CN1479845A - 动力传送传送带 - Google Patents
动力传送传送带 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1479845A CN1479845A CNA018201954A CN01820195A CN1479845A CN 1479845 A CN1479845 A CN 1479845A CN A018201954 A CNA018201954 A CN A018201954A CN 01820195 A CN01820195 A CN 01820195A CN 1479845 A CN1479845 A CN 1479845A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- line belt
- top layer
- layer
- belt
- thickness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
- F16G5/00—V-belts, i.e. belts of tapered cross-section
- F16G5/20—V-belts, i.e. belts of tapered cross-section with a contact surface of special shape, e.g. toothed
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Belt Conveyors (AREA)
- Devices For Conveying Motion By Means Of Endless Flexible Members (AREA)
- Massaging Devices (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本发明涉及一种包括压缩部分、承载部分和外顶层(6)的动力传送传送带。外顶层(6)包括织物；用于增强的纤维承载片材或混合材料。使用横跨顶层对接端(61，62)的薄无纺条(5)材料将顶层(6)接合到一起。通过在制造期间将无纺条(5)包容在粘接橡胶层(1)内，在接头处所使用的无纺条(5)显著地降低了噪音。
Description
技术领域
本发明涉及一种动力传送传送带，更具体地说，涉及一种包括利用无纺衬底材料进行接合后的层的动力传送传送带。
背景技术
将顶层粘结到动力传送传送带的外表面上以便增强传送带是本领域公知的技术。该层可以包含织物(fabric)。当传送带在心轴上被制造时，该顶层位于后续层(successive layers)下方。该层的端部被连接到一起，从而在制造传送带时限定一环形层。
顶层也可以包含诸如涂附有织物的橡胶或纤维承载片材(fiberloaded sheet material)等其它材料。这些材料经斜向截断并重新定向，从而优化最终产品的弯曲和支承特性。当方向改变后，通过将其端部重叠和粘接或对接和缝合在一起或对接和热接合在一起，将所述片材重新进行连接。重叠后的材料可能导致产品的厚度不均匀，从而在传送带操作时产生不平稳运转或噪音。缝合后的边缘避免了许多厚度方面的问题，但是通常使制造成本增高。
另一种方法是使用横跨顶层端部之间的可熔条(strip)。这种方法要求可熔条被加上和加热到硫化或熔化温度，再次导致传送带出现厚度不均匀的问题。
作为现有技术的代表，欧洲专利文献EP0 742 383B1介绍了一种具有包含织物片材(fabric sheet)和粘接橡胶片的层压制件的传送带。通过缝合或热固化，该层压制件的端部被对接接合在一起。
专利权人为Mishima的美国专利文献US5,224,905(1993)介绍了一种沿其长度具有均匀横截面结构并具有被对接接合在一起的织物层的传送带。利用缝合或使用包含热塑树脂的重叠材料实现所述对接接合。
需要一种具有使用无纺条的接合顶层的传送带。需要一种具有在接合端表面上使用无纺条的对接顶层的传送带。需要一种具有使用无纺条的对接顶层的传送带，其中所述无纺条的厚度基本上小于附着的线网层的厚度。需要一种具有使用无纺条的接合单顶层的传送带，从而降低了传送带的噪音和振动。本发明满足上述条件。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种具有接合层的传送带，其使用包含无纺材料的条。
本发明的另一个方面是提供一种具有对接接合层的传送带，其在连接端表面上使用包含使用包含无纺材料的条。
本发明的另一个方面是提供一种具有对接接合层的传送带，其使用厚度基本上小于附着的线网层厚度的无纺条。
本发明的另一个方面是提供一种具有使用无纺条的接合单层的传送带，从而降低传送带的噪音和振动。
通过下文接合附图所进行的介绍，本发明的其它方面将变得更加清楚。
本发明涉及一种动力传送传送带，该动力传送传送带具有压缩部分、承载部分和外层。外顶层包括用于增强的织物层或纤维承载料。使用无纺条将顶层对接接合在一起，所示无纺条的材料横跨顶层的对接端。在接头中所使用的薄带显著地降低了传送带噪音。
附图说明
组成说明书一部分的附图与说明书一起说明本发明最佳实施例，用于解释本发明的原理。
图1是一个传送带的透视图；
图2是一个传送带接头部分的横截面视图；
图3显示了本发明传送带的接头部分的另一种实施例；
图4详细地显示了组合层。
具体实施方式
图1是一个传送带的透视图。本发明的传送带使用被设置成横跨两件顶层的邻接边缘的薄、狭窄的由无纺物制成的条将两块顶层边缘接合在一起。该顶层可以包括橡胶薄片材、纤维加强的(fiberloaded)橡胶薄片材、织物、涂有橡胶的织物、组合层或本领域公知的其它材料。利用本领域公知的处理上相容的粘合剂或压力辊，无纺条可以被粘结在顶层上。该无纺织物的作用象胶带，用于将对接层连接在一起。所选择的条的厚度和宽度不会导致传送带任何显著的厚度波动或在传送带表面上出现不连续现象，从而避免产品出现不平稳运转或噪音问题。与缝合对接接头相比，由于材料和周期都下降，本发明的传送带降低了成本。
无纺材料的条可以由任何公知的适合的无纺纤维制成，其具有弹性，在加工工序中，能够将片材层很好地接合在一起以便保持附着力。该条也是狭窄和有能够阻止硫化后产品内产生刚性段的挠性。此外进行旗形操作(banner operation)中，无纺条可以被用于将后续带保持在一起成一卷筒；或可以被用于形成被设置在组合鼓上的圆柱形套筒。
因此，本发明的传送带10包括一个承载部分，所述承载部分包括被嵌在粘接橡胶层1中或邻接粘接橡胶层1的承拉构件或芯线2。在最佳实施例中，粘接层1包括一上部1a和一下部1b。如图所示，芯线2可以被嵌在粘接橡胶层内或被设置在粘接橡胶层和压缩部分4之间的粘接橡胶层的表面上。压缩部分4包括与层1中相同的橡胶或其它的本领域公知的在传送带压缩部分中所使用的弹性材料。
肋(rib)4可以包含本领域任何公知的轮廓。在该实施例中使用了多个肋。可以包含橡胶片材、纤维承载橡胶片材、织物、纤维素材料、涂有橡胶的织物、组合层或本领域公知的其它材料的顶层6沿传送带10的宽度方向覆盖粘接橡胶层1的上部1a。
如图2所示，顶层6的端部61、62被对接在一起形成接头，更具体地说形成接头3部分。无纺条5位于接头3部分下方，在顶层6和粘接橡胶层1之间。无纺条5包含厚度为千分之一英寸～千分之六英寸的符合ASTM D-1777-64的无纺材料。在最佳实施例中，厚度是千分之三点三寸。该厚度比连接层厚度小。传送带层的厚度是0.008～0.200英寸。根据ASTM D-3776-85，该种材料的重量是每平方码0.3～1.5盎司。在最佳实施例中，重量是每平方码0.5盎司。横跨接头的条的宽度是3/16英寸～1英寸。该范围宽度提供了将层端连接到一起所需的机械强度，同时基本上不影响接头区域内的完工后传送带的弹性模量。在最佳实施例中，条的宽度是1/2英寸。根据ASTM D-1682-64，沿加工方向条的抗张强度是每4英寸宽材料7～59磅。在最佳实施例中，沿加工方向条的抗张强度是16磅无纺材料可以包括任何纤维素基或树脂基材料。在最佳实施例中使用树脂基无纺材料(例如尼龙)。
在制造期间，首先将顶层6放在心轴上。顶层的端部61、62被对接在一起。将无纺材料条5放置成横跨顶层6的端部61、62。从传送带的一侧到另一侧，条5也横跨顶层的整个宽度。如图1所示，顶层的端部可以垂直于侧边地横跨传送带宽度，在旗形接头(bannersplice)情况下，也可以沿斜角方向横跨传送带。
将无纺条压到与顶层端部接触。在包括硫化等剩余的制造步骤中，顶层的临时固定通常足以将无纺条保持在原位。根据需要，也可以采用粘结技术粘接所述的条。
在整个制造过程中，条5保持在顶层6和粘接橡胶层1之间，虽然这导致传送带横截面纵向不连续，由于在与层和传送带其它部分的厚度比较，条5的厚度较薄，在操作期间，传送带上条5的作用不能检测。由于在硫化期间，条自身被部分地包容在粘接橡胶层1a内，在横跨接头区域内，该层的外表面是均匀的。因此在本发明的传送带中，现有技术中所出现的当接头通过传送带轮或外侧张紧轮时由不连续性导致的噪音被显著地降低或消除。
图2是一个显示了传送带的接头部分的横截面视图。其中端部61、62被对接在一起。当被设置在成形心轴上期间，条5被覆盖在接头区域上。随后向接头施加压力，从而将条5粘接到粘接层1a上。在其它制造步骤期间，条5保持端部61、62不动。包括芯线2的粘接层1a被覆盖在顶层6和条5上。
一旦完成制造步骤，采用本领域公知的方式，将心轴设置在硫化器内进行硫化。层1内的合成橡胶围绕条5部分地流动，但是不导致接头区域在完工后的传送带表面产生不连续性。这样，降低或消除了在背侧通过传送带轮或空转轮时传送带的操作噪音。
图3显示了本发明传送带的接头部分的另一个实施例。在这个实施例中，合成橡胶材料11被压入到织物层60的表面内，组合形成组合层100。在所述压入操作期间，合成橡胶材料11被部分压到顶层织物60的厚度12内，如图4所示，在织物表面上也留下一层合成橡胶110。
在制造期间，首先将组合层100铺设在心轴上。如上述那样，使用条5将组合层100接合在一起。可按使用者的要求，采用后续层的方式，将承拉构件或芯线2和合成橡胶层1覆盖在层100上。
以上已对本发明作了十分详细的描述，阅读和理解了本说明书后，对本领域技术人员来说，本发明的各种改变和修改将变得明显。所以一切在权利要求书的保护范围内的如此改动和修正应包括在此发明中。
Claims (15)
1.一种环形传送带，包括：
一粘接橡胶层；
一被嵌合在所述粘接橡胶层内的承载负荷部分；
一被粘结到所述粘接橡胶层表面上的顶层；
该顶层具有端部，该端部具有横跨传送带的宽度，所述端部在接头处被对接在一起。
2.根据权利要求1所述传送带，其特征在于：所述接头还包括横跨顶层端部的条。
3.根据权利要求2所述传送带，其特征在于：所述条延伸跨过顶层端部。
4.根据权利要求3所述传送带，其特征在于：所述条的厚度基本上小于传送带的厚度
5.根据权利要求4所述传送带，其特征在于：所述条的厚度基本上小于顶层的厚度。
6.根据权利要求5所述传送带，其特征在于：所述条还包括无纺材料。
7.根据权利要求6所述传送带，其特征在于：所述条的厚度为千分之一英寸～千分之六英寸。
8.根据权利要求6所述传送带，其特征在于：所述条的宽度是3/16～1英寸。
9.根据权利要求6所述传送带，其特征在于：所述条的重量是每平方码0.3～1.5盎司。
10.根据权利要求9所述传送带，其特征在于：所述条包含纤维素材料。
11.根据权利要求9所述传送带，其特征在于：所述条包含合成材料。
12.根据权利要求5所述传送带，其特征在于：所述顶层包含织物承载片材。
13.根据权利要求5所述传送带，其特征在于：所述顶层包含织物。
14.根据权利要求5所述传送带，其特征在于：所述顶层包含混合料。
15.根据权利要求14所述传送带，其特征在于所述混合料还包括：被部分压入织物材料内的合成橡胶材料，所述合成橡胶层被暴露在织物材料的表面上。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/733,165 US6612955B2 (en) | 2000-12-08 | 2000-12-08 | Power transmission belt |
| US09/733,165 | 2000-12-08 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1479845A true CN1479845A (zh) | 2004-03-03 |
| CN1246605C CN1246605C (zh) | 2006-03-22 |
Family
ID=24946498
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB018201954A Expired - Fee Related CN1246605C (zh) | 2000-12-08 | 2001-12-04 | 环形传送带及制造传送带的方法 |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6612955B2 (zh) |
| EP (1) | EP1340004B1 (zh) |
| JP (1) | JP4242152B2 (zh) |
| KR (1) | KR100512344B1 (zh) |
| CN (1) | CN1246605C (zh) |
| AT (1) | ATE371822T1 (zh) |
| AU (1) | AU2002233975A1 (zh) |
| BR (1) | BR0115552B1 (zh) |
| CA (1) | CA2436603C (zh) |
| DE (1) | DE60130245T2 (zh) |
| ES (1) | ES2289003T3 (zh) |
| MX (1) | MXPA03006119A (zh) |
| WO (1) | WO2002046642A2 (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102146981A (zh) * | 2010-12-27 | 2011-08-10 | 王淑霞 | 采用水乳胶浆浸布生产三角带的方法 |
| CN106641098A (zh) * | 2017-03-24 | 2017-05-10 | 岱山海纳传动带有限公司 | 一种柴油车发动机同步带 |
| CN107840075A (zh) * | 2017-12-01 | 2018-03-27 | 澳津（天津）橡胶技术有限公司 | 输送带热硫化快速接头胶、制作及使用方法 |
| CN111164331A (zh) * | 2017-09-29 | 2020-05-15 | 康蒂泰克驱动***有限公司 | 传动带及其制造方法 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10194956T1 (de) * | 2000-11-20 | 2003-11-13 | Yokohama Rubber Co Ltd | Verfahren zum Vulkanisieren eines aus unvulkanisiertem Gummi gebildeten Objekts und Gummiprodukt |
| JP4745789B2 (ja) * | 2004-12-27 | 2011-08-10 | 三ツ星ベルト株式会社 | Ｖリブドベルト及びｖリブドベルトの製造方法 |
| DE102005020556B4 (de) * | 2005-05-03 | 2014-08-14 | Contitech Antriebssysteme Gmbh | Antriebsriemen mit Unterlagestreifen |
| DE102008019540A1 (de) * | 2008-04-18 | 2009-10-22 | Contitech Antriebssysteme Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines schlauchförmigen Artikels, insbesondere eines endlos geschlossenen Antriebsriemens, unter Einsatz eines Textilschlauches |
| CN102242793B (zh) * | 2011-03-22 | 2013-12-25 | 舟山市大众胶带有限公司 | 一种传动带的制作方法 |
| US20190178339A1 (en) * | 2017-12-13 | 2019-06-13 | Gates Corporation | Toothed power transmission belt with back fabric |
| US20230037131A1 (en) * | 2020-01-16 | 2023-02-02 | Mitsuboshi Belting Ltd. | Core Wire for Drive Belt, Drive Belt, and Method for Manufacturing Core Wire and Drive Belt |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1728673A (en) * | 1929-09-17 | Joint eor abrasive belts | ||
| US2039258A (en) | 1934-07-19 | 1936-04-28 | James M Patterson | Vulcanizing pad |
| US2391731A (en) * | 1943-05-17 | 1945-12-25 | Minnesota Mining & Mfg | Spliced abrasive belt, band, and the like |
| US3546054A (en) * | 1968-06-20 | 1970-12-08 | William H Ross | Spliced conveyor belt and method of making same |
| US4215516A (en) * | 1979-04-18 | 1980-08-05 | Sheldahl, Inc. | Unidirectional tape |
| US4289820A (en) * | 1979-09-28 | 1981-09-15 | Levi Strauss & Co. | Fused belt loop strips |
| DE3316302A1 (de) * | 1983-05-04 | 1984-11-08 | Metzeler Kautschuk GmbH, 8000 München | Dichtungsbahn |
| JP2769877B2 (ja) * | 1989-09-07 | 1998-06-25 | 株式会社オムニツダ | 極薄状連続木板の製造方法 |
| JPH04151048A (ja) | 1990-10-09 | 1992-05-25 | Mitsuboshi Belting Ltd | Ｖリブドベルトおよび同ベルトの製造方法 |
| JP2504422Y2 (ja) * | 1992-08-18 | 1996-07-10 | 三ツ星ベルト株式会社 | 動力伝動用ｖベルト |
| JP2549817B2 (ja) * | 1993-07-05 | 1996-10-30 | バンドー化学株式会社 | 動力伝動用ベルト |
| JP3025418B2 (ja) | 1995-05-11 | 2000-03-27 | バンドー化学株式会社 | 伝動ベルト及びその製造方法 |
| US5843258A (en) * | 1996-09-10 | 1998-12-01 | Mbl (Usa) Corporation | Method of joining the ends of a fabric layer on a belt/belt sleeve and transferring an identifying mark thereon |
| US5778456A (en) * | 1996-09-16 | 1998-07-14 | Blue Star Webbing Corp. | Reversible belt and method of manufacture |
| US5773114A (en) * | 1996-11-15 | 1998-06-30 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Radial arc fabric splice for fabric conveyor belts |
| US5942301A (en) * | 1998-01-20 | 1999-08-24 | Xerox Corporation | Polyimide seamed belt |
| JP2001301937A (ja) * | 2000-04-18 | 2001-10-31 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | コンベヤベルトの接合方法 |
-
2000
- 2000-12-08 US US09/733,165 patent/US6612955B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-12-04 WO PCT/US2001/046372 patent/WO2002046642A2/en active IP Right Grant
- 2001-12-04 CA CA002436603A patent/CA2436603C/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-12-04 ES ES01984978T patent/ES2289003T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-04 AT AT01984978T patent/ATE371822T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-12-04 CN CNB018201954A patent/CN1246605C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-12-04 KR KR10-2003-7007575A patent/KR100512344B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2001-12-04 DE DE60130245T patent/DE60130245T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-04 MX MXPA03006119A patent/MXPA03006119A/es active IP Right Grant
- 2001-12-04 AU AU2002233975A patent/AU2002233975A1/en not_active Abandoned
- 2001-12-04 BR BRPI0115552-0A patent/BR0115552B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-12-04 JP JP2002548340A patent/JP4242152B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-12-04 EP EP01984978A patent/EP1340004B1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102146981A (zh) * | 2010-12-27 | 2011-08-10 | 王淑霞 | 采用水乳胶浆浸布生产三角带的方法 |
| CN106641098A (zh) * | 2017-03-24 | 2017-05-10 | 岱山海纳传动带有限公司 | 一种柴油车发动机同步带 |
| CN106641098B (zh) * | 2017-03-24 | 2018-12-04 | 岱山海纳传动带有限公司 | 一种柴油车发动机同步带 |
| CN111164331A (zh) * | 2017-09-29 | 2020-05-15 | 康蒂泰克驱动***有限公司 | 传动带及其制造方法 |
| CN107840075A (zh) * | 2017-12-01 | 2018-03-27 | 澳津（天津）橡胶技术有限公司 | 输送带热硫化快速接头胶、制作及使用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR0115552A (pt) | 2004-12-28 |
| CA2436603A1 (en) | 2002-06-13 |
| CA2436603C (en) | 2007-07-03 |
| US20020072445A1 (en) | 2002-06-13 |
| ES2289003T3 (es) | 2008-02-01 |
| ATE371822T1 (de) | 2007-09-15 |
| BR0115552B1 (pt) | 2010-11-30 |
| JP4242152B2 (ja) | 2009-03-18 |
| AU2002233975A1 (en) | 2002-06-18 |
| KR20030057576A (ko) | 2003-07-04 |
| JP2004533578A (ja) | 2004-11-04 |
| CN1246605C (zh) | 2006-03-22 |
| DE60130245T2 (de) | 2008-05-29 |
| KR100512344B1 (ko) | 2005-09-05 |
| MXPA03006119A (es) | 2004-01-26 |
| DE60130245D1 (de) | 2007-10-11 |
| EP1340004A2 (en) | 2003-09-03 |
| EP1340004B1 (en) | 2007-08-29 |
| WO2002046642A2 (en) | 2002-06-13 |
| WO2002046642A3 (en) | 2003-01-30 |
| US6612955B2 (en) | 2003-09-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6761259B1 (en) | Moving handrail for passenger conveyor | |
| CN1246605C (zh) | 环形传送带及制造传送带的方法 | |
| JP3025418B2 (ja) | 伝動ベルト及びその製造方法 | |
| US5531316A (en) | Conveyor belt and method of making same | |
| JPH04151048A (ja) | Ｖリブドベルトおよび同ベルトの製造方法 | |
| US5843258A (en) | Method of joining the ends of a fabric layer on a belt/belt sleeve and transferring an identifying mark thereon | |
| CA2088203C (en) | Conveyor belt splice cover | |
| US3783063A (en) | Methods of manufacturing endless conveyor belts | |
| TWI617435B (zh) | 鼓輪包層材料及其安裝裝置 | |
| WO1996022479A1 (fr) | Courroie de transmission et son procede de fabrication | |
| JP2009202990A (ja) | ベルトの継手加工方法 | |
| WO2019102713A1 (ja) | 帯状ベルト、無端ベルト、及びその製造方法 | |
| JP5567799B2 (ja) | 特定の結合構造を有するコンベヤベルトおよびコンベヤベルトの接合方法 | |
| JP2834683B2 (ja) | 棧付ベルトの接合構造 | |
| JP2016037338A (ja) | 無端状平ベルトおよびその製造方法 | |
| CA2783384A1 (en) | Spliceless belt | |
| JP2002087565A (ja) | 曲送コンベヤベルトとその製造方法 | |
| JP2000309416A (ja) | 搬送ベルト | |
| US10265836B2 (en) | Conveying, driving and pressing belt with reinforcing insert | |
| JP4685247B2 (ja) | トレッドミル用ベルトの接合構造 | |
| GB2256181A (en) | Belt joint. | |
| JPH0714679Y2 (ja) | コンベヤベルトの接続構造 | |
| GB2623392A (en) | Reinforced joint | |
| JPH0643105B2 (ja) | コンベアベルトのエンドレス接合方法 | |
| JP2002155999A (ja) | 搬送ベルトの接合構造 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20060322 Termination date: 20171204 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |