CN1470621A - 焦炭粉压球的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及焦炭粉压球的生产工艺，它是在焦炭粉中加入干化剂和亲水剂，解决了焦炭粉与水玻璃粘结、干燥、团矿强度问题，详细生产工艺见说明书。本发明优点是流程简化，成本降低，强度提高，有利环保，是中小铁厂处理焦炭粉成型代替焦炭的有效方法，本发明产品用于冶金原料。

Description

焦炭粉压球的生产工艺

技术领域

本发明涉及冶金原材料，具体地说，是涉及焦炭粉压球的生产工艺。

背景技术

冶金用的焦炭在运输和破碎过程中产生粉末，欲使用之必须造块。目前一般采用冷固结造块工艺，有三个缺点：一是原料水份需≤1％，否则与水玻璃不能紧密结合，而使团矿强度下降，二是压球后需≥250℃的烟火烘干，才可使水玻璃干化，使团矿有强度，三是焦炭粉有油性，不易与水玻璃紧密结合，由于焦炭粉粒度较细，粉尘大，污染环境严重，因此，如何利用焦炭粉做冶金原料，而又不污染环境，成为研究焦炭粉造块的当务之急。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足之处，而提供一种制备简便、效果好的焦炭粉压球的生产工艺。

本发明的目的可以通过如下措施来实现：

焦炭粉压球的生产工艺，按重量百分比和如下顺序步骤进行：

(1)在装有水玻璃的搅拌装置中，加入3-5％三聚磷酸钠干化剂，三聚磷酸钠∶水玻璃为3-5∶97-95，制成水玻璃粘结剂；

(2)焦炭粉破碎至0-3mm粒度，向焦炭粉喷洒7％亲水剂与12-15％水玻璃粘结剂入混合机，亲水剂∶焦炭粉为7∶93，水玻璃粘结剂∶焦炭粉为12-15∶88-85；

(3)混料后，用对辊压球机压球；

(4)过筛后堆放，自然干燥10-15小时，即得焦粉球；

所述的亲水剂是13％三氟氯甲烷的水溶液，三氟氯甲烷∶水为13∶87。

原料介绍：

(1)焦炭粉：焦炭生产后，当冶金原料运到各单位，大块焦炭破碎过筛后的碎渣即为焦炭粉。

(2)水玻璃：即硅酸钠(模数3.0波美度41°)市售产品。

(3)三聚磷酸钠：市售产品。

(4)三氟氯甲烷：市售产品。

本发明相比现有技术具有如下优点：本发明由于采用新型粘结剂，加入干化剂和亲水剂后，焦炭粉与水玻璃紧密结合，团矿强度上升，自然干燥，省去烟气烘干工艺，使流程简化，成本降低，有利环保，是中小铁厂处理焦炭粉成型代替焦炭的有效方法。

附图说明

图1：本发明焦炭粉压球的工艺流程图

具体实施方法

下面列举一个实施例，对本发明加以进一步说明。

实施例1

在960公斤水玻璃中，配入40公斤三聚磷酸钠干化剂，即为4％三聚磷酸钠水玻璃粘结剂，在搅拌装置中搅拌制得粘结剂。将800公斤焦炭粉破碎成0-3mm粒度(≥95％)，并喷洒7％亲水剂(即70公斤亲水剂)与13％粘结剂(即130公斤粘接剂)装入混料机。亲水剂是由130公斤三氟氯甲烷和870公斤的水做成13％的三氟氯甲烷水溶液。

混料8分钟，用对辊压球机压球，经筛分后堆放12-15小时自然干燥，制得成品焦粉球。

产品技术指标：

抗压冷强度：1000牛顿/个球，

抗压热强度：(800℃)：1200牛顿/个球，

粒度：30×25×15，椭圆球，

另加杂质：≤8％(本发明生产工艺中加入的粘结剂)。

本发明产品用于作冶金原料。

Claims (2)

1、焦炭粉压球的生产工艺，其特征在于按重量百分比和如下顺序步骤进行：

(1)在装有水玻璃的搅拌装置中，加入3-5％三聚磷酸钠干化剂，三聚磷酸钠∶水玻璃为3-5∶97-95，制成水玻璃粘结剂；

(2)焦炭粉破碎至0-3mm粒度，向焦炭粉喷洒7％亲水剂与12-1 5％水玻璃粘结剂入混合机，亲水剂∶焦炭粉为7∶93，水玻璃粘结剂∶焦炭粉为12-15∶88-85；

(3)混料后，用对辊压球机压球；

(4)过筛后堆放自然干燥10-15小时，即得焦粉球。

2、根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于所述的亲水剂是13％三氟氯甲烷的水溶液，三氟氯甲烷∶水为13∶87。

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