CN1490449A - 高密度透湿防水梭织物及其制造方法 - Google Patents

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简日春
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Abstract

本发明公开了一种高密度透湿防水梭织物及其制造方法，其利用单纤细度0.2－0.8dpf而且断面具有三个以上凹槽构造的异型断面聚酯长纤纱为原料，以梭织方式高密度织造成织物，于染色后经拨水加工及压光机热压，不需涂布或贴合加工，即可得到耐水压力大于700mmH2O的透湿防水织物。本发明所揭示的高密度透湿防水梭织物，其耐水洗性较一般圆形断面聚酯长纤纱的梭织布为佳，且加工再现性稳定，极具产业利用价值。

Description

高密度透湿防水梭织物及其制造方法
所属技术领域
本发明涉及一种具有透湿防水特性的高密度梭织物，尤其指利用单纤细度为0.2-0.8dpf且断面具有三个以上凹槽构造的异型断面聚酯长纤纱为原料，以梭织方式高密度地织造成织物，于染色后经拨水加工及压光机热压而不需涂布或贴合加工，即可得耐水压力大于700mmH2O的透湿防水织物。其耐水洗性较一般圆形断面丝纱织造的织物为佳，且加工再现性稳定，极具产业利用价值。
背景技术
一般透湿防水织物，依制造方法通常可以分为涂布加工、贴合加工及织成高密度等三种方式。其中涂布方式如日本10-251976号公报所揭示，其利用连续或非连续涂布化学药品于织物上，使于织物表面上形成涂布薄膜。至于贴合方式(又称移转涂布)，如日本2002-30574号公报所示，其主要是将聚胺酯(PU)树脂涂布在离型纸上，再与基布贴合而成。此二种透湿防水加工方式虽可得较高的耐水压与透湿性，但仍有其缺点存在。例如织物原有的柔软感会因涂布或贴合而***，某些透湿防水膜(如日本1-33592号公报所揭示的微多孔膜)于无湿度差的环境下会产生结露而失去透湿机能、或吸湿后膨润使织物变皱，使用上仍受限制，并不合适。
高密度透湿防水织物(以下亦称为「组织防水布」)，传统上是利用细纤度多条数丝纱为原料，如50d/144f或75d/144f的圆形断面纱，配合织布机的性能，调整使经纬密度能达最大极限，再配合拨水加工及压光处理，使组织间的空隙降到最小，产生透湿防水效果。织物的经纬密度与拨水加工的良好与否，常为影响织物的耐水压的重要因素。但习知所用的细丹尼多条数的圆形断面纱，于此高密度下单纤维间排列变得相当紧密，在拨水加工时拨水剂甚难渗透至纤维内部，此经拨水加工的织物的耐水压力不易达到大于700mmH2O的水准，且因拨水剂均仅附着在表层纤维上，经水洗后极易脱落而使此织物的耐水压性变差。再则因拨水剂甚难渗透至此织物的纤维内部，导致加工再现性差，耐水压力忽高忽低无法达到稳定的品质要求。
发明内容
有鉴于上述高密度透湿防水织物的无法达到耐水压力大于700mmH2O，及其加工稳定性不佳的缺点，本发明人经不断研究，发现以单纤细度0.2-0.8dpf且断面具有三个以上凹槽构造(如Y形、W型或十字断面)的细丹尼多条数的异型断面聚酯长纤纱为原料，以梭织方式经高密度的织造成织物后，于染整阶段配合拨水加工及压光热压处理，可生产加工稳定性佳且耐水压力大于700mmH2O的组织防水织物。
以下将详述本发明的特征及实现的技术方案：
欲制得生产稳定性佳且耐水压性高的组织防水布需有三种条件配合：1.采用单纤细度细且条数多的纱线为原料。2.高密度的织造织物，致使组织间缝隙降至最低。3.良好且稳定的拨水加工。其中拨水加工的良好与否为决定品质稳定性的关键因素。以目前业界普遍采用的圆断面细丹尼多条数聚酯纤维丝纱为例，经高密度的织造后纤维间变得相当紧密，理论上应可得到高耐水压效果。但实际上因纤维间空隙变得相当小，使得拨水加工时拨水剂仅能附着在表层纤维上，无法渗透至纤维内部。其结果使耐水压力无法达到原先预期的目标，纵然偶而能制作出高耐水压效果的织物，然而亦因制程再现性不佳，或经水洗后附着于表层的拨水剂剥落，使耐水压力下降，而无法稳定的生产。
若为使拨水剂能渗透至纤维内部，则须调降织物密度。但密度调降后的负面效应却使纤维间的空隙变大，虽然后续的压光加工仍能使纤维间空隙稍变密，但其致密性亦不足，无法达到高耐水压的需求。
本发明较适宜地采用了细丹尼多条数的异型断面聚酯长纤维丝纱为原料，其能在拨水加工与高密度织造二种相互矛盾的因素中，取得最佳的平衡，使高密度织造的织物仍可良好的进行拨水加工。本发明所采用的细丹尼多条数异型断面聚酯纤维丝纱，其断面具有三个以上的凹槽，此凹槽可使单纤维间具有立体屏障效应。可使高密度织造的织物，其单纤维间仍能保持适度的间隙，在拨水加工时拨水剂得以均匀的渗透至纤维内部，而产生良好的拨水加工效果。此经拨水加工的织物再经后续的压光加工的高温高压作用，使纤维间的间隙可被填满，使织物的耐水压性与加工稳定性均达令人满意的程度。本发明所采用的细丹尼多条数异型断面聚酯纤维丝纱，可为原丝(filament)、亦可为拉伸加工纱DTY(draw textured yarn)、SDY。本发明所采用的细丹尼多条数异型断面聚酯纤维丝纱，其中异型断面丝纱是使用于经纱、纬纱或经纬共用，其占织物的比例大于30％。异型断面纱于织物中所占比例小于30％时，耐水压效果不佳，无法达到本发明的效果。
本发明所用的异型断面纱，其断面为具有三个以上的凹槽构造，例如Y型(具有三个沟槽)、十字型(具有四个沟槽)或W型等，但本发明的权利要求范围并不受此三种断面所限制。此凹槽的作用，是在高密度下避免织物的纤维间产生最密堆积。使能在与圆断面相同的织物密度下，拨水剂更能顺利渗透至纤维内层，达到制程稳定性佳、耐水洗性佳、耐水压较传统圆断面高的优点，为组织防水布的最佳原料。
以下说明与本发明有关的高密度透湿防水梭织布的耐水压性的分析方法。
1.耐水压测定：
依日本工业标准JIS L-1092的规定方法予以测定。其测定值是以mmH2O表示。
2.水洗方法：
依日本工业标准JIS L-0217的第10.3节规定的方法予以水洗。
附图说明
图1所示为Y型断面(三个凹槽)；
图2所示为十字断面(四个凹槽)；
图3所示为W断面(四个凹槽)。
具体实施方式
以下以本发明的具体实施例更详细地说明本发明，但本发明并不受此等实施例的限制。
实施例1
将半光聚酯粒以290℃纺温，3000米/分的纺丝速度，经144孔Y断面喷丝板生产125d/144f Y断面部分定向纱POY(partially orientedyam)。POY再经假捻制程，以600米/分速度生产75d/144f的Y断面拉伸加工纱DTY(draw textured yam)。
以75d/144f的Y断面拉伸加工纱DTY为经纱，纬纱亦同，1/1平纹组织织造，织造密度经密148条/英寸，纬密108条/英寸。胚布经精练、染色后分5次以下列配方进行拨水加工：
乙酸1 ml/l
Ciba INVADINE PBN 5ml/l
Ciba OLEOPHOBOL 7690 40g/l
定型温度：170℃×45秒，再用KUSTER压光机160℃×15yd/分，100Kg/m2压光后，分析25次水洗前后的耐水压程度。其结果示于表1。
比较例1
同实施例1，但经纬纱由实施例1的Y断面改为一般75d/144f圆断面聚酯纤维拉伸加工纱。其结果示于表1。由表1明显可发现无论就耐水压性、耐水洗性及批间稳定性，75/144Y断面均优于75/144圆断面。
实施例2
经纱100d/288f加工纱，纬纱75d/96f十字断面聚酯纤维原丝，1/1平纹组织织造，经密144条/英寸，纬密112条/英寸。胚布经精练、染色后分5次以下列配方进行拨水加工：
乙酸1ml/l
Ciba INVADINE PBN 5ml/l
Ciba OLEOPHoBOL 7690 50g/l
定型温度：170℃×45秒，再用KUSTER压光机160℃×15yd/分，100Kg/m2压光后，测定并比较25次水洗前后的耐水压程度。其结果示于表1。由表1显示当异型断面纱用于纬纱，且所占布重比例＞30％时(本实施例为37％)，仍能有良好的耐水压性。
比较例2
同实施例2，但纬纱改用一般75d/96f圆断面聚酯纤维原丝。其结果示于表1。由表1显示当以一般圆断面纱用于纬纱时，并无法达到本发明所能达到的稳定高水压效果。
表1
  加工次别     1     2     3     4     5
  25次水洗   前   后   前   后   前   后   前   后   前   后
耐水压 实施例1(mmH2O) 910  800  950 900  980  860  1000  950  900  850
比较例1(mmH2O) 700  520  520 380  550  400  350  270  750  450
实施例2(mmH2O) 1000  950  1000 920  1100  1050  1050  970  1080  1010
比较例2(mmH2O) 780  530  650  500  700  450  750  550  600  410

Claims (5)

1、一种高密度透湿防水梭织物的制造方法，其特征在于，该制造方法是以单纤细度0.2-0.8dpf而且断面至少具有三个凹槽的聚酯异型断面丝纱为原料，经过织造成高密度的梭织物后，续经精练、染色和拨水加工，再予以压光而制成耐水压力大于700mmH2O的透湿防水高密度梭织物。
2、如权利要求1所述的高密度透湿防水梭织物的制造方法，其特征在于，所述聚酯异型断面丝纱的断面，具有Y型、十字型或W型凹槽其中的一种或一种以上。
3、如权利要求1所述的高密度透湿防水梭织物的制造方法，其特征在于，所述聚酯异型断面丝纱为原丝及加工纱。
4、如权利要求1所述的高密度透湿防水梭织物的制造方法，其特征在于，所述聚酯异型断面丝纱占梭织物的比例大于30％，而且其使用于经纱、纬纱或经纬共用。
5、一种高密度透湿防水梭织物，其特征在于，该种高密度透湿防水梭织物是根据权利要求1所述的高密度透湿防水梭织物的制造方法直接制成，其具有耐水压力大于700mmH2O的物理性质。
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