CN1478713A - 一种内轴管及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明一种内轴管及其制作方法，是由木材、秸秆、麦糠、稻壳中任意一种经粉碎加入胶粘剂搅拌均匀，将原料挤压进入模具内，压实成型，退出模具制成湿坯管；将湿坯管放入烘干炉内烘干，或晒干成半成品管，然后再磨光、分切、磨端面、加工成成品管。具有工艺简单、耗电量少、生产时间短、减少了环境污染的优点。
Description
技术领域
本发明属于造纸、纺织、塑料等行业用内轴管领域，具体为一种内轴管及其制作方法。
背景技术
现有的造纸、纺织、塑料等行业一般都用纸管做为内轴，这种纸管是由木浆纸或草板纸浸胶后卷制而成。制作时需要把大捆纸切成窄条、卷成小盘，小盘纸条经浸胶后，在缠绕机上卷成管，干燥后分切即成成品。有的还要磨光、上胶、磨端面等，这种方法工艺流程长、耗电量大、造纸消耗木材、污染环境、生产成本高。
发明内容
本发明的目的是提供一种用桔杆粉末或木材粉末添加胶粘剂，具有工艺简单、耗电量少、生产时间短、减少了环境污染特点，直接挤压干燥制成的一种内轴管及生产方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的，一种内轴管及其制作方法，它由农作物桔杆粉末或木材粉末添加胶粘剂挤压进入模具内成型，再干燥制成。其工艺为：
首先把木材、桔杆、麦糠、砻糠(即稻壳)其中任意一种粉碎加入胶粘剂搅拌均匀，配成原料，然后将原料挤压进入模具内，压实成型，退出模具制成湿坯管；将湿坯管放入烘干炉内烘干，或晒干成半成品管，然后再磨光、分切、磨端面、加工成成品管。
半成品管还可以用下述方法生产，将原料挤压入带有蒸气加热箱的模具内、压实。再向模具的蒸气箱内通入蒸气加热。蒸气温度在90℃-120℃，待其干燥后，退出模具即成半成品管。
为了便于内模具的退出和管内壁的光滑，可先在内模具上套一条内径比内模具外径大0.1mm、2mm，壁厚2mm的纸管，然后再把原料挤压进去。本发明的管径可是等径，也可以是异径的，如圆锥形，外壁、内壁可以是三角形、四角形、多边形、椭圆形的。
本发明的优点是用工艺简单、耗电量少、生产时间短、减少了环境污染。
具体实施方式
将稻壳或木材、桔杆、麦糠等任一种经粉碎机粉碎，通过2.5mm-3mm筛孔的筛板，加入稻壳粉重量3.5倍重量的泡花碱，搅拌均匀，准备好模具，外模具内表面涂上脱模剂如液体石蜡或硬质酸钙。内模具套一条内径比内模具外径大0.1mm-0.2mm，壁厚2mm的纸管，开通挤压机，把搅拌均匀的原料挤压入模具中，压强为7.5Mpa-9.5Mpa，脱掉模具放入烘干或用日光晒干，含水率减少到10％左右，即成半成品，然后，在磨光机上把外表面磨光滑。使用时按长度需要进行分切，经磨端面、包装入库。
Claims (4)
1、一种内轴管，其特征在于它由木材、桔杆、麦糠、稻壳中任意一种经粉碎加入胶粘剂搅拌均匀，通过模具挤压定型、干燥制成。
2、根据权利要求1所述的一种内轴管，其特征在于内轴管的外壁、内壁可以是三角形、四边形、多边形或椭圆形。
3、一种内轴管的制作方法，其特征是将原料挤压进入模具内，压实成型，退出模具制成湿坯管；将湿坯管放入烘干炉内烘干，或晒干成半成品管，然后再磨光、分切、磨端面、加工成成品管。
4、根据权利要求3所述的一种内轴管的制作方法，其特征是在内模上套一条内径与内模外径大0.1mm-0.2mm，壁厚2mm的纸管。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CNA021353808A CN1478713A (zh) | 2002-08-26 | 2002-08-26 | 一种内轴管及其制作方法 |
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| CNA021353808A CN1478713A (zh) | 2002-08-26 | 2002-08-26 | 一种内轴管及其制作方法 |
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Family Applications (1)
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| CNA021353808A Pending CN1478713A (zh) | 2002-08-26 | 2002-08-26 | 一种内轴管及其制作方法 |
Country Status (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008025263A1 (fr) * | 2006-08-24 | 2008-03-06 | Zhengquan Liu | Tube de fil composé de fibre végétale et son procédé de fabrication |
| CN105922419A (zh) * | 2016-04-13 | 2016-09-07 | 修武县磊鑫印刷厂 | 一种节能环保型宝塔线管的制作方法 |
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2002
- 2002-08-26 CN CNA021353808A patent/CN1478713A/zh active Pending
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