CN1478954A - 红麻全杆化学热磨机械浆的生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种红麻全杆化学热磨机械浆的生产方法,属于制浆造纸领域技术,将红麻全杆原料经红麻全杆备料、切料、除尘、筛选净化、水洗,连续蒸煮和热磨、洗涤,磨浆和筛选净化后,制成红麻化学热磨机械浆。优点在于:(1):成浆得率高;(2):化学污染负荷低,废液处理较易,利于环保要求;(3):采用本发明制得红麻浆制造的箱板纸,强度高挺度好,完全可替代用木材浆生产的箱纸板并具有特殊的外观特性,易于识别,又难于防冒;(4):经漂白的红麻全杆化学热磨机械浆,用于配抄白卡纸时,成纸挺度好,松厚度大,成本低,可以替代进口的漂白化机浆。
Description
一、技术领域:本发明属于制浆造纸领域技术,尤其是一种红麻全杆化学热磨机械浆的生产方法。
二、背景技术:当前,在制浆造纸领域内,采用化学热磨机械浆的生产方法生产出的纸浆产品品种日益丰富、用途越来越广,但一般化学热磨机械浆所使用的主要原料均为各种木材,其他草类纤维生产的化学热磨机械浆的产量极少,而红麻做为一年生的麻类植物,其纤维形态要优于普通草类纤维原料,略次于针叶木材,其种植及生产情况都较简易,在我国各地区都易于种植和生长,特别是在我国新疆境内,因为气候的特点,更适宜红麻的种植和贮存,而且产量较高,“以麻代木”生产纸浆产品,是我国广开造纸原料途径、保护生态、保护森林的好办法,适宜我国国情,利用红麻全杆生产红麻化学热磨机械浆这一生产技术,在国际及国内还未有先例。
三、发明内容:本发明的目的在于提出一种“以麻代木”采用化学热磨机械浆的生产方法,即红麻全杆化学热磨机械浆的生产方法。本发明的目的是通过将红麻全杆原料经红麻全杆备料、切料、除尘、筛选净化、水洗,连续蒸煮和热磨、洗涤,磨浆和筛选净化后,制成红麻化学热磨机械浆而实现的。
本发明的优点在于:
(1):成浆得率高
(2):化学污染负荷低,废液处理较易,利于环保要求;
(3):采用本发明制得红麻浆制造的箱板纸,强度高挺度好,完全可替代用木材浆生产的箱纸板并具有特殊的外观特性,易于识别,又难于防冒。
(4):经漂白的红麻全杆化学热磨机械浆,用于配抄白卡纸时,成纸挺度好,松厚度大,成本低,可以替代进口的漂白化机浆。
四、附图说明:
图1是本发明的红麻全杆化学热磨机械浆的生产方法流程简图
五、具体实施方式:
实施例1:将红麻全杆原料经红麻全杆备料、切料、除尘、筛选净化、水洗,连续蒸煮和热磨、洗涤,磨浆和筛选净化后,制成红麻化学热磨机械浆。红麻全杆喂料皮带送入刀辊切竹机,将红麻全杆切成20--30mm,料片经物料风机风送至双锥草片除尘器中,除尘器对红麻片进行处理后,净料落入第二台物料风机吸口,经风送至料仓顶部布料螺旋入口,经螺旋输送至料仓入口,进入活底料仓。料仓底部出料螺旋将红麻料片送入第三台物料风送机入口,并风送至水冼机内。水洗机内加入洗涤水,经水洗机搅拌器的搅拌,洗净后的红麻料片离开水洗机出口,落入振动筛。振动筛对红麻料片的振动,将多余水去除,并将红麻料片送至平皮带机上。平皮带机将红麻料片送入脱水螺旋,经脱水螺旋的挤压,再将部分水份(红麻料片内)脱除,并输送至大斜皮带上。大斜皮带将红麻料片送入销鼓计量料筒内,同时大斜皮带上方安装有电磁铁,可将红麻料片原料中的铁器除掉。销鼓计量器按设定好流量,定量将红麻料片送入预汽蒸器入口,预汽蒸器内通蒸汽,使红麻料片预热加温,达到工艺条件要求,从预汽蒸出来的红麻料片落入振动料斗内,并下落至喂料螺旋的入口。喂料螺旋按工艺要求,将红麻料片脱水、挤压,形成“料塞”并落入到“T型”管内,同时在“T型”管上部配有蒸汽管道和药液供应管道。蒸汽通入和药液的加入计量均按工艺要求设定并保持。红麻料片自落入“T型”管内后就与蒸煮药液和蒸汽混合并进入1#蒸煮管至2#蒸煮管。红麻料片在1#、2#蒸煮管内与蒸煮药液混合并加温,蒸煮内有螺旋推动并发生化学反应,从2#蒸煮管出口处落入缓冲塔内,此时,红麻料片经蒸煮后已变为红麻浆料,在缓冲塔底部出料螺旋输送下,红麻浆料进入到M101热磨机的磨片内,进行磨解红麻浆料,热磨机的工作参数按工艺要求进行设定,磨解后的红麻浆经连续喷放阀喷送到旋浆分离后,落入布浆螺旋,并输送至贮浆池中消潜。红麻料片自落入“T型”管内至热磨机喷放出浆时间约为40--45min,漂白红麻全杆来生产化学热磨机械浆时间约为50--60min。消潜池内红麻浆经泵送到水平带洗浆机进行洗涤。洗涤达到工艺要求后进入到浆池内,再经泵送入到φ450双盘磨磨解,磨后浆料进入到CX筛进行筛选并净化后,进入圆网浓缩机浓缩成浆进入贮浆池,完成红麻全杆来生产化学热磨机械浆的生产。
需经漂白的红麻浆泵送至漂洗机,制成漂白红麻全杆来生产化学热磨机械浆。
在生产过程中对红麻全杆原料按工艺要求进行准备,并按生产能力的要求,保证连续供给,根据生产装备的设置,按照每小时供给生产线1500--1700Kg风干红麻全杆的速度连续供料。生产过程中的计量器具、仪器、仪表,均按工艺要求配置,并保持完好和准确。生产所需水、电、汽等动力品质参数,符合技术标准。
实施例2:料仓出料螺旋转速:550r/min,销鼓计量器电机转速:400r/min,预汽蒸器电机转速:980r/min,φ305喂料螺旋转速:580~650r/min,1#横管转速:336r/min,2#横管转速:432r/min,出料螺旋电机转速:880r/min,蒸煮药液温度控制≥60℃,预汽蒸通汽加热温度≥80C。热磨机成质量:叩解18+2°SR,湿重≥5.5g,残碱≤4g/l,PH值≥7.0,硬度:22+2 KMnO4值。主要设备特征:刀辊切竹机型号ZCQ22ZH1,能力7-8t/h,物料风送机型号WS-II,P=3398-322mmH2O,Q=7995-9622m3/h,旋风分离器型号ZB281,φ1900*4150,双锥草片除尘器型号ZCC22,能力:7--8t/h,布料螺旋φ500*5000,料仓V=100m3,6000*2500*7000,物料风机型号:WS-II,Y=368--395mmH2O,Q=6109--6368m3/h,水洗机型号BQ*147-S,洗鼓φ700,斜皮带输送机型号ZB432,B=500mm,L=11700mm,螺旋脱水机型号ZB431,φ300*7022mm,销鼓计量器型号H2248-1,φ350*7500,预汽蒸器型号H2251,φ800*5000,喂料螺旋型号H2254,φ305,压缩比1∶2.5,横管连蒸器型号:H2260,φ1100*11000mm,热磨机型号BW119/15,M101,12m2水平带式洗浆机型号ZND1A,CX离心筛型号ZSL3F 1.6m2,φ450双盘磨型号ZDP11。
实施例3:红麻料片长度20~30mm,合格率为90%以上,原料水份≤15%,红麻料片绝干流量26.1Kg/min,蒸煮液比1∶2.8,对绝干原料计烧碱用量6%,蒸煮压力≥0.35Mpa,蒸煮温度≥130℃,蒸煮时间40~45min,热磨机磨浆条件:盘磨间隙0.15~0.2mm,磨浆电流15~25A。
Claims (5)
1、一种红麻全杆化学热磨机械浆的生产方法,其特征在于,将红麻全杆原料经红麻全杆备料、切料、除尘、筛选净化、水洗,连续蒸煮和热磨、洗涤,磨浆和筛选净化后制成。
2、如权利要求1所述的红麻全杆化学热磨机械浆的生产方法,其特征在于,红麻全杆喂料皮带送入刀辊切竹机,将红麻全杆切成20--30mm,料片经物料风机风送至双锥草片除尘器中,除尘器对红麻片进行处理后,净料落入第二台物料风机吸口,经风送至料仓顶部布料螺旋入口,经螺旋输送至料仓入口,进入活底料仓。料仓底部出料螺旋将红麻料片送入第三台物料风送机入口,并风送至水冼机内。水洗机内加入洗涤水,经水洗机搅拌器的搅拌,洗净后的红麻料片离开水洗机出口,落入振动筛。振动筛对红麻料片的振动,将多余水去除,并将红麻料片送至平皮带机上。平皮带机将红麻料片送入脱水螺旋,经脱水螺旋的挤压,再将部分水份(红麻料片内)脱除,并输送至大斜皮带上。大斜皮带将红麻料片送入销鼓计量料筒内,同时大斜皮带上方安装有电磁铁,可将红麻料片原料中的铁器除掉。销鼓计量器按设定好流量,定量将红麻料片送入预汽蒸器入口,预汽蒸器内通蒸汽,使红麻料片预热加温,达到工艺条件要求,从预汽蒸出来的红麻料片落入振动料斗内,并下落至喂料螺旋的入口。喂料螺旋按工艺要求,将红麻料片脱水、挤压,形成“料塞”并落入到“T型”管内,同时在“T型”管上部配有蒸汽管道和药液供应管道。蒸汽通入和药液的加入计量均按工艺要求设定并保持。红麻料片自落入“T型”管内后就与蒸煮药液和蒸汽混合并进入1#蒸煮管至2#蒸煮管。红麻料片在1#、2#蒸煮管内与蒸煮药液混合并加温,蒸煮内有螺旋推动并发生化学反应,从2#蒸煮管出口处落入缓冲塔内,此时,红麻料片经蒸煮后已变为红麻浆料,在缓冲塔底部出料螺旋输送下,红麻浆料进入到M101热磨机的磨片内,进行磨解红麻浆料,热磨机的工作参数按工艺要求进行设定,磨解后的红麻浆经连续喷放阀喷送到旋浆分离后,落入布浆螺旋,并输送至贮浆池中消潜。红麻料片自落入“T型”管内至热磨机喷放出浆时间约为40-45min,漂白红麻全杆来生产化学热磨机械浆时间约为50--60min。消潜池内红麻浆经泵送到水平带洗浆机进行洗涤。洗涤达到工艺要求后进入到浆池内,再经泵送入到φ450双盘磨磨解,磨后浆料进入到CX筛进行筛选并净化后,进入圆网浓缩机浓缩成浆进入贮浆池,完成生产。
3、如权利要求2所述的红麻全杆化学热磨机械浆的生产方法,其特征在于,将红麻全杆化学热磨机械浆泵送至漂洗机,制成漂白红麻全杆化学热磨机械浆。
4、如权利要求1所述的红麻全杆化学热磨机械浆的生产方法,其特征在于,料仓出料螺旋转速:550r/min,销鼓计量器电机转速:400r/min,预汽蒸器电机转速:980r/min,φ305喂料螺旋转速:580~650r/min,1#横管转速:336r/min,2#横管转速:432r/min,出料螺旋电机转速:880r/min,蒸煮药液温度控制≥60℃,预汽蒸通汽加热温度≥80C。热磨机成质量:叩解18+2°SR,湿重≥5.5g,残碱≤4g/l,PH值≥7.0,硬度:22+2 KMnO4值。主要设备特征:刀辊切竹机型号ZCQ22ZH1,能力7-8t/h,物料风送机型号WS-II,P=3398-322mmH2O,Q=7995-9622m3/h,旋风分离器型号ZB281,φ1900*4150,双锥草片除尘器型号ZCC22,能力:7--8t/h,布料螺旋φ500*5000,料仓V=100m3,6000*2500*7000,物料风机型号:WS-II,Y=368--395mmH2O,Q=6109--6368m3/h,水洗机型号BQ*147-S,洗鼓φ700,斜皮带输送机型号ZB432,B=500mm,L=11700mm,螺旋脱水机型号ZB431,φ300*7022mm,销鼓计量器型号H2248-1,φ350*7500,预汽蒸器型号H2251,φ800*5000,喂料螺旋型号H2254,φ305,压缩比1∶2.5,横管连蒸器型号:H2260,φ1100*11000mm,热磨机型号BW119/15,M101,12m2水平带式洗浆机型号ZND1A,CX离心筛型号ZSL3F 1.6m2,φ450双盘磨型号ZDP11。
5、如权利要求1所述的红麻全杆化学热磨机械浆的生产方法,其特征在于,红麻料片长度20~30mm,合格率为90%以上,原料水份≤15%,红麻料片绝干流量26.1Kg/min,蒸煮液比1∶2.8,对绝干原料计烧碱用量6%,蒸煮压力≥0.35Mpa,蒸煮温度≥130℃,蒸煮时间40~45min,热磨机磨浆条件:盘磨间隙0.15~0.2mm,磨浆电流15~25A。
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