限制于此，如果任何形式的弹性体能将载荷向下施加到上轴承250的内圈251，则都可以采用。

下轴承260内圈261的直径小于轴240的直径，此外，下轴承260的内圈261和外圈262分别压配合为与轴240的外圆周和形成于旋转鼓210上中心部分的凹槽紧密接触。

上轴承250的内圈251大于轴240的直径以便上轴承250滑动地与轴连接。此外，上轴承250的外圈252压配合为与形成于旋转鼓210上中心部分的凹槽紧密接触。

因此，环形的细小间隙S形成于上轴承250的内圈251和轴240之间，且各个零件通过粘结剂连接。

下面参照图6A到6D说明根据本发明第二实施方式形成轴承预加载结构以将预载荷施加到磁头鼓轴承的方法。

如图6A所示，强迫下轴承260压配合到轴240，从而形成第一部件200a。此时，下轴承260内圈261的内径小于轴240的外径，以便下轴承260的内圈261在向下的加载力下压配合为与轴130的外圆周紧密接触。

接着，如图6B所示，轴240和下轴承260彼此装配的第一部件200a压配合进旋转鼓210，从而形成第二部件200b。在此点，下轴承260的外圈262压配合进形成于旋转鼓210上中心部分的凹槽(未示出)并在向下的加载力下与凹槽的内表面紧密接触。

接着，如图6C所示，上轴承250与第二部件200b的旋转鼓210结合，从而形成第三部件200c。上轴承250内圈251的直径大于轴240的直径以便上轴承250滑动地与轴240的外圆周作用，同时，上轴承250的外圈252强迫压配合进形成于旋转鼓210上侧面中心的凹槽中并与凹槽的内圆周紧密接触。在上轴承250的内圈251和轴240之间限定有环形细小间隙S，且各个零件通过粘结剂连接。

最后，如图6D所示，当固定鼓220压配合到在第三部件200c下面的轴240上后，作为预加载装置的弹性体270，例如螺旋弹簧固定到第三部件200c的上部分上，而鼓盖230压配合到轴240上。在此点，弹性体270位于上轴承250的内圈251上以密闭轴，而鼓盖230压配合到轴240上以压缩弹性体270的上端。

结果，弹性体270弹性偏置向下按压上轴承250内圈251，以便将压力传递到旋转鼓210和下轴承260的外圈262，从而在图5箭头表示的方向将预载荷施加到上轴承250和下轴承260。因此，完成根据本发明此实施方式的使用预加载方法的磁头鼓部件和磁头鼓轴承的结构。

根据本发明第二实施方式，带式记录器的磁头鼓部件200通常使用便宜和小型的球轴承250和260，其每个都具有内圈251、261和外圈252、262。弹性体270，例如螺旋弹簧作为预加载装置使用并弹性偏置。因此，可以提供改进的轴承预加载方法和结构，并提高装配效率、降低制造成本。

图7是显示根据本发明第三实施方式的磁头鼓部件，其包括轴承部件335、上鼓336、磁头340、旋转变压器339、鼓盖337和电动机鼓转子341。

轴承部件335设置到磁头鼓部件的内中心并包括轴325、弹簧320、上轴承314和下轴承316。

轴325具有三个分别形成于上、下端的凹槽，这些凹槽将在下面更加具体地说明。上、下轴承314、316压配合到轴325的上、下端，而螺旋弹簧320插进上、下轴承314、316之间。螺旋弹簧320的一端插到限定在上、下轴承314、316外圈319的孔316a中，以使预载荷施加到上、下轴承314、316。

旋转的上鼓336和固定在轴325上的下鼓338分别压配合并固定在轴承部件335中。旋转变压器339固定在上鼓336上，而多个磁头340和电动机鼓转子341固定到上鼓336的下部分。

定子342粘结到下鼓338的上端并位于上鼓338的上端，鼓盖337固定到轴325。

根据上述带式记录器磁头鼓部件的结构，牢固地将轴325固定就位，而上鼓336通过电动机鼓转子341的旋转而旋转以便通过磁头340阅读或记录与上鼓336的圆周紧密接触运行的磁带(未示出)上的数据。

当上鼓旋转时，上、下轴承314、316的外圈319也旋转，而压配合进轴325的内圈318保持固定。图8是显示根据本发明第三实施方式中图7所示的磁头鼓部件的轴的视图。

轴325具有三个分别在其上、下部分的凹槽。更具体地说，具有形成于上部分的第一、第二和第三凹槽326、327、328，而第四、第五和第六凹槽329、330、331形成于下部分。

第一凹槽326的尺寸大于第二凹槽327的尺寸，而第二凹槽327的尺寸大于第三凹槽328的尺寸。第四凹槽329的尺寸大于第五凹槽330的尺寸，而第五凹槽330的尺寸大于第六凹槽331的尺寸。第一和第四凹槽326、329形成为同样的深度，第二凹槽327和第五凹槽330形成为同样的深度，而第三凹槽328和第六凹槽331形成为同样的深度。

凹槽326到331都以预定的距离间隔形成，如图8所示，从第一凹槽326到第二凹槽327的距离称为“距离C”，从第二凹槽327到第三凹槽328的距离称为“距离D”，而从第一凹槽326到第三凹槽328的距离称为“距离H”，凹槽326、327、328形成为以便满足条件H＞C＞D。更具体地说，在优选方式中，距离C等于或大约等于6H/11到等于或大约等于2H/3的范围内。

此外，从第一凹槽326到第二凹槽327的轴直径稍微大于上轴承316的内径(图7)。从第二凹槽327到第三凹槽328的轴直径稍微小于下轴承314的内径。从第三凹槽328到轴325上端的轴直径K小于从第二凹槽327到第三凹槽328的轴直径。

同时，从第四凹槽329到第五凹槽330的轴直径稍微大于下轴承314的内径(图7)。从第五凹槽330到第六凹槽331的轴直径稍微小于下轴承314的内径。此外，从第六凹槽331到轴325下端的轴直径J小于从第五凹槽330到第六凹槽331的轴直径。

上轴承316和下轴承314分别压配合到其上轴325的上、下部分具有对称形式(图7)的同样结构。即，第一和第四凹槽326、329具有同样的深度，第二和第五凹槽327、330具有同样的深度，第三和第六凹槽328、331具有同样的深度。在各自凹槽326到331之间的距离和轴直径应该满足下列条件，即，J＝K或J≠K，A＝D，B＝C，F＝H。

图9是显示根据本发明另一实施方式的磁头鼓部件的主要元件的视图，即，轴承部件。如图9所示，上、下轴承314、316均为滚动轴承，每个都设置有滚珠317和设置在内、外圈318、319之间的固定架(未示出)。除滚动轴承外，也可以采用其它形式的轴承作为上、下轴承314、316。

上轴承314沿向下的方向压配合进轴325的上端，以便其一端到达第一凹槽326。下轴承316形成在轴325的下端，以便其一端到达第四凹槽329。弹簧320设置在上、下轴承314、316之间。弹簧320将预载荷施加到上、下轴承314、316的外圈319。

上轴承314的外径稍微大于上磁头鼓336的内径(图7)，而下轴承316的外径稍微小于上磁头鼓336的内径(图7)。

通过上述结构，在上、下轴承314、316的压配合期间可以最大限度地减少残余应力。另外，通过形成轴325的J、K、A和C部分的轴直径小于上、下轴承314、316的内径，可以方便地装配上、下轴承314、316，并在装配过程中减小或最大限度地降低对轴承314、316和轴325的损害。

此外，根据本发明的此实施方式，不是如通常显示在轴承中如传统的直接轴承一样，将轴承球插进形成于轴的凹槽，而是通过将轴承球设置在内、外圈318、319之间，轴325可以形成为较小的直径。结果，可以降低轴承部件的整个尺寸，也可以实现带式记录器的小型化。此外，因为上、下轴承314、316和轴325的残余应力小，因此，即使长时间使用带式记录器，磁头鼓的磁头也几乎没有位移。

图10到14是显示根据本发明第三实施方式用于磁头鼓部件装配方法的视图。参照图10到14，首先，沿图10箭头322表示的方向将下轴承从轴325的下端向上端插进。因为J部分的轴直径小于下轴承316的内径，所以下轴承316平滑地滑过J部分，并插进A部分。此外，因为B部分的轴直径稍微大于下轴承316的内径，所以下轴承316被压配合以使一端到达第四凹槽329。

接着，如图11所示，弹簧320从轴325的下端向上端插进。此时，弹簧320的一端插进限定在下轴承316的外圈319的孔316a中。

接着，上轴承314从轴325的下端向上端插进。因为K部分的轴直径小于上轴承314的内径，所以上轴承314可以很方便地通过K部分，且上轴承314平滑地滑动并插进D部分。此外，因为轴直径稍微大于上轴承314在C部分的内径，所以上轴承314被压配合以使其一端到达第一凹槽(图9)。此时，弹簧320将预载荷施加到上、下轴承314、316的外圈319(图9)。

此后，如图12所示，加热上鼓336，轴承部件从上方向向下方向压配合到上鼓336的内孔。因为下轴承316的内径稍微小于上鼓336的内径，所以轴承部件滑动***。然后，因为上轴承314的外径稍微大于上鼓336的内径，所以，当将上鼓336的内径加热后，压配合上轴承314到上鼓336。

接着，从上鼓336的上部分吹动的空气冷却已经加热到一定程度的上鼓336的上部分。当从上部分冷却一段预定的时间后，上鼓336的下部分冷却。

此后，在下轴承316的外圈319和上鼓336之间进行粘结，然后进行退火。相应地，将施加粘结剂的区域从60℃或大约60℃加热到80℃或大约80℃。然后保持大约2小时到大约6小时冷却到室温。

通过使用退火处理，在下轴承316的外圈319和上鼓336之间施加的粘结可以均匀分布以便保证各个零件定位。

接着，如图13所示，将磁头340装配到上鼓336的下端并调整，然后将旋转变压器337粘结到上鼓336的上端，然后连接磁头340的线圈和旋转磁头337。

然后，将电动机鼓转子341粘结到上鼓336的下端，工人抓住轴325压配合进定子342已经粘结的下鼓338(图7)。

在根据上述装配磁头鼓部件中，只将上轴承314压配合进上鼓336，而下轴承316滑动平滑地插进。然后在各个零件之间实行粘结，这样，简化了磁头鼓部件的整个装配过程，并可以降低对轴承314、316的损害。

此外，作为上述加热处理的结果，可以防止由于高温加热变形引起的上鼓336磁头的位移。

图14是显示根据本发明实施方式的磁头鼓部件放大的局部剖视图。图14显示了施加到上、下轴承314、316预载荷的方向。更具体地说，作为弹性件使用的螺旋弹簧320插在上、下轴承314、316之间，其一端插进形成于上、下轴承314、316的外圈319的孔316a中，从而沿箭头345表示的方向将预载荷施加到上、下轴承314、316。

由于沿方向345施加预载荷，所以上、下轴承314、316在旋转同时，在外圈319和滚珠317之间具有更小的接触面积，此外，在上、下轴承314、316的内圈318和轴325之间、以及在旋转的上鼓336和上、下轴承314、316的外圈319之间也具有更小的干涉。因此，可以降低如颤动或不稳定的问题，提高了磁头鼓部件的装配精度。

根据本发明上述实施方式，带式记录器的磁头鼓部件通过在轴的上、下端形成不同深度的凹槽，降低了残余应力，并且即使在长时间使用带式记录器的情况下也基本消除了磁头鼓磁头的位移。

此外，不是直接将轴承球插进轴，而是通过将轴的内圈压配合到轴，则可以降低轴的尺寸，因此，可以降低整个磁头鼓部件的尺寸，使得其结构更紧凑。此外，因为螺旋弹簧在轴承的外圈上产生预载荷，所以即使长时间使用也不会降低装配精度。

采用根据本发明实施方式磁头鼓部件的装配方法，在将上鼓装配到轴承部件中的过程中，下轴承为平滑地滑动***，而只压配合上轴承。结果，使磁头鼓部件的装配变得容易，并且在装配过程中降低对轴承和轴的损害，以便降低噪音。

采用根据本发明实施方式磁头鼓部件的装配方法，因为在将轴承压配合到轴或轴承部件压配合到上鼓过程中产生很小的残余应力，所以不会发生由于时效硬化和温度变化造成的装配精度下降，并可以降低由于环境因素特别是在赤道地区、南极或北极造成的质量降低。

图15是显示根据本发明第四实施方式中轴承部件的视图，其包括中心轴425、上轴承414、下轴承416和弹簧420。

弹簧420为具有预定弹性的弹性件的一个实施例，而各种其它形式的弹簧也可以作为弹性件使用。弹簧420的一端插进限定在上、下轴承314、316外圈419中的孔435中，将预载荷施加到上、下轴承314、316的外圈419。

中心轴425分别具有三个形成于上、下部分的凹槽。更具体地说，第一凹槽426、第二凹槽427和第三凹槽428形成于上部分，而第四凹槽429、第五凹槽430和第六凹槽431形成于下部分。

第一凹槽426形成的深度比第二凹槽427形成的深度深，而第二凹槽427形成的深度比第三凹槽428形成的深度深，第四凹槽429形成的深度比第五凹槽430形成的深度深，第五凹槽430形成的深度比第六凹槽431形成的深度深。第一和第四凹槽426、429，第二和第五凹槽427、430，第三和第六凹槽428、431分别形成同样的深度。

如图15所示，从426到431的各个凹槽都以预定的距离间隔形成，从第一凹槽426到第二凹槽427的距离称为“距离C”，从第二凹槽427到第三凹槽428的距离称为“距离D”，而从第一凹槽426到第三凹槽428的距离称为“距离H”，凹槽426、427、428之间的距离满足条件H＞C＞D，而在优选方式中，距离C在或大约在6H/11到在或大约在2H/3的范围内。

此外，第四凹槽429和第五凹槽430之间的距离称为“距离B”，从第五凹槽430到第六凹槽431的距离称为“距离A”，而从第四凹槽429到第六凹槽431的距离称为“距离F”。各凹槽429、430、431之间的距离满足条件F＞B＞A，而在优选方式中，距离B在或大约在6F/11到在或大约在2F/3的范围内。

根据本发明第四实施方式，从第一凹槽426到第二凹槽427的轴直径稍微大于上轴承416的内径，而从第二凹槽427到第三凹槽428的轴直径稍微小于上轴承416的内径。此外，从第三凹槽428到中心轴425上端的上部分K的轴直径小于从第二凹槽427到第三凹槽428的轴直径。

从第四凹槽429到第五凹槽430的轴直径稍微大于下轴承414的内径，而从第五凹槽430到第六凹槽431的轴直径稍微小于下轴承414的内径，而从第六凹槽431到中心轴425下端的轴直径J小于从第五凹槽430到第六凹槽431的轴直径。

具体地说，中心轴425在压配合上轴承416的上部分和压配合下轴承414的下部分具有同样的结构。即，第一凹槽426和第四凹槽429具有同样的深度，第二凹槽427和第五凹槽430形成为同样的深度，第三凹槽428和第六凹槽431形成为同样的深度。此外，326到331各个凹槽之间的距离和轴直径满足J＝K或A＝D，B＝C，F＝H。

根据本发明第四实施方式，上、下轴承为滚动轴承，每个轴承都具有内圈418、外圈419、内圈418和外圈419之间的滚珠、以及用于保持滚珠在其位的固定架(未示出)。除滚动轴承外，也可以使用其它各种轴承作为上、下轴承414、416。

上轴承414在向下的方向压配合到中心轴425的上端，以便其一端到达第一凹槽426。下轴承416形成于轴425的下端，以便其一端到达第四凹槽429。弹簧420设置在上、下轴承414、416之间。弹簧420将预载荷施加到上、下轴承414、416的外圈419。

图16显示了根据本发明实施方式在轴承部件处的残余应力。因为残余应力是以同样的形式作用到上、下轴承414、416，所以，图16只显示了残余应力作用到下轴承416以方便说明。如图16所示，从中心轴425的下端到第六凹槽431的距离J具有比下轴承416的内径小的直径，以便在***下轴承416过程中没有应力出现。然而，虽然从中心轴425的第五凹槽430到第六凹槽431的距离A的轴直径具有比下轴承416的内径小的直径，但其差异很小，以便其几乎具有与下轴承416的内径同样的直径。因此，如图16所示，当下轴承416压配合后，存在一些残余应力。

从中心轴425的第四凹槽429到第五凹槽430的距离B的轴直径大于下轴承416的内径，因此，此部分为实际压配合的部分。因为下轴承416在此部分以很大的压力从下方向向上方向压配合，所以，不仅在中心轴内部产生具有推向一旁趋势的残余应力，而且产生在相对压配合方向的向下压的方向的残余应力，即，从上方向向下方向。

然而，如图16所示，因为下轴承416的上端位于第四凹槽429，所以，从上方向向下方向推动的中心轴425内部的残余应力可以被平衡。更具体地说，如通常显示在如图1B中的传统轴承部件，向下方向推的应力可以存在于与中心轴425接触的下轴承416的上端。然而，根据本发明的实施方式，由于在轴425上具有第四凹槽429，所以不会出现残余应力。

上述说明也适用于上轴承414。因为上轴承414的下端放置在第一凹槽426中，所以，也没有向上方向推动的残余应力存在于中心轴425中。

在上述根据本发明实施方式的轴承部件结构中，在上、下轴承414、416压配合过程中，只压配合中心轴425的部分B和C(图15)，而其它部分不承受任何压力，而是平滑地滑动***。结果，只有很小的残余应力施加到上、下轴承414、416，而且即使长时间使用也不会出现热变形。

此外，通过形成小于上、下轴承414、416内径的中心轴425的J、K、A和D部分的轴直径(图15)，可以很方便地装配上、下轴承414、416，并最大限度地减少对上、下轴承414、416和中心轴425的损害。

如上所述，采用根据本发明第四实施方式的轴承部件，可以简化轴承的装配，并在装配过程中最大限度地减少对轴承和中心轴的损害。

此外，因为只有很小的残余应力施加到轴承和中心轴，所以，即使长时间使用轴承部件也不会出现由于高温产生热变形的可能性，而且也不会出现上、下轴承安装位置变化的可能性。

图17是显示根据本发明第四实施方式的磁头鼓部件的剖面简图。标号510表示旋转鼓，520为固定鼓，540和550为上、下轴承，560为压缩螺旋弹簧，500为磁头鼓部件，而610为轴套。

如图17所示，根据本发明第四实施方式中带式记录器的磁头鼓部件500包括支撑旋转扫描运转磁带的磁头(h)以记录/再现信息的固定鼓520，固定鼓520压配合在到旋转轴530的下部分，旋转轴530与旋转鼓510的轴孔连接，并与旋转轴530为平行关系；分别设置在旋转鼓510和旋转轴530上、下部分之间的上、下轴承540、550；用于将预载荷施加到上、下轴承540、550的预加载装置560；以及在上轴承540压配合期间确定位置的轴套610。

轴套610压配合到旋转轴530的预定位置，以确定上轴承540相对旋转轴530压配合的位置。轴套610支撑上轴承540的内圈540b以确定上轴承540的位置，并在压配合位置起止动件的作用。在优选方式中，形成的轴套610大于用于平滑压配合的旋转轴530的直径。此外，当压配合后轴套610固接到旋转轴530。

通过上述结构，通过粘结固定的轴套610即使在磁头鼓部件500操作期间产生高温或振动也能稳定地支撑上轴承540的内圈540b。因此，上轴承540不会出现位移，上轴承540稳固地保持在其初始位置。

预加载装置560设置为环绕旋转轴530的外圆周，并在预加载装置560和下轴承550之间以向上对轴套610施加载荷。结果，预加载装置560将预载荷施加到上轴承540。通过将预载荷施加到上轴承540，预加载装置560也强迫下轴承550向下施加预载荷。预加载装置560主要包括弹性介质，例如，可以为压缩弹簧。然而，应该注意，预加载装置560不仅仅限制为压缩螺旋弹簧。只要其可以将预载荷施加到上、下轴承540、550，可以采用任何形式的弹性体。

在下文中，将参照图18A到18G具体说明根据本发明第四实施方式用于带式记录器的磁头鼓部件500的制造过程。

首先，如图18A所示，轴套610通过压紧力从旋转轴530的上端向下端压配合。当轴套610压配合到要求的位置时，放松压紧力以便轴套610保持在要求的位置。然后轴套610固定连接到旋转轴530。

接着，如图18C所示，上轴承540压配合到旋转轴530以便支撑在轴套610的上表面。轴套不仅确定上轴承540压配合的位置，而且也是止动件。

当上轴承540压配合后(图18D)，从旋转轴530的下方向压配合旋转鼓510，以便上轴承540可以设置在旋转鼓510和旋转轴530之间。

当上轴承540压配合时，上轴承540的内圈540b侧面压配合在旋转轴530上，而上轴承540的外圈540a侧面压配合到旋转鼓510上，从而在旋转中支撑旋转鼓510。

当旋转鼓510压配合后，预加载装置560(如压缩螺旋弹簧560)从旋转轴530的下方向固定，以环绕旋转轴530的外圆周设置(参见图18E)。

现在参照图18F，下轴承550从旋转轴530的下方向压配合到旋转鼓510的下内圆周，同时压缩压缩螺旋弹簧560。下轴承550的内圈550b侧面压配合到旋转轴530，而下轴承550的外圈550a侧面压配合到旋转鼓510的下内圆周，以便在与上轴承540一起高速旋转期间支撑旋转鼓510。图18G显示了配合到轴530和旋转鼓510的固定鼓520。

根据本发明第四实施方式，使用轴套压配合到旋转轴的简单结构。因此，解决了由于从上轴承压配合造成的高压力输入的限制。

此外，在旋转鼓高速旋转期间，由于轴套，即使在高温或振动下，上轴承也可以稳定地支撑在初始位置。因此，可以解决如由于上轴承向下的位移造成的转子和定子连接的问题。

采用参照上述一些本发明实施方式进行说明的用于带式记录器的磁头鼓部件和轴承预加载结构，预加载结构通常使用球轴承和弹性介质，以便省略用于连接的预加载凸台和螺钉的相关零件。此外，因为根本不需要退火处理以解决由于轴承的过度压配合造成的热变形，所以提高了生产率，降低了制造成本。

虽然本发明已经显示了一些优选实施方式，并参照其优选实施方式进行了说明，但本发明不限制于此。应当认为本领域的熟练技术人员可能在此基础上做出各种变更而不会脱离由权利要求所限定的保护范围和主题精神，本发明的保护范围由权利要求及其等同物的范围所限定。

Claims (16)

1.一种带式记录器的磁头鼓部件，包括：

一个在另一个之上且彼此平行作用在轴上的旋转鼓和固定鼓；

位于旋转鼓和轴之间且一个在另一个之上的上轴承和下轴承；以及

用于将预载荷施加到上、下轴承的预加载装置，其中：

预加载装置包括设置在固定鼓的轴心以便位于轴外圆周上的弹性体，弹性体用于向上压下轴承的内圈。

2.根据权利要求1所述的磁头鼓部件，其特征在于弹性体为压缩螺旋弹簧。

3.根据权利要求1所述的磁头鼓部件，其特征在于上轴承内圈的直径大于轴的直径。

4.根据权利要求1所述的磁头鼓部件，其特征在于下轴承内圈的直径大于轴的直径。

5.根据权利要求1所述的磁头鼓部件，其特征在于下轴承的内圈粘结到轴。

6.一种将预载荷施加到带式记录器磁头鼓部件的轴承上的方法，磁头鼓部件包括一个在另一个之上且彼此平行作用在轴上的旋转鼓和固定鼓，以及设置在旋转鼓和轴之间且一个在另一个之上的上轴承和下轴承，所述方法包括步骤：预加载上轴承和预加载下轴承，其中预加载上轴承的步骤包括：

向下压配合上轴承以便上轴承的内圈被向上压与轴的外圆周紧密接触；以及

向下压配合上轴承以便上轴承的外圈被向上压与在旋转鼓上端中心处凹槽的内圆周紧密接触。

7.一种将预载荷施加到带式记录器磁头鼓部件的轴承上的方法，磁头鼓部件包括一个在另一个之上且彼此平行作用在轴上的旋转鼓和固定鼓，以及设置在旋转鼓和轴之间且一个在另一个之上的上轴承和下轴承，所述方法包括步骤：预加载上轴承和预加载下轴承，其中预加载下轴承的步骤包括：

向上压配合下轴承以便下轴承的外圈向下压与在旋转鼓下端中心的凹槽的内圆周紧密接触，并在轴的外圆周上滑动作用于下轴承的内圈，以及

固定弹性体以便被支撑在固定鼓上，并将固定鼓压配合到轴上以便弹性体向上压下轴承的内圈。

8.一种将预载荷施加到带式记录器磁头鼓部件的轴承上的方法，磁头鼓部件包括一个在另一个之上且彼此平行作用在轴上的旋转鼓和固定鼓，以及设置在旋转鼓和轴之间且一个在另一个之上的上轴承和下轴承，所述方法包括步骤：预加载上轴承和预加载下轴承，其中预加载上轴承的步骤包括：

向下压配合上轴承以便上轴承的内圈向上压与轴的外圆周紧密接触；以及

向下压配合上轴承以便上轴承的外圈向上压与在旋转鼓上端中心处的凹槽的内圆周紧密接触；以及

其中预加载下轴承的步骤包括：

向上压配合下轴承以便下轴承的外圈向下压与在旋转鼓下侧面中心的凹槽的内圆周紧密接触，并且同时作用于下轴承以便下轴承的内圈沿轴的外圆周滑动；以及

固定弹性体以便被支撑在固定鼓上，并将固定鼓压配合到轴上以便向上压下轴承的内圈。

9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于弹性体为压缩螺旋弹簧。

10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于弹性体为压缩螺旋弹簧。

11.根据权利要求7所述的方法，其特征在于上轴承内圈的直径大于轴的直径。

12.根据权利要求8所述的方法，其特征在于上轴承内圈的直径大于轴的直径。

13.根据权利要求7所述的方法，其特征在于下轴承内圈的直径大于轴的直径。

14.根据权利要求8所述的方法，其特征在于下轴承内圈的直径大于轴的直径。

15.根据权利要求7所述的方法，还包括将下轴承的内圈粘结到轴的步骤。

16.根据权利要求8所述的方法，还包括将下轴承的内圈粘结到轴的步骤。

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