CN1481959A

CN1481959A - 单螺旋槽孔用、槽用刀具

Info

Publication number: CN1481959A
Application number: CNA031374158A
Authority: CN
Inventors: 莫信芳
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2003-06-20
Filing date: 2003-06-20
Publication date: 2004-03-17

Abstract

本发明的刀具只有一条螺旋槽，它适用于钻孔、扩孔、铰孔、铣槽，尤其适用于高精度的加工和脆性金属的加工。制造简单，磨制、磨锋均较容易，无需专用磨床。

Description

单螺旋槽孔用、槽用刀具

一、技术领域：本发明适用于钻孔、扩孔、铰孔、铣槽，尤其适用于精度要求较高的上述加工。

二、背景技术：麻花钻、扩孔钻、立铣刀、半月钻等。

三、发明内容：

1.本发明的刀具，包含有单螺旋槽钻头、扩孔钻、铰刀及单螺旋槽槽用立铣刀；

2.本发明的单螺旋槽刀具，是在分析传统多刃(多螺旋槽)刀具存在的缺陷与现代加工精度要求日益提高之间的矛盾的基础上研制而成的；

3.本发明的刀具在外形上与传统刀具近似，各功能部分的结构也相似。但本发明的刀具上只有一条螺旋槽及由它生成的刀刃，如实体钻孔钻头，由螺旋槽生成一条越过中心的端刃。外圆表面为圆柱面，无刃带。扩孔钻、铰刀也由螺旋槽生成一条不越过中心的端刃，外圆表面为圆柱面，无刃带。槽铣刀则由螺旋槽生成一条越过中心的端刃和一条沿螺旋槽磨出的柱面刃；

4.本发明的实体钻孔钻头，因其主切削刃越过中心而略低于中心，故能消除切削加工中的零速度现象。钻心部分以切削代替了传统钻头的挤压，改善切削状况，减少热量发生；

5.本发明的刀具有很强的抗干扰能力和良好的加工稳定性，如本发明的钻头、扩孔钻，铰刀均以加工零件表面为支承，最大程度地减轻了材质不匀，予孔形状位置度偏差等对后加工造成的不利影响。使钻孔的孔径精度提高；扩孔、铰孔不仅提高孔径精度而且能够提高形状位置精度，槽铣刀可以有效地抑制在切削力作用下的偏切，提高位置精度，在铣削窄槽、深槽时尤为突出；

6.本发明的刀具，因为只有一条螺旋槽，故其横截面面积大于同类多刃(多螺旋槽)刀具，有利于提高刀具的强度和刚性；

7.本发明的刀具，因为只有一条螺旋槽，故其制造简单，磨制、磨锋均较容易。如扩孔钻、铰刀的端刃可以手刃磨，实体钻孔的钻头可用普通工具磨刃磨，无需专用钻头磨床；

8.本发明的刀具，因为只有一条切削刃，故其加工效率不如多刃(多螺旋槽)刀具高，实体钻、钻削韧性金属时，分屑、排屑困难，所以宜用于精度要求高的加工及脆性金属的加工。

四、附图说明：

1.图1，是单螺旋槽孔用、槽用刀具的立体示意图；

2.图2，是刀具端刃的角度和形状。可各种各样，随使用条件而异，图2所标注的φ角一般等于60°，这是一种标准形式，另一侧的角度是φ角与后角α的合成角，只要φ和α确定后它就自然形成，无需标注；

3.本发明只有一条螺旋槽，螺旋槽与刀具主圆柱体相贯，在端面(平面、锥面等)上形成缺口，并在螺旋槽旋转方向一侧的棱的下部磨出适当的后角，从而生成切削刃。切削刃可以高于或低于钻头中心，但在接近中心处，刃高必须低于中心0.01～0.03。螺旋槽(缺口)的另一侧，棱与切削刃的交点则必须位于原点(0点)的左侧，即-X方向。(见图2)

五、具体实施方式：单螺旋槽钻、铣刀的后角α，可采用砂轮与钻头中心不等高的刃磨方法，在刃全长上，后角α的数值是相等的，其前角由外缘处的γ＝θ向中心逐渐减少到零，不会有大的前角发生，这样全刃均处于正常的切削状态。

Claims

1.单螺旋槽孔用、槽用刀具，其特征部分为：只有一条螺旋槽，其余与传统刀具相似。

刀具种类：

1)单螺旋槽钻头、扩孔钻、铰刀；

2)单螺旋槽槽铣刀。

2.如权利要求1中所述的单螺旋槽钻头、扩孔钻、铰刀，其技术特征均为只有一条螺旋槽及由这条螺旋槽形成的端刃，外圆表面为圆柱面，无刃带；

3.如权利要求1中所述的单螺旋槽槽铣刀，其技术特征为只有一条螺旋槽及由这条螺旋槽形成的端刃和沿着这条螺旋槽磨出的柱面刃。