CN1470621A - 焦炭粉压球的生产工艺 - Google Patents
焦炭粉压球的生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1470621A CN1470621A CNA031462251A CN03146225A CN1470621A CN 1470621 A CN1470621 A CN 1470621A CN A031462251 A CNA031462251 A CN A031462251A CN 03146225 A CN03146225 A CN 03146225A CN 1470621 A CN1470621 A CN 1470621A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coke powder
- ball
- water glass
- sodium silicate
- silicate binder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明涉及焦炭粉压球的生产工艺,它是在焦炭粉中加入干化剂和亲水剂,解决了焦炭粉与水玻璃粘结、干燥、团矿强度问题,详细生产工艺见说明书。本发明优点是流程简化,成本降低,强度提高,有利环保,是中小铁厂处理焦炭粉成型代替焦炭的有效方法,本发明产品用于冶金原料。
Description
技术领域
本发明涉及冶金原材料,具体地说,是涉及焦炭粉压球的生产工艺。
背景技术
冶金用的焦炭在运输和破碎过程中产生粉末,欲使用之必须造块。目前一般采用冷固结造块工艺,有三个缺点:一是原料水份需≤1%,否则与水玻璃不能紧密结合,而使团矿强度下降,二是压球后需≥250℃的烟火烘干,才可使水玻璃干化,使团矿有强度,三是焦炭粉有油性,不易与水玻璃紧密结合,由于焦炭粉粒度较细,粉尘大,污染环境严重,因此,如何利用焦炭粉做冶金原料,而又不污染环境,成为研究焦炭粉造块的当务之急。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足之处,而提供一种制备简便、效果好的焦炭粉压球的生产工艺。
本发明的目的可以通过如下措施来实现:
焦炭粉压球的生产工艺,按重量百分比和如下顺序步骤进行:
(1)在装有水玻璃的搅拌装置中,加入3-5%三聚磷酸钠干化剂,三聚磷酸钠∶水玻璃为3-5∶97-95,制成水玻璃粘结剂;
(2)焦炭粉破碎至0-3mm粒度,向焦炭粉喷洒7%亲水剂与12-15%水玻璃粘结剂入混合机,亲水剂∶焦炭粉为7∶93,水玻璃粘结剂∶焦炭粉为12-15∶88-85;
(3)混料后,用对辊压球机压球;
(4)过筛后堆放,自然干燥10-15小时,即得焦粉球;
所述的亲水剂是13%三氟氯甲烷的水溶液,三氟氯甲烷∶水为13∶87。
原料介绍:
(1)焦炭粉:焦炭生产后,当冶金原料运到各单位,大块焦炭破碎过筛后的碎渣即为焦炭粉。
(2)水玻璃:即硅酸钠(模数3.0波美度41°)市售产品。
(3)三聚磷酸钠:市售产品。
(4)三氟氯甲烷:市售产品。
本发明相比现有技术具有如下优点:本发明由于采用新型粘结剂,加入干化剂和亲水剂后,焦炭粉与水玻璃紧密结合,团矿强度上升,自然干燥,省去烟气烘干工艺,使流程简化,成本降低,有利环保,是中小铁厂处理焦炭粉成型代替焦炭的有效方法。
附图说明
图1:本发明焦炭粉压球的工艺流程图
具体实施方法
下面列举一个实施例,对本发明加以进一步说明。
实施例1
在960公斤水玻璃中,配入40公斤三聚磷酸钠干化剂,即为4%三聚磷酸钠水玻璃粘结剂,在搅拌装置中搅拌制得粘结剂。将800公斤焦炭粉破碎成0-3mm粒度(≥95%),并喷洒7%亲水剂(即70公斤亲水剂)与13%粘结剂(即130公斤粘接剂)装入混料机。亲水剂是由130公斤三氟氯甲烷和870公斤的水做成13%的三氟氯甲烷水溶液。
混料8分钟,用对辊压球机压球,经筛分后堆放12-15小时自然干燥,制得成品焦粉球。
产品技术指标:
抗压冷强度:1000牛顿/个球,
抗压热强度:(800℃):1200牛顿/个球,
粒度:30×25×15,椭圆球,
另加杂质:≤8%(本发明生产工艺中加入的粘结剂)。
本发明产品用于作冶金原料。
Claims (2)
1、焦炭粉压球的生产工艺,其特征在于按重量百分比和如下顺序步骤进行:
(1)在装有水玻璃的搅拌装置中,加入3-5%三聚磷酸钠干化剂,三聚磷酸钠∶水玻璃为3-5∶97-95,制成水玻璃粘结剂;
(2)焦炭粉破碎至0-3mm粒度,向焦炭粉喷洒7%亲水剂与12-1 5%水玻璃粘结剂入混合机,亲水剂∶焦炭粉为7∶93,水玻璃粘结剂∶焦炭粉为12-15∶88-85;
(3)混料后,用对辊压球机压球;
(4)过筛后堆放自然干燥10-15小时,即得焦粉球。
2、根据权利要求1所述的生产工艺,其特征在于所述的亲水剂是13%三氟氯甲烷的水溶液,三氟氯甲烷∶水为13∶87。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 03146225 CN1250682C (zh) | 2003-07-07 | 2003-07-07 | 焦炭粉压球的生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 03146225 CN1250682C (zh) | 2003-07-07 | 2003-07-07 | 焦炭粉压球的生产工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1470621A true CN1470621A (zh) | 2004-01-28 |
CN1250682C CN1250682C (zh) | 2006-04-12 |
Family
ID=34156012
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 03146225 Expired - Fee Related CN1250682C (zh) | 2003-07-07 | 2003-07-07 | 焦炭粉压球的生产工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1250682C (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1298819C (zh) * | 2004-08-27 | 2007-02-07 | 邵常艳 | 一种利用兰碳制作的冶金焦碳及制作方法 |
CN100357411C (zh) * | 2005-06-06 | 2007-12-26 | 四川川投峨眉铁合金(集团)有限责任公司 | 焦炭粉粒的粘结成球方法 |
CN100386417C (zh) * | 2005-11-18 | 2008-05-07 | 吴世苏 | 焦碳粉挤合成型的生产方法 |
CN112608777A (zh) * | 2020-10-27 | 2021-04-06 | 安徽钢研新材料科技有限公司 | 一种废弃焦炭粉粘接再利用燃料及其制作方法 |
-
2003
- 2003-07-07 CN CN 03146225 patent/CN1250682C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1298819C (zh) * | 2004-08-27 | 2007-02-07 | 邵常艳 | 一种利用兰碳制作的冶金焦碳及制作方法 |
CN100357411C (zh) * | 2005-06-06 | 2007-12-26 | 四川川投峨眉铁合金(集团)有限责任公司 | 焦炭粉粒的粘结成球方法 |
CN100386417C (zh) * | 2005-11-18 | 2008-05-07 | 吴世苏 | 焦碳粉挤合成型的生产方法 |
CN112608777A (zh) * | 2020-10-27 | 2021-04-06 | 安徽钢研新材料科技有限公司 | 一种废弃焦炭粉粘接再利用燃料及其制作方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1250682C (zh) | 2006-04-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101880766B (zh) | 球团矿所用的复合型粘结剂 | |
CN100412211C (zh) | 一种用于生产球团矿的粘结剂及其制备方法 | |
TWI374938B (en) | Method for producing agglomerated material | |
CN103667692A (zh) | 一种组合型萤石粉球团粘合剂及其应用 | |
CN101736148A (zh) | 烧结球团添加剂及其制备方法和应用 | |
US20210301370A1 (en) | Binder Formulation | |
CN104053797A (zh) | 纳米碳管应用于粉矿团块以增加其机械强度 | |
CN1250682C (zh) | 焦炭粉压球的生产工艺 | |
CN1786202A (zh) | 复合含碳球团 | |
CN101220411A (zh) | 球团矿低温固结粘结剂 | |
CN102776325A (zh) | 萤石球及其生产方法 | |
CN115874047A (zh) | 一种含有镜铁矿的熔剂性球团及制备方法 | |
CN1743467A (zh) | 防水化高碱度炼钢炉外精炼渣的生产方法 | |
CN102628099B (zh) | 以水玻璃为粘结剂的矿粉冷固结球团的方法 | |
CN1583327A (zh) | 镁或镁合金用晶粒细化剂及其制备和使用方法 | |
CN1120074A (zh) | 用冷固结压块法生产直接还原炉料的方法 | |
CN108504857A (zh) | 一种低铁品位含碳球团冷固结球团的制备方法 | |
CN106755985A (zh) | 铁粉成型用的复合干粉粘结剂及铁粉成型方法 | |
CN104498707A (zh) | 一种生球团的制造方法 | |
Liu et al. | Sustainable utilization of a converter slagging agent prepared by converter precipitator dust and oxide scale | |
CN1766129A (zh) | 一种高炉护炉用钛矿冷压块及其生产方法 | |
CN1320136C (zh) | 热压铁块粉压球的制成方法 | |
CN112981094A (zh) | 一种炼钢用硅铁复合球及其制备方法 | |
CN110004290A (zh) | 一种冶金球团粘结剂及其制备方法 | |
KR102558949B1 (ko) | 브리켓용 바인더 및 이의 용도 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |