CN1474744A - 软包装的内层印刷 - Google Patents

Abstract

一种软包装及生产所述软包装的方法，它应用现有的转换机和垂直成形和充装的包装机的工艺，将图像呈现在包装(43)的内侧。本发明涉及通过转换机生产一种稍宽的薄膜，它具有沿薄膜图像侧一条边缘(53)的狭带，该狭带用作成型的包装内侧的图像舌片。

Description

软包装的内层印刷

                        发明背景1.技术领域

本发明涉及由垂直或水平成型和充装的包装机制作的软包装的内层印刷，以及生产软包装的方法，它在包装的内层形成宣传或其它目的用的图像。本发明允许应用现有的薄膜转换机和包装工艺，以生产满足目前包装指南要求的包装，但增加的成本最小。

2.相关技术的说明

垂直成型、充装和密封包装机通常在快餐工业中用于成型、充装和密封土豆片或类似产品的包装袋。这样的包装机从薄膜卷上拉出包装薄膜，围绕产品传送圆筒将薄膜成型成垂直管。垂直管沿其长度垂直地密封以形成背封条。包装机应用一对热封夹片和衬片压着管以成形横向封条。此横向封条在袋的下方起顶部封条和在包装如上述被充装和成型时起底部封条的作用。要包装的产品，如土豆片，通过产品传送圆筒落入成型的管中，并保持在底部横向封条之上的管中。包装已充装后，薄膜管被推动向下，以便拉出另一个包装长度。横向封条成形于产品之上方，从而将产品密封在薄膜管内，形成产品的包装。包装下方的所述横向封条通过横越密封区域的切割而与余下的薄膜管分开。

在这种流程中使用的包装薄膜通常是一种由薄膜转换机生产的复合聚合材料。例如，在图1a中展示了一种用于包装土豆片和类似产品的现有技术的复合薄膜，图1a是薄膜横截面的示意图，它展示了每一独立的薄层。图1a展示内侧，或产品侧的薄层16，它通常包括金属化定向聚丙烯(“OPP”)或金属化聚乙烯对酞酸盐(“PET”)。随后是叠合薄层14，它通常是聚乙烯挤压物，以及墨计或图形层12。墨汁层12通常用于展示图形，它可通过透明的外层10看到，该薄层10通常是OPP或PET。

示于图1a的现有技术的薄膜合成物能理想地适用于垂直成型和充装机以便包装食品。金属化的内侧薄层16通常用薄铝层进行金属化，它能提供优良的阻挡性能。为外侧层10和内侧层16应用OPP或PET使它进而可能在形成包装的横向封条或背封条时，将薄膜的任一表面热封至任何另一表面上。

应用图1a所示的薄膜合成物形成的典型背封条展示于图2和3中，图2是成形在薄膜管上的背封条的“对接封条”实施例的示意图。图3展示了成形于薄膜管上的背封条的“肋片封条”实施例。

参见图2，部分内侧金属化薄层26与部分外侧薄层20在箭头指示的区域配对以形成对接封条。在此区域中的封条通过对这一区域中的薄膜施加热量和压力而完成。示于图2中的对接封条的结构确保放置在形成的包装中的产品由于金属化内侧薄层26而不接触墨汁层。

示于图3中的肋片封条方案也保证放置在形成的包装中的产品由于金属化内侧薄层36而不接触墨汁层。同样，外侧薄层30不接触任何产品。但是，在图3所示的实施例中，内侧薄层36翻转折叠，然后在箭头所示的区域密封在其本身上。同样，此封条通过对所示区域中的薄膜施加热量和压力而完成。

如指出的，现有技术的肋片封条和搭接封条这两种结构的好处是产品由阻挡层(金属化内侧层)保持在包装中，而阻挡层使包装中的墨汁和溶剂水平保持最小。油脂食品包装中的墨汁和溶剂水平经常加以调节以确保产品的安全。但是仍希望在包装内侧有设置图象的可能性。这使促销信息或赠券能保持在包装内，而且只有在消费者打开包装后才能获得。例如，促销奖品活动可用保持在包装内侧的奖品通知而提供。同样，提供产品折扣奖励、促销奖品分数点或产品打折的赠券也可保持在密封的包装内。

用于在包装内侧设置图像可能性的一种现有技术方法涉及在充装期间将纸***物与产品一起落入包装中。当消费者打开包装时就能取出看到纸***物，并加以使用。但是此方法有若干缺陷。将单张纸***物放置在每一包装中的可靠性(通过与称重的产品量一起将纸投入)是主要的考虑，特别在小包装中。由于要租借在充装过程中使用的***机，产生了生产率问题。异物检测器也因检测到在袋内有纸***物而常常起动。纸片的***能提高包装内的溶剂水平使其超出可接受水平。上述一切大大增加了每一单独包装袋的花费。

在口袋内放置图像的另一种做法涉及将图像直接涂敷在图1a所示的内侧金属化薄层16上。涂敷这样的图像可应用喷墨打印机加以实现。但是，这方法同样也产生生产率问题，因为现代技术的转换机以每分钟1500至2000英尺的速度生产包装薄膜，而现代喷墨打印机头的生产率是大约每分钟300英尺。转换机必须加以额外的改造以便喷墨印刷与墨汁层12形成的图像对准。所有以上考虑的一切同样增大包装的成本。此外，美国食品和药物管理局目前不允许应用的墨汁携带层接触油脂食品。

现有技术解决此问题的另一种措施展示于图1b中，它同样是包装薄膜的一个示意横截面图。如同图1a所示的实施例，图1b所示的实施例包括外侧OPP层10，随后是墨汁层12、叠合层14和金属化的OPP或PET层16。但是，一层附加的叠合层14’贴敷至金属化层16上，因此可应用附加的墨汁层12’和OPP或PET层10’作为新的内侧层10’。在包装的外、内两侧应用墨汁层12、12’作为倒数第二层使薄膜在外，内两侧上具有完整图形的可能性。但是，附加薄膜与图1a所示的实施例相比增加60％的材料成本。总的生产率也下降一半，因为薄膜必须两次通过典型的转换机。此外，由于材料的厚度增加60％，它在垂直成形和充装机中的运行速度不能如生产由图1a所示实施例制成的包装那样快。这是因为必须应用较长的停顿时间以形成所有有关的封条。至于喷墨打印机解决方法，图1b所示的实施例也要求附加措施以便使内侧图像与外侧图像保持对准。重要的是，图1b所示的实施例还是将墨汁放置在功能阻挡层，金属化层16的内侧，目前美国食品和药物管理局不允许它接触许多食品。

因此，要求有这样的包装生产方法及这样的最终包装，它使图像得以放置在包装内侧，当消费者打开包装时能得到，而且它能适用于现有的转换机和充装包装机，两者的生产率还不会下降。此外，此发明还应便于内侧图像与外侧图像对准，且最好不将墨汁放置在功能阻挡层的内侧，或至少使墨汁层向产品的暴露为最少。

                      发明内容

本发明涉及通过转换机生产稍宽的薄膜(或划出薄膜的一个端部分，生产一个较瘦长的包装)，它具有沿薄膜图像侧一条边缘的狭带，用以作为形成的包装内侧的图像舌片。于是，本发明涉及在一个实施例中形成一条搭接封条，并将此图像狭带留作袋内的舌片，以使舌片得以翻转，暴露位于其上的图像。

此方法应用现有的转换机和成型、充装机工艺，且不会影响任一工艺的生产率。此外，应用图像舌片几乎不增加每一口袋的成本。

本发明上述及附加特点和优点将由以下详细说明变得更为清晰。

                       附图简述

本发明的新颖特点提出于所附的权利要求中。但是，发明本身，还有较优实施例、进一步目的及其优点将由结合附图、阅读下述所示实施例的详细说明得到最好的了解，其中：

图1a和1b是现有技术包装薄膜的示意横截面图；

图2是包装薄膜管的示意横截面图，它展示了现有技术搭接封条的形成；

图3是包装薄膜管的示意横截面图，它展示了现有技术肋片封条的形成；

图4是本发明应用的薄膜层的正面透视图；

图5a是应用本发明方法形成的包装薄膜管的示意横截面图；

图5b和5c是由图5a的薄膜管形成的最终包装的一面内侧壁的透视图，图中强调了背封条区域；而

图6是应用本发明方法形成的包装薄膜管的替代性实施例的示意横截面图。

                     详细说明

图4展示本发明应用的和由现有技术转换机生产的包装薄膜卷。薄膜成分可与结合图1a说明的用于现有技术包装的相同，也可与用于所讨论产品应用的任何其它现有技术的薄膜成分相同。但是，由图4看到，墨汁层既包括外侧图像画面41，又包括内侧图像画面43。图像画面43可放置在包装薄膜卷的任一端。外侧图像画面41的宽度取决于最终口袋的宽度，并通常近似于现有技术包装形成方法中，相同尺寸的最终包装使用的薄膜宽度。或者，可应用相同的总薄膜宽度，从而生产一种较窄的最终包装，这可由下述说明加以了解。内侧图像画面43的宽度取决于最终口袋的宽度以及要求的内侧图像显示。例如一盎司包装的口袋，如宽度为11-1/2英寸，则可能要求内侧图像画面43的宽度在1/2英寸与2-1/2英寸之间。因此，对于相同的最终包装宽度，内侧图像画面43使总的薄膜宽度必须宽于现有技术方法的。对于大多数软袋应用，内侧图像画面43将使总薄膜宽度增加4％至25％的量级。但是，此增加的宽度只是在现有技术包装中应用的薄膜与本发明之间要求的有形差别。

外侧图像画面41的图像很容易与内侧图像画面43的图像保持对准，因为两个图像画面41、43均在同一步骤涂敷在同一层上，并在通过转换机形成薄膜时，以相同的透视图像为目标。这明显优于由薄膜两次运行通过转换机形成的薄膜，且图像位于薄膜的两侧，因而必须在长达150000英尺的薄膜长度上使两侧的图像保持对准。

本发明应用的薄膜被送进至前述现有技术的垂直或水平成型、充装和密封的包装机中。图5a展示了本发明较优实施例的薄膜管的形成。就同现有技术中的搭接封条一样，薄膜50的外侧层(显示图4的外侧图像画面41)与薄膜56的内侧层在箭头所示的区域配合以形成背封条。但是，舌片53伸入管的内侧，且设有沿着背封条密封在内侧层56上。此舌片53包括示于图4的内侧图像画面。当消费者如图5C所示地反转折叠舌片3以揭示印刷于其中的图像时，看到如图5C所示的在其上显示了最终由薄膜管形成的包装内存在的图像。图5C展示了最终包装的一面内侧壁，重点突出了背封条周围的区域。但是，如图5b所示，由图5a所示的管形成的包装在包含于其中的产品与图像或墨汁层之间保留了阻挡层，即金属化内侧层56，图5b也展示了最终包装的一面内侧壁。这是因为当横向封条58形成于包装的两端时，舌片53将趋于平躺在包装主体内的内侧层56上。在每条横向封条58内，舌片53的一个边缘密封在内侧层56上，从而使舌片53沿着平行于背封条的包装长度贴合在内侧层56上。

本发明的另一实施例示于图6中。同样，内侧层66和外侧层60如现有技术的搭接封条一样在箭头所示的区域配合。舌片63同样包括内侧图像画面，它被翻转折叠成内侧图像画面面向管的内侧，且最终面向最终包装的内侧。当最终包装的横向封条形成时，翻转折叠的舌片63贴合在背封条上，因为舌片63的边缘被密封在每一横向封条内的内侧层66上。或者，当形成背封条时，舌片63能点焊贴合在背封条上。

此实施例的舌片63被翻转折叠在背封条上，可立即看到沿着包装的背封条设置在最终包装内侧的图像。但是，与图5a所示的实施例不同，由图6所示管形成的最终包装确实会使一小条图像画面(沿着舌片63)直接接触包含在最终包装内侧的产品。这只有在，如果由此结构引入的溶剂水平对给定的应用是可接受的时，才可允许。但是，在这方面由图6所示管形成的包装远优于由图1b所示薄膜形成的现有技术包装，因为包装内侧的图像层的暴露被最小化至狭舌片63的表面区域。

应用图5a或图6所示实施例形成的包装优于任一现有技术解决方案的优点包含：只需稍加修改就能应用现存的转换机以及成型和充装的包装机；不会损失包装的生产率或生产量；以及包装总成本的增加最小。转换机以及成型和充装的包装机的生产率丝毫不受影响，因为本发明应用的薄膜是一次通过转换机形成的，其实体结构与现有技术薄膜相同。成形有关封条时不需增加停顿时间，不会产生由于引入异物或需要特殊的喷墨打印机而出现的其它生产率问题。所增加的成本是最低的，因为本发明只要求转换机生产稍宽的薄膜卷，或者薄膜的尺寸相同，但生产的包装稍狭。

虽然已结合较优实施例具体展示和描述了本发明，但本领域的技术人员能理解，只要不偏离本发明的精神和范围，可对其形式和细节进行各种改变。

Claims (9)

1.一种制作具有内侧图像的软包装的方法，所述包装成形于成型和充装机上，所述方法包括的步骤有：

a)形成包括内侧层和墨汁层的薄膜层，其中，所述墨汁层包括外侧图像画面和内侧图像画面，这两个画面涂敷在薄膜层的同一侧面上，并以相同的透视图为目标；

b)将所述薄膜层成形成管；以及

c)在所述管上成形背封条，以使内侧图像画面呈现于所述管的内侧。

2.如权利要求1所述的方法，其中，呈现于步骤c)的所述管内侧的图像包括一个平行于所述背封条的薄膜舌片，所述薄膜舌片包括所述内侧图像画面。

3.如权利要求2所述的方法，其中，内侧图像画面被最终形成的包装保持贴合在内侧层上。

4.如权利要求2所述的方法，其中，薄膜舌片反转折叠，从而使图像画面指向形成的最终包装的产品侧。

5.如权利要求1所述的方法，其中，步骤a)的薄膜层还包括位于所述内侧层与所述墨汁层之间的叠合层。

6.如权利要求1所述的方法，其中，步骤a)的薄膜层还包括外侧透明聚合物层。

7.一种软包装，它由复合聚合物薄膜层在成型、充装和密封的包装机上成形，所述包装包括：

复合薄膜主体，所述薄膜包括单一的图像层和阻挡层；

一条沿所述包装长度的背封条；和

一片图像舌片，它位于所述包装的内侧，并平行于所述背封条。

8.如权利要求7所述的软包装，其中，所述图像舌片贴合在包装主体的内侧上，以致所述图像舌片的阻挡层放置在包容在包装内的任何产品与所述图像舌片的图像层之间。

9.如权利要求7所述的软包装，其中，所述图像舌片沿着背封条反转折叠，从而将图像指向包装的产品侧。

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