CN1480416A - 锡槽底砖 - Google Patents

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本发明涉及一种用于浮法玻璃生产线中锡槽砌筑的锡槽底砖。该锡槽底砖由以下成份组成(重量份)：硅铝熟料为60－90份、低铝质细粉220－250目为20－30份、硅砖粉＞250目为5－10份、硅微粉为4－6份、结合剂为3－5份、减水剂为0.05－0.2份、水为5.0－7.5份。由于本发明的锡槽底砖基质部分采用煅烧后的硅质矿物和富玻璃相的硅铝质矿物磨细做骨料的填充物，用高铝水泥作结合剂，而不采用生粘土做结合剂，彻底改变了底砖基质部分的矿物结构。由于基质部分含有较高的玻璃相，少量的莫来石相，烧成后基质部分收缩极小，气孔大部分以封闭气孔存在，这样就不易形成霞石，从而延长了锡槽底砖的使用寿命。

Description

锡槽底砖
技术领域
本发明涉及一种用于浮法玻璃生产线中锡槽砌筑的锡槽底砖。
背景技术
目前，生产锡槽底砖的方法大多采用烧结焦宝石做骨料，用生粘土做结合剂。用上述原料生产的锡槽底砖有以下缺陷：(1)生粘土在干燥及烧成后有较大的收缩，在骨料和基质之间容易形成贯通毛细孔，从而降低了锡槽底砖的抗碱侵蚀性；(2)生粘土的主要矿物组成是高岭土或蒙脱石，烧后转化为莫来石：
锡槽底部用粘土质大砖铺砌。在使用过程中锡槽底砖的上表面与玻璃带之间通过锡浪进行离子交换，玻璃中的碱离子不断扩散到底砖内部，在温度作用下与底砖基质部分的莫来石反应形成霞石：
莫来石                                    霞石
莫来石在转变为霞石的过程中伴随有较大的体积膨胀，很容易造成锡槽底砖上表面剥落，从而影响锡槽底砖的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗“霞石化”的锡槽底砖。
为了达到上述目的，本发明的技术方案在于采用了一种锡槽底砖，该锡槽底砖由以下成份组成(重量份)：
硅铝熟料               60-90
低铝质细粉220-250目    20-30
硅砖粉＞250目          5-10
硅微粉                 4-6
结合剂                 3-5
减水剂                 0.05-0.2
水                     5.0-7.5
所述的铝硅熟料组成(与总原料组成相比)为0-1mm的为15-20份，1-3mm的为10-15份，3-5mm的为15-25份，5-8mm的为20-30份。
所述的低铝质细粉可以为莫来石粉、铝矾土粉、粘土粉(焦宝石粉)中的一种。
所述的硅砖粉为砂岩粉。
所述的结合剂为高铝水泥。
所述的减水剂为三聚磷酸钠。
由于本发明的锡槽底砖基质部分采用煅烧后的硅质矿物和富玻璃相的硅铝质矿物磨细做骨料的填充物，加入少量的硅微分做烧结促进剂，用微量的高铝水泥做结合剂，而不采用生粘土做结合剂，彻底改变了底砖基质部分的矿物结构。由于基质部分含有较高的玻璃相，少量的莫来石相，烧成后基质部分收缩极小，气孔大部分以封闭气孔存在，这样就不易形成霞石，从而延长了锡槽底砖的使用寿命。本发明的锡槽底砖在锡槽上使用8年冷修后进行解剖，在显微镜下观察分析，仅在底砖的上表面2mm处发现有极少的霞石存在，距上表面5mm处有碱的扩散，而这远不会导致锡槽底砖的破坏，本发明的锡槽底砖具有较强的抗碱侵蚀能力。
具体实施方式
实施例1
本发明的锡槽底砖所需原料按以下比例配制(按重量份计)：0-1mm的铝硅熟料为15份，1-3mm的铝硅熟料10份，3-5mm的铝硅熟料15份，5-8mm铝硅熟料20份，220-250目的莫来石粉为20份，硅砖粉为5份，硅微粉为4份，高铝水泥为3份，三聚磷酸钠为0.1份，水为6.9份。用上述比例的高铝水泥做为结合剂，用浇注震动成型，经1300℃烧制即得到本发明的锡槽底砖。
实施例2
本发明的锡槽底砖所需原料按以下比例配制(按重量份计)：0-1mm的铝硅熟料为17份，1-3mm的铝硅熟料12份，3-5mm的铝硅熟料20份，5-8mm铝硅熟料25份，220-250目的铝矾土粉为22份，砂岩粉为7份，硅微粉为5份，高铝水泥为4份，三聚磷酸钠为0.2份，水为6.8份。用上述比例的高铝水泥做为结合剂，用浇注震动成型，经1325℃烧制即得到本发明的锡槽底砖。
实施例3
本发明的锡槽底砖所需原料按以下比例配制(按重量份计)：0-1mm的铝硅熟料为20份，1-3mm的铝硅熟料15份，3-5mm的铝硅熟料25份，5-8mm铝硅熟料30份，220-250目的粘土粉为25份，蓝晶石为5份，硅微粉为6份，高铝水泥为5份，三聚磷酸钠为0.05份，水为7.5份。用上述比例的高铝水泥做为结合剂，用浇注震动成型，经1350℃烧制即得到本发明的锡槽底砖。

Claims (6)

1、一种锡槽底砖，其特征在于：该锡槽底砖由以下成份组成(重量份)：
硅铝熟料               60-90
低铝质细粉220-250目    20-30
硅砖粉＞250目          5-10
硅微粉                 4-6
结合剂                 3-5
减水剂                 0.05-0.2
水                     5.0-7.5
2、根据权利要求1所述的锡槽底砖，其特征在于：所述的铝硅熟料组成(与总原料组成相比)为0-1mm的为15-20份，1-3mm的为10-15份，3-5mm的为15-25份，5-8mm的为20-30份。
3、根据权利要求1所述的锡槽底砖，其特征在于：所述的低铝质细粉可以为莫来石粉、铝矾土粉、粘土粉(焦宝石粉)中的一种。
4、根据权利要求1所述的锡槽底砖，其特征在于：所述的硅砖粉为砂岩粉。
5、根据权利要求1所述的锡槽底砖，其特征在于：所述的结合剂为高铝水泥。
6、根据权利要求1所述的锡槽底砖，其特征在于：所述的减水剂为三聚磷酸钠。
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Denomination of invention: Preparation method of brick used for bottom of tin bath

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Record date: 20081124

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Name of requester: XINMI CITY ZHONGYUAN SPECIAL REFRACTORY CO., LTD.

Effective date: 20081124

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Change date: 20110802

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Assignee before: Xinmi City Zhongyuan Special Refractory Materials Co.,Ltd.

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Termination date: 20210905

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