CN1472148A - 用于使玻璃板弯曲和回火的设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于使玻璃板弯曲和回火的设备。所述设备包括：多个用于支承和输送玻璃板的环模(1)；多个用于将玻璃板加热到一个弯曲温度的预热工段(2)；至少一个用于使玻璃板以重力下垂的预弯曲工段(2a)；一个设置有一个可上升和可下降的压模(4)的弯曲工段(3)；和一个用于使弯曲的玻璃板回火的退火工段(12)。所述弯曲工段(3)设置有一个用于在压弯操作过程中从下面支承所述模具(1)的可上升和可下降的模具支承框架(7)。所述支承框架(7)安装在一个移动盒式小车(8)上，该小车(8)构成了用于所述弯曲工段(3)的可更换的地板。

Description

用于使玻璃板弯曲和回火的设备
技术领域
本发明涉及一种用于使玻璃板弯曲和回火(退火)的设备，所述设备包括：
——多个用于支承(承载)和输送玻璃板的环模；
——多个用于将玻璃板加热到一个弯曲温度的预热工段；
——至少一个用于使玻璃板靠重力下垂的预弯曲工段；
——一个设置有一个可上升和可下降的压模的弯曲工段；和
——一个用于使一个弯曲的玻璃板回火的退火工段。
背景技术
类似类型的不具有压模的设备可以从专利公报US-5,306,324和EP-624244中得知。但是，这些设备不具有弯曲复杂形状的能力，所述复杂形状目前出现在例如汽车的双曲率后窗中。另一方面，例如专利US-5,695,537公开了一种压弯设备，其中，通过一个压模对已经在环模中靠重力弯曲的玻璃部件实施最终弯曲。为了制造足够刚性以用于压弯操作的前脸墙铰接(gable-hinged)模具，所述模具将相当庞大而且结构笨重。这种模具的加热和重新冷却需要更好的加热和冷却效果，或者导致减小所述设备的生产能力。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种上述类型的用于复杂形状的弯曲和回火设备，这种设备能够在压弯操作过程中使用一种适合重力弯曲的轻结构模具或者一种铰接模具和一种轻结构框架形模具托架。
根据本发明，这个目的可以这种方式实现，即弯曲工段设置一个可上升和可下降的模具支承框架，用于在压弯操作中从模具下面支承模具。
这种支承框架最好包含在一种移动盒式小车，该移动盒式小车构成用于弯曲工段的可更换的地板(底板)。
附图说明
现在将参照附图详细描述本发明的一个示例性实施例，其中：
图1是示出本发明设备的示意性垂直截面图，和
图2是示出图1所示设备的压弯工段的横截面图。
具体实施方式
卸料和装料工段18被用于从环模1取出弯曲和回火的玻璃板和用于将要弯曲的玻璃板放置在所述环模上，所述环模被输送进一个升降工段17中，该工段17用于将模具举起到一个上输送机轨道20上。图2示出了模具1如何被支承在一个环形托架19上，以便模具1和托架19彼此基本上齐平，并且位于托架19侧面的凸缘延伸进位于炉壁内的凹槽中搁在输送机轨道20的辊子上。多个相继的(接续的)带有模具1和要弯曲的玻璃板的模具托架19适于向弯曲工段3间歇地输送，弯曲工段3的顶板(天花板)上设置有一个可上升和可下降的阳模4。模具托架下轨道21包括各个相继的模具托架19，在托架19上带有模具1和回火的玻璃板。下轨道21的模具托架19也适于沿一个方向间歇地输送，此方向与位于模具托架上轨道的模具托架的输送方向相反。
在上轨道20的通道中首先是预热工段2，在预热工段2中，加热基于强制对流，它吸收利用来自当前在下冷却工段15中通过强制对流冷却的玻璃板的热能。这样，玻璃板的冷却可以被在冷却工段15中加速并且要加热的玻璃板的加热可以被在加热工段2中加速。同时，这样能够更有效地利用要冷却的玻璃板中的热能。工段2和15在结构和功能上可以实质上如本申请人专利公报US-4,986,842中所述。
为了通过辐射加热实施玻璃板的主加热，带有模具1的托架19从工段2进入预热工段2a中。为此，工段2a的顶板上设置有电加热的辐射加热电阻22。
接下来是预弯曲工段2b，在工段2b中，玻璃板的温度升高到使得玻璃板开始下垂到支承玻璃板的环模1上的程度。预弯曲工段2b的数量应足以在最终(最后)预弯曲工段2b中通过重力弯曲实现几乎为最终弯曲的形状。这样，位于工段3中的阳模4仅仅用于最终精整弯曲作用，以保持高的光学质量。位于预弯曲工段2b顶板上的电阻23也被沿炉子的纵向(即输送方向)分成电阻分区，用于提供与期望弯曲的形式一致的加热模式。
工段2a和2b具有一个绝热底部24，此绝热底部24构成一个上轨道工段2a、2b和下轨道工段14之间的地板。在这个地板24的顶部放置有辐射加热部件25，加热部件25设置在托架19和模具1的水平面以下并且使用直接辐射热加热当前处于工段2a和2b中的玻璃板的底部。
因为托架19仅仅是轻结构的环，以及因为模具1也是轻结构的环模，模具1以其向外突出的支架支撑在托架19向内突出的支架上，所以模具1和托架19没有构成足够结实的组件以供利用模具4执行压弯。在本发明中以这种方式解决这个问题，即弯曲工段3设置一个可上升和可下降的模具支承框架7，该框架7能够在压弯操作过程中从下面支承模具1。支承框架7包括一个与环模1的底部表面形状互补的圆形环。如果必要，支承框架7可以设置定位装置，用于最后精确定位模具1在弯曲工段3中的位置。如果环模包括一个所谓的在其端部设置有铰链的铰接模具，则支承框架7的具有与铰接模具的最终弯曲形状互补的形状。支承框架7和环模1之间的支承接合不必是连续的，只要围绕所述环有足够数量的支承点就可以。
支承框架7通过移动盒式小车8载运，该小车构成用于弯曲工段3的可更换的地板。这样，当改变弯曲形状时，能够向弯曲工段3提供与模具轮廓相匹配的支承框架7。支承框架7通过提升缸10支撑在盒式小车8上。两个邻接设置的盒式小车8被安装在轨道9上，轨道9设置在模具1输送方向的横向并且延伸超过弯曲工段3的两边，每个盒式小车8都可移动以构成用于弯曲工段3的地板。弯曲工段3具有一个可更换的顶板5，它容纳压模4。两个邻接设置的带有压模4的顶板5被安装在轨道6上，轨道6设置在模具1输送方向的横向并且延伸超过弯曲工段3的两边，每个带有压模4的顶板5都可移动以构成用于弯曲工段3的顶板。
在弯曲操作之后，将模具1和模具托架19上的弯曲的玻璃板穿过一个快速加热工段11输送进退火工段12中，工段12包括设置有喷嘴的顶部和底部冷却空气箱，用于向玻璃板的两个表面喷射退火空气。回火的玻璃板被输送进下轨道21上的升降工段13中，回火的玻璃板沿着下轨道被在工段11、3、2b和2a下进行单次长且迅速的、不停顿的通过而输送进前述的冷却工段15中。在到达第一冷却工段15之后，玻璃板的温度例如是440℃，这个温度能够通过强制对流在工段15和2之间传递相当数量的热量。但是，为了加热上轨道玻璃板而进行的热量回收不是绝对必要的，取而代之的是，所有上轨道工段2都可以设置有辐射加热器22，而最后的下轨道工段15可以被提供基于强制对流的冷却，回收的热能可以用于例如加热建筑物。

Claims (6)

1.一种用于使玻璃板弯曲和回火的设备，所述设备包括：
——多个用于支承和输送玻璃板的环模(1)；
——多个用于将玻璃板加热到一个弯曲温度的预热工段(2)；
——至少一个用于使玻璃板以重力下垂的预弯曲工段(2a)；
——一个设置有一个可上升和可下降的压模(4)的弯曲工段(3)；和
和一个用于使弯曲的玻璃板回火的退火工段(12)；
其特征在于，所述弯曲工段(3)设置有一个用于在压弯操作过程中从下面支承所述模具(1)的可上升和可下降的模具支承框架(7)。
2、如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述支承框架(7)安装在一个移动盒式小车(8)上，该小车(8)构成了用于所述弯曲工段(3)的可更换的地板。
3、如权利要求2所述的设备，其特征在于，所述支承框架(7)利用提升缸(10)支撑在所述盒式小车(8)上。
4、如权利要求2或3所述的设备，其特征在于，两个邻接的盒式小车(8)被安装在一个轨道(9)上，所述轨道(9)设置在所述模具(1)输送方向的横向并且延伸超过所述弯曲工段(3)的两边，每个盒式小车(8)都可移动以构成用于所述弯曲工段(3)的地板。
5、如权利要求1-4中任何之一所述的设备，其特征在于，所述弯曲工段(3)具有一个可更换的顶板(5)，该顶板(5)容纳所述压模(4)；两个邻接的带有压模(4)的顶板(5)被安装在一个轨道(6)上，所述轨道(6)设置在所述模具(1)输送方向的横向并且延伸超过所述弯曲工段(3)的两边，每个带有所述压模(4)的顶板(5)都可移动以构成用于所述弯曲工段(3)的顶板。
6、如权利要求1-5中任何之一所述的设备，其特征在于，所述模具(1)包括一个铰接模具。
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