CN1472043A - 扳手安全装置 - Google Patents

Abstract

一种扳手安全装置，该扳手包括一驱动头及其延伸出的一柄杆，于柄杆上设有一握柄，该柄杆与握柄相互成轴向滑动配合，并于该柄杆与握柄之间设有阻抗件，另于该柄杆上设有标示部。藉由使用者扳动工具对工件紧锁动作时，于锁紧的瞬间，使用者的施力在握柄产生轴向以及垂直方向上的分力，其中，轴向分力直接推动握柄沿轴向移动并压缩弹簧阻抗件产全相对的抗力；而于柄杆于握柄滑移的行程中设置标示部以标出各种相对工件的尺寸标示；当阻抗件产生抗力时，握柄移动至显示相对标示部的尺寸标示处，垂直分力与该尺寸标示的施力臂长度所形成的力矩即符合该尺寸标示的工件扭力负荷，使用者即行停止动作，工件以及钳制工件相关的结构即不致有破坏的事情发生，而可达到锁紧作业的动态中确保工件以及相关结构的安全。

Description

扳手安全装置

【技术领域】

本发明涉及一种扳手安全装置。

【背景技术】

目前为使扳手结构具有驱动工件的安全性，即为防止被施力的工件于施力时不致受到过度施力的破坏，因此业者均有针对特定扭力设计一可调式的扭力结构，即预先设定好相对的扭力，使工具操作时，当扭力超过设定值，即可藉由跳齿的方式达到安全控制的目的，且已有诸多已申请专利的案件，诸如：

第九0二一五三九七号“可调扭力扳手定位构造”、第九0二一五三九九号“可调扭力扳手快速构造”、第八九二0九六九0号“可扭力扳手定位结构”、第八九二0四二五一号“扭力板手的改良结构”、第八七二0五0五三号“快速旋转的扭力扳手”、第八六二0七三一八号“扭力扳手的多弹性件结构”、第八五二0三七六五号“简易型扭力棘轮扳手”、第八四二0五九六三号“扭力设定锁定装置”、第八四二0六八九八号“微调扭力扳手”、第七九二0六七0七号“扭力扳手按压式锁定装置”、第七七二一一二九五号“双边音响扭力结构改良”以及第七一二五四七二号“改良型扭力扳手”等台湾新型专利案，其结构多半是于扳手柄杆之内设有一压缩弹簧，该弹簧一端与棘轮或驱动头内的卡齿相抵，另端为一旋动式的握柄或旋转压缩调整结构，而达到其可调整被压缩的力量后，使驱动头内的卡齿具有一定的预力值。当扳动的力量超过预设的扭力值时，其卡齿即行跳脱，而使扳手无法再行对工件进行施力，而达到不破坏工件的目的。但是此等结构均有以下设计上的不合理处，诸如：

1、遇及不同的工件时即需预先旋转调整：由于其是藉由旋转调整的过程，方可使内部的弹簧达到预定的预力以压制卡齿，如此旋转调整的过程十分的不便，若调整的级距甚大，其调整的行程必然随之增加，所旋转的圈数相形大增，而且，是为一倍数上的增加，故使用上十分的不便、而有改良的必要。

2、扭力力臂的设汁不合理：当工件所需的扭力大增时，其内外弹簧被压缩的行程必随之大增，即握柄必须经由旋转靠向驱动头端以压缩弹簧，如此，当工件的扭力值越大时，其压缩弹簧的距离必需随之增大，施力的力臂必相对减短，而使用者手握握柄施力时，其施力臂减短，尤其扭力越大时，其施力臂越短，如此使用者必需相对提高其施力，方可弥补，此为一不合理的设计，故有改良的必要。

3、于扭力到达前无法确知扭力的状态：由于整体的扭力结构是容于握柄内部，故而于调整后动作过程中，使用者完全无法由外部看到其内部的结构变化，故而在达到预设的扭力值前，使用者根本无法由外观观得目前工具对工件施力的状态，纵使到达最后的极限值前，仅能推至极限，而使内部的结构相互跳齿撞击，使用者无法预先于到达前即行撤去力量，必然需于施力过度后再行跳齿卡制接击易造成跳齿结构上的损害。

4、易产生弹簧的疲劳以及相关结构的失效：由于扭力的限制均是以跳齿或使相关的结构产生跳卡的动作，而其跳卡动作产生时，即易造成跳卡相关结构的疲劳损害；而且，内部的弹簧长时的压缩亦易造成疲劳的现象，长时间使用后、即无法达到扭力安全的准确度，故有改良的必要。

而观诸目前工具扳手上设有可滑动柄体结构，国内外均有相关的前案，包括；第八七二一四八二六号“扳手握持结构改良”台湾新型专利案，其是于扳手柄体侧边设有齿部，握持件内缘嵌套配合，其为一握持件滑套的结构形态；国外则有德国DE29900615U1案，与前述国内结构相同；美国第五八二三八0七七号：“DOBLE-ENDED WRENCH”案，均是于双头形态的工具柄体上设有C型夹持的握柄结构，如此的结构形态，可提供一可于工具柄体上滑移的握柄结构；另有如英国案的第四七0六二五号、GB第二一二五三二八A号案，其均设有一可于工具柄体上滑动的握柄结构，或如美国第五九三一0六五号等结构均为工具上设有可滑动的握柄，其或可伸长作动工作的臂长，或可改变施力力臂的长度。但各案的结构中，均无相对设置可检视握柄扳动扭力的结构，故常造成所提供的扭力无法配合实际上的需要，而有扭断工件或扭力不足而松动的缺失，故有改良的必要。

【发明内容】

本发明人有鉴于此，为使由柄杆施力的工具上可直接于扳动的动作过程中藉由握柄轴向滑动而显现出施力的安全值成为一高安全性的参考形态以符合施工上的安全需求，开发出一种符合上述条件的扳手安全装置。

本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术的上述不足，而提供一种扳手安全装置，该安全装置使握柄在动的同时显示出相对的标示，使用者即可得知到达工件以及其相关的结构可承受的力矩而停止动作，达到工具于锁紧作业动态中可立即的显示出相对的讯息告知使用者停止动作成为一高安全的结构形态。

本发明的上述技术问题是由如下技术方案来实现的。

一种扳手安全装置，该扳手包括一驱动头及其延伸出的一柄杆，于柄杆上设有一握柄，其特征是：

该柄杆与握柄相互成轴向滑动配合，并于该柄杆与握柄之间设有阻抗件，另于该柄杆上设有标示部。

该柄杆与握柄相互轴向滑动配合，并于两者间设有阻抗件，阻抗件于使用者手握握柄施力时，施力于握柄上的施力因柄杆以驱动头为中心转动而产生轴向以及垂直方向上的分力，进而使握柄于柄杆上产全相对的运动，而达到压缩阻抗件，并使握柄移至适当的力臂处，而于柄杆上设置相对的标示部，使于握柄动作时，可揭示出适当的尺寸标示，而达到显示安全参考的目的。

除上述必要技术特征外，在具体实施过程中，还可补充如下技术内容：

该柄杆上相对于握柄处可设有容置槽，其长度与阻抗件相对应，该阻抗件置于该容置槽内，而该阻抗件的顶、底端分别露出且与握柄相对端面相卡制。

该柄杆近该容置槽处可另设有标示部，标示部为尺寸标示。

该尺寸标示为驱动头驱动工件的尺寸，各尺寸标示的位置是配合施力值作适当的量取。

该握柄相对于柄杆可设有容柄槽，该柄杆套设在该容柄槽内，该容柄槽中央处相对阻抗件处设有容槽，该容槽设有抵止部，该阻抗件的端部为握柄的容槽抵止部所抵止。

该容槽的抵止部是设于容槽的两端部以封住容槽。

该阻抗件为长度与容置槽相应的弹簧。

使用者对握柄施以一施力F时，施力F压动握柄以及柄杆以驱动头为转动中心O转动，当到达锁紧的刹那时，使用者将工具予以回正，使施力F垂直压于握柄中心时，其柄杆开始偏动，握柄产生分力倾角θ，此时，原垂直于握柄的施力F亦开始对倾斜的握柄产生分力，而施力F的轨迹则依施力的惯性于动作的过程仍依原方向移动，甚至：会因离心力而略为向转动中心O远离方向移动，其分力一为轴向分力FH，另一则为垂直分力FV，其中，轴向分力FH可推动握柄压缩阻抗件并远离驱动头端，使施力臂L延长为长施力臂L1，同时于柄杆上的标示部显示出相对的尺寸标示，当施力F由轨迹P0至P1点即到达额定施力时，其相对的工件尺寸标示即行显示，其垂直分力FV与长施力臂L1的乘积正为该工件所能承受的力矩最大安全值，其中，由于其轴向分力FH与阻抗件压缩量成正比，故可藉由阻抗件的变形量，计算出轴向分力FH以及垂直分力FV，并推出施力F，而同时可计算出尺寸标示所在的位置，因此当尺寸标示标出后，使用者的施力于动作中进行时，若其小于施力F时，则其尺寸标示不致显示，而当于动作中进行时，其施力F略大于或等于其相对应的值时，其预先标示的尺寸标示即可显示出来，且其尺寸标示并以高显示度的方式显示告知使用；而当工件的锁紧度尚未达到额定的标准时，使用者所施力F仍可继续带动工具到达轨迹的P3，仍可成为另一分力角θ的分力形态，仍可达到整体动能平衡的形态。

该柄杆内于该阻抗件的中央可设有一支撑件，该支撑件与设于柄杆末端的锁止件相锁合。

该柄杆与握柄间也可分别设有相对的半圆形的容置槽及容槽，而使

柄杆与握柄间各设成半圆形的容置槽以及容槽，而使圆径较小的圈状阻抗件容置于其中。

柄杆上并无任何槽状的结构，以凸伸的抵止部以伸入握柄的容槽内，以使与该容槽内的阻抗件抵顶。

阻抗件是直接围绕于柄杆***，握柄与柄杆上相对的容槽容置阻抗件以及抵止部以供卡制阻抗件。

握柄的容槽设置成一端开口另端设有抵止部。

容槽设置抵止部是靠近工具驱动头的端部处设置。

握柄的容槽是设置成一端开口另端设有抵止部的结构形态。

柄杆上的容置槽两端部各设有一内凹的卡制部，以供一支撑件细径端伸入其间，并于一卡制部向外开放的端部上另螺设有一锁止件，以使该原成开放的卡制部形态形成一闭锁卡制定位锁止件端部的结构形态，而其支撑件中段的外径与阻抗件内径处相当，使支撑件可确实的支撑住阻抗件。

于柄杆端部上为使握柄滑移时可于最终行程处的柄杆上另藉由一止位部定位一止位标。

本发明藉由工具相互轴向滑动的柄杆与握柄间设有可相互压制的阻抗件。而其阻抗件是于握柄动作受力时，于柄杆为以驱动头为中心转动的同时，使用者手握握柄产生离心的力量以及轴向的分力时即行压缩阻抗件，使握柄沿轴向移动，加长施力臂，并配合于柄杆上的标示部设置，使握柄移动的同时显示出相对的标示，使用者即可得知到达工件以及其相关的结构可承受的力矩而停止动作，达到工具于锁紧作业动态中可立即的显示出相对的讯息告知使用者停止动作成为一高安全的结构形态。

而如此的结构实可达到以下的优点：

1、结构简化：由于整体的结构是于一柄杆与握柄另设有一轴向设置的阻抗件配合卡制于握柄与柄杆间，使握柄与柄杆间于施力动作时产生一定的轴向位移变化量，即可达到显示出工件尺寸适当施力的位置；其结构上十分的简化，更可较习知复杂程度高的扭力扳手在制造与维修成本上为低，符合经济原则。

2、施力合理：当工件所需的扭力越大时，由于其施力更大，因此握柄对于阻抗件的压缩力量更大，其压缩量更为增加，相对的增长其长施力臂L1的长度，使垂直分力FV可相对变小，相对的，其施力F亦可配合长施力臂L1的增加，而以最合理的力量范围进行扳动施力，不致如习知结构一般为使扭力值变大反而缩小施力臂的长度反其道而行，故本发明的结构设计实具有其合理性。

3、无需预先设定：由于本发明的结构是于握柄受力实施时，同时显示，故无需复杂的设定作业。而可达到快速使用方便显示的目的。

4、可连续观察使用：由于握柄与柄杆是于受力动作过程中极易产生相对的运动，因此移动的过程即可藉由尺寸标示的揭示得知施力的大略变化状态，可于到达设定的扭力安全值前，即可停止动作，而达到高度安全的目的。

为能进一步了解本发明的结构，特征及其他目的，兹以如后的较佳实施例并结合附图详细说明：

【附图说明】

图1是本发明的的较佳实施例的外观结构示意图。

图2是本发明的结构分解图。

图3是本发明的剖面示意图。

图4A是本发明的动作俯视示意图。图4B是图4A的局部放大图。

图5是本发明的动作剖面示意图。

图6是本发明的动作力图分析示意图。

图7是本发明的动作轨迹示意图。

图8是本发明的第二实施例示意图。

图9是本发明的第三实施例示意图。

图10是本发明的第四实施例示意图。

图11是本发明的第五实施例示意图。

图12A、12B是本发明的前述实施例实施于不同单头工具上示意图。

图13是本发明的前述实施例实施于双头工具上的示意图。

图14是本发明的实施于圆柱形态柄杆示意图。

图15A、15B是本发明的实施于圆柱形态柄杆外观示意图。

图16是本发明的第七实施例示意图。

【具体实施方式】

请配合参阅图1所示，本发明的扳手10包括一驱动头11及其延伸出的一柄杆12，于柄杆12上设有一握柄20。而本发明的扳手安全装置是于柄杆12与握柄20间设有一弹簧形态的阻抗件30，请配合参阅图2、3所示，其柄杆12设有供阻抗件30容置的容置槽13。藉由阻抗件30于使用者手握握柄20施力时，使施力于握柄20上的施力因柄杆12以驱动头11为中心转动而产生轴向的分力，进而使握柄20于柄杆12上产生相对的运动，而达到压缩阻抗件30的力量，并使握柄20移至适当的力臂处。而于柄杆12上设置适当的标示部14，使于握柄20动作时，可揭示出适当的尺寸标示140，而达到显示安全参考的目的。

其中，柄杆12上相对于握柄20处设有长形的容置槽13，其长度与阻抗件30相当，阻抗件30可整体置入其间。而阻抗件30的顶、底端分别略为露出握柄20端面，以供与握柄20相对端面的卡制。

而于柄杆12近容置槽13处另设有标示部14。其标示部14是刻设有线状的尺寸标示140，其尺寸标示140是为驱动头11驱动工件的尺寸，而各尺寸标示140的位置是可配合施力值作一适当的量取，其量取的方式可配合下述内容得知。

如图6所示，其中：

F为施力者的施力

FH为施力动作中到达分力角为θ时的轴向分力

FV为施力动作中到达分力角为θ时的垂直分力

L1-L为施力动作中到达分力角θ时的握柄位移或阻抗件移动的距离。

因此当施力到达分力角时，其各分力的状态即如下，

FH＝F*SlNθ

FV＝F*COSθ

此时握柄压制阻抗件产生的力量FR为；

FR＝K(L1-L)＝FH

K为阻抗件的弹性系数；

F＝FH/SlNθ＝X(L1-L)/SlNθ

FV＝F*COSθ＝K(L1-L)COSθ/SlNθ

工件相对的扭力ME值为；

ME＝L1*FV

L1＝ME/FV＝ME*SlNθ/K(L1-L)COSθ

其中，除L1值为不知外，其他值均为已知，可得知该相对应标示部14的尺寸标示140所在，此均可预先设置，即可在使用者施力时，即可确实的显示出相对的尺寸标示140，以达到警示安全的目的。

握柄20是为两半型体予以对合而成。而握柄20相对于柄杆12设有一方槽状的容柄槽21，并于容柄槽21中央相对阻抗件30处设有半圆形的容槽22。而容槽22端部设成封闭该半圆槽的抵止部220结构形态，使阻抗件30的端部可为握柄20的容槽22抵止部220所抵止压缩。

而阻抗件30是一长度与容置槽13相仿的圈状弹簧，藉以使握柄20受力时，可对握柄20产生一与弹性系数K值成正比的抗力。

而当本发明于使用时，使用者对握柄20施以一施力F，请配合参阅图4、5、6、7所示。其施力F压动握柄20以及柄杆12以驱动头11为转动中心O转动。当到达锁紧的刹那时，使用者可将工具10予以回正，使施力F垂直压于握柄20中心时，其柄杆12开始偏动，握柄20产生分力倾角θ。此时，原垂查于握柄20的施力F亦开始对倾斜的握柄20产生分力，而施力F的轨迹则依施力的惯性于动作的过程仍依原方向移动，甚至会因离心力而略为向转动中心O远离方向移动。请配合参阅附件一所示，其分力一为轴向分力FH，另一则为垂直分力FV。其中，轴向分力FH可推动握柄20压缩阻抗件30并远离驱动头11端，使施力臂L延长为长施力臂L1，同时于柄杆12上的标示部14亦可显示出相对的尺寸标示140。当施力F由轨迹P0至P1点即到达额定施力时，其相对的工件尺寸标示140即行显示，其垂直分力FV与长施力臂L1的乘积正为该工件所能承受的力矩最大安全值。其中，由于其轴向分力FH与阻抗件30压缩量成正比，故可藉由阻抗件30的变形量，计算出轴向分力FH以及垂直分力FV，并推出施力F，而同时可计算出尺寸标示140所在的位置。因此当尺寸标示140标出后，使用者的施力于动作中进行时，若其小于施力F时，则其尺寸标示140不致显示。而当于动作中进行时，其施力F略大于或等于其相对应的值时，其预先标示的尺寸标示140即可显示出来。且其尺寸标示140并以高显示度的方式显示告知使用者。而当工件的锁紧度尚未达到额定的标准时，使用者所施力F仍可继续带动工具到达轨迹的P3，成为另一分力角θ2的分力形态，可达到整体动态平衡的形态。

前述的结构的方式，其亦可于柄杆12(如图8所示)，直接于阻抗件30的中央另行容置一支撑件15配合一于柄杆12末端锁合的锁止件16，即可使阻抗件30不致发生于压动过程中的湾曲损害。

而前述各图所揭示的阻抗件30的长度略短于握柄20的长度，使握柄20的移动揭示尺寸标示140部分行程较长。而亦可如图9所示，其阻抗件30的长度可略为缩短，以使握柄20移动时不致使柄杆12上的容置槽13外露，藉以提高使用上的安全性以及美观性。

另本发明的阻抗件30除可如前述各图所示的实施例一般，容置于柄杆12内的容置槽13，亦可如图10所示，使柄杆12与握柄20间的结构形态各设成半圆形的容置槽13A以及容槽22A等，而使圆径较小的圈状阻抗件30A，同样达到前述的功能；亦可如图11所示，其于柄杆12上并无任何槽状的结构，以一凸伸的抵止部17伸入握柄20的容槽22B内，以使与该容槽22B内的阻抗件30B抵顶，同样可达到前述各项的功能；而前述各图的实施例除可使用于一般的棘轮扳手工具外，另可如图12所示，其可同时使用于如图所示的开口扳手以及活动扳手上；另可如图13所示，本发明的结构可使用于双头式的结构，即如开口以及梅花的复合式结构；另可如图14所示，其阻抗件30C是直接围绕于柄杆12***，并于握柄20设有相对的容槽22C以供容置，而于柄杆12上则设有抵止部17A以供卡制阻抗件30C；而图14的结构尤其适用于图15所示的工具结构上，即其柄杆12是为一圆柱体的结构。

另可配合参阅图1、2、16所示，其握柄20的容槽22D是可设置成一端开口另端设有抵止部220D。依图16的图例，其容槽22D设置抵止部220D是靠近工具10驱动头11的端部处，使握柄20远离工具10驱动头11时，其握柄20即可藉由抵止部220D与阻抗件30相互卡制产生阻抗力量。而当握柄20向工具10的驱动头11靠近时，则不与阻抗件30产生卡制阻抗的力量，使握柄20可移动至近驱动头11处。使用者可针对小出力快速扳动的作业进行动作，待需要大出力时，方将握柄20向阻抗件30方向移动，至与阻抗件30相互卡制产生抗力时，再行大出力。而其大出力时所产生的动作，即如图4、6、7所示，而可达到前述各项的功能。更使可滑动的握柄20配合阻抗件30的设置，除具有前述揭示扭力的作用外，更可于柄杆12上大距离的移动，以改变施力臂，而达到变化施力譬的功能。

而如图16所示的结构，其具有单一端抵止部220D的握柄20结构亦可使用于如图8所示的阻抗件30与柄杆12配合的结构形态上。如图16所示，其柄杆12上的容置槽13B两端部各设有一内凹的卡制部18，以供一支撑件15A细径端伸入其间。并于一卡制部18向外开放的端部上另螺设有一锁止件16A，以使该原成开放的卡制部18形态形成一闭锁卡制定位锁止件16A端部的结构形态。而其支撑件15A中段的外径与阻抗件30内径处相当，使支撑件15A可确实的支撑住阻抗件30，成为另一实施例的结构。

而请配合图1至图6所示，于本发明的柄杆12始末端上，握柄20滑移时的最终行程处，另藉由一浅槽形态的止位部120塞设胶合定位一止位标19。其止位标19底部设入止位部120内，而其外露于止位部120的端部另形成三角形指标的结构形态，以成为标示或止位的结构功能，使可达到握柄20滑移至此卡制定位的功能。亦请配合图13、15所示一般，其止位标19亦可配合不同的工具形态作设置。

Claims (17)

1、一种扳手安全装置，该扳手包括一驱动头及其延伸出的一柄杆，于柄杆上设有一握柄，其特征是：

该柄杆与握柄相互成轴向滑动配合，并于该柄杆与握柄之间设有阻抗件，另于该柄杆上设有标示部。

2、根据权利要求1所述的扳手安全装置，其特征是：该柄杆上相对于握柄处设有容置槽，其长度与阻抗件相对应，该阻抗件置于该容置槽内，而该阻抗件的顶、底端分别露出且与握柄相对端面相卡制。

3、根据权利要求2所述的扳手安全装置，其特征是：该柄杆近该容置槽处另设有标示部，标示部为尺寸标示。

4、根据权利要求3所述的扳手安全装置，其特征是：该尺寸标示为驱动头驱动工件的尺寸，各尺寸标示的位置是配合施力值作适当的量取。

5、根据权利要求1所述的扳手安全装置，其特征是：该握柄相对于柄杆设有容柄槽，该柄杆套设在该容柄槽内，该容柄槽中央处相对阻抗件处设有容槽，该容槽设有抵止部，该阻抗件的端部为握柄的容槽抵止部所抵止。

6、根据权利要求5所述的扳手安全装置，其特征是：该容槽的抵止部是设于容槽的两端部以封住容槽。

7、根据权利要求1所述的扳手安全装置，其特征是：该阻抗件为长度与容置槽相应的弹簧。

8、根据权利要求1所述的扳手安全装置，其特征是：使用者对握柄施以一施力F时，施力F压动握柄以及柄杆以驱动头为转动中心O转动，当到达锁紧的刹那时，使用者将工具予以回正，使施力F垂直压于握柄中心时，其柄杆开始偏动，握柄产生分力倾角θ，此时，原垂直于握柄的施力F亦开始对倾斜的握柄产生分力，而施力F的轨迹则依施力的惯性于动作的过程仍依原方向移动，甚至：会因离心力而略为向转动中心O远离方向移动，其分力一为轴向分力FH，另一则为垂直分力FV，其中，轴向分力FH可推动握柄压缩阻抗件并远离驱动头端，使施力臂L延长为长施力臂L1，同时于柄杆上的标示部显示出相对的尺寸标示，当施力F由轨迹P0至P1点即到达额定施力时，其相对的工件尺寸标示即行显示，其垂直分力FV与长施力臂L1的乘积正为该工件所能承受的力矩最大安全值，其中，由于其轴向分力FH与阻抗件压缩量成正比，故可藉由阻抗件的变形量，计算出轴向分力FH以及垂直分力FV，并推出施力F，而同时可计算出尺寸标示所在的位置，因此当尺寸标示标出后，使用者的施力于动作中进行时，若其小于施力F时，则其尺寸标示不致显示，而当于动作中进行时，其施力F略大于或等于其相对应的值时，其预先标示的尺寸标示即可显示出来，且其尺寸标示并以高显示度的方式显示告知使用；而当工件的锁紧度尚未达到额定的标准时，使用者所施力F仍可继续带动工具到达轨迹的P3，仍可成为另一分力角θ的分力形态，仍可达到整体动能平衡的形态。

9、根据权利要求1所述的扳手安全装置，其特征是：该柄杆内于该阻抗件的中央设有一支撑件，该支撑件与设于柄杆末端的锁止件相锁合。

10、根据权利要求1所述的扳手安全装置，其特征是：该柄杆与握柄间分别设有相对的半圆形的容置槽及容槽，而使圆径较小的阻抗件容置于该容置槽及容槽中。

11、根据权利要求1所述的扳手安全装置，其特征是：该握柄设有相对该柄杆的容槽，该阻抗件置于该容槽内，该柄杆上设有凸伸的抵止部，该抵止部伸入该握柄的容槽内与该容槽内的阻抗件抵顶。

12、根据权利要求11所述的扳手安全装置，其特征是：该阻抗件是直接围绕于柄杆***。

13、根据权利要求1所述的扳手安全装置，其特征是：该握柄设有相对该柄杆的容槽，该阻抗件置于该容槽内，该握柄的容槽设置成一端开口另端设有抵止部。

14、根据权利要求13所述的扳手安全装置，其特征是：该容槽的抵止部是位于靠近该驱动头的端部处。

15、根据权利要求1所述的扳手安全装置，其特征是：握柄的容槽是设置成一端开口另端设有抵止部的结构形态。

16、根据权利要求1或9所述的扳手安全装置，其特征是：柄杆上的容置槽两端部各设有一内凹的卡制部，以供一支撑件细径端伸入其间，并于一卡制部向外开放的端部上另螺设有一锁止件，以使该原成开放的卡制部形态形成一闭锁卡制定位锁止件端部的结构形态，而其支撑件中段的外径与阻抗件内径处相当，使支撑件确实的支撑住阻抗件。

17、根据权利要求1或9所述的扳手安全装置，其特征是：于柄杆端部上为使握柄滑移时可于最终行程处的柄杆上另藉由一止位部定位一止位标。

Images